起重机事故的七大主要类型
起重机事故的七大主要类型

起重机事故的七大主要类型从起重作业过程分析可见,起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素,危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的,不同形态危险因素往往交织在一起,起重事故主要类型有以下几种:1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种,常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危险。
另外,重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因,导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同,金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌,塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害,甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大,一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上,塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野,司机室往往设在金属结构的高处,很多设备也安装在高处,塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小,使起重机在运行或回转作业期间,对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
起重机械事故类型综述

起重机械事故类型综述起重机械事故类型综述起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多,易发生事故几率较大的典型危险机械之一。
国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故,损失颇大。
起重机械常见事故灾害从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类:重物失落事故/挤伤事故/坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。
一、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故,简称失落事故。
常见的失落事故有以些几种类型:1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当及吊钩钩口变形而引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为上吊装绳夹角太大(大于120°),使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩破断造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂破坏。
常见起重机事故类型与案例

常见起重机事故类型与案例第一节、起重机事故类型一、失落事故起重机失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的,也较为严重的。
常见的失落事故有以下几种类型:1 、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳造成重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定,造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置,护钩保护装置机能失效,吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳、斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形,磨损损伤等达到或超过报废标准仍然适用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大(120○),使用吊装绳抗拉强度超过限值而拉断吊装钢丝绳,品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑、吊装重物,造成吊装绳破断。
吊装绳与重物之间接触无垫片等保护措施,因而造成菱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4 、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用,或经常超载使用造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中,除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外,每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要,如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。
另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮)事故也会发生失落事故。
起重机事故的七大主要类型(新版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机事故的七大主要类型(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重机事故的七大主要类型(新版)从起重作业过程分析可见,起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素,危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的,不同形态危险因素往往交织在一起,起重事故主要类型有以下几种:1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种,常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危险。
另外,重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因,导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同,金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌,塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
典型起重机械事故及其预防

典型起重机械事故及其预防典型起重机械事故及其预防起重机械在工业生产中广泛应用,但也往往存在重大安全隐患。
安全事故的发生不仅损害企业的经济利益,更会对工人的生命财产造成重大损失。
因此,预防起重机械事故,保障工人安全,是每个企业都必须重视的问题。
一、典型事故类型1. 货物倾覆事故这是一种非常常见的事故类型。
起重机械在吊装货物过程中,如果动作不够稳定,或者吊装力度不够,就可能导致货物倾覆,造成人员伤亡或者重大财产损失。
2. 人员伤亡事故人员伤亡事故也很常见。
比如说,工人在维护起重机械时没有关闭电源,或者在机械机构内发生了卡死等意外,就会造成人员伤亡事故。
3. 机械故障事故机械故障事故指的是起重机械在工作过程中出现故障,停摆造成的损失。
这种事故的发生,往往是由于起重机械的维护保养不好,或者因为机械部件的磨损程度达到了报废的地步。
4. 翻倒事故起重机械发生翻倒事故,往往是因为受到了卡住、重心松动等因素的影响。
一旦起重机械翻倒,很容易造成人员伤亡及重大财产损失。
二、事故预防措施1. 机械维护为了保证起重机械安全可靠地工作,企业必须有一套完整的维护措施。
在企业日常运营中,一定要制定维护计划,并严格执行。
在保养起重机械时,应注意质量,保证配件质量,确保机械性能可靠。
2. 工人资质培养良好的工作环境、技术力量,也是预防起重机械事故的重要措施。
企业应该重视工人的技术培训和考核,提高他们的技术水平和能力,提升他们的安全意识。
3. 管理规范对于起重机械的使用,管理规范也是非常重要的。
企业要求起重机械运行时,必须按照标准操作步骤进行。
在起重机械工作时,也应定期对设备进行检查,确保设备的状态良好,一旦出现问题可以及时修复。
4. 安全文化建设建立良好的安全文化,也是预防起重机械事故的一个重要手段。
企业要加强对操作风险的认知和警觉,加强对员工安全培训,不断增强员工安全意识,树立安全第一的理念。
总之,预防起重机械事故,需要从管理、技术操作、工人素质等方面进行考虑,不断完善管理制度,加强安全意识,保证人员安全和设备的正常运转。
起重机械事故类型综述

起重机械事故类型综述起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多,易发生事故几率较大的典型危险机械之一。
国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故,损失颇大。
起重机械常见事故灾害从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类:重物失落事故/挤伤事故/坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等。
一、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故,简称失落事故。
常见的失落事故有以些几种类型:1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。
2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当及吊钩钩口变形而引起开口过大等原因所致。
3、断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为上吊装绳夹角太大(大于120°),使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩破断造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂破坏。
起重机常见伤害事故类型

起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种,常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危险。
另外,重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因,导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同,金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌,塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害,甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大,一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上,塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野,司机室往往设在金属结构的高处,很多设备也安装在高处,塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小,使起重机在运行或回转作业期间,对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性,运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害,在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
起重机械作业事故

• ⑴断绳事故:起重机发生断绳、吊索具 断裂、起重机上升限制器发生故障造成 穿顶断绳坠钩、坠物等。 • ⑵脱绳、脱钩事故:脱绳主要是捆绑不 牢、绑挂不符合安全技术要求。
起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例起重机械作业事故案例安全培训安全培训一事故的种类?1失落事故
起重机械作业事故案例
安全培训
一、事故的种类
• 1、失落事故:这类事故主要原因设备和工具 存在缺陷,以及作业人员工作责任性不强,未 做到确认。 设备的缺陷与作业人员的检查和确认有很多的关 系,因此可以说任何事故人的责任是主观因素。 发生现象主要是作业中高处坠物、人员高处坠落。
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起重机事故的七大主要类型
使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
从起重作业过程分析可见,起重机械特殊的结构形式和搬运的运动形式本身就存在着诸多危险因素,危险因素是事故发生的起源。
各种危险有显现的、潜在的,不同形态危险因素往往交织在一起,起重事故主要类型有以下几种:
1.重物坠落的打击伤害
重物坠落原因有多种,常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。
起升机构的零件发生故障或损坏(特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等)都可能引发重物坠落的危险。
另外,重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。
例如,高温液体金属,易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品,它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。
2.起重机丧失稳定性
起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找平或地基沉陷等原因,导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用,使起重机沿倾斜路面或轨道滑动,发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
3.金属结构的破坏
庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分,作为整台起重机的骨架,不仅承载起重机的自重和吊重,而且构架了起重作业的立体空间。
由于起重机的金属结构组成不同,
金属结构破坏形式往往也不同,例如,桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌,塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。
金属结构的破坏常常会导致严重伤害,甚至群死群伤的恶果。
4.人员高处跌落伤害
起重机的机体高大,一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上,塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。
为了获得作业现场清楚的观察视野,司机室往往设在金属结构的高处,很多设备也安装在高处,塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修,以及安全检查测量,这些需要人员登高的场所和作业环节,都存在着人员从高处跌落伤害的危险。
5.夹挤和碾轧伤害
有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道,
塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小,使起重机在运行或回转作业期间,对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。
由于起重机整机的移动性,运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害,在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。
6.触电伤害
大多数起重机都是电力驱动,或通过电缆,或采用固定裸线将电力输入,起重机的任何组成部分或吊物,与带电体距离过近或触碰带电物体时,都可以引发触电伤害。
即使是流动式起重机,在输电线附近作业时,触碰高压线的事故也时有发生。
直接触电或由于跨步电压会造成电伤、电击事故。
7.其他机械伤害
人体某部位与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害,液压元件或管路破坏造成高压液体的喷射伤害,运转零件破坏飞出物的打击伤害,抽拉吊索引起的弹射伤害等等,这些在一般机械上发生的伤害形式,在起重机作业中都有可能发生。
请在该处输入组织/单位名称
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