DOE基础培训教材
DOE(培训教材)

一.概述1.试验设计所要研究和解决的问题:如何以尽可能少的试验次数获得足够有效的数据,并分析得出比较可靠的结论。
2.20世纪20年代由英国R.A.Fisher等人最早提出试验设计技术,并首先应用于农业,以后逐渐被应用于生物学、遗传学等方面。
1935年,R.A.Fisher的专著《试验设计》的出版标志着一门新的学科的诞生。
20世纪30、40年代,该方法在欧美盛行,应用到工业领域。
二次大战后,该方法在日本得到进一步的发展和应用,特别是以田口玄一为首的一批人员,将试验设计方法应用于改进产品和系统的质量,成为战后推动质量管理的重要工具之一。
3.质量管理中,经常会遇到多因素、有误差、周期长的一类试验,希望通过试验解决以下几个问题:1)对质量指标的影响,哪些因素重要,哪些因素不重要?2)每个因素取什么水平为好?3)各个因素按什么样的水平搭配起来使指标较好?实践证明,正交试验设计是处理这类试验问题的一种简便易行、行之有效的方法。
4.田口方法介绍。
产品质量的形成贯穿于产品寿命周期的全过程,包括设计、制造和使用过程。
田口博士提出产品的三次设计思想:系统设计、参数设计和容差设计。
同时,他将正交试验设计方法应用于产品研制阶段对参数的合理选择,为提高产品的设计质量提供了一套理论和方法。
二.正交试验设计的基本方法正交表是一种规格化的表格,各种各样的正交表都已构造出来了,对于解决实际问题的应用来说,只要掌握正交表的应用方法就达到目的了。
上图是一张正交表,有4列,每列的数字代表水平符号;有9行,每一行的水平组合代表一个试验条件。
这张表简记为L9(34)。
L表示正交表,下标9表示试验次数,34表示应用这个表最多可以安排3水平4因子的试验。
这张表的性质(整齐可比性性质,或称正交性性质):1)在任意一列中,各水平出现的次数相同,即水平1、2、3出现的次数相同;2)对任意列的任一水平,其他列的水平1、2、3与之在同行上相遇的次数相同。
DOE(试验设计)培训课件

医学领域试验设计案例分析
试验设计规范
医学领域的试验设计必须符合严格的伦理和法律规定,同时需要遵循科学的原则 和方法。本课件会介绍医学领域试验设计的规范和原则,包括人体实验的特殊要 求。
试验设计应用
医学领域的试验设计应用非常广泛,例如新药的开发和疗效比较、医疗器械的性 能检测等。本课件会通过实际案例来说明这些试验设计的具体应用和操作流程。
• 确定研究目的和问题 • 制定试验方案 • 选择合适的试验方法和材料 • 制定详细的试验计划和操作规程 • 进行试验并收集数据 • 分析数据并得出结论 • 撰写试验报告或论文
02
试验设计基本原则
科学性原则
试验设计需具备科学性,要能够反映出研究问题的本质和 规律。
科学性原则要求试验设计必须有明确的研究目的、研究对 象、研究方法和数据分析方法。
详细描述
将试验分为若干个阶段,每个阶段中包含不同的因素。在每个阶段中,将试验单元按照某种规则分为 若干个裂区,每个裂区内包含相同数量的试验单元。在每个裂区内选择一个试验单元进行试验,记录 其结果。该方法能够有效地控制误差,并能够研究不同因素之间的交互作用。
均匀设计
总结词
一种适用于多因素、多水平的试验设计方法。
试验设计包括了一系列的方法和技术,如随机化、重复性、 误差控制等。
试验设计的作用
1
试验设计可以帮助研究者明确研究目的、问题 和假设,并制定合理的试验方案。
2
试验设计可以有效地控制误差和变异,提高研 究的可靠性和准确性。
3
试验设计可以帮助研究者发现新的问题和现象 ,推动科学的进步和发展。
试验设计的流程
随机区组设计
总结词
一种常用的试验设计方法,适用于具有同一性质或同一类别的试验单元。
DOE(试验设计)培训课件

随机性
确保每个试验单元被选 中的机会相同。
重复性
相同条件下进
试验结果能够反映实际 情况,具有实际意义。
可操作性
试验过程易于实施和控 制。
03
试验设计方法
完全随机设计
总结词
完全随机设计是一种简单易行的试验设计方法,适用于处理单个因素或多个因 素对试验结果的影响。
THANKS
谢谢您的观看
佳条件以达到预期的结果。
DOE旨在提高实验效率和降低 成本,同时减少实验次数和缩短
研发周期。
DOE的目的和意义
确定关键因素和最佳条件
通过DOE,可以确定对产品或过程性 能有显著影响的因素,并确定最佳条 件以获得最佳性能。
提高产品或过程性能
降低成本和减少变异
DOE有助于减少实验次数和缩短研发 周期,从而降低成本。此外,它还可 以减少产品或过程中的变异,提高可 重复性和可靠性。
性和完整性。
06
实际应用案例分析
案例一:提高某产品的良品率
总结词
通过DOE方法,提高产品良品率
详细描述
针对某产品良品率低的问题,采用 DOE方法进行试验设计,通过调整工 艺参数、优化原料配方等手段,提高 产品良品率,降低生产成本。
案例二:优化某生产过程的工艺参数
总结词
通过DOE方法,优化生产过程工艺参数
JMP
强大的统计分析功能和可视化工具
VS
JMP是SAS公司开发的一款强大的统 计分析软件,它提供了丰富的统计方 法和可视化工具,可以帮助用户进行 各种复杂的数据分析和试验设计。 JMP具有直观的用户界面和易于使用 的操作方式,使得用户可以轻松地进 行数据处理和分析。同时,JMP还支 持多种数据格式,可以与其他软件进 行数据交换和共享。
DOE实验设计培训教材

C的正面影响
4.75
4.60 总体平均值
4.45
4.30
回应
温度
压力
容量
立方圖
+ 9.10
2.2
10Labs 50
58
B
催化剂
- 8.10 -
2.3
A
+
兩個觀察資料:可看出
對因素A有負面影響, 對 因素B沒有影響.
5Labs 45 A
51
供货商
B
回應是產量. 可看出對供 貸商和催化劑有正面影 響.
--應用時易出試問驗題目的
試驗類形
1. 找出關鍵影響因子 ---篩選試驗
=部分析因試驗
=田口試驗
2.優化試驗
=Placket-Burman ------全因子試驗
------響應曲面法
------田口穩健設計求S/N比
ABCDE F G
1 1 1 1 1 1 1 1根據試驗目的選擇試驗類型
21112222
第二步:陳述實驗目的
---實驗目的比問題陳述要具體得多. 例如: 問題陳述: 電鍍工藝的厚度變異太大 目的: 把厚度變異從±10% 減少到±5% 例如: 問題陳述: 錯誤帳單太多 目的: 錯誤帳單的數量從2% 減到0.1%.
--- 對高球的例子而言 其他目的: 把擊球距離增加30 碼, 增加落點在球道上的次數, 增加擊球落在果嶺(穴周邊綠地)的平
均數量 目的: 把我的平均高爾夫球桿數減少五桿.
實驗目的 “實驗目的”和“專案目的”不同 一個實驗通常不夠 一系列實驗通常會找到最佳化結果 DOE目的與專案目的相關連, 進行實驗是為了達到專案目的, 進行實驗不只是滿足實
驗者的好奇心.
第三步: 選擇輸出變數
DOE(试验设计)培训课件

介绍DOE软件工具中各种选项和参数的意义及 设置方法,例如实验设计类型、因子和水平设 置等。
DOE软件工具的应用案例
通过实际案例介绍如何使用DOE软件工具进行实验 设计和数据分析。
通过案例展示DOE软件工具在工业生产、新产品研 发等领域的应用。
DOE基本原则
随机化原则
试验设计应遵循随机化原则,以避 免潜在的人为偏见和系统误差。
重复性原则
为提高试验结果的可靠性和精确度 ,应尽可能遵循重复性原则,即在 相同条件下多次进行试验。
对照原则
通过设置对照组,可以更好地评估 试验组中目标变量与影响因素之间 的关系。
简约性原则
在满足试验目的的前提下,应尽可 能采用简约的试验设计,以降低试 验成本和时间。
设计实验方案
采用正交表进行实验设计,选择了三因素三水平的正交 表,设计了九组实验方案,每组方案重复五次。
实施实验并收集数据
按照设计的实验方案进行实验,并收集了三十组实验数 据。
分析数据并得出结论
对收集的实验数据进行统计分析,发现生产温度对产品 质量影响最大,其次是生产压力,最后是生产时间
06
DOE软件工具介绍与操作指南
试验设计的基本原则
试验设计需要遵循随机化、重复性和对照等基本原则。
试验设计在生产中的应用
试验设计可以应用于生产过程中,通过优化生产工艺和参数,提高产品质量和生产效率。
试验设计在研发中的应用
试验设计可以应用于产品研发过程中,通过科学筛选和优化设计方案,降低产品成本和提高性能。
DOE与六西格玛的关系
DOE的基本概念
设计实验方案
采用正交表进行实验设计,选择了三因素三水平的正交表 ,设计了九组实验方案,每组方案重复三次。
DOE(实验设计)基础课程培训课件

重复是除正常试验次数外在相同输入因子水平组合下独立安 排一次或多次试验(注意不是同一试验下的重复测量),为了 保证独立性,需要将重复试验的多次试验次数进行随机化。
试验设计中重要的重复的理由有两点:
1)对过程的根本变差有一个估计;
2)提高主效应和交互效应的精度。
可能的区组包括不同原材料,操作者, 机器,批次,区组效应可以集中任何 系统效应并从感兴趣的因子效应中分
1
实际值
100
150
200
中心点
Company Logo
正交代码:
● 正交代码方程式: 实际值-(最大值+最小值)/2
● 代码值 = (最大值-最小值)/2
● 记:
A = 实际值
C = 代码值
m = (最大值 + 最小值)/2
d = (最大值 - 最小值)/2
● 则:
A-m
c=
或 A = m + cd
d
Company Logo
正交代码的优点
连续变量正交代码的好处:
每个因子两水平编码即设计因子试验的方法,2K设计的分析 和解释将被应用于任何因子,不管它的类型、范围和量纲。 通过对因子水平进行-1和+1编码,模型中所有因子“份量” 相同,“大小”相同。所有因子都没有量纲,因子效应可直 接比较。 在一系列代码组成的模型中,模型的均值(截距)就是响应 的均值并且在设计“空当”的中心。 正交代码去除了主效应估计于交互效应 估计之间的相关性 。
什么问题?
2)因子和水平数,调查和 分析范围
3)每次的试验成本
试验设计方案(类别)选择流程:
YES
确定试验目标 选定自变量(因素)
需要进行 试验吗?
试验设计DOE培训教材

优点
1. 与一次只改变一个参数的实验方法相比,可以减少试验次数(24:8) 2. 可以观察参数间的相互作用 3. 得到的结果适用范围更广——主效应和相互作用是在各参数各种可能的组 合的情况下得到的,与实际情况较接近。
缺点
所有可能的组合都必须加以深究,信息全面,但相当耗费时间、金钱 例如: 13因子,3水准就必须做了1,594,323次实验,如果每个实验花3分钟, 每天8小时,一年250个工作天,共须做40年的时间。 由于这个缺点,完全析因实验(特别是多参数的完全析因实验)在工业中并未得到广 泛的应用。 而如果可以假设一定的高阶相互作用是可以忽略的,则通过仅进行完全析因实验所要 求的一部分试验便可以得到主效应和低阶相互作用。实际经验表明,这样做往往是合 理的,这类实验称为部分因子实验。 20世纪50年代田口博士(Dr.Taguchi)把部分因子实验的应用技术进行了简化,大大方便 了普通工程师把这种实验设计应用于解决工程实际问题。因此也叫田口式实验法。
所以,用正交表来安排试验时,各因子的 各种水平的搭配是均衡的,这是正交表 的优点
1. 如有图所示输入因子资料(3因子,3水平) 2. 数据输入完毕,打开Stat 菜单,点选 DOE--- Taguchi ---Create Taguchi Design…
3. 在弹出的对话框中选择3-Level Design 4. “Number of factors”中选择3 5. 点击Design 6. 在对话框中选择L9,点击OK 普通试验需 做27次
特点: 1. 一条对角线上全是A,另一条对角线上是4。 2. 方块与梅花左右对称的,红桃与黑桃左右 对称。 3. 方块与黑桃,梅花与红桃上下对称。 4. A与4, 2与3左右对称。 5. A与4, 2与3上下对称。 6. 两条对角线上四种四种花色齐全。
DOE(试验设计)培训课件

遵循伦理规范,保障受试者权益、减少风险。
试验设计中的技术性问题
实验设计不严谨
采用对照试验、随机化等方法,减少偏倚。
检测与分析方法选择不当
根据研究目的选择合适的检测方法,并对结果进行综合分析。
试验设计中的其他问题
研究结果可重复性差
重视实验操作细节,确保实验结果可重复验证。
研究结果推广问题
简便性原则
试验设计应尽可能简单
试验设计应尽可能采用简单的试验方法和装置,以便减少误差和干扰因素。
试验设计应考虑实际应用情况
试验设计应考虑实际应用中的可行性和便利性,以便研究成果能够在实际中得到 广泛应用。
随机性原则
试验设计应采用随机抽样方法
采用随机抽样的方法可以避免选择性偏误,使得样本更具代 表性。
案例二:水稻品种筛选试验设计
目的
01
筛选出适应本地生长环境的水稻品种,提高水稻产量和质量。
试验方法
02
采用随机区组设计,将不同品种的水稻种植在相同的环境下,
观察其生长情况、产量和品质等方面的表现。
结果分析
03
通过方差分析和多重比较,得出不同品种水稻的优劣顺序,选
择适合当地种植的品种。
案例三:产品可靠性加速寿命试验设计
试验设计的目的是为了解决产品、工艺、材料等开发过程中 存在的各种问题,通过优化试验方案和评价指标,提高试验 的效率和质量,从而获得最佳的试验结果。
试验设计的发展历程
01
早期的试验设计方法可以追溯到17世纪,当时科学家们开始采用随机抽样和统 计分析等方法来研究农业、医学等领域的问题。
02
20世纪初,费歇尔等统计学家开始发展出一套完整的试验设计理论和方法,包 括随机化、重复性、因素分析、方差分析等。
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6
7 8
2
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1
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2
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1 2
其它常用的直交表
• L4 • L827 • L16215 • L32231 • L64263 • …… 23
L934 L27313 L81340 ……
L18(21×37) ……
直交表的数据分析─田口分析
• 1、决定每个因素的平均 响应值。 • 2、估计每个因素及交互 作用之主效果。接着比 较各主效果,找出较强 之主效果。 • 3、完成响应表和交互作 用图 –只需点绘较强之主效与交 互作用,因为较弱效果的 因素水准,对推动力的影 响极微,可以忽略不计。 • 4、最佳化及最佳条件的估计 • 5、确认实验
u1
u2
举生活中与工作中的例子来说明
煤气做菜??
电池片反面焊接?? 输入,输出?
输入,输出?
因子??
因子??
可控因子??
可控因子??
噪音??
噪音??
基本术语——水平和处理
• 为了研究因子对响应的影响,需要用到因子的两 个或者更多不同的取值,这些取值称为因子的水 平(level)。 • 各因子选定了各自的水平之后,其组合被称为一 个处理(treatment)或者一次实验(trail) 温度 70度 level1 90度 level2
基本术语——不可控因子
• 在影响过程和结果的因子中除了控制因子还包括 一些非可控因子(uncontrolled factor): u1,u2……,他们通常包括环境、操作员、材料批 次等,对于这些变量我们通常很难把它们控制在 某个精确值上。
x1 x2 x3 过程
y1 y2 y3 这些经常被 叫做杂音
基本术语——主效应
• 举一个简单的例子在农田实验中,考虑两个因子 ,每个因子都设臵了两个水平: –A因子:浇水 水少 水多 –B因子:施肥 肥少 肥多 • 实验结果如下(响应是产量(kg)):
B/A 肥少 肥多 水少 100 130 水多 120 170
基本术语——主效应
• 由于A处于低水平(水少)时,得到的产量平均值 为(100+130)/2=115kg; • 由于A处于高水平(水多)时,得到的产量平均值 是(120+170)/2=145kg, –分析:产量从115kg提高到145kg完全是因子A的 作用(因为分析过程中没有考虑因子B),这时 我们称因子A的主效应为:
–这种实验方法,所有可能的组合都必须加以深究。 –但相当耗费时间、金钱,例如
• 7因子,2水准共须做128次实验。 • 13因子,3水准就必须做了1,594,323次实 验,如果每个实验花3分钟,每天8小时, 一年250个工作天,共须做40年的时间。
基本术语——响应
• 我们假定过程的结果当中,y1,y2,y3……是我们关心 的输出变量,这些我们常常称之为响应(response)
x1 x2 过程
y1 y2
x3
u1 u2
y3
基本术语——可控因子
• 我们将影响响应的那些变量称为实验问题中的因子 。其中x1,x2,x3是人们在实验中可以控制的因子, 我们称为可控因子(controlled factor)
x1 x2 过程
y1 y2
x3
u1 u2
y3
可控因子是输入变量,是影响过程最终结果的
田口是运用 最多的好方 法
计量特性的种类
• 望目:此特性具有一特定的目标值(愈近目标值愈好) ,例如尺寸、换档压力、间隙、粘度等。 • 望小:目标的极端值是(值愈小愈好),例如磨耗、收 缩、劣化、杂音水准等 • 望大:目标值为无限大(值愈大愈好),例如强度、寿 命、燃料效率等。
计量特性的种类
• 全因子实验法
1
1 1 A 1 1 2 2
1
2 2 B 1 2 1 2
2
1 2 C 1 2 2 1
Y2
Y3 Y4 结果 Y1 Y2 Y3 Y4
直交表L423的由来
实验编号
A
B
C
1
2 3
1
1 2
1
2 1
1
2 来
次数 A 1 1 2 3 4 5 1 1 1 1 2 B 2 1 1 2 2 1 C 3 1 1 2 2 2 D 4 1 2 1 2 1 E 5 1 2 1 2 2 F 6 1 2 2 1 1 G 7 1 2 2 1 2
试 验 设 计
Design Of Experiment
编制:陈丰林 确认:张伟 核准:吴少杰 日期:2009/07/20
课程目录
• • • • • • DOE的意义 DOE的定义 DOE对象分类 基本术语 直交表 DOE望大特性实例
为什么要做DOE?
1.这里有9个球, 其中有且只有一个球质量为9克, 其它8个都为10克。给你一架天平,请找出重为9克 的那个球。 请问,你至少要称几次?
游艇的真空控制阀门组合的推动力
• 目标:推动力(望大特性) • 交互作用:B×C
控制因素 A:原材料 B:停留时间 水准一 M-270 2.7秒 水准二 M-290 2.2秒
C:焊鎗温度
D:拼装压力
410
60磅
室温
80磅
E:焊接方法
音波法
电阻法
游艇的真空控制阀门组合的推动力
次数 C 1 1 2 3 4 5 6 1 1 1 1 2 2 B 2 1 1 2 2 1 1 D 4 1 2 1 2 1 2 A 5 1 2 2 1 1 2 E 6 1 2 2 1 2 1 38 40 57 45 41 28 35 46 52 55 48 24 73 86 109 100 89 52 数据 合计
50 B2 40 30 B1 推 20 動 力 10 E2 C1
50 40 30 推 20 動 力 10 C1 50 40 30 推 20 动 力 10 A1
D2
C2
最佳化条件的选定
因为推动力为望大特性,从C×B交互作用之响应图知因 素B与因素C之最佳水准组合为C1B2。 从响应图上看出: • A1的效果不错 • D1的效果尚不错 • E2的效果最强 –所以最佳条件为C1B2D1A1E2
实验设计的意义2
阶段一:筛选试验
寻找到所有可能影响y的关键x
DOE
阶段二:优化试验 确定出关键x最佳取值
利用SPC 控制这些关键的X
DOE的定义
• 实验设计是对实验方案进行最优设计,以降低实验 误差和生产费用,减少实验工作量,并对实验结果 进行科学分析的一种方法。(广义) • 当需要探寻或验证产品质量或工艺或资源利用是否 为最佳状态时,实验设计(Design of Experiments )是最科学、最经济的方法。(狭义)
三因子两水平的全因子实验
次数 A 1 1 2 3 4 1 1 1 1 B 2 1 1 2 2 AB 3 1 1 2 2 C 4 1 2 1 2 AC 5 1 2 1 2 BC 6 1 2 2 1 ABC 7 1 2 2 1 Y1 Y2 Y3 Y4 结果
5 6
7 8
2 2
2 2
1 1
2 2
2 2
1 1
1 2
1 2
2 1
2 1
1 2
2 1
2 1
1 2
Y5 Y6
Y7 Y8
直交表L423的由来
• 假设实验执行所需花费的成本相当高,在此情况下不 管任何理由,我们希望只做四次实验,以代替全因素 实验。请问下列二表,你会选择那一项
实验编号 1 A 1 B 1 C 1 结果 Y1
2
3 4 实验编号 1 2 3 4
145-115=30kg
请问因子B的 主效应是?呢
基本术语——交互作用
• 在前面的资料中我们发现: • 当因子B处于低水平的时候(肥少),因子A从低水平 变到高水平是从100到120,增加20kg ; • 当因子B处于高水平的时候(肥多),因子A从低水平 变到高水平是从130到170,增加40kg ; –分析:显然同样a因子的变动在不同的b状态下,变 化量不同,所以因子a和因子b之间存在交互作用。
实验设计的意义
可控制的因子 (输入变量)
x1 x2
输入
xp
输出
Process
y(输出变量)
z1
z2
zq
不可控制的因子 (杂音变量)
实验设计的意义1
实验设计的意义:
应用数理统计学的基本知识,讨论如何合理地安排试验、 取得数据,然后进行综合科学分析,从而尽快获得最优组合 方案。 在工序开发应用实验设计方法能得出以下成果: 1. 提高产量; 2. 减少变异性,与额定值或目标值更为一致; 3. 减少开发时间; 4. 减少总成本;
品质特性的种类
•品质特性可分为二类
–计量特性:能以连续尺度量测。 –计数特性:不能以连续尺度量测,但能按不连续分 级尺度分类。常依主观而判定,如好、更好、最好 。
过程参数设计优化
•选择最佳的参数组合使产品对杂音最不敏感; •应用直交表进行原因检测和平均值的处理; •应用直交表使变异最小; •最低成本
C1 (73 86 109 100) / 8 46.00 C2 (89 52 51 76) / 8 33.50 B1 (73 86 89 52) / 8 37.50 B2 (109 100 51 76) / 8 42.00 試求出A1 , A2 , D1 , D2 , E1 , E2 , ( B C )1 , ( B C ) 2 , 並完成回應表
正交表(直交性)
• 在实验计划中最主要的一个特性,便是实验结果的再 现性;另外,当我们希望能在各种相异的条件,以最 有效的方式比较因素水准时,都只有在直交性实验计 画方法中才能达到 • 利用直交表进行实验,在实验结果的可靠度及高再现 性上,都具有高效益。不管制程条件如何变化,在不 同条件下,获得好的再现性之效果是相同的。 • 假如我们的实验计划均为直交,则我们在响应表中比 较A1和A2时,我们将可确定A1中B效果与A2中的B效果 应为相同,且当因素以直交方式变动时,其它的效应 将不会混合于各因素的水准内。