UV和PU光固化涂料
UV漆、PE漆、PU漆、NC漆
关于木器漆中的UV漆、PE漆、PU漆、NC漆一、UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一，UV漆解决了世纪环保难题。
2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
二、PE漆PE漆，即不饱和聚酯漆，简称聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。
是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。
也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。
另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。
优点：1、PE漆可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。
而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。
1、PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透明度，填充性等方面优于其他涂料。
缺点：1、PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。
传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。
石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。
溶解度低，则树脂中有蜡析出;溶解度高，则固化时蜡不易浮出。
光固化涂料的特性及应用
生物基 PUA
原料易得、可再生且对自然环境友好是生物基PUA的显著优 势，但目前生物基材料的研究还处于发展阶段，生物基多元醇 的种类有限，大大限制了生物基PUA发展.
2.5 改性聚氨酯丙烯酸酯
有机氟改性聚氨酯丙烯酸酯
有机氟改性的PUA大多是WPUA。缩聚共聚法可以控制预聚物的相对分子质量 和分子结构，可调节相对分子质量分布；核壳乳液聚合法则是基于已合成的 WPUA，将含氟的乙烯基类单体与其共聚，形成具有核壳结构的WFPUA
2 Part
UV固化PUA涂料
2.1 UV固化PUA涂料
UV 固化 PUA 涂料
聚氨酯丙烯酸酯（PUA）是目前UV固 化涂料中应用十分广泛的一类树脂，由 丙烯酸羟烷酯封端聚氨酯制得。其分子 中既含有碳碳双键又含有氨基甲酸酯键， 所以它固化前具有很好的反应活性和卓 越的光学性能，固化后具备良好的附着 力、柔韧性、耐磨性、耐药品性以及耐 候性。不仅固化膜性能好，而且固化成 膜时只有少量甚至无VOC挥发，对环境 十分友好。
1.6 UV涂料特点
耗能低 节省能源 固化速度快 生产效率高
涂层性能优秀
无溶剂排放 不污染环境 可涂装对热敏感的基材 所需设备体积小 投资低
1.7 UV涂料应用
应用基材 竹木
塑料 纸张 光纤 金属
应用领域
地板 家具
PVC天花板、PVC隔板、PVC地板 摩托、汽车部件
手机、家电、电脑部件 高档书刊封面、请柬、礼品工艺品
包装
光线成缆
钢材防腐、预涂金属卷材、易拉罐 加工
使用目的 防止涂层出现气泡
耐磨耐污耐擦伤 高级质感
耐磨、耐污、美观
耐水、耐潮、耐刮伤
保护光学性能 耐磨、耐污、美观
1.8 UV涂料分类
PU与UV涂料简介
PU漆固化反應公式
O R C
R-N=C=O +R’OH
加熱
N
H
OR’
異氰酸酯
醇
R (NH-CO-O) R’
上頁只是一個最簡單的反應，實際塗料中一般使用 空間結構比較複雜的多異氰酸酯和多元醇，從而能 夠反應形成具有空間網狀結構、較佳物理化學性能 的漆膜。
多異氰酸酯
由於水中也含有羥基，故在實際生産中要特別注 意避免水混入油漆而導致喪失漆膜性能。
PU&UV塗料比較
UV 反應速度 反應溫度 反應所需能量 漆膜厚度 漆膜性能 工件外形 VOC排放 塗料成本 調漆/噴塗環境 PU 慢,至少需要半個小時至45分 快,一般需要幾秒至幾十秒就 鐘才可以表干,達到完全固化 可以完全固化 一般需要七天 常溫 少,紫外線 10-15um 好 60-80° C 多,紅外線或著熱風 20-30um 稍差
引發體系
由光敏引發劑組成，簡稱光敏劑、 光引 發劑等，其特點是在紫外線的照射下會 激發分解為活性較高的自由基
紫外線
光固化樹脂(一)
一般由低聚物和活性稀釋劑組成 兩者都參與成膜反應 活性稀釋劑能降低油漆黏度，從而大大 減少了不參與成膜反應/僅僅是為了調整 施工黏度而加入的普通稀釋劑，達到了 最低的VOC排放
光固化樹脂(二)
低聚物是樹脂的主體，主要有四類：聚 氨酯型、環氧樹脂型、聚酯型、和丙烯 酸樹脂型。
ＵＶ漆固化反應公式
紫外線
Ｂ
I+M (P .) + M . .
2I
IM . (P .) PM . (P .)
B表示光敏劑
M表示低聚物 鏈增長反應，非常迅速
.
P.+I. PI 反應終止
PU和UV的区别
PU和UV的区别很多。
比如，在耐磨转数上，一般来说，UV的比较多，也就是说，比较耐磨。
具体数据我就记不住了。
又如，在上漆的效率上，可能UV会高一些，因为它一般是机器上器，效率很高。
但是，在某些平面上，UV的附着力会不如PU。
要想得到更专业的答案，建议还是请教油漆生产厂商。
油漆发展史（当然不是全部用于木地板：）：虫胶漆、酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨脂漆（UV）、水性涂料、光敏涂料（PU）价格：PU≥UV1. UV漆指漆面固化工艺采用的是光固化漆，它在加工上比PU更环保，对工人健康及环境保护有好处，UV漆要紫外线干燥，自然环境下不会干燥。
但对于使用者，两种漆均不构成污染。
2. UV漆一般在观感和手感上比PU好，但也和生产工艺有关3. UV漆硬度好，但与PU漆比较附着力较差，因为UV漆是表面固化，而PU漆是渗透到木质里的。
4. UV比PU便宜，呵呵，硬道理哦5. UV漆使用机械上漆，而PU采用手工喷淋，工艺成本UV便宜6. UV的柔韧性不如PU，遇意外碰撞时容易块状脱落，当然也和生产技术有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等……7. 某些特种材质板材（如油性材质），因PU漆有封油的作用，在加工油籽木、紫檀等木种时一般用PU做底，UV做面（出于成本考虑），以达到最好的效果。
另外，如地板表面出现气泡、白化、流平性差等缺陷，与油漆有关，也和生产工艺有关。
好象就这么多吧。
关于耐磨转数，实木地板是不和强化板比耐磨转数的：），没有可比性。
目前我公司最新的实木地板产品耐磨转数为700 ，一般实木产品耐磨转数为400-500左右，对于实木国家没有此项要求强化复合地板家用型要求大于4500转，决定因素是其表面的 AL2O3 而不是油漆。
说到专业，不好意思，前面在耐磨转数方面，实木的测定方法正确的是：在规定的检验条件下，将试件装饰面向上安装在磨耗实验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N -0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至lmg，磨耗值的计算公式：F＝G—G1 ，G——试件磨前质量(g) ，G1——试件磨后质量(g)，F≤0.08克/100转，优；≤0.10克/100转，一等；≤0.15克/100转，合格。
NCPUPEUV类油漆
NCPUPEUV类油漆NC、PU、PE、UV类油漆NC漆：硝基漆（NC）NC俗称喷漆,也叫”洋干漆”;”叻架”或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂/增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆(PU)系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。
PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
PUPENCUV油漆的详细用途以及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
UV和PU成本的比较
PU和UV成本的比较联德（广州）机械有限公司2014年12月26日什么叫UV？Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
是通过机器设备自动辊涂、淋涂、喷涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
什么是UV？。
一、价格比较UV油漆：36元/千克稀释剂：17元/千克价格（无需混合）：36元/千克一、价格比较油漆：13.2元/kg固化剂：23元/kg稀释剂：13.5元/kgPU混合液（1:0.5:0.5）：15.73元/kg用量UV是高固含涂料，用量是PU的三分之一到二分之一也就是说，如果某工件喷涂所需的PU如果是1kg，那么如果采用UV涂料，用量将是1/3—1/2kg,对应的价格分别是PU涂料15.7元和UV涂料12-18元。
二、从环保角度来看UV是环保型涂料，不会对使用者的身体健康造成危害，是涂料今后发展的必然方向。
PU在喷涂、流平、固化中有大量的VOC 气体挥发出来，严重影响着操作工人的身体健康，在成品家具的使用中，也会有VOC气体挥发，对人们的身体健康造成危害。
三、从时间成本上来看UV涂料喷完漆后10分钟就可以下件，而PU则需要流平3个小时后才可以下件。
UV涂料光固化完成，下件后就可以打磨，而PU则需要等待干燥一天以后才可以打磨。
UV涂料光固化完成，下件后可即可打包装，而PU则需要等3天后，待漆膜实干后才可以打包装。
所以从时间成本上，UV涂料完胜PU涂料，UV涂料可省掉PU大量的流平干燥时间，提高了生产效率，保证了即时交货。
四、从设备投资角度来看UV涂料固化需要增加紫外线烘干设备，但可大大缩短生产线的输送链长度，假设链速3m/min，则可节省链长540米，节省输送设备的资金与增加紫外线烘干设备的资金相当。
同时，采用UV涂料的生产线由于可以节省PU涂料流平干燥所需的输送链，所以占地面积小，所占的厂房内空间小，这样节省出来的空间可以作为他用，给公司提供了可观的机会效益。
UV光固化涂料配方
UV光固化涂料配方UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种工艺。
UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、塑料、纸张等领域。
1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固化效果和硬度。
树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。
2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。
例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。
3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。
常用的交联剂有以异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。
4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。
例如，饱和聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。
5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。
6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。
例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。
以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多的成分和更复杂的配方。
根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和材料可用性进行调整。
UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。
总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成分来实现所需的性能。
不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
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UV和PU光固化涂料相关知识
2007-07-08 16:18
U V光固化涂料施工说明
产品特点:本产品为紫外线照射固化型涂料,漆膜表面坚硬、光滑、硬度可达Ⅱ、3Ⅱ，高光泽、高丰满度，高耐磨、耐刮伤性，可耐各种溶剂腐蚀，并具有良好的乃候性，溶剂耐化性等多种功能。
适用范围：ABS、ABS+PC、PC等塑胶制品上。
基料：丙烯酸树脂、溶剂、助剂。
施工方法说明：
1．喷涂粘度：8.00 10.00/秒25℃(NK2号杯)
2．稀释比例：1:0.5—1.5（体积）
3．稀释剂名称：UV专用开油水
4．流平时间：50—60℃×5—10分钟
5．固化能量：800—1000mj/cm2
6．涂膜厚度（干膜）：10—25um
7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2,枪距15—20cm来回喷涂4次
8. 涂装环境:温度15—35℃,湿度60±20％
9. 涂装组合:
UV底漆(50—60℃×20分钟)+UV光油(50—60℃×5分钟)+UV曝光(800—1000mj/cm2
注意事项:
1.素材在使用前需确实清除表面油污及杂尘.
2.涂料使用前需搅拌均匀,涂装器具要确实清洗干净.
包装规格:4公升或20公升
储存:1.涂料保质期为半年,超过储存期限,经检验合格,仍可使用
2．储存温度25—27℃为宜.干燥、通风、阴凉处放置.
PU6130系列施工说明及涂膜性能
产品特点：高光泽，高丰满度，快干，附着力优，硬度好，耐化学品性，耐候性优，外观可与UV媲美。
适用范围：主要用于汽车、机车及各类交通器材，塑胶配件等PC、ABS、ABS+PC 等胶件上。
基料：聚氨酯树脂、聚异氨酸酯树脂、溶剂、助剂
施工方法说明：
1．喷涂粘度：8秒—10秒/25℃（NK—2号杯）
2．稀释比例：油：固：水=2：1：2—3（重量比）
3．稀释剂名称：PU7330开油水
4．固化剂名称：300B固化剂
5．涂膜厚度（干膜）：10—20um
6．干燥条件：65—70℃×30分钟+25℃×72小时；或65—70℃×4小时冷却后
测试
7．喷涂方法：气压6.5±2kg/cm2，枪距15—20cm，来回喷涂4次8．涂装环境：温度15—35℃，湿度60±20％
9．可使用时间：夏天2小时，冬天4小时
10，包装条件：以65—70℃×30分钟放置48小时以上包装为宜
注意事项：
1．在使用前需确实清除表面油污及杂尘。
2．涂料使用前需搅拌均匀，涂装器具要确实清洗干革命净。
3．喷涂黏度要随涂装环境温度不同而做相应调整，温度高黏度低。
包装规格：4公升或20公升
储存：1.涂料保质期为半年,超过储存期限,经检验合格,仍右使用.
2.固化剂分开包装,不宜存放过久,且密封保存为宜.
3．储存温度25—27℃为宜,干燥、通风、阴凉处放置。