轴承应用
轴承选型应用知识
轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。
深沟球轴承结构简单，使用方便。
是生产批量最大、应用范围最广的轴承。
主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。
当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。
该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。
此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。
与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。
轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。
这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
调心性能良好，能补偿同轴度误差。
主要用于轧钢机。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。
13种常见的轴承
13种常见的轴承
1.深沟球轴承：用于承受径向和轴向负荷的广泛应用轴承。
它们具有低摩擦系数，高转速和高精度。
2. 圆锥滚子轴承：适用于大型机器的重载和慢速应用。
这些轴承可以承受径向和轴向负载。
3. 球形滚子轴承：用于承受较高载荷的轴承，通常用于重型机器工具。
4. 引导轴承：用于支持旋转轴的导向和承受轴向负载。
5. 扭矩轴承：用于支持旋转轴和承受径向和轴向负载，通常用于马达和发动机。
6. 圆柱滚子轴承：用于承受高负载和高速的应用，通常用于重型机器和工程机械。
7. 角接触球轴承：用于承受径向和轴向负荷，在高速操作下具有高精度和低摩擦。
8. 自调心轴承：用于承受不正确对准或轴承安装不良引起的偏差负载。
9. 细长轴承：用于承受径向负载和较小的轴向负载，通常用于电机和小型机械设备。
10. 针式轴承：用于承受径向负载和较小的轴向负载，通常用于小型电动工具和汽车零件。
11. 车轮轴承：用于支持车轮和承受较高的径向和轴向负载。
12. 滑动轴承：用于低速和高负载应用，能够承受径向和轴向
力。
13. 磁悬浮轴承：通过磁场来支撑旋转部分，可以承受高速和高负载的应用，通常用于航空航天和高速列车。
轴承的应用领域
轴承分类细节深沟球轴承最具代表性的滚动轴承,用途广泛。
可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合。
带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂,外圈带止动环或凸缘的轴承,即容易轴向定位,又便于外壳内的安装。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同,但内、外圈有一处装填槽,增加了装球数,提高了额定负荷主要适用的保持架、钢板冲压保持架(波形、冠形…单列;S形…双列)铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架。
主要用途:汽车:后轮、变速器、电气装置部件电气:通用电动机、家用电器其他:仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械角接触球轴承套圈与球之间有接触角,标准的接触角为15°、30°和40°,接触角越大轴向负荷能力也越大,接触角越小则越有利于高速旋转。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷,DB 组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷,DT组合适用单向轴向负荷较大,单个轴承的额定负荷不足的场合。
高速用ACH型轴承球径小、球数多,大多用于机床主轴;角接触球轴承适用于高速及高精度旋转,结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈,可承受径向负荷与双向轴向负荷,无装填槽轴承也有密封型。
主要适用的保持架:钢板冲压保持架(碗形…单列;S形、冠形…双列)、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架。
主要用途:单列:机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列:油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
四点接触球轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷。
单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承。
适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷,该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角(α),因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触。
各类轴承适用条件及场合
各类轴承的性能及用途『深沟球轴承』最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装。
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。
『调心球轴承』调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
『滚针轴承』实体型滚针轴承有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用。
推力滚针轴承分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合。
非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承。
可承受单向轴向负荷该类轴承。
占用空间小，有利于机械的紧凑设计，大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。
『圆锥滚子轴承』该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导。
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于承受重负荷与冲击负荷。
『圆柱滚子轴承』根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆柱滚子轴承。
其中应用较多的是有保持架的单列圆柱滚子轴承。
轴承种类及应用
轴承种类及应用轴承是机械设备中常见的一种零部件，具有支撑和减少摩擦的功能。
根据不同的载荷和工作条件，轴承被分为多种类型，适用于不同的机械设备和工业领域。
1. 深沟球轴承深沟球轴承是一种常见的轴承类型，具有高速转动和承载能力强的特点。
它们适用于机床、汽车、摩托车等高速旋转设备，也广泛应用于电动工具和家用电器等领域。
2. 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承是一种能够承受径向和轴向载荷的轴承。
它们常常应用于汽车前轮或大型机械设备中，如重型机械和冶金设备。
3. 推力球轴承推力球轴承主要用于承受轴向载荷的场合，具有高承载能力和刚性要求的特点。
它们常被广泛应用于液压机械、船舶螺旋桨、轴承钢和冶金设备等。
4. 调心滚子轴承调心滚子轴承是一种受到较大径向载荷和轴向载荷的轴承，既能吸收轴和壳的偏转或倾斜，又能承受高速旋转和冲击负载。
它们常应用于纺织机械、冶金设备、矿山机械和重型机械等。
5. 自润滑轴承自润滑轴承是一种能够通过添加润滑剂来减少摩擦的轴承。
它们通常应用于高温、高速、高精度和无尘环境下的设备，如航天器、核电站和高速机床。
6. 手推车轴承手推车轴承主要是指用于手推车或手推车上的运动部件的轴承。
这些轴承多采用螺旋滚珠轴承或深沟球轴承，以实现手推车的平稳运行。
7. 滑动轴承滑动轴承主要依靠润滑油或润滑脂在轴和轴承之间形成一层薄膜，以减少摩擦。
它们广泛应用于大型机械设备、液压设备、发电机组和船舶等。
8. 直线轴承直线轴承是一种能够沿直线运动的轴承，主要用于数控机床、齿轮机床和线性模组等设备。
除以上常见的轴承类型外，还有许多特殊的轴承类型。
如：陶瓷球轴承、圆珠丝杠轴承、水轴承等。
不同类型的轴承在不同的领域和设备中有着广泛的应用。
它们通过减少摩擦和支撑载荷，提高机械设备的运行效率和可靠性。
例如，深沟球轴承用于汽车和电动工具中，可以支撑高速旋转并减少摩擦，提高设备的寿命。
圆锥滚子轴承可用于大型机械设备，如矿山机械和重型机械，以支撑较大的径向和轴向载荷。
轴承的应用场合
轴承是一种重要的机械基础零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
轴承的应用场合非常广泛，几乎涉及到所有的机械制造领域。
首先，轴承在汽车行业中的应用非常广泛。
汽车上的各种齿轮、曲轴、连杆等部件都需要轴承来支撑和减少摩擦。
例如，发动机中的曲轴轴承、连杆轴承等都是轴承的重要应用。
此外，汽车的刹车系统、转向系统等也需要使用到各种轴承。
其次，轴承在电力行业也有着广泛的应用。
发电机、电动机、变压器等电力设备中都需要使用到轴承。
例如，风力发电机中的主轴轴承、发电机轴承等都是轴承的重要应用。
再次，轴承在航空航天领域也有着重要的应用。
飞机、火箭、卫星等各种航空航天设备中都需要使用到各种高精度、高负荷的轴承。
例如，飞机发动机中的涡轮轴承、飞机起落架系统中的滚动轴承等都是轴承的重要应用。
此外，轴承在工业生产中也有着广泛的应用。
各种机床、工程机械、冶金设备等都需要使用到轴承。
例如，车床主轴上的轴承、挖掘机的液压缸中的轴承等都是轴承的重要应用。
总的来说，轴承的应用场合非常广泛，几乎涉及到所有的机械制造领域。
无论是汽车、电力、航空航天，还是工业生产，都离不开轴承的支持。
因此，轴承对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
滚动轴承应用场合
滚动轴承的应用场合及实际应用情况1. 应用背景滚动轴承是一种常见的机械设备部件，广泛应用于工业生产、机械制造、交通运输等领域。
它通过滚珠或滚柱作为滚动元件，接触面小，摩擦力小，能够承受较大的载荷，并具有高精度、低噪音、长寿命等优点，因此在许多应用场合中得到了广泛应用。
2. 应用过程滚动轴承的应用过程通常经历以下几个阶段：2.1 设计阶段在产品设计阶段，根据所需承受载荷、转速、工作环境等要求，选定适合的滚动轴承型号。
设计师需要考虑滚动轴承的尺寸、材料、几何形状等参数，确保其在工作条件下具有良好的性能。
2.2 选型阶段根据设计阶段确定的滚动轴承型号，选取合适的供应商进行选型。
在选型过程中，需要考虑供应商的信誉、品质保证、价格等因素，并与设计要求进行匹配，确保选择到合适的滚动轴承。
2.3 制造阶段制造阶段是滚动轴承应用的关键环节，涉及到滚动轴承的加工、装配、质量控制等工艺过程。
制造商需要确保滚动轴承的精度达到设计要求，同时保证每个环节的质量控制，以确保最终产品具有良好的性能。
2.4 安装和调试阶段滚动轴承安装和调试的过程也是非常重要的。
在安装过程中，需要遵循相应的安装要求和操作规范，以确保滚动轴承的正确装配和固定。
在调试过程中，需要根据实际工况进行参数调整，以确保滚动轴承在工作时达到最佳性能。
2.5 使用与维护阶段滚动轴承在使用过程中需要定期进行维护，包括润滑、检查、清洁等工作。
定期的维护可以延长滚动轴承的使用寿命，确保其始终处于良好的工作状态。
3. 应用效果滚动轴承的应用起到了重要的作用，具有如下几个方面的效果：3.1 承载能力滚动轴承作为一种常见的机械部件，能够承受较大的载荷。
在工业生产中，滚动轴承通常用于高速旋转设备，如机床主轴、发动机、风力发电设备等，能够承受较高的径向和轴向载荷，保证设备的正常运转。
3.2 精度和稳定性滚动轴承具有较高的精度和稳定性，可以实现精密的位置控制和运动传输。
例如，在机械加工中，滚动轴承的精度对于加工零件的尺寸和形状具有重要影响，通过选择合适的滚动轴承，可以实现更高精度的加工。
6208轴承的用途
6208轴承是一款深沟球轴承，其用途广泛，包括但不限于以下领域：
1. 工业设备：如木工机械、输送机械、挤压机、工程液压油缸、工业用品、仪器仪表、机床主轴、轧钢机齿轮箱座等。
2. 反应设备：如反应釜、管式反应器、塔式反应器、闭式反应釜、高压反应釜等。
3. 干燥设备：如微波干燥设备、制粒干燥设备、空心桨叶干燥机、箱式干燥设备、蒸发器等。
4. 其他设备：如种植机械、烫印机、纺织配件、裁断机、曲线导轨、磁选设备、静电发生设备、对焊焊机、纺织器材、攻丝机、消音降噪设备、摆线减速机、熨烫机、注塑机配件、厨房设备、挖掘装载机、切带机、切条机、编织机、绷缝机、包边机、刺绣机、钉扣机、开袋机、厚料机、高头车等。
此外，6208轴承还可以根据特定需求，应用于不同的领域和场合。
请注意，以上只是一些常见的用途示例，实际使用时应根据具体情况选择合适的轴承类型和规格。
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EP7/9 HG
精度等级应用于： (a) 外部尺寸（互换性） (b) 运行准确性
滚动轴承
滚动轴承是一种通用性很强，标准化、 系列化程度很高的基础元件。由于各种 机械有着不同的工作条件，因此对轴承 的承载能力、结构和使用性能等方面都 提出了各种不同的要求。为此滚动轴承 就需要有各种各样的结构。
轴承的基本功能
• •
承受负荷、传递动力 辅助作用
– 轴支撑
– 轴定位
滚动轴承最基本的结构是由以 下四件组成：
表面粗糙度—指加工表面上具有的较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状特征， 即表面微观的不平度。 裂纹—指金属及金属零件在应力作用下， 当此应力超过金属的极限强度时，其内 部或表面便发生断裂或局部断裂现象， 这种断裂的宏观缺陷称为裂纹。
滚动轴承的技术条件（续）
烧伤—轴承零件在加工或运转时，由于 工作表面瞬时高温而冷却不及时或不充 分时所引起表面二次淬火、退火或高温 回火现象。它会造成零件表面硬度降低 或产生龟裂。 锈蚀—金属表面与外界介质产生化学反 应或由于化学作用发生氧化而引起的破 坏。
滚动轴承钢应具备的性能
具有较高的接触疲劳强度。 具有良好的耐磨性。 具有较高的弹性极限 具有适宜的硬度。 具有一定的韧性。 具有良好的尺寸稳定性。 具有良好的工艺性能。
负荷承载能力
负荷承载能力表示 为基本额定动载荷
相对极限速度之比较
油润滑速度级别
油脂润滑速度级别
轴承术语
轴承是如何制成的
•
•
56 到 60
54 到 58
50 到 54
制造滚动轴承的材料
滚动轴承用钢通常是高碳钢及渗碳钢， 除此之外还有耐腐蚀轴承钢、耐高温轴 承钢、防磁轴承钢。其他还包括轴承合 金、有色金属和非金属材料等。 对轴承的要求决定其性能，如高精度、 长寿命、高可靠性、耐高温、抗腐蚀、 无磁性、超低温、抗辐射等性能。
•
•
•
轴承零件的加工过程 内、外圈被经过锻造或车削后粗磨成大致的 尺寸然后进行热处理 内、外圈进行最后的细、终磨然后超精成最 终尺寸 钢球和滚子由冲压成型后，然后进行热处理， 再用机械加工而成 保持球由冲裁成型后，然后进行精整加工而 成
轴承是如何制成的（续）
•
•
•
•
轴承装配过程 各种零件进行退磁、清洗，然后将零 件选别、分组，最后合套、铆合，包 装入库 小型轴承使用自动化生产，大型轴承 需要人工装配 轴承的清洁度在5m以下
内部游隙
径向游隙
轴向游隙
滚动轴承的游隙
滚动轴承的游隙又有原始游隙、安装游 隙、工作游隙之分。 原始游隙：轴承在未安装前的游隙。 安装游隙：轴承安装后的游隙。 工作游隙：轴承在实际运转条件下的游 隙。
轴承游隙的基本知识
C1 - 小于C2游隙
C2 - 小于常规游隙 (CN, C0) - 常规游隙 （一般不标出） C3 - 大于常规游隙 （“标准”）
轴承类型的型号： 圆柱滚子轴承
NU
NJ
NUP
N
NU + HJ
NJ + HJ
英制尺寸的圆锥滚子轴承： 外圈内圈和滚动体
基本设计 (整套)
后缀：密封件和防护罩
2Z Z
后缀：密封件和防护罩
ZR
2RZ
后缀：密封件和防护罩
RS
2RS
后缀：密封件和防护罩
NU
NR
不同密封件的特性
应用 需要 低摩擦 扭矩 高速 能力 防护罩 2Z +++ +++ 2RZ ++(+) ++(+) ++ ++ – 取决于： – 润滑脂 – 橡胶混合物 +++ 优 ++ 良 密封件 2RS1 – – +++ +++ +
保持架的功能
• 防止与滚动元件的直接接触， 使摩擦和热量生成降到最低
• 引导滚动体
• 提供润滑空间 • 在安装或卸装可分离设计的轴 承时，固定滚动元件
保持架材料
保持架类型
尼龙保持架
窗式冲压钢保持架
黄铜保持架
尼龙保持架
+ + + +
重量轻 弹性强
良好的滑动性能
良好的边际润滑性能
–
运行温度 < +120 °C
(深沟球轴承)
密封件
滚动元件
内环
外环
保持架
密封件
滚动体的类型
SKF滚动轴承的材料
轴承环和滚动元件
淬火钢
碳铬钢含有大约 1% 碳，和 1.5 %铬
。 表面硬化钢
铬镍合金钢及锰铬合金钢含 大约0。15%的碳
热处理
直径变化 (µm/100 mm)
马氏硬化
贝氏硬化
200 °C (392 °F) 时的保持时间
保持架将滚动体均匀的分隔 开，引导其在正确的轨道上 运动。
推力轴承
在推力轴承中，与轴紧 配合旋转的称为轴圈， 与轴承座或机械部件的 壳体配合起支撑作用的 称为座圈。 滚动体有球、圆锥滚子、 圆柱滚子、滚针和球面 滚子等。
保持架
保持架将滚动体均匀的分隔开，引导其 在正确的轨道上运动，改善轴承内部载 荷的分配和润滑性能。
关于SKF的型号
基本型号表示：
• 产品类型 • 标准设计 • 尺寸
基本型号表示：
补充型号表示
：
• 其它设计（变化） • 轴承组件 • 特殊轴承的类型
宽度和直径变化
直径系列
型号系统的使用方法
轴承类型
径向轴承，宽度 (B, T)
推力轴承，高度 (H)
外径 (D)
轴承尺寸 d/5
30 毫米的镗孔直径
滚动轴承游隙的选择
选择适宜的轴承游隙，可以使载荷在滚 动体之间分布合理，能限制轴和外壳在 轴向和径向的位移以保证轴的旋转精度， 使轴承在要求的温度下能正常工作，减 少轴承在工作时的振动和噪音。 由此可见，轴承游隙对轴承的寿命、温 升、振动和噪音有很大影响。
滚动轴承游隙的选择
在选择轴承的游隙时，除应考虑轴承的工作条 件（如载荷、转速、温度等）和对轴承使用要 求（如摩擦力矩、振动和噪音、旋转精度等） 之外，还应考虑以下几点： 过赢配合安装时内圈的膨胀和外圈的收缩导致 游隙的减小。 在运转温度下，轴承内、外圈的温度差及相关 零件的热膨胀导致游隙的变化。 轴和外壳的材料因膨胀系数的不同导致游隙的 减小或增大。
P0
P6 P5 P4
P2
9
UP PA9A
P2
相对精度等级
ABEC ISO
1 3 N 6
SKF
(N) P6
RHP
(N) P6
FAG
(N) P6
FAFNIR
(N) M MM MMX – (N) P6
NTN
5
7 9 –
5
4 (2) –
P5
P4 PA9 P4A
EP5
EP7 EP9
P5
P4 T9
P5/B5
P4/B7 B9 –
1． 2． 3． 4. 内圈 外圈 滚动体 保持架
轴承零件在轴承中的作用
1。 内 圈通常 与轴 是紧配合，并与 轴一起旋转。 2。外圈通常与 轴承座或机械部 件的壳体配合， 起支撑作用。
轴承零件在轴承中的作用
滚动体借助保持架均匀的排 列在内、外圈之间，它的行 状、大小和数量直接决定轴 承的承载能力。
保留 + 润滑脂 排除 灰尘 排除 分水 低/高 运行 温度 + – 取决于： 润滑脂
+中
–差
圆锥孔的后缀
后缀 K
锥体 1:12
后缀 K30
锥体 1:30
SKF轴承的公差
ISO ABEC 公差 公差 P0
P6 P5 P4 SKF 公差 RHP / NSK 公差
1
3 5 7
常规
P6 P5 SP P4A
滚动轴承的技术条件（续）
硬度—指材料抵抗异物压入的能力。常用布氏、 洛氏、维氏和肖氏等硬度仪器检查。 旋转灵活性—指轴承在转动时轻快、灵活的程 度。 振动—指轴承及其零件几何中心瞬时位置偏离 理想位置的运动。 噪音—指轴承在旋转时所发出的异常响声。 残磁—指轴承及其零件经退磁后仍残留的磁性
滚动轴承的技术条件（续）
轴承的热稳定性等级
稳定性 级别 SN
S0 运行温度 高达120°C (248 °F) 高达150°C (302°F) 高达200°C (392°F)
硬度 HRC
59 到 63 58 到 62 57 到 61
S1
S2 S3 S4
高达250°C (482°F)
高达300°C (572°F) 高达350°C (662°F)
滚动轴承游隙的选择（续）
使用经验表明： 对于球轴承最适宜的工作游隙近似于零。 对于滚子轴承最适宜的状况应保持少量 的工作游隙。 在要求支撑刚性良好的部件中，也可有 一定数值的预紧。
内部预负荷及游隙 对轴承寿命的影响
相对寿命基本级别 L10, %
预负荷
游隙
温度对轴承游隙的影响
冷
压缩 游隙
扩张
热
内部径向游隙
径向游隙与轴向游隙的关系
由径向游隙与轴向游隙的对应关系可以 看出：当径向游隙增大时，轴向游隙也 随之增大，反之亦然。 对于向心轴承，通常测量径向游隙。 对于成对安装的角接触轴承、成对安装 的圆锥滚子轴承、双列角接触轴承、四 点接触球轴承等，其轴向游隙更为重要。
选择轴承的原则
温度 精度 成本 经验
密封结构：防护罩非接触式密封来自RZ接触式唇型密封
RS1