机修车间管理制度
维修车间管理制度
维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
机修车间卫生管理制度
机修车间卫生管理制度一、目的为了保障机修车间人员的身体健康和工作环境的卫生，有效管理车间内部的卫生工作，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于机修车间内所有人员，包括工人、技术人员和管理人员。
三、责任部门1. 车间主管：负责全面监督和管理车间的卫生工作，制定卫生管理计划和检查方案。
2. 卫生管理员：负责具体执行卫生管理计划，协助车间主管做好卫生管理工作。
3. 所有人员：应当遵守车间的卫生规定，积极配合卫生管理工作。
四、卫生管理制度1. 车间内的卫生清洁工作应当由专人负责，每日进行清扫、擦拭和消毒工作，保持车间内的干净整洁。
2. 车间内的设备和工具应当经过定期清洗和消毒，保持设备的卫生和安全。
3. 车间内应当定期通风，保持空气流通，减少粉尘和异味对人员健康的影响。
4. 车间内应当设置足够数量的卫生设施，包括洗手间、洗漱间，确保人员可以随时保持个人卫生。
5. 定期对车间内的卫生情况进行检查，制定检查记录和整改计划，及时解决卫生问题。
6. 对车间内垃圾的收集和处理应当进行规范管理，及时清理垃圾，减少垃圾对车间环境的影响。
五、卫生教育和培训1. 对新员工进行卫生管理的培训，了解车间内的卫生规定和要求，提高员工的卫生意识。
2. 定期进行卫生知识的宣传和教育活动，增强员工的卫生意识和安全意识，养成良好的个人卫生习惯。
六、罚则1. 对违反车间卫生管理制度的员工，将按照公司相关规定予以处罚，包括口头警告、书面警告甚至开除。
2. 对于严重违反卫生规定造成严重后果的员工，将移交给相关部门进行处理，甚至追究法律责任。
七、卫生管理的监督1. 车间主管应当定期对卫生管理工作进行检查，了解车间内卫生情况，督促卫生管理员做好卫生管理工作。
2. 公司相关部门也将对车间的卫生管理工作进行监督，对卫生工作进行评估，并提出改进建议。
八、其他1. 机修车间的卫生管理工作计划和检查记录应当保存一定时间，并定期进行归档，以备查阅。
2. 车间内的卫生管理制度应当与公司的其他规定相结合，形成完整的管理体系。
ZD管理制度机修车间
ZD管理制度机修车间为了保障机修车间的正常运行，提高车间管理水平，我们制定了以下的ZD管理制度：一、组织架构1.车间主任：主要负责车间的运行、管理、协调各个部门之间的关系，推进车间各项工作。
2.质量管理部：主要负责车间产品及生产过程的质量控制，提高产品的质量水平。
3.生产计划部：主要负责车间的生产计划和计划执行情况的跟踪。
4.物资管理部：主要负责车间的物料采购、发放和管理，确保物料使用的及时性和有效性。
5.设备维修部：主要负责车间机械设备的检修维护，确保机械设备的正常运行。
二、生产管理1.车间主任对车间的生产计划进行审核，以保证生产计划符合实际生产情况。
2.生产计划部在制定生产计划时，应根据车间设备的生产能力、原材料配送情况、市场需求等方面进行全面考虑。
3.各车间在生产过程中要注意安全，保证生产环境的整洁卫生。
4.生产车间的记录必须真实可信，记录资料应分类保存，并定期清理调整。
5.相关生产工序的执行人员必须认真负责，对出现的问题及时进行处理，保证生产过程的连续性。
三、质量管理1.质量管理部门负责指导车间员工按照质量标准进行生产，确保产品的质量合格。
2.质量管理部门对生产过程进行监督检查，针对发现的问题及时采取措施予以解决。
3.车间之间的协作合作应该彼此通力协作，以保障产品的质量稳定性。
四、库房管理1.物资管理部门必须定期进行库存盘点，检查物料的使用情况及保管情况，发现问题及时改进。
2.物资管理部门应统一规定进出库管理制度，确保进出库手续的完整性。
3.库房的环境卫生必须保持整洁干净，物品分类放置，并落实物品登记制度。
五、设备维护管理1.设备维修部门负责对车间设备的检修、维护保养等工作，定期检查设备的运行情况，确保设备能够正常运行。
2.车间主任必须对设备进行严格的管理，加强对设备保养和维护的监督，发现问题及时处理。
3.设备维修部门应建立设备维护记录，全面记录设备的维护、保养、修理等情况，方便检查审计。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机修车间规范管理制度范本
第一章总则第一条为加强机修车间的管理，确保安全生产，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机修车间及从业人员。
第三条机修车间应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关安全生产的法律法规和公司各项规章制度。
第二章安全生产第四条机修车间必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条严格执行操作规程，确保各项作业安全、有序进行。
第六条定期对机修车间进行安全检查，发现问题及时整改。
第七条加强消防设施的管理，确保消防设施完好、有效。
第八条严格执行消防安全管理制度，定期进行消防演练。
第九条定期对从业人员进行安全教育培训，提高安全意识和技能。
第十条严禁违章作业、冒险蛮干，发现违章作业行为，立即制止。
第三章设备管理第十一条机修车间设备应实行专人负责制，确保设备完好、运行正常。
第十二条定期对设备进行维护保养，做好设备运行记录。
第十三条设备出现故障，应及时报修，确保生产顺利进行。
第十四条设备更新、改造及报废，需经相关部门审批。
第四章物料管理第十五条物料入库、出库应严格执行管理制度，确保物料质量。
第十六条物料储存应分类存放，防止混杂、变质。
第十七条严格物料领用手续，控制物料消耗。
第十八条定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。
第五章质量管理第十九条机修车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第二十条严格执行质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。
第二十一条对不合格产品进行追溯、整改，确保产品质量。
第二十二条定期对质量管理体系进行审核，持续改进。
第六章办公秩序第二十三条机修车间应保持整洁、有序，严禁乱堆乱放。
第二十四条工作人员应文明生产，遵守劳动纪律。
第二十五条工作场所不得吸烟、饮酒，严禁使用明火。
第二十六条工作人员应爱护公共设施，不得损坏。
第七章奖惩第二十七条对严格遵守本制度、表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十八条对违反本制度、造成安全事故或损失的，依法依规进行处理。
机修车间安全管理制度范本
第一章总则第一条为确保机修车间安全生产，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工及进入车间作业的其他人员。
第三条本制度旨在规范机修车间安全生产管理，强化员工安全意识，预防安全事故发生。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间安全生产工作全面负责，具体职责如下：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规、方针政策和行业标准；2. 组织制定并实施本车间安全生产规章制度；3. 定期组织开展安全生产教育培训；4. 组织开展安全生产检查，及时发现并消除安全隐患；5. 做好安全生产事故的预防、报告、调查和处理工作。
第五条各工种操作人员应当严格遵守本制度，具体职责如下：1. 熟悉本岗位安全生产操作规程；2. 严格执行安全操作规程，不违章作业；3. 配合做好安全生产检查，发现安全隐患及时报告；4. 接受安全生产教育培训，提高安全意识；5. 发现事故隐患或事故苗头，立即采取措施并报告。
第三章安全生产管理第六条车间安全生产管理包括以下内容：1. 安全生产教育培训：对新员工进行岗前培训，对在岗员工进行定期培训，提高员工安全意识和操作技能；2. 安全生产检查：定期组织安全生产检查，及时发现并消除安全隐患；3. 安全防护设施：确保安全防护设施完好有效，定期进行检查和维护；4. 事故报告和处理：发生安全生产事故时，立即报告并按照相关规定进行处理；5. 安全生产记录：做好安全生产记录，包括培训记录、检查记录、事故记录等。
第七条车间设备、工具、原材料等应按照规定存放，确保整齐、有序，便于操作和取用。
第八条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品。
第四章应急处理第九条车间应制定应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。
第十条发生安全生产事故时，立即启动应急预案，组织救援，确保事故得到及时、有效处理。
第十一条事故发生后，及时报告上级部门，做好事故调查和处理工作。
机修车间管理制度两篇
机修车间管理制度两篇篇一：机修车间管理制度一．机修车间职责1.担负全厂机械设备的运行检查、故障排除，停机检修时车间操作工所不能从事的检修工作，保证生产设备的运行完好率达到公司规定的要求。
2.对关键设备和带病运行的设备执行点检制度，实行状态监测。
3.实施设备故障抢修工作。
4.负责机械设备安全库存方案的制订和材料的补充申购。
5.参与生产设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
6.参与技改计划的实施工作。
7.负责破碎辊的拉丝加工和轧坯机的磨辊工作。
8.负责设备技术资料的收集、整理工作。
9.指导操作工完成设备的一级保养工作。
10.完成公司领导交办的其它工作。
二．机修车间人员编制机修车间设主管1人，班长1人，跟班维修工6人，拉丝工1人，电焊工2人，常白班维修工4人，共15人。
见机修车间组织结构图。
跟班维修工6人，每组2人，实行轮班工作制，主要责任是对设备进行点检，处理当班发生的一般性设备故障。
拉丝工1人，负责对新塘工厂和南沙工厂磨损了的破碎辊重新拉丝。
两个工厂破碎机共14台，破碎辊数量为14X4=56（只），破碎辊维修周期为6个月，每月平均维修数量约为10只。
每只破碎辊拉丝需工时4台班，机修车间共2台拉丝机，共需20个工作日。
剩余时间可对轧坯机磨辊维修，轧坯机16台，32只轧辊，每只轧辊磨削需8小时，每台轧坯机磨辊耗时16小时（含辅助工时），安装和拆卸磨辊机需2人配合。
专职电焊工需持有焊工操作证，应承担管道和压力容器的焊接工作，同时承担公司各部门工具、器具以及其它设施的焊接工作。
白班维修工主要任务是承担公司各部门工具、器具以及其它设施的制作，承担设备抢修任务和一些大型维修任务，如破碎机换辊。
完成设备技改项目中规定的任务。
三．机修车间各类人员职责1.机修车间主管职责⑴对本部门经理负责，管理、指导机修车间的日常工作，确保设备管理制度的实施。
⑵负责全厂机械设备的检查、维护和保养的管理工作，观察和掌握生产设备的运行状态，确保生产设备正常运行。
机修车间安全化管理制度
一、总则为确保机修车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全第一责任人，负责车间安全工作的全面管理。
2. 各岗位员工应严格遵守本制度，落实安全生产责任制，确保自身和他人的安全。
3. 各部门应积极配合车间安全管理工作，共同维护车间安全。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行厂级安全教育，合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对新设备、新技术、新工艺等，进行专项安全操作培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，细心操作，精心维护，确保设备正常运行。
2. 各种工具及移动设备摆放整齐，符合规定。
3. 工作场所保持整洁，无障碍物，通道畅通。
4. 严禁违章作业，制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
5. 正确使用保管各种防护物品和器具，工作期间穿好个人防护用品。
6. 电器柜、动力柜由车间使用并保护，不得违章操作。
五、安全巡查与检查1. 每天不少于两次进行巡查，发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断，及时上报有关领导。
2. 对设备进行定期检修，确保设备安全运行。
3. 定期检查消防设施、安全警示标志等，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，查明原因，分清责任。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、现场管理1. 严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，物品摆放整齐。
2. 当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。
3. 在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在加强机修车间的安全管理，提高员工安全意识，确保车间安全生产，为我国机械制造业的发展贡献力量。
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机修车间管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
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机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：
１、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。
２、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。
３、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。
４、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。
５、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。
６、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。
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