机修车间安全操作规程(1)
机械修理工安全操作规程5篇
机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5严禁使用不合格的工具。
凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机修工安全生产操作规程
机修工安全生产操作规程机修工安全生产操作规程第一章总则为保障机修工的人身安全和健康，避免机修工的工作环境对生产产生影响，规范机修工的工作行为，保证设备的安全性，制定本规程。
本规程适用于所有从事机修工作的人员。
第二章安全管理1.所有机修工必须进行岗前安全教育，并通过安全知识、操作规程考试。
2.在工作场所内必须佩带和正确使用防护设备。
3.违反安全生产规定的行为会严重影响安全生产，一经发现，视情节轻重予以处理。
4.每位机修工必须遵守操作规程，执行各项安全措施，保证现场安全。
5.发现安全问题及时报告，确保现场人员生命财产安全。
6.所有机修工在进入施工现场后必须进行交底，了解施工现场的安全知识和规章制度。
第三章机修工具操作规程1.所有机修工必须在操作前进行检查，确认无故障后开机操作。
2.在操作过程中，须有专人指挥，严禁工具乱扔、乱放、乱挂，注意放置和归还位置。
3.严禁操作过程中吸烟或通过火源、明火和静电等方式使设备泄漏或起火。
4.机修工在操作时必须佩带防护手套、护目镜、口罩等防护装备，确保人员伤害风险降到最低。
5.机修工使用完毕的机具应及时进行清洁保养，放置于完成工具箱内，严禁私自带出。
6.工作完成后，应及时复查机床及其周围的安全措施，排除安全隐患，清理工作场地，并及时报告上级。
第四章操作安全1.机修工在进行机床维修时，应确保机床处于停机状态。
2.绝对禁止多个操作员合作作业，操作人员应各自负责岗位上的工作，对应擅自改变机床状态的人员将会受到处罚。
3.进行机床转动时，应贴以明显警告标志，并在紧急情况下立即切断电源。
4.机床切削加工时必须使用刀具保护装备，如加工过程中确认刀具有所松动或出现异常情况，必须立即切断电源停机，检查刀具并排除故障。
5.绝不能使用可以引起火花的工具进行机械操作。
第五章环境安全1.机修工在操作过程中禁止直接用手触摸机床、电源和连接电线等，工作时应站立或坐在坐垫上。
2.操作过程中应保证工作面干燥，防止工具滑动或操作不稳定。
机修工安全的操作规程
机修工安全的操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下开展保养和检修。
如果在发动机运转中开展保修时，一定要有两人在现场（一个人坐在驾驶室内，一个人开展保修工作。
）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或开展任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁开展保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在开展研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
Ih在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中，应防止吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电开工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
机修车间安全操作规程范本
机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。
第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。
第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。
第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。
第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。
第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。
第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。
第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。
第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。
第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。
第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。
第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。
第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。
第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。
第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。
机修工岗位安全操作规程(三篇)
机修工岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障机修工岗位工作人员的人身安全和工作环境的安全，确保机修工作的顺利进行，制定本《机修工岗位安全操作规程》。
第二条本规程适用于机修工岗位的工作人员，并在机修工作中严格遵守执行。
第三条机修工岗位的工作人员必须熟悉相关安全操作规范和操作流程，并具备相应的技能和经验。
第二章工作人员的基本要求第四条机修工岗位的工作人员必须具备相关的技术证书或职业资质，并定期参加相关的技能培训和考核。
第五条机修工岗位的工作人员必须严格遵守公司的员工纪律，遵守相关的法律法规和安全规范，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
第六条机修工岗位的工作人员必须保持良好的工作状态，注意自己的身体健康状况，并定期进行体检。
第三章工作环境安全第七条机修工岗位的作业区域必须保持干燥、通风、清洁，无明火，无易燃、易爆物品和有毒有害物质。
第八条机修工岗位的作业区域必须配备消防器材、急救箱、安全警示标识等必要的安全设施和工具。
第九条机修工岗位的作业区域必须保持安全通道畅通，禁止堆放杂物，防止意外事故的发生。
第四章工作安全措施第十条机修工岗位的工作人员必须按照操作规范进行安全操作，严禁违章操作和超负荷操作。
第十一条机修工岗位的工作人员操作机械、设备时必须佩戴安全防护用品，如头盔、安全带、护目镜等，切勿擅自解除或减弱防护措施。
第十二条机修工岗位的工作人员在进行机械修理、保养时必须断电、锁车、挂牌，禁止带电操作和无法安全控制的情况下进行修理。
第十三条机修工岗位的工作人员在进行机械维修时，必须先检查设备的电源是否已经切断，并确保自己的人身安全后，方可进行接触设备。
第十四条机修工岗位的工作人员在维修机械设备时，必须使用专用的工具，切勿使用损坏或不当的工具进行操作。
第十五条机修工岗位的工作人员在维修机械设备时，必须按照工作程序操作，并注意设备无故障后再进行拆卸或修复。
第五章紧急事故处理第十六条机修工岗位的工作人员必须熟悉紧急事故处理程序，如火灾、漏电、机械故障等，并在发生事故时采取安全有效的措施。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程
《机修工安全操作规程》
一、穿着
1. 务必穿戴安全帽和护目镜，保护头部和眼睛不受伤害。
2. 穿戴紧身工作服，避免被旋转机器的零件缠绕。
3. 戴耳塞以降低噪音对耳朵的伤害。
二、操作
1. 在进行机修操作前，务必确认机器已经停止运转，并将电源断开。
2. 使用正确的工具进行维修和保养，避免使用有损伤的工具。
3. 在进行机械维修时，确保将机器锁定，避免意外启动。
三、清洁
1. 维护和保养机器时，确保地面和工作台面干净整洁，避免跌倒和滑倒。
2. 定期清理机器表面和零件上的油污和杂物，保持机器干净整洁。
四、易燃品
1. 严禁在机械维修区域使用明火，避免引起火灾。
2. 禁止在机械维修区域使用易燃物品，防止发生意外事故。
五、故障处理
1. 在发现机器故障时，立即停止使用并报告给主管或负责人，不得私自进行维修，以防造成更严重的损害。
2. 对于险情事故，要及时报警求助，避免造成人员伤害和财产损失。
六、培训
1. 新员工在上岗前必须经过安全操作规程的培训，并通过考核才能进行正式操作。
2. 定期组织安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
七、监督
1. 管理人员要加强对安全操作规程的监督和检查，确保员工遵守规程不得擅自违反。
2. 员工发现违反安全操作规程的行为，有义务及时向主管或负责人报告。
机修安全操作规程
机修安全操作规程机修安全操作规程为了保障技术员的人身安全，减少机械设备发生事故的风险，制定本公司机修安全操作规程，严格遵守，强制执行。
一、机修操作规程：1. 机修前必须戴好工作帽、工作服、防护鞋、手套。
2. 操作过程中必须保持专注，严禁饮酒、吸烟、嬉戏、讲笑话以及在机械设备周围走动。
3. 保持机械设备的清洁和干燥，不可在机械上面泼水、倒油等液体。
4. 维修中若需要打电、焊接，必须按照电气安全操作规程作业，工作区域必须设置可燃物品，并妥善看管，严禁点燃香烟、火柴、火源。
5. 清洗、保养和润滑过程中，必须先停机，并断开电源，高温、高压和化学品等危险工作若必须进行，必须设立相应的安全计划。
6. 在取下机械制品如振动器、闸板、弹簧等时，一定要把它们正确放置，并且通过特定的措施将其进行“禁止操作”。
7. 不可以在机械上使用单一的工具，尤其不可替换已经发生过故障的安装件或者零件，必须使用特定的工具而在机械停机状态下。
8. 维修时如果发现问题，需要立刻拨打应急电话，对问题进行应急处置，并向管理层报告。
二、相关防护设备：1. 操作人员必须使用防护手套、护目镜、防护帽和耳罩等防护装置。
2. 在操作高温设备时，必须使用特定的防火连衣裤、防护鞋和防火面罩。
3. 操作机械设备进行装载，必须佩戴安全带以避免从高处坠落。
三、其他相关条款：1. 严禁在机械设备周围放置杂物、桶、箱等大型工具。
2. 严禁使用手工具进行除尘操作，必须使用特定的乾燥器进行除尘。
3. 严禁在运转中的机械上擅自进行调整、维修、拆卸，需要停机后方可进行相关操作。
4. 判断磨损后，在更换零件时必须注意几个方面，他们是：必须更换同样品牌、尺寸和批次号的零件、更换期间必须进行详尽的检测、更换时必须在指定的药妆操作区域。
5. 禁止在机械设备周围的区域进行钻孔、钻孔、打孔以及焊接操作，严格遵守工艺流程。
本公司机修安全操作规程属于强制执行性质，不是自由裁量权。
需要遵守相关规则，如有违反，将被追究法律责任。
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机修车间安全操作规程目录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、钻床安全操作规程四、牛头刨安全操作规程五、砂轮机安全操作规程六、空压安全机操作规程七、型材切割机安全操作规程八、卷板机安全操作规程九、电焊机安全操作规程十、电动葫芦安全操作规程十一、手葫芦安全操作规程十二、氧割、电焊工安全操作规程十三、乙炔瓶使用安全规程十四、氧气瓶使用安全规程十五、油漆工安全操作规程十六、保温工安全操作规程十七、钳工安全操作规程十八、机床工安全操作规程十九、车工安全操作规程二十、钻工安全操作规程1.教育全车间员工(包括临时工)从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从而不管审美工作都将安全工作放在第一位.2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴，班前讲安全，工作中督促检查，班后讲评。
3.加强安全管理，车间向场部负责，班组向车间负责，车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定，厂区内不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚。
4.进入厂区（除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火；登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业，如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护，磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼内；车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽；焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远，乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力，并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前，一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。
5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐，设备所用电源每台要分开，切忌混在一起。
6.钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。
7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。
（一）车床安全操作规程1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6．加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )。
（二）铣床安全操作规程1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。
发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。
下班检查完毕，切断电源。
7．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
8 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
不要站在切屑流出方向，以免造成切屑及碎刀片伤人，不能用嘴吹或用手去消除铁屑。
9．测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机，拆装工件、机床附件时要小心轻放，注意不伤及手指。
10．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
11．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。
发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。
下班检查完毕，切断电源。
（三）钻床安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
女生必须戴工作帽。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
（四）牛头刨安全操作规程1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。
2、各项操作手柄位置必须正确，搬动必须灵活。
电器开关的门必须关闭，保护罩必须齐全，安装正确。
3、工具必须装夹牢固，装卸工具工件时要防止碰坏机床。
调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时，严禁碰撞，应按工件加工长度确定滑枕行程。
4、先点动，看各动面是否有异常现象，确定正常后，方能开始工作。
5、升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需要的位置后，必须拧紧紧固螺钉。
6、设备运转时，应坚守工作同岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得损坏工作台、夹具。
7、不得在设备开动时对刀及调整冲程，刀具不得悬伸过长。
8、离开机床，或装卸工件时，应停止主电机。
9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床，涂油保养，清扫工作场地。
10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。
11、工作后将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭总电源。
（五）砂轮机安全操作规程1．砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。
2．砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。
应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
3．板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。
4．砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。
5．砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。
6．刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。
不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。
防止震碎砂轮飞出伤人。
不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7．严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。
刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8．砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。
9．不准在砂轮机旁堆放物件，砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。
1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3．各类安全附件 ( 如安全阀、压力表等 ) 必须安全有效。
4．运转中要经常检查气压及机器运行状况，做到勤看、勤听。
不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
5．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
6．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时维修。
检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
7 ．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。