生产现场改善及创新管理

生产现场改善及创新管理
1、改善工作原理
改善和竞争是人类社会进步的基本原理，也是发展的原动力。

进步、发展常常是根据崭新的想法或意见来推进的。

属下勤劳是很重要的，但更重要的是在执行业务时灵活运用自己的智慧。

改革、改善是企业和管理者永恒的主题。

2、改善工作的必要性
①解除障碍因素，提升竞争力
②减少投入的各种费用因素
③减少劳动强度、人力、时间、努力
④强化合作的默契
⑤强化互相间的协调和联系
⑥消除损失、浪费、质量的低下、规格的误差、拖延交货期等因素
⑦发现并提高能力
⑧防止事故发生于未然
⑨圆满地达成设定的目标
⑩为企业利润的最大化，提高生产率
3、简化工作的认识与方法
①对简化工作的认识
□简单就是美□简化并不难□简化要全员参与□消除抗拒“变革”
②工作简化的方法：
□择出在生产/工作上需改善的项目□现状分析及检讨□应用5W2H
法怀疑问题
□应用IE手法剔除、合并、重排、简化来寻找新方法
□制定新的工作标准□效果跟踪
4、合格线长的管理技巧
①日常管理要点：
班前准备工作：早会、查看备料、计划再确认、适当工位调整
上班中查看设备、工具使用情况，生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4小时内）、图表、汇报信息，员工考核。

下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备。

②掌握、贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态。

③了解员工，让员工心情愉快；关心员工日常生活、工作；对员工提出的问题、建议给予热情回复；发现员工生活、工作中的闪光点，让员工感觉到自身存在价值。

④让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自已更要学习）。

⑤善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。

⑥建立拉与拉之间良好协作关系。

⑦ ISO9000日常管理。

⑧建立生产线质理动态管理。

⑨保证质理记录、生产日报的准确性。

⑩把企业质量目标合理地分解到每个工作（制定员工制质理目标）。

⑾降低作业不良：拉与拉之间实施“质量反馈卡”制度，实行“一小时承认法”，防止作业不良重复出现；强化目标管理；培训、提高
技能。

⑿建立健全生产性能动态管理：建立指标、逐日跟踪，分析、对比，对策、反馈。

⒀提高生产效率：均衡提高产量，无论哪个部门造成停产，各部门都要积极协助解决，尽量减少无作业工时，提出“瓶颈”位置，提高工艺平衡率，减人增效，缩短转产时间……。

⒁安全生产和5S现场管理监督。

⒂发现、培养生产骨干：工位轮换、小组活动……。

⒃员工日常管理：基本素质考核、工作绩效考核、5S考核、鼓励先进。

6、生产线平衡技巧
所谓生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小，流动顺畅，减少因实际差距所造成的等待或滞留现象。

技巧：出现不平衡状态时，习惯用增补人员来解决，不可取。

生产线补进新员工时，熟练充不够，在配置上尤其要注意。