钳工安全操作规程(参考Word)
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂
纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、
修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
钳工安全操作规程规章制度(15篇范文)
钳工安全操作规程规章制度（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工实训室安全操作规程
钳工实训室安全操作规程
1.钳工工具、零件、材料应摆放整齐，安放稳当，所有工具、量具，要规范使用，不得挪作他用。
2.用台虎钳装夹工件时要注意夹牢，工件应尽量放在虎钳中间位置。
夹小工件时，手指要离开钳口少许；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。
3.不得在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄。
4.用手锯时锯条要上正拉紧。
锯削时用力要均匀，返回方向在一条直线上，并尽量让所有锯齿均工作。
工件快断时，用力要小，动作要慢。
5.铿削时，工件表面要高于钳口面。
不能用钳口面作基准面来加工工件；不准用嘴吹铿屑、用手擦拭铿刀和工件表面。
6,使用带手柄的工具时，要检查手柄是否牢固、完整。
手锤必须有铁楔，抡锤的方向要掌握适当，避免敲击时伤人；
7.塞削时簪子和手锤不能正面对人。
禁止戴手套操作。
塞削接近尽头时用力要轻，塞子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油；
8.使用板手和起子等工具时，不可用力过猛，以免打滑伤人，或擦伤手部；
9,攻丝和钱孔时，用力要适当，以免损坏丝锥和被刀；
10.实训完后，整理好工作场地，钳台上下、地面保持整齐清洁，清点并时保养工具、量具。
钳工实习安全操作规程
钳工实习安全操作规程第一篇：钳工实习安全操作规程钳工实习安全操作规程1.实习学生着装要整齐，不准穿奇装异服，不准穿裙子、短裤、背心、凉鞋、拖鞋、高跟鞋，女同学必须戴工作帽，不准戴围巾。
2.用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，手柄要靠住任一端端头。
3.工具、量具应放在工作台适当位置，并分类摆放，以免磕碰、损伤。
4.禁止使用无手柄的锉刀和刮刀，錾削时要注意控制切屑的飞溅方向，以免伤人。
5.锉屑和铁屑不得用嘴吹、手抹，应用铁刷或毛刷清扫。
6.钻孔时，不得用手接触主轴和钻头，不得戴手套操作，注意扎紧袖口、长发盘头。
7.开动钻床前，确保钻夹头钥匙不在钻夹头上，楔铁不在主轴上。
8.拆装零件、部件时注意把零件或部件扶好、托稳并夹牢，以免跌落受损或伤人。
第二篇：钳工安全操作规程钳工安全操作规程一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。
二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。
三、检修设备时、须先切断电源。
设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。
钳工不准自己敷设和安装临时线路。
四、所使用的工具必须完好。
禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。
在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。
五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。
六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。
手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。
七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。
八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。
九、使用大锤或手锤时，不准带手套。
不得直接打铸件和淬火部件。
并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。
十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。
十一、合研工件时，手不在接触合研面。
钳工实训安全操作规程
钳工实训安全操作规程
1.进入实训场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内，女同学不准穿高跟鞋等；严禁戴手套等进行操作，避免发生事故；严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后方能操作。
3.工件应牢固地夹紧在虎钳上，夹紧小工件时要注意手指。
4.旋紧或旋松虎钳时须当心，以防夹伤手指或工件跌落时伤人。
5.不可使用无手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，如遇锉刀与刮刀手柄松动时，应撞紧后使用，撞紧过程中禁止手握刀刃。
6.锉削时只能用两手平衡进行，且不能锉到虎钳口。
7.锉刀齿里的切屑应用专用刷子剔除，禁止用手挖、嘴吹。
8.使用手锤时应先检查锤头装配是否牢固，是否有裂缝或油污；挥动手锤时，前方不得有人，以防锤头脱落伤人。
9.用锤击凿子时，视线应集中凿切部位，凿切工件到最后部分时要轻轻锤击，并注意断片飞出方向，以防伤人。
10.使用手锯割料时，不可用力重压或扭转锯条，锯条只能走直线。
材料将断时，应轻轻锯割。
11.进行锯切和锉削时，要使用锯条和锉的长度，不要仅用某一段长度。
12.铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
13.混用工具，以免损坏工具或发生伤害事故。
14.装配练习时，应遵守正确的安装工艺，不准野蛮操作。
15.实训完毕后，要认真清理实训场地；收拾工具，关闭电源，经指导老师同意后方可离开。
钳工安全操作规范(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钳工安全操作规范(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钳工安全操作规范(标准版)1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件对方应整齐，放置平稳。
5、吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与吊车司机密切配合.6、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。
工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。
安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
8、用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。
模具钳工安全操作规程(3篇)
模具钳工安全操作规程一、安全操作规程为了确保模具钳工的工作安全和健康，提高工作效率，减少事故的发生，制定以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备模具钳工在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和鞋具等。
防护眼镜要选择合适的款式，以确保眼睛的安全。
在高噪音环境下工作时，要佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
防护手套要选用合适的材质，以防手部受伤。
鞋具要选择耐磨、防滑的款式，以降低工作中滑倒的风险。
2.使用正确的工具和设备模具钳工在工作中要使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行操作。
使用工具时，要注意工具的质量和状态，确保工具完好无损。
在使用电动工具时，要确保电路安全，防止触电事故的发生。
使用设备时，要保持设备的清洁和正常运行，定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
3.遵守作业规程模具钳工在进行操作前，要熟悉作业规程，并按照规程进行操作。
在操作过程中要集中注意力，不得分心或随意操作。
不得超负荷工作，以避免因疲劳引起的操作错误。
在进行高空作业时，要使用合适的安全设施，确保自身的安全。
4.正确使用化学品模具钳工在作业中可能会接触到化学品，要正确使用化学品，遵守操作规程。
必要时要佩戴防护口罩和手套，防止化学品对身体的损害。
使用化学品时要保持通风良好，避免化学品浓度过高。
5.防止火灾和爆炸模具钳工在工作中要防止火灾和爆炸的发生。
禁止在易燃、易爆的场所使用明火，确保电气设备的安全。
禁止在使用可燃物质的作业区吸烟，确保作业区域的清洁。
6.应急处理模具钳工在遇到紧急情况时，要冷静应对，并按照应急处理程序进行操作。
当发生事故或意外时，要及时报告，并接受相关部门的指导和处理。
7.健康保养模具钳工要注意健康保养，保持良好的作息和饮食习惯。
定期参加体检，做好身体的保健工作。
必要时要进行职业病防护和个人卫生的培训，提高健康保护意识。
二、操作技巧和注意事项为了提高模具钳工的工作效率和安全性，以下是一些操作技巧和注意事项：1.机械操作要稳定模具钳工在进行机械操作时，要确保机械的稳定性，防止机械的晃动或滑动。
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钳工安全操作规程
1 岗位职责
1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。
享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。
1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。
1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。
2 岗位安全守则
2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。
2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。
2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。
高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。
测试时无关人员应撤离现场。
2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。
液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。
2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。
2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。
使用大锤时严禁带手套。
2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。
2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。
2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。
2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。
2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。
2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。
2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。
严禁检修管路时带压作业。
2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。
2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。
严禁不确认、无人监护进行作业。
2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。
3 岗位应急处理
3.1 油库火灾的应急处理
3.1.1 发现油库着火，如是初起火灾、火情较小，立即用灭火器控制，同时报告调度室，启动油库火灾应急预案
3.1.2 在现场划出危险区域，疏散人群、布置岗哨、保护现场，防止非抢救人员进入危险区域。
3.1.3 如果火情比较严重，由调度室通知公司领导。
同时停各泵站，积极采取措施，将易燃、易暴物品移出危险区域，以控制事故的扩大。
3.1.4 如火情较大，应启动高倍泡沫灭火系统，在人员通过安全通道撤离现场后。
3.1.5 消灭火灾时遵循以人的安全为首的原则。
3.1.6 发现人员受伤时，在保证自身安全的情况下，积极抢救受伤人员，同时根据受伤人员的伤情，安排对其现场急救或送往医院救治；现场急救措施如下：
1）如外部受伤，用纱布对受伤部位进行包扎。
2）如只有心跳无呼吸，对其进行人工呼吸。
3）如只有呼吸无心跳，对其进行胸外挤压。
4）如心跳、呼吸都没有，对其采取人工呼吸及胸外挤压。
3.1.7 灭火后，继续排查可能的着火点，直到确认火情被完全消灭彻底为止。
3.1.8 未查明事故原因和采取必要的安全措施，未查清润滑管路的技术状态，不得启动泵站。
3.1.9 事故发生后，协同相关部门进行现场勘察、原因分析，并填写《事故调查报告》，对职工进行教育。
3.2 液压、润滑油管路、高压管路喷油的应急处理
3.2.1 发现高压管路漏油，在确认设备处于安全状态，人员处于安全区域后，关闭阀门或停泵站。
3.2.2 试车完毕清理现场卫生，现场检查30分钟后，无任何火种方可离开。
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