维修车间安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
汽车修理工安全操作规程(5篇范文)
汽车修理工安全操作规程（5篇范文）第1篇汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第2篇工贸企业汽车修理工安全操作规程1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。
作业前要切断汽车总电源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人员允许后方可启动。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
车间维修工安全操作规程（三篇）
车间维修工安全操作规程第一章：总则第一条车间维修工安全操作规程（以下简称“规程”）是为了保护车间维修工的生命安全和身体健康，规范车间维修工的操作行为，防止事故的发生，提高车间维修工的安全意识和技能，保障生产设备的正常运行。
第二条所有进入车间进行维修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第三条维修工作必须由经过专业培训、具备相应操作技能的人员进行，未经培训的人员不得进行维修操作。
第四条维修工作应严格按照作业票、维修计划等文件的要求进行，不得随意更改。
第五条维修工作中涉及的设备、工具、用品等必须符合国家标准和行业标准，且符合相关安全规定。
第二章：工作前准备第六条维修工作前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、眼睛防护器具、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
第七条维修工作前必须检查维修设备的运行状态，确保设备处于停机状态，并采取必要的隔离措施，如切断电源、停止供气等。
第八条维修工作前必须清理维修现场，确保工作区域整洁干净，不存在杂物、积水等，以防滑倒或引发其他事故。
第九条维修工作前必须了解维修设备的工作原理和操作方法，并做好必要的准备工作，如装配、拆卸、调试等。
在维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或更改。
第三章：工作中安全注意事项第十条在维修过程中，维修工必须全神贯注，专心致志，不得对无关的事物分散注意力。
第十一条在维修过程中，维修工必须独立完成工作，不得与其他维修工交谈或玩耍。
第十二条在维修过程中，维修工必须遵守作业票和维修计划，严格按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改。
第十三条在维修过程中，维修工必须关注维修设备的运行状态，如有异常情况或发现异常声音、气味等，需要立即停止工作并向上级报告。
第十四条在维修过程中，维修工必须正确使用工具，不得随意丢弃或乱放工具，以防伤到他人或自己。
第十五条在维修过程中，维修工必须注意设备的电气安全，不得直接用手触摸带电设备，不得在带电设备附近吸烟或使用易燃物品。
机修工-岗位安全操作规程(15篇范文)
机修工:岗位安全操作规程（15篇范文）第1篇机修工:岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后,取得劳动部门发给的特殊工种操作证后,持证上岗。
2. 维修人员作业过程中,必须严守操作规程,严格遵守劳动纪律,不得违章作业,并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品,并根据现场工作环境状况,做好相应防护用品的准备工作,穿戴相应的劳动防护用品,如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒,当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作: 5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给车间主任,并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中,发现异常应及时向车间主任、带班长汇报,立即进行处理,设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作,及时排除设备故障,确保生产设备正常运转,减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源,并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子,在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况,如存在不安全隐患必需彻底清除,再进行工作;6.3多人工作时要有负责人,统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施,如果是工作需要,工作完成后应及时恢复,防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置,再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前,负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后,再发出开车信号,才能试车。
机修车间维修工安全操作规程详细版
机修车间维修工安全操作规程详细版第一章总则第一条为了保障机修车间维修工的人身安全和工作环境安全，提高维修工的维修技能水平，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间维修工的安全操作，维修工必须严格遵守。
第三条本规程涉及到的安全操作内容包括个人安全操作规范、设备使用规范、事故处理规范等。
第二章个人安全操作规范第四条维修工必须参加公司组织的安全培训，了解并熟悉公司的安全操作规程。
第五条维修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，根据工作环境的要求佩戴。
第六条维修工必须在工作前进行身体检查，确保身体适宜从事维修工作。
第七条维修工在工作期间必须保持清醒状态，不可以饮酒、吸烟等影响安全的行为第八条维修工必须严格执行机修车间的操作规范，熟悉机修车间的布局和设备位置。
第九条维修工在工作期间必须保持机修车间的整洁和通道畅通，不能堆放杂物。
第十条维修工在工作期间必须随时保持沟通畅通，与其他维修工保持有效的协作。
第三章设备使用规范第十一条维修工必须严格按照操作手册和安全操作规程进行维修工作。
第十二条维修工在检修设备前必须进行设备的断电和锁定操作，确保设备没有危险。
第十三条维修工不能随意更改设备的功能参数，必须按照规定的程序进行调整。
第十四条维修工在维修设备时必须严格遵守操作规范，不得擅自停电、改线等。
第十五条维修工在维修设备时必须确保自己的安全，不得随意触碰高压、高温等危险部位。
第十六条维修工在维修设备时必须使用合适的工具，不得使用破损和不合格的工具。
第十七条维修工在维修设备时必须进行良好的接地操作，防止电流对人身造成危险。
第十八条维修工在维修设备时必须保持工作区域的整洁，不得乱丢废弃物品。
第十九条维修工在维修设备时必须定期检查设备的安全装置和防护装置，确保其正常运行。
第二十条维修工在维修设备时必须保持设备的可靠性和稳定性，不得擅自修理、更换设备零部件。
第四章事故处理规范第二十一条维修工在发现设备故障时必须立即停止工作，并向主管报告。
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维修车间安全操作规程1、钳工（１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具）（２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。
（３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。
（４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。
（５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。
（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。
（７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。
（８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。
（９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。
（１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。
（１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。
（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。
（１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。
（１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。
（１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。
（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。
（１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。
（１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。
（１９）检修必须实行挂牌制度。
高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。
（２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。
（２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。
2、电工（1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。
班中不准饮酒。
作业前检查工具的绝缘情况是否符合安全要求。
合拉开关时应带手套（高压绝缘手套）。
高压作业应系好安全带。
（2）参加日常巡检和检修工作必须二人以上进行，不得单独作业。
（3）所用电机及电气装置处壳，必须有可靠的接地，地线一般不小于：钢100mm2,铜25mm2、铝35mm2、。
（4）所有手提电动工具在使用前，检查并遥测其绝缘电阻，其值不低于0.5欧姆。
其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时带好绝缘手套，或站在绝缘毯上。
（5）检修车间各类的电动设备，在试车前，都要与操作人员联系，在各种工具歪理到指定位置后，方能试车。
（6）、所有电气和线路上的开关，不得随意拉合，必须取得有关负责人（电气）同意后方能拉合，除特殊情况外，不得带负荷拉闸。
（7）、在检查时，拉闸停、送电必须执行挂牌制度，如“正在检修不得合闸”、“停电”等。
（8）、使用扶梯作业，放梯角度要适当，并且设专人看护扶梯或用绳索扎牢。
（9）、凡患有高血压、严重贫血、精神衰弱及有头晕病症的人员不允许高空作业。
（10）、登高用保险皮带、三角带等必须安全可靠，不得用有缺陷的构件。
（11）、登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时要用绳索提上放下，严禁抛投。
（12）、带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣扎紧，严禁是使用绝缘不良的工具。
（13）、带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
（14）、在测试、检查、清理带电的装置时，即处在事故姿态下的检查或清扫、擦拭电器等，必须有一名以上电工监护。
（15）、高压设备检修时，必须经上级部门批准，作业前了解系统的供电形式。
高压手车柜检修，首先低压负荷导致另一路电源方可停电。
将周围运行的开关柜用围栏作好警示标记（禁止靠近）。
作业时必须将上一级开关和下一级开关分别切断，挂牌，设专人监护看守。
１ＫＶ以上高压设备停电后，在施工前必须对地放出余电方可作业。
（16）、低压设备检修①、两路作业时，电源开关应首先切断上级开关同时也要切断联络开关，防止环流造成事故，并挂好停电牌、验电、三项短路接地后方可作业。
②、高、低压开关送电顺序；先合高压隔离开关／负荷开关／低压隔离开关／负荷开关／分开关．停电顺序反之．③、合拉开关时，身体应站在开关一侧，脸部避开正方，且要单手直臂合拉，防止电弧烧伤．④、凡电气设备不带电部位，必须有良好的接地．接电气设备时应先接负荷后再接电源．断线时不许同时剪断两根以上电源线，防止短路．⑤、３８０低压带电作业时，首先制定安全作业方案．经审批后由两名熟练电工作业，并由组长监护．⑥、电气安装或事故处理完毕后，应对系统进行绝缘测试合格后方可合闸．（１７）变压器①、１.１kV以上为高压，1KV以下为低压，36V以下为安全电压。
②、变压器清扫时首先了解初线级，次级的供电情况，切断初，次级的电源开关，并加锁，悬挂停电标志或有专人看守，对放出余电后方可作业。
③、电源互感器检修或更换电流表时，严禁开路作业，300A 以上电流互感器次级严禁带电作业。
3、电焊工（1）再工作前先检查电焊机是否有可靠的接地线，电焊机是否受潮，电线绝缘是否破坏，电缆接头是否松动，如果有问题，必须立即处理。
焊机一次线尽量短些，以2000/3000MM 为宜。
（2）电焊机迁移，拆接电线均由电工处理。
（3）焊接作业场所10米内不得有易爆物品。
（4）在进行辅助作业时要求使用的工具必须确认安全可靠，防止压伤，挫伤或铁屑，焊渣飞溅伤人。
（5）不得用湿手套拉电源开关，发现漏电要及时找电工处理。
（6）焊接作业场所必须干燥，如果在潮湿有水的低方作业，必须采取垫木版，铺橡皮毯等绝缘措施。
（7）再工作中如遇停电，休息或离开岗位时，应将电焊机电源切断，将焊钳放在适当位置，工作完毕及时清理工作现场。
（8）在电焊机通电前，焊钳应离开地面，不得放在金属表面，避免在给电时发生电弧爆炸或燃烧事故。
（9）电线接头必须拧紧包好，防止因电阻增大引起接头起火或漏电伤人，回路地线不可乱接。
（10）在金属容器内或潮湿处作业，照明必须用12V手电。
如需在道路或锅炉内坐，卧焊接，人和焊件必须隔离开，并扎好领口、衣袖防止火花烫伤。
（11）、在高空作业，必须系好安全带，将电线固定于牢固处。
3、铆工（1）、上岗前首先检查所用工、器具的完好状态，有问题即使处理，不得使用有缺陷的工具。
（2）、打锤操作不得戴手套，并注意周围人员；与掌钎人要互相配合，不得站在同侧，并不得对面打锤；打锤时间过长，要随时检查大锤状况，发现异常情况，随时处量；非操作人员要站在1米以外。
（3）、在搬动工件时，要由专人指挥行动一致；两人抬工件时应由后边的人发出口令，协调工作，被抬工件重量不得超过100kg。
（4）、在抬铁板时，须立抬；不得平放肩上，防止滑落刺伤脖颈。
（5）、在焊接操作时，要与焊工配合好不得用手指试孔找正。
（6）、在用扳手上螺丝时，口径要吻合，切不可用力过猛；禁止扳手接扳当杠杆用。
（7）、使用铁铅操作切忌将手指夹入铁把中间，也不得顶靠腹部作业，避免夹伤、扎伤。
（8）、使用扁铲加工工件时，应设围屏，并不得向着有人方向铲。
（9）、在狭小、黑暗、潮湿的地方进行作业或在金属结构内工作时，必须用12伏以下安全电压手灯或者用手电筒照明。
（10）、一切手持电动工具必须有安全接地，并且脚踏绝缘板；当电动工具发生故障时，找电工处理。
（11）、在高处作业时，不可在上面存料过多。
暂时不用的物品应固定好；下班时必须将余料和工具等取下；室外风超过6级时，不得进行室外高空作业。
在必须进行双层作业时，必须有相应的防护措施做保证，并穿戴好安全防护用品。
（12）、禁止在靠梯上使用压力气体作业，亦不得两人同登一个靠梯。
（13）、在铆钉作业时，对使用的工具必须处于良好状态，并防止轮帽头飞出伤人；调整风锤或上风卧时，不得对着人；风锤头必须用铁丝栓在风锤上，使用完毕拿出风卧。
铆接时，铆钉与衬铆要相互配合。
（14）、仍接烧红的铆钉时，双方要相互联系，并注意周围人员。
（15）、加热炉后用完后，必须将余火熄灭；烘炉附近不得堆放易燃易爆物品；尚未冷却的物品应集中堆放，并挂上“小心烫伤”的标志牌。
（16）、禁止用湿手或金属物推拉电器，避免触电。
（17）、必须会熟练、安全地操作钻床、剪扳机、卷扳机、砂轮机、压力机等设备，应严格按安全技术操作规程执行。
4、气焊（割）工（1）、在工作前，要仔细检查确认焊枪、割枪、氧带、乙炔带及各接头处和水封保险壶的安全状态，发现问题及时处理。
（2）、氧气带及各接头与氧气包接头必须旋紧不得跑氧，乙炔气胶带必须连接水封保险壶，接通乙炔管道，不得直插入管道使用。
（3）、了解操作及事故中回火的原因，并能熟练处理，防止回火爆炸事故的发生。
（4）、严禁用焊、割枪给各类轮胎打气。
（5）、在高、低处作业时，严禁将氧带乙炔带围在身上或骑带作业。
（6）、可疑危险品和密封的油管、油桶（箱）等严禁焊割；必须作业时，需经技术性处理后方可能进行，避免发生爆炸。
（7）、在坑沟、容器、管道等通风不良处焊、割时，应在外面事先点火。
（8）、对容器管（件）焊、割时，严禁在开口处（两端）站人。
（9）、在作业地点，不得有易爆物品；在木质面物体的上方焊割时，必须铺好防火隔垫板；在禁火区韩割作业，必须履行动火有关规定，未取得“动火许可证”，严禁动火。
（10）、在冬季所用的器具、管道、气包等发生冻结时，严禁用火烘烤，应用蒸汽或热水进行处理。
（11）、当管道氧气或管道丙烷停止供气，须启动氧气瓶和浮桶式（或其它乙炔发生器）工作时，必须严格执行有关规定，不懂或不熟悉的人员一律不得使用。
（12）、高压电线或天车滑线下及电源开关附近，均不得安置乙炔瓶和燃气管道。
5、配电工（１）、要熟练掌握设备的工作原理和性能，在经过专业培训、考核，并取得上岗许可证后，方可独立工作。
（２）、要正确穿戴和使用劳保保护用品，否则不得上岗。
（３）、绝缘靴、绝缘手套、绝缘笔和绝缘拉杆应妥善保管，并定期做耐压实验。
（４）、在拉、合刀闸或经过传动机构拉、合闸或油开关时，均应戴绝缘手套。
（５）在停、送电时，应提前备好工具，严格执行停、关电规程，并且严禁带负荷送电。
（６）停电检查线路及设备时，严格执行停、关电挂牌加锁制度，在检查结束后，经专人确认后方可摘牌，在未接到通知和确认的情况下，严禁自送电。
（７）停电的程序，先低后高压，先断开负荷开关，然后断开负荷开关。
送电程序是：先高压后低压，先合上非负荷开关，然后合上负荷开关。
（８）外单位人员在进入高压配电室前，严格执行登记制度，并且必须有值班人员陪同，同时外来人员不得触摸任何设备仪器。