车间生产管理创新一
安全生产管理中的创新实践案例有哪些
安全生产管理中的创新实践案例有哪些在当今复杂多变的生产环境中，安全生产管理至关重要。
为了保障员工的生命安全和企业的可持续发展，各行业不断探索和实践创新的安全生产管理方法。
以下为您介绍一些具有代表性的创新实践案例。
一、智能化安全监控系统的应用某大型制造企业引入了智能化的安全监控系统。
该系统通过在生产现场安装高清摄像头、传感器等设备，实时采集图像、声音、温度、湿度等数据。
这些数据被传输到中央处理平台，利用人工智能和大数据分析技术进行处理和分析。
一旦系统检测到异常情况，如火灾隐患、设备故障、人员违规操作等，会立即发出警报，并将相关信息推送给安全管理人员和现场负责人。
这使得安全问题能够被及时发现和处理，大大降低了事故发生的可能性。
例如，在一次设备运行过程中，系统监测到温度异常升高，迅速发出警报。
维修人员及时赶到，发现是一个关键部件的润滑不足导致摩擦过热。
由于发现及时，避免了设备损坏和可能引发的生产事故。
二、虚拟现实（VR）安全培训一家建筑公司采用了虚拟现实技术进行安全培训。
员工们戴上 VR头盔，身临其境地体验各种危险场景，如高处坠落、物体打击、触电等。
这种培训方式相比传统的课堂讲解和视频演示更加直观和生动。
员工能够亲身体验危险的后果，从而深刻理解安全操作规程的重要性，增强自我保护意识。
在一次新员工培训中，一名员工通过 VR 体验了高处坠落的场景，事后他表示：“那种失重和恐惧的感觉太真实了，让我明白了在高处作业时必须严格遵守安全规定。
”三、移动安全管理应用程序某化工企业开发了一款移动安全管理应用程序。
员工可以通过手机随时随地访问安全相关的信息，如安全制度、操作规程、应急预案等。
同时，员工还可以利用该应用程序进行日常的安全检查和隐患上报。
发现问题后，只需拍照并填写相关信息，即可提交给管理部门。
管理部门能够快速做出响应和处理，提高了隐患排查和整改的效率。
有一次，一名巡检工人在车间发现了一处管道泄漏，他立即通过应用程序上报。
车间安全管理的实践与创新
车间安全管理的实践与创新随着企业的发展和需求的增加，车间安全管理成为了一个重要的问题。
对于一个企业来说，车间安全管理不仅是为了保障员工的安全，更是为了保证生产的安全稳定，防止生产中的事故造成企业的损失。
因此，车间安全管理需要不断进行实践与创新，让安全管理不断进步与改善。
一、车间安全管理实践1.建立安全管理制度为了保证车间的安全稳定，必须要建立安全管理制度。
安全管理制度包括：安全条例、安全操作规程、安全检测制度、安全培训制度等。
这些制度规范了员工的安全行为，增强了员工的安全意识和安全素质。
2.落实责任制车间安全管理需要明确责任制。
生产过程中，每个人都要承担自己的安全责任。
领导要给予员工充分的授权和支持，员工要保证个人的安全行为和安全意识。
同时，车间管理，特别是安全管理，应当有一个明确的责任制度，要求每个管理人员都要有“一岗双责”的意识，全面负责车间的安全工作。
3.加强安全教育在车间安全管理中，加强安全教育非常重要。
要求员工定期参加安全培训，提高员工对安全管理的认识和理解。
同时可以使用演习、模拟等方式进行实际操作，在操作中检查员工的行为和技能，强化员工的安全技能，提高员工的安全意识和安全素质。
4.加强事故分析在车间安全管理中，必须要加强事故分析。
因为只有了解事故的原因和经验教训，才能避免同类事故的再次发生，从而达到保证车间安全的目的。
因此，在车间安全管理中要开展事故分析和教训总结工作，加强安全意识和安全技能的培训，避免同类事故的发生，实现车间安全的稳定。
二、车间安全管理创新1.使用安全智能设备为了加强车间的安全管理，现在已有很多企业开始使用安全智能设备。
安全智能设备包括：智能报警装置、安全监测设备、安全管理软件等。
通过这些智能设备，不仅可以实现机器人操作、安全监控等，还可以进行实时监测，及时调整安全措施，进一步提高车间安全管理的水平。
2.数据化安全管理现在，越来越多的企业开始将车间安全管理数据化。
通过数据化安全管理，可以实现对车间全面的监管和管理。
车间生产管理
车间生产管理车间生产管理是现代制造业中的重要环节，它直接关系到企业生产效率、质量控制和成本控制等方面。
良好的车间生产管理可以有效提升企业的竞争力和市场份额。
本文将围绕车间生产管理的重要性、管理方法和实施策略等方面展开讨论。
一、车间生产管理的重要性车间生产管理是指对车间生产过程进行计划、组织、控制和协调的一系列管理活动。
它直接影响到企业的生产能力，对于保证生产进度、提升产品质量、控制成本和降低生产风险等都具有重要意义。
首先，良好的车间生产管理可以提高企业的生产效率。
通过科学的生产计划安排和合理的生产线布局，可以减少生产过程中的非生产性损失，提高生产效率和利用率。
同时，通过合理的物料管理和先进的生产工艺，可以缩短产品的生产周期，提高产品的生产效率。
其次，车间生产管理对于质量控制至关重要。
通过建立科学的质量控制体系和实施严格的质量检查标准，可以杜绝生产过程中的质量问题，提升产品质量和稳定性。
在车间生产管理中，还可以采用先进的检测设备和技术手段，实时监测产品的质量状况，及时发现和解决潜在问题，提高产品的质量水平。
再次，车间生产管理对于成本控制具有重要意义。
通过合理的生产计划与物料管理，可以降低生产过程中的物料浪费和能源消耗，减少生产成本。
同时，通过生产数据监控和成本核算，可以及时发现和解决成本偏差，实现成本的控制和降低。
最后，车间生产管理还可以降低生产风险和提升安全保障。
通过建立科学的安全管理体系和加强人员培训，可以减少事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。
在车间生产管理中，还可以加强对环境、能源等方面的管理，实现可持续发展和绿色生产。
二、车间生产管理的方法有效的车间生产管理需要运用科学的管理方法和工具。
下面将介绍几种常用的车间生产管理方法。
1. 五大S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，通过整理工作站、整顿工作流程、清扫工作现场、清洁生产设备、培养员工素养等方式，提高车间生产效率和质量。
生产车间创新化管理实施方案
生产车间创新化管理实施方案1. 引言本文旨在为生产车间创新化管理的实施方案提供指导和建议。
创新化管理是企业竞争力提升的重要手段，通过引入创新思维和创新技术，能够有效优化生产流程和提高生产效率。
本方案将从以下几个方面介绍生产车间创新化管理的实施策略和步骤。
2. 目标生产车间创新化管理的目标是实现生产流程的优化和效率的提升，以提高产品质量和企业竞争力。
具体目标如下：- 降低生产成本- 提高产品质量- 缩短生产周期- 提高员工满意度3. 实施步骤3.1. 确定创新化管理团队建立一个专门的创新化管理团队，由具有创新思维和管理经验的成员组成。
团队成员应来自不同部门，包括生产、质量控制、研发等，以确保全面考虑生产车间的需求和问题。
3.2. 进行现状分析对生产车间的现状进行全面分析，包括生产流程、设备状况、人员配置等。
通过对现状的评估，确定需要改进的方面和潜在的机会。
3.3. 制定创新化管理策略根据现状分析的结果，制定创新化管理策略。
策略包括但不限于以下几个方面：- 引入先进的生产技术和设备- 建立标准化的生产流程和操作规范- 加强员工培训和技能提升- 推行持续改进和创新文化3.4. 实施创新化管理策略按照制定的策略，逐步推进创新化管理的实施。
确保实施过程中有足够的资源和支持，并与相关部门合作，解决可能出现的问题和障碍。
3.5. 监控和评估定期监控和评估创新化管理的效果。
通过收集数据和反馈意见，评估实施效果，并进行相应的调整和改进。
4. 风险和挑战在实施生产车间创新化管理过程中，可能会面临以下风险和挑战：- 技术更新和设备投资带来的成本压力- 员工对新变化的适应性和接受度- 创新化管理策略的执行难度5. 结论生产车间创新化管理是提升企业竞争力的重要手段，通过引入创新思维和管理策略，能够有效提高生产效率和产品质量。
本方案提供了一套简要的实施步骤和策略，以引导生产车间创新化管理的实施工作。
注意：以上内容仅供参考，请根据实际情况进行相应调整和完善。
车间创新管理方案
车间创新管理方案为了提高车间生产效率和质量，促进企业创新发展，制定了以下车间创新管理方案。
一、创新文化建设1. 倡导创新意识：通过组织创新培训、设立创新奖励机制等方式，提高员工的创新意识，鼓励他们主动提出改进和创新的建议。
2. 打造创新氛围：定期组织创新座谈会、经验交流会等活动，营造积极向上的创新氛围，让员工有更多机会分享和借鉴他人的创新经验。
二、创新流程管理1. 制定创新流程：根据车间实际情况，建立适合的创新流程，明确创新的起始点、过程和结果，确保创新活动有序进行。
2. 创新流程监控：通过信息化系统，对创新流程进行监控和评估，及时发现问题并采取措施解决，确保创新活动的顺利推进。
三、创新团队建设1. 组建创新团队：根据不同的项目需求，组建具有不同专业背景的跨部门创新团队，确保专业性和多样性。
2. 创新团队培养：为创新团队成员提供相关培训和学习机会，提升其创新能力和解决问题的能力。
3. 激励创新团队：制定激励政策，对取得突出成果的创新团队给予适当奖励和荣誉，激励其持续推进创新工作。
四、创新资源配置1. 创新资金支持：建立专项创新基金，用于支持车间创新项目的研发和实施，确保创新活动的顺利进行。
2. 创新设备投入：根据创新需求，适时引进先进的生产设备和技术，提供先进的硬件保障。
3. 创新知识管理：建立知识库，收集整理有关创新的知识和案例，为创新活动提供参考和借鉴。
五、创新成果评估1. 创新成果评估指标：制定科学的创新成果评估指标体系，以推动创新活动的量化和可持续发展。
2. 创新成果分享：定期组织创新成果分享会，让创新团队成员互相交流和学习，促进创新成果的复制和推广。
六、创新风险管理1. 创新风险评估：对创新活动可能存在的风险进行评估和应对策略的制定，确保创新工作的可控性。
2. 创新风险监控：建立创新风险监控机制，及时发现和解决创新过程中出现的问题和风险。
七、创新绩效考核1. 制定创新绩效考核体系：建立科学的创新绩效考核指标，量化创新成果和贡献，为员工激励和晋升提供依据。
车间创新总结(优秀10篇)
车间创新总结(优秀10篇)车间创新总结篇1在过去的年月中，做为一名班组长，深切感受到自己肩负着车间生产与班组成员安全的寄托和重任。
这个月中通过学习公司以及厂、车间的生产路线和总经理提出的36字方针、优质增效策略，深刻理解“优质增效”的重要性。
根据分厂、车间提出的各项安全及生产任务，和全班职工一起，结合实际、认清形势、明确目标、狠抓落实。
尽心尽责，自觉地投身于工作实践，为全面完成各项生产任务，实现班组安全运行尽了自己应尽的义务。
在和班组全体人员共同工作生活中，虽然工作繁忙，但始终保持一颗平常心，始终牢记自己是一个带头的兵。
班组长就如是一个火车头，深感责任重大，如何确看清道路安全运行、并保证车身上的乘客安全到达目的地是自己的天职，因此班组长又是一个特殊的兵。
自己既要懂知识会业务，又要善管理。
多年的工作实践使自己摸到了一个肤浅的规律：只要吃透上级精神，眼睛向下，心系全班职工，结合实际因情制宜，就能找出工作思路，继而顺序渐进，带动全盘。
因此便从重要岗位入手，主控是一个特殊岗位，工作不确定因素大，随机性强，要搞好班组生产乃至全面工作，必须从司炉操作与主控之间，主控操作时间与现场操作人员之间的管理着手，并搞好相互间的衔接与配合关系，使之上下一条线，拧成一股劲，这样使主控发挥一个中心控制的作用。
有了一定的思路，在具体操作中又注重了以下二方面工作：一是尽力创造和睦而不失原则的良好氛围，造就融洽而宽松的工作环境;二是发挥班组成员积极性和主人翁精神，实现班组高度的民主管理。
完善以班组长为核心、四大员为骨干的管理体系，做到凡事有人管、凡事有人做，人人责任明确各负其责，充分发挥每一职工的积极性和创造性，并严格执行班组的一系列规章制度，做到制度面前人人平等。
加强班组成员的自主管理意识，在一定限度内程度地发挥自身能量，在班组基础管理体制中，进行自我检查、自我控制、自我评价，使全班职工建立起强烈的责任感和使命感。
这样，班组管理基础扎实了，各方面工作就有了保障。
生产车间创新工作总结(精选4篇)
生产车间创新工作总结(精选4篇)生产车间创新工作总结篇1一年的时间其实说起来并不算长，每天重复的工作导致一年看上去并没有多久。
但是我们仔细去反省工作的时候，又有很多事情值得我们去好好反思。
现在，我在回想了这一年的工作后对的工作做一个总结。
一、工作方面做为__工厂的一名老员工，在这一年里我勤勤恳恳的在工作中坚守岗位。
严格做好自己的职责，听从领导的安排和指导。
在日常的工作中，我主要负责在__号机器的生产作业，检查生产的产品是否有错误并及时的处理产品。
偶尔也会因为员工或是订单的变动转移到其他工作岗位帮忙。
一年中因为工作的变动，我体会到了不少其他同事们的工作，了解了其他工作的流程。
不仅加强了自己对工厂的认识，更是强化了自己与同事之间的交流。
二、个人方面工厂的人员变动其实比较随意，在完成了所需产品的生产后，也会被变动到其他的地方进行工作。
在这种时候，我们就要去了解和学习其他的工作。
为了能在工作中做好，我在这一年中努力学习了不少相关工作的知识和技巧。
努力的去向其他同事请教学习，对自己可能会负责的地方有了更加深入的了解。
同时，自己所负责的主要区域，也常常会被人请教。
在这个时候，我也会热情的为同事们解答问题，做好示范，负责的担当起自己的责任。
这一年在工厂的管理上面也有不少的变化，其实根本原因还是很多工友们在工作中不严格遵守纪律，导致领导不得不作出严格的要求。
但也正是在这样严格的要求下，我们员工们，都能积极的提升自我。
随着之后奖励制度的提出，我们也变得更加的热情了。
三、不足的地方虽然身为老员工，但是我也认识到自己必须要改正自己的想法了。
_月，因为我的疏忽，导致工作中出现了比较严重的问题，可是我却一直没有注意到!这给我的工作带来了不小的麻烦。
同时，我也受到了领导的严厉批评!在这次的错误中，我认识到作为一名员工不能死守过去的经验。
要好好的活化自己，像一个新人一样去保持高要求，高专注，努力的去做好自己的工作。
四、总结一年的工作确实有不少需要改进的地方，但是我也不能因此乱了自己的节奏，要一步一个脚印的稳步提升。
精益生产生产车间现场管理
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
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车间生产管理创新一、实施精益生产管理，实现资源有效配置。
实现产能超越需要先进的管理理念，高素质的职工队伍和强有力的团队战斗力。
结合车间的生产特点，我们积极引进“精益生产”理念，整合车间软、硬环境，努力追求产能的最大化。
在生产组织过程中，贯彻精益生产理念。
组织车间全员学习讨论《中型厂精益生产教材》，从思想上戒除自满心理，以进取的心态主动工作迎接挑战，在全车间形成追求快节奏、高效率的氛围。
在此基础上强化车间基础管理,进一步细化车间员工手册，按照计划、布置、落实、监督、检查、考评的闭环管理持续改进车间基础管理。
达到车间管理制度与先进理念的有效融合，为高产稳产搭建坚实的管理平台。
系统优化，破除瓶颈，最大限度的释放产能。
在科学系统的分析测算各工序产能、工序间的衔接和设备能力的基础上，我们进行了系列短板补平的工艺改造工作，实现流程再造。
一是加大坯料断面，提高BD轧机产能；二是增加轧件倍尺数量，提高了轧机的小时作业率，从而进一步推进了产能的提高；三是减少BD轧机的轧制道次，提高BD轧机轧制速度。
就目前实际生产来看，BD轧机的生产节奏是中型生产线绝大多数规格产能发挥的瓶颈环节。
经过对轧机工艺设备的精心测算，通过提高BD轧机的轧制速度和减少轧制道次提高了产能。
精益生产模式的核心理念是“只做有价值的工作”，根本目的是集中消灭无效生产时间，压减作业切换时间，较少“浪费”。
我们通过“降低一切非生产占用时间－－暴露问题－－剖析问题－－解决问题－－研讨学习－－降低一切非生产占用时间”的动态改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。
一是系统优化，追求工艺停机切换时间的“个位分钟”。
根据生产计划现在每月的换辊次数平均在20次左右，通过持续的优化换辊程序，换辊时间已由原来的2小时缩短到现在的35分钟以内。
首先，打破工种界限，通过合理分工，电钳工参与换辊，解决当班操作工人员不足的关键矛盾。
其次，改造部分换辊设备，将原来一个现场操作面板控制两台轧机改为一台轧机一个操作面板，将换辊作业的串连作业改为并联作业，大大提高了换辊速度，同时降低了操作风险，系列的技术改造降低了换辊设备的故障率，提高换辊作业的效率。
再次，优化换辊步骤和程序，实行定人定机的ABC操作法，严格规定换辊人员的动作标准、顺序和联系呼应程序，推行标准化作业。
通过“发现问题－剖析－总结－研讨－提高”的程序持续优化。
最后，将换辊操作时间纳入车间经济责任制考核，充分调动换辊人员的积极性，最大限度的降低换辊切换时间。
依据同样的思路和方法，我们将换锯片时间由原来的25分钟缩短为10分钟。
二是完善车间《非正常状态下的生产组织预案》，强化岗位和工序间的协调配合，将“三服务－－一为零－－一满意”的要求贯穿落实到实际生产工作中，强调工序服从和服务，推行信息反馈的“宽带化”，推行“5S"管理提高各岗位的办事效率，最大限度的减少非正常停机和停机处理时间。
三是实施坯料动态控制，提高产品定尺率，减少非定尺材及其对节奏的影响。
坯料的重量波动的直接后果是轧材的长度波动，轧材长度的波动直接增加冷锯分段碎尾和短尺材剔除的产能损失，实施坯料持续优化和动态的坯重调整，有效地降低非定尺材的产能损失，保证了轧机的小时作业率。
四是按照“四个提高两个杜绝”的总体要求（提高岗位操作技能、提高岗位设备意识、提高流程作业的协作意识、提高六率、杜绝操作失误、杜绝堆钢）全面深化车间生产工艺技术管理，深化车间周计划、旬分析、月总结制度，重点规格轧前技术分析会等制度，增强关键指标控制力。
建立大班月度生产总结反思制度，全面反思大班自身存在的缺点和不足，哪些方面、哪些行为属于非正常生产占时，准确的找出存在的问题，积极主动的逐一进行整改，车间与大班加强日常督促和检查，提倡个人约束，上标准岗，干标准活，推动个人不断进步和生产不断完善。
五是推行以生产四大班为单位的班作业计划和日作业计划考核制度。
以班计划完成保日计划完成，以日计划完成保大班收入。
有效地保证了大班内部生产组织的有效性和大班之间的协作配合。
车间生产管理创新二、创新管理机制，提升团队学习力和执行力
一是创新车间培训教育机制，提升团队学习力。
“思想观念到位，业务技术到位，素质品格到位”的“三到位”思想是车间教育、培训的指导方针。
工作中我们始终坚持树立“培训是职工最大的福利”的理念。
用细致的思想政治工作，创新的管理实践，务实求效的培训方式，促使职工思想观念不断跟上改革的步伐。
同时，聘请专业人员给职工授课，在最短时间内熟悉各项操作技能，提高专业知识，拓宽知识面。
车间规定：每调一次规格或发生生产问题，调整工、班长、值班长都要将调整记录、心得、事故分析、经验记录下来，在本班交流的同时，召开专题会议，加强与其他班组的经验交流，并由车间技术员形成规格档案或典型案例，作为下一次生产技术准备会的基本材料，使各班在工作中少走弯路。
特别是车间领导联系制度极大的保证了班组学习讨论的效果。
在此基础上我们极力倡导走动式教育和自助式学习，要求车间领导和生产技术骨干以导师带徒和日常督察的形式有针对性的根据培训计划进行现场的适时适情适人的“三适”走动教育，保证了培训效果。
结合“40+4”模式，要求每个员工班中打一个问号、每天搞懂一个问题及班后作一次笔记和的“三一”自助式学习，利用每周双学进行成果共享。
极大的提升了团队的学习力。
二是创新分配机制，激活人力资本.我们坚信“管理出效益”。
职工的收入不仅与劳动量成正比，更与效益成正比。
在充分考虑员工承受能力的前提下，车间率先实行了全员岗薪制，以各岗位责任风险大小、贡献大小、技术含量高低以及劳动强度等因素确定各自的岗位工资，根据当月车间生产经营效果浮动。
彻底打破了原有的分配模式，突出了有效劳动与收入的结合。
让技术含量高、有效劳动多者受益，使技术、贡献成为车间分配的尺码。
职工的收入差距拉大了，积极性也最大限度的调动起来。
车间通过经济责任制的调整，大班建设、四班劳动竞赛、骨干安全风险抵押金季度滚动抵押制度和《安全违章责任积分追究制》动态管理办法等手段努力提高大班团队意识、集体意识和工作主动性，并通过授予班组长一定权利，提高其自主管理能力。
而监督生产大班批评书、表扬书的实行，是为了着力提高值班长个人素质和管理能力。
三是引入竞争机制，调动员工的积极性和创造性，提升团队执行力.在车间用人上，坚持“你有多大本领，便为你提供多大的舞台”的原则，努力给职工创造成才的平台。
车间两年来积极推行双向竞争上岗制度。
一是纵向竞争。
采取理论考试、民主评议与平时工作表现相结合的方式，对车间7个重要操作性岗位和技术管理岗位在车间全体职工中实行公开竞岗，动态管理。
让职工流动起来，优胜劣汰，使一批技术水平高、工作能力强、责任心强的职工走上了关键的工作岗位。
二是横向竞争。
本着鼓励员工立足本职，学习成才的积极性，强化贡献、业绩，评聘分开，竞争上岗，车间在各操作岗位实施《生产技术骨干动态管理办法》和《优秀员工评比办法》，评聘车间岗位技师、助理技师和月度优秀员工，给予额度不等的津贴和补助，动态管理，绩效考核。
车间生产管理创新三、坚持以人为本，营造团队特色文化
以公司企业文化为指导结合车间实际，我们努力营造车间特色行为文化。
根据车间员工平均年龄较轻、技术业务素质和跨越式发展的高要求存在一定差距的实际，我们提出了“生产永远是对的”的车间行为准则，喊响了“务实求效，事事争优”的全员的行动口号，“自律、自制、忠诚、学习”正成为全体车间员工的内在品格。
立足提升员工素质，提高现场管理水平，引入精益生产理念并提出了换位审视自己的观点，过多的借口，是不求进取的表现，立即改正错误，是提高自身素质的捷径等车间现场管理八大理念。
另外将员工个人愿景汇集成精美的图版上墙，激发员工的学习意识和自我约束意识，员工创新能力和工作积极性、主动性、创造性日益增强。
进而塑造了良好得职工队伍形象，凝聚了强有力的团队精神，统一的价值观为车间管理提供了行为上的精神支持。