机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程
一、作业前
1、正确穿戴好劳动防护用品（安全帽、阻燃服、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套（操作旋转设备除外）、劳保鞋）。
2、准备好loto锁具。
3、危险作业及特种作业应持有有效的相关证件。
4、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中
1、危险作业应严格执行作业审批管理程序。
2、作业过程中严格遵守互联互保制度。
3、检修维修时严格执行《loto程序》。
4、地坑作业时，应注意照明及空气流通情况。
5、使用榔头时应检查把手有无松动和裂缝，使用中对面不准站人。
6、有尖锋、快口工具用完后应及时收捡，不要暴露在人易触碰着的地方。
7、进行高空作业时，使用完的工具及时放入工具包或固定在工作台上，严禁随意放置、抛掷。
8、拆装设备零部件时,应使用合适工具或专用工具，禁止用硬物或者手锤直接敲击零件。
9、安装设备零部件时，禁止将手伸入活动的螺纹孔内摸试，以免挤伤。
10、任何运转中设备严禁进行修理。
11、设备修好后必须恢复拆卸的安全防护装置并与操作者进行设备运行确认。
12、使用后的各类化学品包装、带油物品应投放至危废桶内。
三、作业后
1、检查设备各部分应处于原位，解除动力上锁，并恢复动力源。
2、对作业区域进行仔细清扫，地面无积水、积油、垃圾，废弃物严格按照标准分类投放。
机修钳工安全技术操作规程范文（3篇）
机修钳工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强机修钳工的安全生产工作，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于机修钳工的安全技术操作，包括各类机械设备的安装、维修和保养等工作。
第三条机修钳工在进行安全技术操作时，必须遵守本规程的规定，并且按照相关的安全操作规范进行操作。
第四条机修钳工必须具备相关的专业知识和技术，且持有相关的证书或资格，方可从事机修钳工的工作。
第五条机修钳工在进行安全技术操作前，必须了解相应机械设备的使用说明书和操作规范，确保操作符合规范。
第六条机修钳工在进行安全技术操作时，必须佩戴防护装备，并配备相应的工具和设备，确保操作的安全性。
第二章工作安全程序第七条机修钳工在进行安全技术操作前，必须对工作场所进行检查，确保环境安全和设备正常运行。
第八条机修钳工在进行机械设备维修时，必须先断开电源和气源，并采取相应的安全措施，防止误操作和事故发生。
第九条机修钳工在进行机械设备安装时，必须按照相关的图纸和规范进行操作，并采取相应的安全措施，确保安装质量和人身安全。
第十条机修钳工在进行机械设备保养时，必须首先停机，并在安全区域内进行保养工作，严禁在运行中进行保养操作。
第十一条机修钳工在进行焊接操作时，必须按照相关规范采取防护措施，并确保工作场所的通风良好，防止有害气体的积聚。
第十二条机修钳工在进行高处作业时，必须使用安全带，并严禁悬垂作业。
第十三条机修钳工在进行机械设备拆卸时，必须按照相关的拆卸顺序和步骤进行，并采取相应的安全措施，防止事故发生。
第三章安全事故处理第十四条机修钳工在进行安全技术操作时，如发生意外事故，必须立即停止操作，采取相应的紧急处置措施，并及时报告上级领导和安全部门。
第十五条机修钳工在处理安全事故时，必须根据事故性质和情况，采取相应的应急救援措施，并及时报告有关部门。
第十六条机修钳工在处理安全事故后，必须进行事故分析和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程为了保障机修钳工的安全，减少工作中的伤害和事故，特制定以下机修钳工安全操作规程，希望广大工人在工作过程中认真遵守。
一、工作环境和道具准备机修钳工必须确保工作环境清洁整洁，操作区域无障碍物，电线松绑，机器无解体，保持灯光亮度充足；操作时必须戴好防护手套、护目镜、安全带、呼吸面罩等安全装置。
二、机器设备和工具使用1.同一机器设备仅能由一个人操作，操作前必须确保机器处于安全固定状态，热态设备可带隔热手套使用。
2.零部件拆装时，应按照拆装步骤依次进行，并对操作难度大或风险高的组件进行图文记录备案。
3.操作人员必须针对不同材料选择不同的刀具进行加工切削，不得随意更换刀具。
4.严格遵守机器设备和工具的使用说明书，操作前应充分了解设备特性和操作技能，切勿滥用权利。
5.禁止将带有砂粒、油迹和其他有碍抓握的物品带入操作区域，保持手和工具的清洁。
三、安全操作1.操作人员必须保持集中精力，严禁在操作时聊天或走神。
2.在机器工作状态下，禁止将任何部位置于机器设备内，尤其是手指、头、头发、衣角等需要注意。
3.操作时应始终保持对设备和工具的观察，避免意外发生，如异响、抖动、冒烟等情况需立即停止操作。
4.操作区域内严禁吸烟，避免烟尘、火种燃烧导致爆炸事故。
5.操作结束后应拆卸工具头和拆卸的部件，熄灭机器电源，保持场地整洁干净。
四、事故处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停止操作，保持现场安全。
2.如发生伤害事故，应及时寻找急救箱和医疗工具，为伤员提供基本急救救助。
3.负责人应该及时召集相关人员开会，总结事故原因，并及时采取措施避免事故再次发生。
4.操作结束后，对机器设备和工具进行检查，确定设备功能上的输出程序以及相关参数符合标准使用。
五、安全教育定期开展有关安全操作知识的教育培训，对员工进行知识普及和技能提升，为员工在机器设备操作中提供更全面、更有效的安全保障。
六、结束语以上是机修钳工安全操作规程，希望每一位机修钳工员工在工作中认真遵守，不断提高安全意识和技能水平，确保每一位员工在工作中安全无恙。
机床维修钳工安全操作规程范本（2篇）
机床维修钳工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机床维修钳工的人身安全和设备财产安全，规范机床维修钳工的操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机床维修钳工在工作中的各项操作。
第二章作业前准备第三条机床维修钳工应在进行任何操作前，先认真检查机床设备的安全状态。
第四条机床维修钳工在操作机床设备前，必须具备相关的技能和知识，并按规定佩戴好必要的个人防护装备。
第五条机床维修钳工应当熟悉机床设备的操作规程、维修手册以及安全警示标志。
第三章操作注意事项第六条机床维修钳工在操作机床设备时，应仔细阅读并遵守操作手册中的规定。
第七条机床维修钳工在操作机床设备前，应确保机床的紧固件已经完好无损。
第八条机床维修钳工在操作机床设备时，应严格遵守工艺流程并按照规定进行操作。
第九条机床维修钳工在操作机床设备时，应确保自己掌握了必要的操作技巧，不得鲁莽行事。
第十条机床维修钳工在操作机床设备时，应注意保持机床设备的稳定性，避免造成设备的震动。
第十一条机床维修钳工在操作机床设备时，应注意设备周围的安全环境，确保不会发生其他危险事故。
第四章安全事故应急处理第十二条机床维修钳工在操作中如发生安全事故，应立即停止操作，确保人身安全。
第十三条机床维修钳工在发现机床设备存在安全隐患时，应立即上报并进行相应的维修措施。
第五章工器具管理第十四条机床维修钳工应妥善保管和管理所使用的工器具，保证其正常的使用性能。
第十五条机床维修钳工在使用工器具时，应按照规定的使用方法正确操作，并进行定期维护和检修。
第六章工作场所卫生第十六条机床维修钳工应保持工作场所的清洁和整洁，防止杂物堆积。
第十七条机床维修钳工应妥善处理和清理产生的废料和垃圾，确保工作环境的整洁。
第七章工作着装第十八条机床维修钳工在工作中应穿戴整洁、合适的工作服，并着用必要的个人防护装备。
第八章机床设备维修第十九条机床维修钳工在进行机床设备的维修时，应先切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
机床维修钳工安全操作规程（3篇）
机床维修钳工安全操作规程一、安全前提1. 在进行机床维修钳工作业之前，钳工必须经过专业培训，并具备相应的工作经验。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护工装和安全鞋等。
3. 钳工必须熟悉机床的结构、工作原理和操作方法，并了解机床使用中的常见故障及应对措施。
二、机床维修钳工作业安全操作规程1. 机床维修钳工作业前必须对机床进行安全检查，确保机床处于停止状态并断开电源。
2. 在进行机床维修钳工作业之前，必须使用合适的工具进行锁定和标识，防止其他人误操作。
3. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照相关操作规程和安全标准操作，禁止随意拆卸、调整和更改机床的零部件。
4. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持工作区干净整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物，以防止意外事故发生。
5. 在进行机床维修钳工作业时，必须使用合适的工具和设备，并按照正确的工作方法进行操作，禁止使用损坏或不合适的工具。
6. 在进行机床维修钳工作业时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。
7. 在进行机床维修钳工作业时，必须遵守相关的电气安全规定，禁止触碰带电部件和使用不符合安全要求的电器设备。
8. 在进行机床维修钳工作业时，必须注意维修过程中可能产生的危险，如高温、高压、高速旋转部件等，并采取相应的安全防护措施。
9. 在进行机床维修钳工作业时，必须按照正确的动作和姿势进行操作，避免不必要的身体伤害或疲劳。
10. 在进行机床维修钳工作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程和标识，如违规操作将承担相应的责任。
三、事故应急处理措施1. 在机床维修钳工作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
2. 在机床维修钳工作业中，如发生人员受伤事故，应立即进行急救，并将伤者送往医院进行治疗。
3. 在机床维修钳工作业中，如发生设备故障或意外损坏，应立即停止工作，并报告相关部门进行修复或更换设备。
机修钳工安全操作规程
机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程一、前言机修钳工是一个危险性较高的职业，在工作中必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，保护自己和他人的生命财产安全。
本安全操作规程旨在规范机修钳工的操作行为，减少事故发生的概率，确保工作的顺利进行。
二、个人防护1. 在进行机修钳工作前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 所有个人防护设备必须在使用之前进行检查，确保其功能完好，如有破损或者失效应及时更换。
3. 在机修钳工作中，严禁穿戴过长的领带、围巾、项链等物品，避免发生危险。
三、机械设备操作1. 在进行机械设备操作之前，必须对设备进行检查，确保机械设备处于良好的工作状态，如有问题应及时报修。
2. 在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数或者进行非正常操作。
3. 在更换工件或者进行维修时，必须先切断电源，并确保设备停止运转之后才能进行操作。
4. 在操作机械设备时，严禁随意接触设备内部的运动部件，如有需要应使用专门工具进行操作。
5. 在机械设备操作过程中，如遇设备异常情况或者突发事件，应迅速停止设备运转，并及时报告相关部门。
四、化学品使用1. 在使用化学品之前必须了解其性质和使用方法，并按照使用规程进行操作。
2. 在使用化学品时必须戴好防护手套和防护眼镜等防护措施，避免化学品对皮肤和眼部造成损伤。
3. 在使用化学品时应注意防火和防爆措施，远离明火和易燃物品，保持通风良好。
4. 使用完毕后，应妥善保存化学品，并确保容器密封良好，防止化学品泄漏。
五、工作环境1. 在工作现场，必须保持整洁且无拥堵，防止发生滑倒或者被物体砸伤的事故。
2. 在进行高处作业时，必须使用安全带和安全绳，并确保安全带和安全绳的连接牢固可靠。
3. 在进行有害气体作业时，必须确保通风设备和呼吸器的正常运行，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在进行有噪音作业时，必须佩戴耳塞或者耳罩等防护装备，保护听力。
机修钳工操作规程
机修钳工操作规程机修钳工是在工程机械、钢铁冶金、汽车维修等工业领域中必不可少的职业。
机修钳工主要负责机械设备的检查、维修和更换零部件等工作，在日常操作中必须遵守一定的作业规程。
下面是机修钳工操作规程的内容，共计。
一、安全操作规程1.穿戴劳保用品：机修钳工在操作机械时必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳保用品。
2.检查设备安全：在进行机械设备操作之前，必须检查设备是否完好无损，周围环境是否安全，是否有可能产生安全事故等问题。
确保安全之后再进行操作。
3.严禁操作醉酒状态下的机械设备：机修钳工在工作之前应该先监测自己的身体状况，如果在醉酒状态下，严禁操作机械设备，以免造成人身伤害和设备损坏。
4.机械设备操作时，注意使用轻操作：机修钳工在操作机械设备时要保持清醒，轻操作处理设备，防止设备出现安全隐患。
5.防止绝缘失效：机械设备具有高电压的部分，在操作时，如手触电流通电源，会出现电击事故，因此必须保证设备绝缘测试合格，设备绝缘失效时也要及时进行处理和维修。
6.注意安全梯道和防护设备：机修钳工在操作高处的设备时，必须在设备周围设置好安全梯道和防护设备，以保证安全。
7.应急预案和救援措施：在日常工作中，机修钳工必须学会应急预案和救援措施，并在发生意外时及时进行处理，以减少事故损失。
二、操作维护规程1.设备操作维护：机修钳工必须严格遵守设备使用手册的操作规程，规避机械设备操作错误和输出的问题。
2.加油和维修润滑：机械设备在使用一段时间后，会出现设备磨损，机修钳工需要定期进行加油和管路的清洗维护。
3.卸载部件：在卸载和拆卸机械部件时，进行规划的分离和定位，以便重新组装机械设备。
4.更换部件：在机械设备出现磨损和故障时，机修钳工需进行部件的更换。
在操作前，应该先检查部件是否符合标准，避免在更换时出现恶性事故。
5.修复设备：在进行设备修复时必须要注意电气维修、机械维修，遇到无法处理的故障时需及时求助专业人员。
机修钳工安全操作规程范本（2篇）
机修钳工安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为确保机修钳工作过程中的安全性，预防和避免工作中的事故和伤害，保护工作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本安全操作规程适用于所有从事机修钳工作的人员，包括机修钳工、相关人员和其他相关人员。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 在进行机修钳工作前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
2.1.2 检查个人防护装备的完好情况，并保持其清洁和正确使用。
2.2 设备和工具的安全使用2.2.1 在进行机修钳工作前，必须对所使用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行并无安全隐患。
2.2.2 在使用设备和工具时，必须按照操作说明和安全规程进行操作，严禁超负荷操作和乱用设备。
2.2.3 在使用钳工工具时，必须正确选择和使用不同类型和规格的钳工工具，并保持其锋利和整洁。
2.3 作业环境的安全2.3.1 在进行机修钳工作前，必须对作业环境进行检查，确保其无危险和安全隐患。
2.3.2 在作业现场，必须保持通道畅通，防止杂物堆放和障碍物存在。
2.3.3 在作业现场，必须保持干燥和清洁，并清除所使用的材料、工具和废弃物。
2.3.4 根据作业环境的特点，采取防尘、防毒、防火等必要措施。
2.4 防止事故和急救措施2.4.1 在进行机修钳工作前，必须进行事故可能性的分析和风险评估，并采取相应的预防措施。
2.4.2 在发生事故时，必须立即采取紧急避险措施，并报告相关负责人。
2.4.3 所有机修钳工作人员必须进行基本的急救知识培训，并熟悉所在场所的急救设备和应急处理流程。
2.5 培训和监督2.5.1 所有机修钳工作人员必须参加相关的安全培训和考核，并定期接受复习和更新。
2.5.2 定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
2.5.3 管理层必须对机修钳工作人员的安全操作进行监督和检查，发现违规行为及时批评和纠正。
三、附则3.1 本安全操作规程的执行人和责任人：机修钳工作人员和管理层。
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机修钳工安全操作规程
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。
在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。
必要时应将开关箱上锁或设人监护。
如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。
多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。
抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。
要稳起，稳放、稳步前进。
搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。
用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。
两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。
往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。
机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。
不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12．遵守“一般钳工”安全操作规程。
车床安全操作规程
1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。
添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。
2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。
3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。
车床运转加工严禁戴手套操作。
4、车床床面无论任何情况都不能放置工具、量具或工件。
操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。
刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。
5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设置托架。
必要时还需装设防护装置。
6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光。
7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。
用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。
8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。
刹车不要太猛，防止滑倒。
车床切取工件料严禁用手去接。
切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。
9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工的方法。
10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范的位置。
清洁工作环境。
铣床安全操作规程
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
刨床安全操作规程
1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
钻床安全操作规程
1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。
2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。
不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。