钢筋桁架式楼板施工组织设计(钢筋混凝土)
钢筋桁架楼承板施工组织设计及对策
中铁•中心工程钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工中铁·中心工程部目录1．施工准备工作- 1 -2．施工组织管理网络- 2 -3．产品供货组织方案- 3 -4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放错误!未定义书签。
5.工程重点分析- 5 -6．钢筋桁架楼承板施工- 5 -7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点- 15 -8．平安生产及文明施工措施- 16 -1．施工准备工作1.1 技术准备1.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规和技术标准。
1.1.2根据图纸要求及规相应要求，编制施工专项方案。
1.1.3对所有操作工人进展技术交底和岗前技术培训。
1.2机械设备准备现场配置如下表所列的施工机具〔机具具体数量根据工地现场情况确定〕施工主要机具列表1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。
1.4 劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。
2.施工组织管理网络2.1 施工管理网络2.2 质量管理体系操作工人2.3 平安生产管理体系3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度方案，及时编制发货及进场方案，提供应工厂以保证发货及时。
3.2生产〔订货〕方案安排3.2.1供货原那么：及时、优质、足量。
3.2.2 每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方约定，所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位的许可前方可进场。
4.钢筋桁架楼承板搬入现场和存放4.1 钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场方案，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，屡次使用后应及时进展全面检查，有破损那么需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，防止板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分楼层采用钢筋桁架楼承板作为楼板的承重结构。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工顺序、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋桁架楼承板：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架楼承板，确保其规格、型号、尺寸符合要求。
（2）连接配件：包括栓钉、螺栓、焊条等，应符合相关标准和设计要求。
（3）钢筋：根据设计要求，准备好受力钢筋和分布钢筋。
3、主要机具准备（1）起重机：用于吊运钢筋桁架楼承板。
（2）电焊机：用于焊接栓钉和钢筋。
（3）扳手、螺丝刀等工具：用于安装连接配件。
4、作业条件准备（1）主体结构的钢梁安装完毕，且验收合格。
（2）钢梁表面的杂物清理干净，确保楼承板安装的平整度。
三、施工流程1、楼承板吊运（1）使用起重机将钢筋桁架楼承板吊运至安装位置附近。
（2）在吊运过程中，应注意保护楼承板，避免碰撞和损坏。
2、楼承板铺设（1）从一端开始，将楼承板依次铺设在钢梁上。
（2）确保楼承板的端部与钢梁对齐，板与板之间的搭接长度符合设计要求。
3、连接固定（1）使用栓钉将楼承板与钢梁固定，栓钉的间距和数量应符合设计要求。
（2）使用螺栓将相邻的楼承板连接牢固。
4、钢筋绑扎（1）在楼承板上铺设受力钢筋和分布钢筋，并进行绑扎。
（2）钢筋的间距、长度和规格应符合设计要求。
5、混凝土浇筑（1）在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的配合比、浇筑顺序和振捣方式应符合施工规范要求。
四、施工质量控制1、原材料质量控制（1）对钢筋桁架楼承板、钢筋、连接配件等原材料进行进场检验，确保其质量符合要求。
（2）检查原材料的产品合格证、质量检验报告等相关资料。
2、施工过程质量控制（1）在楼承板铺设过程中，检查楼承板的平整度、搭接长度和固定情况。
钢筋桁架式楼板施工方案
钢筋桁架式楼板施工方案
一、材料准备
1.钢筋：根据设计要求，选择合适规格和材质的钢筋进行采购。
2.钢筋连接件：选择合适的连接件，如焊接件、螺栓等。
3.混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土材料。
4.楼板模板：选用耐用的木质模板材料。
二、施工准备
1.绘制详细的施工图纸，包括桁架结构图、板面布置图等。
2.仔细检查施工现场，确保基坑或地面平整。
3.准备好必要的施工机械设备和工具，如塔吊、起重机等。
三、桁架制作
1.按照设计要求，制作合适的钢筋框架，包括主梁、次梁、斜撑等。
2.框架制作完毕后，进行验收并做好防锈处理，以确保桁架的质量和使用寿命。
四、楼板制作
1.搭建合适的模板支架，并固定好。
2.按照设计要求，将预埋钢筋或钢丝骨架放置在模板内。
3.配制好混凝土，并进行浇筑。
注意混凝土的均匀性和充实性。
4.用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.待混凝土初凝后，进行抹光和润饰，以获得平整的楼板表面。
五、安装和固定
1.将制作好的桁架系统安装到楼板上，并进行调整和校正，以确保其水平度和稳定性。
2.使用螺栓、焊接等方式，将桁架系统牢固地连接到楼梁上。
3.钢筋桁架与楼梁的连接点需进行严密处理，确保连接牢固，避免发生安全事故。
4.检查楼板和桁架安装完毕后的质量和稳定性，并及时修复和调整。
以上是钢筋桁架式楼板施工方案的主要内容。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量和安全。
同时，要加强施工现场的管理和监督，保证施工的有序进行。
桁架钢筋桁架楼承板施工工艺
桁架钢筋桁架楼承板施工工艺一、引言桁架钢筋桁架楼承板是建筑结构中承受楼层荷载的重要构件，其施工工艺对于楼层的安全和稳定性至关重要。
本文将从桁架钢筋的制作、桁架楼承板的浇筑和养护等方面，详细介绍桁架钢筋桁架楼承板的施工工艺。
二、桁架钢筋制作1. 钢筋材料的选择：桁架钢筋主要采用高强度钢筋，如HRB400级钢筋。
在选择钢筋时，应根据设计要求和荷载情况选择合适的规格和等级。
2. 钢筋的切割和弯曲：根据楼板平面布置图，将钢筋进行切割和弯曲，以满足结构要求。
切割和弯曲应按照相关标准和规范进行，确保钢筋的准确性和精度。
3. 钢筋的焊接：根据设计要求，将切割好的钢筋进行焊接，形成桁架钢筋的网格结构。
焊接应符合相关的施工规范和标准，焊缝应牢固可靠，确保桁架钢筋的整体稳定性。
三、桁架楼承板的浇筑1. 模板的安装：在桁架钢筋的基础上，安装好楼板的模板，模板应具备足够的强度和稳定性。
模板的安装应严格按照设计要求和施工规范进行，确保模板的平整度和垂直度。
2. 混凝土的配制：根据设计要求和施工方案，配制合适的混凝土。
混凝土的配制应按照相关标准和规范进行，包括水灰比、砂浆配合比等参数的控制。
3. 混凝土的浇筑：将配制好的混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平等工艺，确保混凝土的密实性和平整度。
浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免温度和水分的不均匀性。
4. 混凝土的养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括覆盖湿布、喷水养护等，养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定。
四、桁架楼承板的质量控制1. 钢筋的检查：在桁架钢筋制作过程中，应进行钢筋的检查，包括规格和等级的确认，焊缝的质量检验等。
钢筋的质量应符合相关的标准和规范要求。
2. 混凝土的强度检测：在混凝土养护期间，应进行混凝土的强度检测。
通过取样和试验，确定混凝土的强度是否符合设计要求，以及是否满足楼层荷载的需要。
3. 楼板平整度的检验：在混凝土养护完全后，应进行楼板平整度的检验。
钢筋桁架楼板施工方案
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土
钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
该建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积。
其中，楼板部分采用钢筋桁架式楼板，以提高结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、钢筋桁架：根据设计要求，选用合适规格和型号的钢筋桁架。
2、混凝土：选用符合设计强度等级的商品混凝土。
3、连接配件：准备好各类连接螺栓、螺母等配件。
（三）施工机具准备1、起重机：用于吊运钢筋桁架和其他材料。
2、电焊机：用于钢筋桁架的连接焊接。
3、振捣器：用于混凝土振捣。
（四）作业条件准备1、楼板模板安装完毕，并通过验收。
2、钢梁安装完毕，且验收合格。
三、钢筋桁架式楼板施工工艺流程（一）铺设钢筋桁架1、用起重机将钢筋桁架吊运至作业面。
2、按照设计要求，将钢筋桁架依次铺设在钢梁上。
3、确保钢筋桁架的位置准确，间距均匀。
（二）连接钢筋桁架1、使用连接配件将相邻的钢筋桁架连接牢固。
2、对连接部位进行焊接，确保连接质量。
（三）安装附加钢筋1、根据设计要求，安装板顶和板底的附加钢筋。
2、附加钢筋应与钢筋桁架绑扎牢固。
（四）绑扎钢筋1、对钢筋桁架和附加钢筋进行整体绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2、绑扎应牢固，防止钢筋移位。
（五）混凝土浇筑1、浇筑前，清理模板内的杂物和积水。
2、采用泵送方式浇筑混凝土，确保混凝土均匀、连续地浇筑。
3、振捣混凝土，使混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（六）混凝土养护1、浇筑完成后，及时进行覆盖养护。
2、养护时间不少于规定天数，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工质量控制要点（一）钢筋桁架的质量控制1、检查钢筋桁架的规格、型号、尺寸是否符合设计要求。
2、检查钢筋桁架的焊接质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔等缺陷。
（二）钢筋绑扎质量控制1、检查钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合设计要求。
钢筋桁架楼承板施工方案
钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。
楼板混凝土强度等级均为C35。
图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。
钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。
3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。
1）施工阶段强度及变形验算。
2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。
3）耐火极限允许承载力验算。
4）截面特性验证试验。
5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。
6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。
7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。
8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。
9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。
1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。
钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。
钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)
钢筋桁架式楼板施工方案(钢筋混凝土)【一】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土桁架式楼板的施工。
该方案包含了楼板的材料准备、构件制作、安装过程和安全措施等内容，旨在确保施工质量和工期的满足。
2. 施工材料准备2.1 钢筋2.1.1 钢筋的选择：根据设计要求选择适合的规格和牌号的钢筋。
2.1.2 钢筋的采购：委托有资质的供应商采购合格的钢筋材料，并出具合格证明。
2.2 混凝土2.2.1 混凝土的配比：根据设计要求确定混凝土的配比。
2.2.2 混凝土的供应：委托有资质的混凝土供应商供应合格的混凝土，并出具合格证明。
3. 构件制作3.1 钢筋加工与焊接3.1.1 钢筋的加工：根据设计图纸进行钢筋的切割和弯曲加工。
3.1.2 钢筋的焊接：采用电焊进行钢筋的焊接，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土梁制作3.2.1 模板的搭设：根据设计要求搭设准确牢固的模板。
3.2.2 混凝土梁的浇筑：根据混凝土的配比将混凝土倒入模板中，确保混凝土浇筑均匀。
4. 楼板安装4.1 钢筋的布置：根据设计要求在梁的位置布置钢筋。
4.2 模板的安装：根据设计要求安装楼板的模板。
4.3 混凝土的浇筑：根据设计要求将混凝土倒入楼板模板中，确保楼板的浇筑均匀。
4.4 合龙缝处理：在楼板间的合龙缝处采取适当的处理方法，确保楼板的整体性能。
5. 安全措施5.1 职工安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工中的安全要求和注意事项。
5.2 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示牌等。
5.3 施工过程监管：对施工过程进行严格监管，及时发现和解决安全隐患。
【二】正文：1. 前言本方案适用于钢筋混凝土的桁架式楼板施工。
旨在确保工程施工的质量和安全。
2. 施工准备2.1 钢筋准备2.1.1 钢筋选用：根据设计要求选择适当的钢筋规格和材质。
2.1.2 钢筋质量检验：对采购的钢筋进行必要的质量检验，确保符合标准要求。
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xxxxxxxxxx钢筋桁架式楼板施工方案2014/9/18目录1. 工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概况 (1)1.3 楼承板工程概况 (3)2. 施工准备 (4)2.1 现场人员准备 (4)2.2 现场机具准备 (4)2.3 用电量准备 (4)2.4 技术准备工作 (5)2.5 施工进度计划 (5)3. 现场安装方法 (5)3.1 安装顺序 (5)3.2 楼承板支撑施工 (7)3.3 楼承板安装工艺 (10)3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 (15)3.5 栓钉焊接工艺 (16)3.6 楼板钢筋施工 (19)3.7 楼板混凝土施工 (23)4. 质量标准和控制措施 (25)4.1 质量验收标准 (25)4.2 质量检查和控制措施 (25)5. 现场安全措施 (26)附录进度计划1.工程概况1.1 编制依据当上述规范规程中的检测验收指标不一致时，应以较严格要求为准。
1.2 工程概况本工程北临规划六路，南临体育场北路，西临湖景东路，东临北辰东路，地下二层，地上八层，突出屋面的塔楼一层。
本工程主楼部分采用偏心支撑钢框架结构,楼板为钢筋桁架组合楼板。
整体结构按使用功能分为主楼、东侧裙房和西侧裙房，东西侧裙房通过结构分缝和主楼断开，各自成为单独的结构体系。
东侧裙房通过一道结构缝划分为东北侧单元和东侧单元两个独立的结构单元，西侧裙房通过一道结构缝划分为西北侧单元和西侧单元两个独立的结构单元。
具体结构单元划分如下图所示。
图1结构单元示意图地下室底板标高-13.4m，局部-15.45m、-17.2m。
主楼地下室顶板（首层楼板）标高-0.4m，裙房地下室顶板（首层楼板）标高-2.3~-0.5m不等。
主楼结构高度57.8m，突出主体结构的平面为圆形的轻钢屋盖顶标高为67.8m。
结构平面形状为正方形，主体结构底部宽度为72.0m（至结构外框柱边），立面逐渐向上收进，五层31.0标高处结构宽度为57.64m（至结构外框柱边），七层49.0标高处结构宽度为72.5m（至结构楼板外边），顶部突出主体结构钢屋盖平面直径为50.8m。
主楼结构由四个钢框架支撑筒与外围的钢框柱组成，主体结构内部为4组1.8m×1.8m的型钢格构柱。
南北两侧主要出入口处各有7根外框柱不落地，东西两侧次要出入口处各有3根外框柱不落地。
由于31.0m标高以下外框柱为斜柱，且较多外框柱在15.0m标高处被转换。
西侧裙楼呈L形，沿转角处设缝划为西侧结构单元和西北侧结构单元两个较为规则的单元。
西侧结构单元4层；结构高度19.30m，宽度24.9m。
西北侧结构单元结构高度23.90m，宽度27.3m 。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，局部大跨钢-组合楼板。
钢结构部分包括内置型钢、钢桁架。
东侧裙楼同西侧裙房对称坐落于主楼侧翼，结构形状呈长L型，长L型结构分割为为东北侧单元和东侧单元。
东侧裙房东北侧单元结构高度23.5m，宽度71.5m；东侧单元结构高度19.35m，宽度113.7m。
结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，钢结构主要包括内置型钢、钢桁架。
钢结构工程量约为12000吨。
本工程钢结构计划工期：2014年3月~2015年2月。
1.3 楼承板工程概况本工程钢筋桁架式楼承板的底膜采用镀锌钢板（双面镀锌总量120g/m2），钢板材质为Q235，基板厚度为0.5mm。
图2 钢筋桁架式楼承板大样图采用钢筋桁架式楼承板的区域有：裙房1/S~1/W/10~15、1/S~1/W/22~27二层、三层、四层及屋顶层，主楼所有楼层。
钢筋桁架楼板须由多维根据钢结构设计图楼面荷载、钢梁布置、铺设方向等条件确定，并满足施工阶段无支撑跨度下强度和挠度要求。
2.施工准备2.1 现场人员准备施工现场设置楼承板安装工长一名、安装班组两个和栓钉焊接班组一个。
安装班组配备：信号工2人，起重工2人，铺板普工6人，切割工1人，焊工1人。
栓钉焊接班组：焊工2人，普工4人。
2.2 现场机具准备2.3 用电量准备施工现场主要用电设备用电量计算用电量：P计=1.1(k1∑Pc＋k2∑Pa＋k3∑Pb)∑Pc——全部施工用电设备额定电量，42.5x4+180x2=530kw；∑Pa——电动工具用电量之和；∑Pb——现场照明设备额定用电量之和；同时使用系数：取k1=0.5、k2=0.7、k3=1.0；P计=1.1×〔0.5×530〕=292kw2.4 技术准备工作熟悉施工图和楼承板排板图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
制定专项楼承板安装方案。
对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。
技术交底内容应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，栓钉焊接，边模板安装等。
现场核对预留洞口支撑、悬挑板支撑情况。
核对板边线位置，标注尺寸是否齐全，边模型号等。
核对现场预留埋件位置。
2.5 施工进度计划主楼楼承板铺装滞后安装层2~3层，裙房楼承板结构基本完成后整体铺装。
主楼每层铺装持续时间为10天，夹层5天，裙房每层铺装时间为5天。
2015年春节前基本完成全部楼承板铺装工作。
具体进度计划见附录。
3.现场安装方法3.1 安装顺序裙房中二层、三层钢梁安装完毕，去掉所有钢梁临时支撑后，铺设楼承板。
四层和屋顶层在钢梁验收合格后铺设。
铺设方向，由一端向另一端铺设，不同标高的楼承板单独铺设。
屋顶带坡度的区域应由低处向高处铺设。
图3裙房铺设推进方向示例主楼自下而上，自一夹层到八层每层都有桁架式楼承板。
铺设时间应在本楼层钢梁全部验收完毕后，主楼桁架板吊装应由结构一侧吊装进入。
图4主楼铺设推进方向示例3.2 楼承板支撑施工楼承板支撑分为柱边支撑、悬挑板支撑、预留洞口附加支撑、楼板标高变化位置支撑以及板跨度过大需要增补的支撑。
所有支撑具体位置见楼承板排板图。
图5柱边支撑做法图6悬挑板支撑做法预留洞口附加支撑做法由结构专业完成，采用型钢作为钢梁。
图7楼板标高变化位置支撑做法板跨度过大需要增补的支撑由混凝土专业完成。
以上所有节点位置见楼承板支撑布置图，与图纸不一致时以图纸为准。
3.3 楼承板安装工艺3.3.1 钢筋桁架楼承板进入现场和存放钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。
钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。
图8 现场堆放示意图现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10 度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。
钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
3.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备钢筋桁架楼承板吊装前准备：1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。
2）在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
3）在柱边等异形处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。
钢筋桁架楼承板吊装前检查：1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）钢梁表面吊耳清除。
3）剪力墙、柱边支撑角钢的安装完成。
4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
3.3.3 钢筋桁架楼承板的吊装应尽可能安排楼承板随楼层钢构件安装时进场，或者在局部预留吊装孔，使用塔吊两点或多点吊装。
图9现场两点吊装示意图图10现场多点吊装示意图在局部不方便吊装的地方，由结构侧面吊装进入楼层。
必须使用倒链进行接力。
图11现场吊装示意图步骤一图12现场吊装示意图步骤二图13 现场吊装示意图步骤三3.3.4 钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。
图14 现场堆放示意图在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
钢筋桁架楼承板在与剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋件，安装时将支撑角钢与预埋件焊接，角钢作为支撑件。
钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。
钢筋钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
图15支座竖筋的点焊固定钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
图16搭接长度示意图钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；采用机械切割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁点焊固定。
3.3.5 边模板施工施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm 高焊缝。
悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与钢筋桁架上下弦焊接固定。
3.3.6 洞口设置钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000 ㎜时，应设置洞边梁。
当洞边长小于1000 ㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。
待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。
切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离。
3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设3.4.1当设计要求施工阶段设置临时支撑时。
应按设计要求在相应位置设置临时支撑。
临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100 ㎜。
如下表所示：临时支撑如下图所示：3.4.2当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。
3.4.3在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。
倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。