DJ型地面震击器操作规程
LQ-DJ-Ⅱ多功能电动击实仪操作规程
LQ-DJ-Ⅱ多功能电动击实仪使用规则
一、制作φ100mm试件操作
1、接通电源前，首先检查电源线（三相线），并检查仪器电源开关及控制器各按钮。
2、仪器电源开关及各操纵按钮均应关闭及停止位置。
3、控制器按键1应在锤击置数位置（按下位置），按键2应为重开位置（按下位置），按键3应为停移位置（跳起位置）。
4、转动滑台前档架上的换位档块，使其长边处于工作位置，插好定位销，使工作台向后移25mm。
5、将工作台面擦净，安装好度筒并填装料。
6、调整置数盘，使数码显示数字递减，直至减为00时，自动停机。
7、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时再按下按键使键跳起，仪器开始工作，其过程和第一次相同。
照此操作程序循环击实，准确完成试件制作。
二、制作φ152mm试件操作
1、关闭仪器电源，转动滑台前档架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销，使工作台向前移25mm。
2、将工作台面擦净，安装好φ152mm试筒并填装料。
合上电源开关（通电前控制器按键应符合第一部分的第2条规定）。
3、按第一部分的6、7条进行操作，当仪器完成第一锤击实后，按下按键3（不用停机），仪器继续工作。
每当落锤计数为7的倍数
时，工作台后移动一次，以保证击实锤落在试模筒的中心位置，当完成第一层击实数码显示00时，仪器停机，应再按一下键3使其跳起，工作台应复原在击实的起始位置。
作第二层击实时，应先按下键1，数码显示为原设定的数字，加好试料后，按第一层击实操作进行，第三、第四层操作同上，可准确完成试件制作。
DJ型地面震击器操作规程
DJ型地面震击器操作规程1、概述地面震击器是解除井内卡钻事故的有效工具，它连接在钻柱的地面部分，调整吨位的机构露出转盘面，作业时能清楚地看到给被卡落鱼强烈的下击力。
该工具能进行连续下击，不但能承受重载荷和强扭矩，而且能抵抗高泵压泥浆循环。
无论是钻柱的任何部分被卡，或卡瓦类型的工具和捞具被卡，亦或是测试或修井、洗井的工具和堵塞工具被卡，均可使用地面震击器下击解卡。
能在弯曲井或定向井中下击解卡，尤其是解除“键槽”卡钻的效果更佳。
利用该工具还可驱动随钻工具或安全接头倒扣，亦或解救其他工具所发生的类似故障。
2、结构原理地面震击器由中心管总成，套筒总成和冲管总成等部件组成。
中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总成。
套筒总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头。
冲管总成包括冲管和下接头。
地面震击器是连接在捞柱上的，上提捞柱，卡瓦和心轴产生摩擦阻力阻止向上运动。
此时捞柱伸长，当卡瓦心轴脱离卡瓦时，伸长的捞柱突然收缩，伴随着落鱼上部的自由段钻柱的重量传给卡点，使卡点受到猛烈地向下冲击力。
每震击一次以后，使心轴回位，又可以进行第二次冲击。
如此可反复作业。
3、现场使用地面震击器连接在捞柱上时，务使调节机构露出转盘面，便于在工作中调节震击吨位。
若要循环泥浆，可在震击器上面连接方钻杆。
不需要循环泥浆时应在震击器上面连接1～2 根加重钻杆，作为震击器回位(关闭)用，但应留出一定提升高度，作为提拉时钻柱伸长的拉开高度。
震击作业开始时应由低吨逐步调节到高吨，但最高工作吨位不能超过自由段钻柱的重量(为泥浆中钻柱重量)，若在震击作业中发现摩擦副有发高热冒烟情况，可由锁钉孔注入清洁机油，待工作完毕后卸开检查处理。
3.1 解卡震击将工具连接在钻柱上，务使调节机构露出地面。
用DG—02 搬手卸开锁钉，调节震击吨位，再旋入锁钉（注意：调节吨位时应由低吨位开始工作，并防止小物掉入井内）。
校准释放吨位后，在指重表上和工具上以转盘面为基准作记号，便于检查。
震击标准震筛机型安全操作及保养规程
震击标准震筛机型安全操作及保养规程震击标准震筛机是一种常见的分离粉末颗粒和液体悬浮液的实验设备，主要用于分析质量控制和科学研究等领域。
使用震击标准震筛机时，保证安全操作和定期保养是非常重要的。
本文将介绍震击标准震筛机的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1. 机器放置震击标准震筛机通常要放置在平稳的水平台面上。
采用地面支架时，应保证地面支架螺钉上的压力平衡；当试验结束时，应关掉电源并拔掉电源插头。
1.2. 操作规程在运行震击标准震筛机前，应先检查筛网、整机和插头是否正常。
如果发现任何不正常的情况，应该留意并及时排除。
在试验过程中，应注意以下事项：•不超过机器设计的最大负荷。
•不要使用破损的或有裂痕的筛网。
•需要注意机器的温升和噪声，如发现异常，应当停机查找原因。
1.3. 安全保护在设备操作时，也要注意以下事项：•需要穿戴符合安全标准的服装和安全鞋。
•不要使用此设备进行超过其有效功能的试验。
•不要在设备操作时触摸或伸手进入设备内部，以防危险事故的发生。
1.4. 紧急保护如果发现设备有异常或者设备发生故障，请立即停机，引导试验人员采取相应的操作。
每次使用后都要进行大力清洗，并检查所有部件是否正常运转。
2. 保养规程2.1. 清洗保养每次使用结束后，应清洗所有部件，并使用温水和肥皂清洗整机。
用干布擦干整机并存放在安全干燥设备中，以保证持续处于良好运作状态。
2.2. 定期保养对于经常使用的震击标准震筛机，应该每个月进行一次清洗和维修。
并且，应定期更换筛网，以确保精度和准确性。
需要注意以下几点：•筛网必须轻轻搬下放在洁净地面上，谨防损坏。
•各个接口和部件必需紧固，以防止发生卡死和变形。
•应该定期检查电缆、卡扣、冷却排和螺钉是否有松动和异物堵塞等问题。
3. 总结在操作和保养震击标准震筛机时，需要注意以下几点：•安全操作：遵循机器使用规程和注意操作细节。
•安全保护：穿戴符合标准的服装和安全鞋，规避故障；•紧急保护：及时停止机器，引导操作人员采取相应的操作。
建筑施工振动器操作规程范文
建筑施工振动器操作规程范文第一章总则第一条为规范建筑施工振动器的操作行为，保证施工安全，维护环境卫生，保护职工健康，制定本规程。
第二章操作人员要求第二条振动器操作人员应具备以下条件：（一）年满18周岁，身体健康，具有良好的职业道德和职业素质；（二）持有与振动器操作相应的合格证书或证件；（三）熟悉振动器的性能、组成结构、操作要领、维修保养和安全操作规程等；（四）掌握基本的安全操作和应急措施；（五）了解相关法律法规和施工规范。
第三条振动器操作人员应接受安全培训，合格后方可上岗操作。
第四条每天工作前，及时检查振动器的安全装置是否完好，机械部分是否运转正常，电气部分是否接地可靠。
第五条振动器操作人员应按照施工方案和相关规定，有序、连续、稳定地进行振动器操作。
第三章操作规定第六条振动器操作前，应清理施工场地，除去杂物和障碍物，以确保施工区域的通畅。
第七条振动器操作人员应按照操作要领，准确地进行开关机操作。
第八条振动器应按照施工方案，合理安排振动时间和振动强度。
第九条振动器操作人员应根据施工要求，适当调整振动频率和振动幅度。
第十条在振动器操作过程中，应注意观察振动器的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作，并及时报告上级。
第四章安全防护措施第十一条作业区域应设置安全警示标志，明确划定边界，防止无关人员进入。
第十二条振动器操作人员应穿戴工作服和劳保用品，并佩戴好相关安全防护装备。
第十三条振动器操作人员应保持工作区域的通风良好，并做好防尘措施。
第十四条使用振动器时，应注意保持机器周围的整洁，不得将杂物堆放在振动器旁边。
第十五条振动器操作人员不得在操作过程中饮酒、吸烟和聊天等有损操作安全的行为。
第十六条如果发生意外事故，振动器操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，并及时报告上级。
第五章日常维护保养第十七条振动器操作人员应按时对振动器进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保振动器的正常运行。
第十八条振动器的维修保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修理。
震动台操作规程
震动台操作规程标题：震动台操作规程引言概述：震动台是一种用于模拟地震或其他震动环境的设备，广泛应用于地震工程、建筑结构研究、地质勘探等领域。
为了确保震动台的安全运行和有效使用，制定了一套严格的操作规程。
一、设备检查1.1 环境检查：确保震动台周围环境整洁，无杂物堆积或易燃物品。
1.2 电气检查：检查电源线、插座等电气设备是否完好，避免短路或漏电。
1.3 机械检查：检查震动台的机械部件是否松动或损坏，确保设备运行平稳。
二、数据设置2.1 参数设置：根据实验需求设置震动台的振动频率、幅值、持续时间等参数。
2.2 数据采集：连接数据采集仪器，确保实时监测震动台的运行情况和实验数据。
2.3 校准校验：在进行实验前，对震动台进行校准校验，确保数据准确性和实验结果可靠性。
三、实验操作3.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动震动台设备，确保设备正常工作。
3.2 实验监控：在实验过程中，随时监控震动台的运行状态，注意异常情况及时处理。
3.3 数据记录：实验结束后，及时记录实验数据，并进行分析和整理，为后续研究提供参考。
四、安全注意事项4.1 人员防护：在操作震动台时，必须穿戴相关防护装备，确保人员安全。
4.2 紧急处理：在发生设备故障或其他紧急情况时，及时停止实验并采取相应措施。
4.3 设备保养：定期对震动台进行保养和维护，延长设备寿命，确保设备稳定运行。
五、实验结束5.1 关闭设备：实验结束后，按照操作规程正确关闭震动台设备，避免设备长时间运行。
5.2 数据存档：将实验数据进行存档，确保数据安全和可追溯性。
5.3 清洁整理：清理实验现场，归还实验设备，并做好实验报告和总结。
结论：严格遵守震动台操作规程，保证设备安全运行和实验结果的准确性，是保障实验质量和人员安全的重要措施。
只有做好设备检查、数据设置、实验操作、安全注意事项和实验结束等环节，才能确保震动台的正常运行和有效使用。
震捣器操作规程
震捣器操作规程
1、每次使用前，必须经过外观检查和电气检查，绝缘强度保证合格。
2、应使用多芯的橡胶软线，软线架离地面，通过过道时软线应架空，防止砸碾或挂断漏电。
3、除机具本身应设开头外，同时附近还应另设开关箱，距操作点不大于3米，并有专人监护，做到经常检查电动机进口的磨损和接点是否牢固，因为经常震动电线容易折断，接点松脱造成全部钢筋带电。
4、震动器在楼上使用时，楼上应安装流动闸箱或专用开关。
5、震捣圈梁和柱子等高空作业时，应站在架子上操作。
震捣器操作规程
震捣器操作规程震捣器（又称振动锤）是一种用于深孔密封灌注桩、钢板桩、钢筋混凝土桩、断头桩等打桩工程中的设备。
正确操作震捣器可以提高工作效率，保障工作安全。
以下是震捣器操作规程：一、操作前准备：1.检查震捣器的异常情况，包括车体、底盘、传动装置等。
2.确保钳夹牢固，无松动。
3.确认液压油等各项指标达标。
4.查看弹性垫板与钢板的接触情况，清除脏物。
5.弹性垫板与钢板底面应涂抹防锈油。
6.查看保险装置及其可靠性。
二、起重机操作：1.在吊装过程中，钩眼必须正对震捣器的吊耳。
2.吊简配重必须与指定的吊装重量相符合。
3.用绳索吊装时，应选择强度高、韧性好、长度适当的绳索，并严格遵守相关规程。
4.吊装时，悬挂点必须处于线性集中位置，避免吊车因斜拉力产生变形。
5.悬挂钢丝绳的位置离结构的底柱板、底座板边缘应不小于100mm，离砖垫高度不应小于20mm。
6.悬挂钢丝绳在对着吊耳时必须对准，采用钢丝绳钩链，链与钩的接触必须良好。
7.防滑钢垫板需放置在钢板中间，以更好地防止装载物体滑动。
三、起吊与打桩：1.震捣器和钢板在地面上卸下，勾上起重机之后，先作一次升起试验，检查吊装机构和钢板之间的摩擦力是否合适，如摩擦力过大，可在钢板底面涂抹适当的润滑油。
2.将震捣器定位在开钉距离、中心线方向上，用角钢或拉杆固定，避免启动锤锤击时发生横移。
3.根据桩长、孔径等具体因素，选择打桩起重机的合适位置，排除安全隐患。
4.起吊样板进行震动实验，将震动加在样板上，达到预定震频和震幅后，停止震动，记录样板沉降量和夯击次数。
5.进行打桩实施时，应在相应的孔口装上锥型接头，并将锥型接头与推动装置连接。
同时，定位钢板，使其上端贴紧孔口，并用弹性垫板均匀地分散在钢板底面上。
6.在打桩进行过程中，应确保震捣器处于沿桩轴线的正确位置，适当保持震动频率和起吊高度。
四、停机时注意事项：1.在停机前预先将震动频率降至零。
2.在起重机把震捣器放下后，检查振动锤有无损坏。
振捣器安全技术操作规程范文
振捣器安全技术操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程旨在确保振捣器的使用过程中，操作人员能够正确并安全地操作设备，保障人身安全和设备正常运行。
适用于所有使用振捣器的场所及操作人员。
二、安全操作原则1. 了解设备在操作振捣器之前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，了解设备的工作原理、操作要领、注意事项等相关内容。
2. 穿戴防护装备操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等，并根据现场需要增加其他防护装备。
3. 确保周围环境安全操作人员应确保周围环境安全，如检查设备是否放置在平稳的地面上，周围是否有人员靠近等。
同时，应清除工作区域内的障碍物，确保操作过程顺利进行。
4. 检查设备状态在操作振捣器之前，操作人员应对设备进行检查，确保设备的各项部件完好并处于正常状态。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
5. 操作前的准备工作操作人员应确保振捣器上的所有安全装置完好，并按照正确的操作步骤进行准备工作，如检查振捣器的电源、操作控制器、开关等是否正常。
6. 正确操作振捣器操作人员应按照设备使用说明书中的要求进行正确操作。
包括正确接通电源，确保设备的稳定运行，合理调整振动频率和振动幅度等。
7. 紧急情况的应对在发生紧急情况时，操作人员应立即停止振捣器的运行，并采取相应的措施进行处理。
如发生设备故障或异常声响，应立即切断电源并报告维修人员处理。
三、安全操作步骤1. 穿戴防护装备操作人员在操作振捣器之前，应穿戴符合安全要求的防护装备。
首先穿戴安全鞋，并检查鞋底是否完好，确保能够提供足够的防滑性能。
其次佩戴安全帽，保护头部免受意外伤害。
最后戴上护目镜，防止眼睛受到外部物体的伤害。
2. 确保工作区域安全在操作振捣器之前，操作人员应确保工作区域的安全。
首先清除工作区域内的障碍物，确保操作过程顺利进行。
其次检查设备周围是否有人员靠近，确保操作过程中没有人员受到伤害。
最后检查设备是否放置在平稳的地面上，防止设备因不稳定而倒塌或滑动。
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DJ型地面震击器操作规程
1、概述
地面震击器是解除井内卡钻事故的有效工具，它连接在钻柱的地面部分，调整吨位的机构露出转盘面，作业时能清楚地看到给被卡落鱼强烈的下击力。
该工具能进行连续下击，不但能承受重载荷和强扭矩，而且能抵抗高泵压泥浆循环。
无论是钻柱的任何部分被卡，或卡瓦类型的工具和捞具被卡，亦或是测试或修井、洗井的工具和堵塞工具被卡，均可使用地面震击器下击解卡。
能在弯曲井或定向井中下击解卡，尤其是解除“键槽”卡钻的效果更佳。
利用该工具还可驱动随钻工具或安全接头倒扣，亦或解救其他工具所发生的类似故障。
2、结构原理
地面震击器由中心管总成，套筒总成和冲管总成等部件组成。
中心管总成包括上接头、中心管、卡瓦心轴和密封总
成。
套筒总成包括下套筒、摩擦卡瓦、调节机构、滑套、上套筒和震击器接头。
冲管总成包括冲管和下接头。
地面震击器是连接在捞柱上的，上提捞柱，卡瓦和心轴产生摩擦阻力阻止向上运动。
此时捞柱伸长，当卡瓦心轴脱离卡瓦时，伸长的捞柱突然收缩，伴随着落鱼上部的自由段钻柱的重量传给卡点，使卡点受到猛烈地向下冲击力。
每震击一次以后，使心轴回位，又可以进行第二次冲击。
如此可反复作业。
3、现场使用
地面震击器连接在捞柱上时，务使调节机构露出转盘面，便于在工作中调节震击吨位。
若要循环泥浆，可在震击器上面连接方钻杆。
不需要循环泥浆时应在震击器上面连接1～2 根加重钻杆，作为震击器回位(关闭)用，但应留出一定提升高度，作为提拉时钻柱伸长的拉开高度。
震击作业开始时应由低吨逐步调节到高吨，但最高工作吨位不能超过自由段钻柱的重量(为泥浆中钻柱重量)，若在震击作业中发现摩擦副有发高热冒烟情况，可由锁钉孔注入清洁机油，待工作
完毕后卸开检查处理。
3.1 解卡震击
将工具连接在钻柱上，务使调节机构露出地面。
用DG—02 搬手卸开锁钉，调节震击吨位，再旋入锁钉（注意：调节吨位时应由低吨位开始工作，并防止小物掉入井内）。
校准释放吨位后，在指重表上和工具上以转盘面为基准作记号，便于检查。
若要循环泥浆时可接方钻杆，震击作业时应卸去方钻杆，接上1～2 根加重钻杆（注意：震击作业开始以前，应检查提升系统及设备，必须处于良好状态）。
使用最低速度提拉，当约束机构释放时，筒体总成下行，同时钻杆产生弹性收缩向下冲击卡点。
每调节一次吨位，应在此吨位多次震击，视其冲击落鱼的效果后再进行吨位变化的调节（注意：调节的释放吨位不应高于悬重和提拉死的重量，如果高于自由段钻柱重量，钻柱更紧贴键槽，不利于解卡）。
3.2 驱动井内下击器
当钻柱上装有下击工具，发生卡钻时下击工具又无能
为力，这种情况下可接上地面震击器，一般调节到低吨位即可启开，有时亦可适当增大吨位，但释放吨位不要高于自由段钻柱重量。
3.3 解脱打捞工具
有时可能遇到打捞工具或卡瓦类型的工具，如公母锥、捞筒和捞矛等，由于抓捞牙或卡瓦牙嵌入落鱼，也有操作不当，震击器震击后钻柱伸长变形，亦或异物进入堵塞，用捞柱的重量已无法解脱。
有时是打捞工具的释放结构失灵，即使是施加扭矩也完全无效。
遇到这些情况，可接上地面震击器，调节到中等程度的释放吨位，若钻柱上带有下击器时，调节的释放吨位应保证能打开下击器。
但调节的吨位仍不要高于自由段钻柱重量。
一般只需2～3次震击即可解脱。
4、技术参数
型号
外径
mm 内径
mm
接头
螺纹
API
最大抗
拉载荷
MN
最大震
击力
MN
最大
行程
mm
密封
压力
MPa
闭合总
长
mm
DJ46 121 32 NC38 0.9 0.4 1800 20 3395。