导轨支架和导轨安装工艺
(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺概述导轨支架和导轨是机械设备中常见的组件，它们用于用以支撑和导向运动部件。
正确的安装和调整导轨支架和导轨对于设备的正常运行和精度至关重要。
本文将介绍导轨支架和导轨的安装工艺以及一些注意事项。
导轨支架的选择选择适合的导轨支架是导轨安装的首要工作。
通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。
2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。
3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。
4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。
导轨安装工艺导轨安装是一个精密的工艺，需要仔细操作和调整。
以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。
2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。
3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。
步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。
2.安装螺栓：使用适当尺寸的螺栓和螺母，将导轨支架固定在设备上。
注意不要过紧或过松。
3.检查安装水平：使用水平仪检查导轨支架是否水平。
如果不水平，使用垫片或调整螺栓来调整。
4.检查支架完整性：检查导轨支架是否完整，无损坏或变形。
确保支架的刚性和稳定性。
步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。
确保滑块能够顺畅移动。
2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。
导轨支架和导轨安装工艺
导轨支架和导轨安装工艺引言在机器人、自动化生产线、CNC机床等领域中，导轨系统扮演着至关重要的角色。
而导轨支架作为支撑导轨的关键部件，在安装过程中也有着重要的影响。
本文将介绍导轨支架的种类及导轨安装工艺，以及安装时应注意的一些问题。
导轨支架种类铸铝合金导轨支架铸铝合金导轨支架由铸造而成，具有高强度、抗腐蚀、刚性好等特点。
由于铸铝合金导轨支架容易加工，因此适合小批量生产。
钣金导轨支架钣金导轨支架一般由钣金折弯制成，主要特点为外观美观，制作精度高，适合大批量生产。
相比于铸铝合金导轨支架，其成本更加低廉。
塑料导轨支架塑料导轨支架主要由工程塑料（如聚酰亚胺、齐聚四氟乙烯等）制成，具有轻量化、抗腐蚀性好等特点。
然而塑料导轨支架受力能力较弱，适用范围较为有限。
导轨安装工艺导轨支架安装在安装导轨支架之前，需要先根据设计要求确定导轨支架的安装位置，并确保与所处的工作平台、设备基础等的配合。
在固定导轨支架的螺柱时，需要先均匀松开螺母，再加上螺杆和垫圈，最后顺序拧紧。
导轨安装导轨安装时需要注意的一些问题：•在安装导轨时，需将导轨垂直于工作面，保证导轨水平度和平面度。
•需在导轨座上加油脂，保证导轨的行程平稳，可减少摩擦和磨损。
•安装导轨的时候需要卡紧，加固方式可以是用螺栓和螺母固定，还可以使用特殊的卡紧元件，避免导轨松动或者移位等问题。
在安装导轨过程中，需进行多次检查，确保导轨平稳、不倾斜。
结论导轨支架和导轨的选择与安装，直接关系到机器人、自动化生产线、CNC机床等设备的精度和稳定性。
因此，在选择导轨支架时，需根据使用条件和安装环境的不同进行权衡和选择。
在导轨的安装过程中，需要严格按照标准进行操作，确保导轨的使用寿命和精确度。
导轨支架和导轨的安装
导轨支架和导轨的安装常用工具及机具小型卷扬机、电气焊工具、电锤、滑轮、榔头、錾子、钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉等。
施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。
（2）井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
（3）井道施工要用36V以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。
施工工艺流程确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。
当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。
在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。
若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。
导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
2．安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。
（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。
钢板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。
当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。
三节轨道安装方法
三节轨道安装方法
1. 准备工作：首先需要确定轨道的安装位置，并准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、螺丝、电钻等。
2. 安装支架：将轨道支架固定在所选择的位置上，使用螺丝进行固定。
确保支架安装牢固，能够承受轨道的重量。
3. 安装导轨：将导轨插入支架的孔内，确保导轨平稳固定在支架上。
4. 调整导轨：使用水平仪或水平尺等工具，调整导轨的水平度，确保导轨平稳且水平。
5. 固定导轨：使用螺丝将导轨固定在支架上，确保导轨稳定，并能够承受门扇的重量。
6. 验证安装：确认轨道安装是否稳固，并能够顺利地滑动门扇。
如有需要，进行调整和修正。
7. 安装门扇：根据门扇的尺寸和轨道的设计，将门扇安装在轨道上，确保门扇能够顺利地推拉。
8. 测试运行：推拉门扇几次，确认轨道安装稳固，门扇滑动顺畅，并进行必要
的调整和修正。
9. 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在轨道上，确保门扇安全稳固，不会脱落或晃动。
10. 验收：最后检查所有部分的安装情况，确保安全可靠，完成轨道的安装工作。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。
本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。
2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。
一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。
导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。
3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。
3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。
这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。
3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。
通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。
3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。
这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。
4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。
4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。
4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。
4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。
4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。
5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
抽屉轨道的安装方法
抽屉轨道的安装方法
抽屉轨道的安装是一个相对简单的过程，以下是一般的安装方法：
1. 确定抽屉的位置：首先，要确定抽屉的安装位置，通常需要在抽屉所在的柜子或家具上进行标记。
2. 安装导轨支架：使用螺丝钉或其他适当的固定件，将导轨支架固定在抽屉所在位置的两侧墙壁或底板上。
确保支架位置平衡并牢固固定。
3. 安装导轨：将抽屉导轨的固定端对齐导轨支架，然后将其插入导轨支架的固定槽中，确保导轨的位置平整并垂直于抽屉位置。
4. 调整导轨：根据需要，可以调整导轨的位置，确保抽屉的滑动顺畅且无卡顿。
可以使用螺丝刀等工具调整导轨。
5. 安装抽屉：将抽屉插入导轨内，确保抽屉与导轨紧密连接。
然后进行试拉，确保抽屉能够顺畅地滑动。
6. 测试和调整：最后，测试抽屉的滑动是否正常。
如果出现问题，可以适当调整导轨的位置或修正抽屉的安装方式。
请注意，这是一般的抽屉轨道安装方法，具体步骤可能因不同品牌和类型的抽屉
轨道而有所不同。
因此，在安装之前，最好查阅相关的安装说明或咨询专业人士。
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4
质量标准 4.1 保证项目：
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
绍兴市立医院一期建设工程 交底部位
工程编号
2
日期
4.1.1 导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表 5-6 要求。 4.1.2 当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于 0.1+0.035V2（以米表示）的进一步制导行程。 4.2 基本项目： 导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表 5-7 的规定。 导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表 5-7
导 不 轨 大 连 于 接 处 a 0.15 b 0.06 c 0.15 d 0.06 (mm)
图 5-29
3.5.3.2 导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于 0.5mm（图 5-30） 。 3.5.3.3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于 0.05mm（图 5—31） 。 对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表 5-5 的要求。 台 阶 磨 修 长 度 表 5-5
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
绍兴市立医院一期建设工程 交底部位
工程编号
日期
3.5.1 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后 距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。 3.5.2 用找道尺检查、找正导轨（图 5-26） 。 3.5.2.1 扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端 指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现 象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了 保证测量精度，用上述方法调整以后，将找道尺反向 180°，用同一方法再进行测量调整，直至 符合要求。 3.5.2.2 调整导轨垂直度和中心位置；调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持 规定间隙（如规定 3mm） （图 5-27） 。 3.5.2.3 找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距 L 小 0.5～1mm 的找道尺端平，用 塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。 （找正点在导轨支架处及两支架中心处。 ）两导 轨端面间距 L（图 5-28） ，其偏差在导轨整个高度上应符合表 5-3 要求。 两导轨端面间距的偏差要求 表 5-3
电梯速度 轨道用途 轿 厢 2m/s 以上 对 重 轿 厢 2m/s 以下 对 重
+1 -0
+2 -0
+2 -0
+2 -0
上述三条必须同时调整，使之达到要求。 3.5.3 修正导轨接头处的工作面 3.5.3.1 导轨接头处，导轨工作面直线度可用 500mm 钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查 a、b、c、d 处（见图 5-29） ，均应不大于表 5-4 的规定（接头处对准钢板尺 250mm 处） 。 导轨工作面直线度允许偏差 表 5-4
2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用） 、钢丝绳索（固定滑轮用） 、 滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小 灰桶、油石、对讲机（或耳机电话） 。 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深） 、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标 高要求打好地面。 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符 合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3 井道施工要用 36V 以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控 制） ，且光照亮度要足够大。 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施， 以防止物体坠落梯井。 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺
项次 1 项 目 允许偏差或尺寸要求 (mm) 0.7 0.5 0.05 甲 乙、丙 3 顶端导轨架距导轨顶端的距离 ≥300 ≥200 ≤500 尺量检查 检 验 方 法 导轨垂直度 (每 5m) 局部间隙 台 阶 吊线、尺量检查 用塞尺检查 用钢板尺、塞尺检查
5
成品保护 5.1 运输导轨时不要碰撞地面。当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导 轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。 5.2 当导轨较长， 遇到往梯井内运输不便的情况， 可先用和导轨长、 短相似的木方代替导轨， 反复进行试验，找出最佳的运输操作。 5.3 当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土 建、设计单位等有关部门协商解决。 5.4 在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞。 5.5 导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。 6 应注意的质量问题 6.1 用混凝土浇筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新浇筑，不可在原有 基础上修补。 6.2 用膨胀螺栓固定的导轨支架岩松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺 栓进行安装。 6.3 焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。 6.4 组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。 6.5 固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接 用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。 6.6 调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设
材料名称 镀锌膨胀螺栓 过墙穿钉 钢 板 规 根据设计要求决定 根据设计要求决定一般直径≥φ 20 δ =16 或δ =20 的普通低碳钢 3.2mm 或 4.0mm 结 T-422 普通低碳钢焊条 标号不小于 325 号普通硅酸盐水泥 中 豆 沙 石 含泥量小于 5% 用水冲洗 格 要 求
电 焊 条 水 砂 石 泥 子 子
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
绍兴市立医院一期建设工程 交底部位
工程编号
日期
3.3.2.2 若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm，然 后用薄垫片垫实（图 5-16） 。 3.3.2.3 导轨支架编号加工。 3.3.2.4 导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。 3.3.3 用穿钉螺栓固定导轨支架： 3.3.3.1 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打 透眼，用穿钉固定铁板（δ ≥16mm） 。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加 100×100×12（mm）的垫 铁，以增加强度。见图 5-17，将导轨支架焊接在铁板上。 3.3.3.2 加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。 3.3.4 用混凝土筑导轨支架： 梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。 3.3.4.1 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于 130mm（图 5-18） 。 3.3.4.2 导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图 5-19） 。 3.3.4.3 用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被润湿。 3.3.4.4 筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按 1∶2∶2 的体积比加入适量的水搅拌 均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。 支架埋入墙内的深度不小于 120mm，且要找平找正。 3.3.4.5 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过 6～7 天的养护，达到规定强度后，才能安 装导轨（轨道） 。 3.3.4.6 对于导轨支架的水平误差要求同前。 3.4 安装导轨： 3.4.1 从样板上放基准线至底坑 （基准线距导轨端面中心 2～3mm） ， 并进行固定 （图 5-20） 。 3.4.2 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于 1/1000。槽钢基础座位 置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架， 先用导轨基准线 找正后，再进行固定（图 5-21） 。 3.4.3 若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度 δ ≥ 12mm ，面积为 200mm× 200mm 的钢板，并与导轨用电焊点焊（图 5-22） 。 3.4.4 对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平 40mm 高的 一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图 5-23） 。 3.4.5 在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。 在顶层厅门口安装并固定一台 0.5t 的卷扬机 （图 5-24） 。 3.4.6 吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图 5-25） 。 若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ ≥16 尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。 3.4.7 若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提 升到一定高度（能方便地连接导轨） ，连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注 意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过 3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。 3.5 调整导轨（轨道） ：
表 C1-3
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工程编号 交底内容：
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导轨支架和导轨安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 以下，额定速度 3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导 轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、 数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表 5-2，根据电梯设 计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料 表 5-2