钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂
纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、
修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是机械加工领域中非常重要的一个岗位，工作内容常常涉及到各种钳工工具、设备和材料的操作。
为了保证钳工的安全操作，需要遵守一系列的规程和注意事项。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的详细介绍。
一、戴好防护设备1. 戴上适合的工作服，避免穿着过长或过宽的衣物，以免被机器的活动部件缠绕、夹住。
2. 戴上安全鞋，避免在操作过程中受到物品的踩踏或落下的重物的伤害。
3. 戴上耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
4. 戴上护目镜或面具，防止金属屑、灰尘、火花等物质对眼睛的伤害。
5. 戴上手套，保护双手免受伤害，但需要选择符合工作需求的手套。
二、机器设备的安全操作1. 在操作机器之前，需要确保所有安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
2. 在开机操作前，必须熟悉并遵守机器操作规程，了解机器的工作原理和结构特点。
3. 在操作机器之前，必须检查工作台、刀具和夹具是否固定牢靠，避免在操作过程中发生突发情况。
4. 在操作机器时，应保持专注，集中注意力，不要心不在焉或过于娱乐，以免发生意外。
5. 在操作机器时，必须掌握正确的操作方法，不得逾越机器的运行界限。
6. 在操作机器时，必须遵守相应的操作程序，禁止违章操作。
7. 在操作机器时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如操作过程中不得随意触动机器的运动部件。
8. 在操作机器时，应随时注意操作环境的安全，例如，避免其他物体或人员靠近机器。
三、工具和材料的安全操作1. 在使用工具前，需要对其进行检查，确保完好无损，并使用符合要求的工具。
2. 在使用刀具时，应尽量选择合适的刀具，并遵循正确的切割方法，避免发生切割工具断裂等意外。
3. 在使用液体和化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备和设施，并遵守相应的操作规程和注意事项。
4. 在使用电动工具时，必须确保插头和电线没有破损，并遵守相应的使用规程和注意事项。
5. 在使用锤子、钳子等手工工具时，应正确使用，并避免使用过长的手柄，以免发生意外。
钳工安全操作规程规章制度(15篇范文)
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加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工岗位安全操作规程
2.3、长袖必须将领口、袖口，衣服的下摆扣上系好。
2.4、要穿着劳保鞋。
3.1、认真参加班前会。
3.2、现场交接。
1.1、酒后、睡眠不足上岗。
1.2、严重疾病或严重疲劳状态上岗。
1.3、神情恍惚或情绪失控状态上岗。
2.1、不戴安全帽作业，不系下颚带，长发外漏超过安全帽。
2.2、不戴耳塞。
3、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲击经过加温的工件时应使用铜棒或者加垫后进行敲打
作业后
清点工具、杂物。
未清理的工具、杂物引起机械伤害。
1、作业前、后统计清点工具数量、种类。
2、作业中Байду номын сангаас生的杂物、废料及时清理。
现场存放工具和杂物。
1、交接班时交情工具数量、种类。
3、职责分工不明确，无人监护作业
4、工作中打闹、脱岗，触碰与自己无关的机、电设备
1、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并安装好安全防护装置后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车。
2、不得使用手柄松动的锉刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹卷边的锤头、錾子未经处理不得使用。
2.3、长袖领口、袖口不系，衣服的下摆不扣。
2.4、不穿劳保鞋。
3.1、不参加班前会。
3.2、不现场交接班。
1.班长负责对本班人员佩戴情况进行检查和监督。
2、班长落实本班人员参会情况。
3、岗位人员严格落实现场交接班制度。
4、值班主任抽查交接班情况。
作业中
1、设备修理前
2、选用手持照明工具
3、交叉作业
2、现场交接班，保证环境整洁。
交接班
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程1. 引言钳工是制造业中常见的岗位之一，他们负责使用各种手工工具和机械设备进行金属加工和制造。
为了确保钳工工作的安全性，本文将详细介绍钳工安全操作规程，以提供给钳工员工参考和遵守。
2. 个人防护装备2.1 头部防护：在进行钳工操作时，应佩戴安全帽，以防止头部受到物体的打击或坠落。
2.2 眼部防护：使用机械设备、打磨或切割金属时，应佩戴防护眼镜或面罩，以防止金属屑或碎片进入眼睛。
2.3 呼吸道防护：在进行焊接、切割或使用化学品时，应佩戴适当的防尘口罩或呼吸器，以防止有害气体或颗粒物进入呼吸道。
2.4 手部防护：在进行钳工操作时，应佩戴适当的工作手套，以防止手部受到切割、夹持或磨削等操作的伤害。
2.5 身体防护：穿戴合适的工作服，避免穿戴过宽松的衣物，以防止被旋转机械或移动部件夹住。
3. 机械设备操作规程3.1 机械设备检查：在使用机械设备之前，应仔细检查设备的工作状态，确保所有的保护罩、安全开关和刹车装置等功能正常。
3.2 使用机械设备前的准备工作：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以确保操作时的安全性。
3.3 机械设备操作技巧：熟悉并掌握机械设备的操作规程，遵守设备的使用说明书，正确操作设备，避免超负荷操作或不当使用设备。
3.4 机械设备维护：定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 钳工操作规程4.1 剪切操作：在进行剪切操作时，应确保工件牢固固定，避免手部接触剪切部位，以防止手部受伤。
4.2 钻孔操作：在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头和冷却液，避免过度施力，以防止钻头折断或工件移动造成的伤害。
4.3 磨削操作：在进行磨削操作时，应佩戴防护面罩和手套，确保工件牢固固定，避免砂轮破裂或工件脱离夹持而造成的伤害。
4.4 焊接操作：在进行焊接操作时，应佩戴防护面罩、手套和防护服，确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体或引发火灾。
4.5 夹持操作：在进行夹持操作时，应使用合适的夹具和夹具装置，确保工件牢固固定，避免夹具脱离或工件移动造成的伤害。
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钳工安全操作规程
1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及
损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁
錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上
下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以
防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），
并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口
上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在
毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成
倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，
不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要
均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性
质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免
刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而
平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,
刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊
料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步
冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应
有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的
零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆
修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的
机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数
据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或
改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工
作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。