针织面料的损耗
针织
坯布回潮率针织坯布的公称回潮率，棉针织物为8%。
染整损耗率是毛坯布经过漂染和后整理加工所损失的重量与毛坯布原重量之比率。
染整工艺不同，损耗率不同，如深色汗布漂底为6.7%-8.2%。
不漂底为2%-4%。
段耗：辅料断料过程中所产生的坯布损耗。
其主要内容有：（1）机头布（2）无法躲残的残疵断料（3）一匹布裁到最后不够衣片长度的余料（4）没有及时发现的疵点或因操作上的错误而产生的衣片废品（5）因临时更改规格或主料当作辅料用时所长生的下脚料（6）因裁剪工技术不熟练、落料不齐而修剪下来的各种碎料主要原因：匹布有残疵或裁剪技术工操作不熟练或责任心不强段耗的大小在一定程度上反映了工厂的工艺水平和管理水平考核段耗水平的指标为段耗率，即段耗重量与投料重量之比段耗率=段耗重量/投料重量*100%=段耗重量/(落料重量+段耗重量)*100%裁耗：裁剪过程中所产生的坯布损耗主要内容：（1）从领口、挂肩以及样板套弯部分等处挖下的零碎坯布（2）轧光尺寸不准造成的布边不齐而裁下的余条（3）样板排料方案不够合理、套料不紧凑等产生的碎料考核裁耗水平的指标是裁耗率，即裁耗重量与落料重量之比率裁耗率=裁耗重量/落料重量*100%=裁耗重量/（衣片重量+裁耗重量）*100%成衣坯布制成率被制成衣服的坯布重量占其投料总重量的百分比成衣坯布制成率=（投料重-段耗重）/投料重*（落料重-裁耗重）/落料重*100%=(1-段耗率)*（1-裁耗率）*100%成衣坯布制成率：考核工厂坯布利用程度的一个重要指标，利用率越高说明坯布损耗少，产品成本相应降低。
提高坯布制成率的有效方法是降低段耗和裁耗。
10件产品用料面积=∑段长*门幅*2*段数/(1-段耗率)10件产品净坯布重=10件用料面积*干重*（1+坯布回潮率）10件产品的毛坯布重量=10件产品净坯布重/(1-染整损耗率)罗纹重量的计算方法：每件领口（下摆）罗纹重=每件领口（下摆）罗纹样板长度*干重*（1+坯布回潮率）每件袖口（裤口）罗纹重=每件袖口（裤口）罗纹样板长度*2*干重*（1+坯布回潮率）滚边用料的计算：滚边幅宽是根据滚边部位的尺寸、缝耗以及缝制滚边时两件服装部位间的距离（1-1.5）、坯布受拉伸时的伸长率（一般坯布5%-10%罗纹坯布15%左右）等因素确定。
面料单耗计算
针织的算法:幅宽*断长*克重=单耗幅宽是指的面料的门幅.断长是指的混合排料后除以件数得到单件用料所需要的长度(和梭织有些类似)总耗=单耗*总件数+损耗.注意难点就在断长的计算上,因为很多人没有裁床的经验所以排料很废工废力,所以要用CAD,对于没有经验的人的确是很好的,但是CAD 的排料一定比直接在面料上多浪费2%---5%左右.针织服装用料公式（1） 衣服大身用料：（胸围+6CM）*（身长+6CM）* 2*克重*（1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）* （袖长+4CM）* 2 *克重*（1+总损耗）领子用料：（领宽*2+2）*领高* 1* 克重* （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2） 裤子（横档+腿围+4CM）*（裤长+8CM）* 2*克重*（1+总损耗）1、面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）（一般地，开副定型价格：2000元/T）一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+上下缝头）/面料门幅后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅领子=（领长*领宽）/门幅挂面=挂面宽*挂面长/门幅单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)上衣夹里: 衣长+50CM裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM裤子:臀围＞120CM---3/2裤长裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣:胸围≥120CM 且有叠门---衣长*32、针织服装用料计算针织服装用料计算主要采用重量和面积两种方法作为换算的标准.（1）、主料计算成衣单位用料面积=Σ（门幅×段长）÷〔每段长内成品件数×（1—段耗率）〕=平方米/件（2）、服装面料单位面积的重量（克/平方米）乘以服装需用面积数等于每件服装的用量重量.（3）、辅料计算由于罗纹坯布拉伸性好，很难以平方米干重来计算考核单件用量，企业一般用罗纹加工机针数及所用纱线品种作为计算依据，确定每平方米的干燥重量，然后，计算每件成品耗用各种罗纹坯布的长度及重量.领口的罗纹长度=（领口罗纹规格+0.75cm 缝耗+0.75cm 扩张回缩）×2（层数）袖口的罗纹长度=（袖口罗纹规格+0.75cm 缝耗+0.75cm 扩张回缩）×2（层数）裤口的罗纹长度=（裤口罗纹规格+0.75cm 缝耗+0.75cm 扩张回缩）×2（层数）（4）、整件服装成衣辅料用料=成品各零部件耗用坯布面积总和（包括裁耗）（5）、用料计算中有关参考数据资料（6）、用料计算排料完成后（注意分段计算的原则，在不同门副上分开排料的，必须分开计算用料面积，然后相加得出总用料面积或重量）和完成前两种方法3、单耗A:详细计算前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+左右缝头]x(前衣长+长下缝头)（已包含挂面用料：挂面=挂面宽x 挂面长x2条）后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+左右缝头]x(后衣长+上下缝头)袖子=[（袖肥+袖口）/2+左右缝头]x(袖长+上下缝头)x2只领子=（领长x 领宽）x 2层单衣用料=[（前身+后身+袖子+领子+其它）]X1.05/幅宽B:简单估算常用公式：[(衣长+10)x(胸全围+10)+(袖脾全围+袖口全围+5)x(袖长+5)+(领高+4)x(领全围+5)]X 损耗1.05 /面料幅宽C:补充说明：（1）棉衣的用料比单衣多,要加余份.幅宽在144cm 以上上衣面子:胸围≤120CM --- 衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)上衣夹里:衣长+50CM上衣面子:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM上衣夹里:胸围≥120CM 且有叠门---衣长X3（2）计算有阴阳格子的面料单耗时，服装单耗量需在原数据的基础上额外增加一倍半的格长量；有倒顺格的面料需增加二倍半格长的需用量。
针织面料如何核算成本
针织面料如何核算成本针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+运费。
一般须要较强的专业知识----知道面料用什么原料,什么机器织丰富的专业信息----知道面料原料,织工,印染工费良好的人际关系----可以咨询相关市场信息。
例:圆筒28.5"620GM/YARD ,2*2 ,棉/氨纶罗纹。
用于衣领面料成本核算:1)确定用34"15G罗纹机织造,JC32S*2+70D氨纶,氨纶1隔1吃上针。
2)70D氨纶---60元/KG,面料内含量2%。
JC32S--------24元/KG,纱损0.5%织工费--------3元/KG,织损1.5%染工费------12元/KG染中色圆定工费,染损8%运费--------0.5元/KG3)。
成本价=[(24*0.98+60*0.02)/0.98+3]/0.92+8+0.5=39.2元/KG考虑园筒,加氨纶,2*2,罗纹,门幅/克重/缩水率控制有一定难度风险,且近期棉价波动。
加1~1.5元/KG风险费。
报价在45~48元/KG,视客户的付款方式/信用/订单量而论续：需要说明一下的是，这里的理论计算只适合定做的品种，特殊规格的面料。
如果是常规品种，市场上面的价格一般比理论计算的价格要便宜，实际的价格有市场行情，在各大纺织网站基本上都可以查到，因为数量大，各个环节的加工费便宜，损耗小，还有一些偷工减料生产出来的就更便宜了，比如克重不到，经纬密度不到，纱支偏细，染色质量不好，用的纱线条干差、强力不好等等。
我把我公司后整理剂消耗以及成本的公式简单写一下:以1公斤布为基础单位。
用量为3%即0.03。
75%的带液率即0.75。
价格单位：元/公斤。
以下为整理剂理论消耗量及价格，不包括损耗和工厂加工费用.“三防”产品后整理剂消耗量及成本：1公斤布*0.03的用量*0.75的带液率*###元的价格=###克消耗量*###元=###元“导湿排汗”产品以及其他后整理剂消耗量及成本公式类似.注：1公斤布折算米数（每件衣服成本）请根据实际面料克重（每件衣服用布量）来计算。
针织面料损耗及其它
针织面料损耗及其它随着时尚潮流的变化，针织面料越来越受到人们的青睐。
针织面料以它柔软舒适的手感，易于穿着、保暖等优点，被广泛应用于服装、家居、玩具等领域。
然而，在针织面料的生产中，损耗是一项不可避免的风险，针织面料损耗的大小和原因对针织产品的质量和成本都有着重要影响。
本文将探讨针织面料损耗及其它相关问题。
一、针织面料损耗1.什么是针织面料损耗？针织面料损耗是指在针织面料的生产过程中，由于各种原因导致面料的实际生产长度小于计划生产长度的差异。
因此，计算损耗率是非常关键的，它可以帮助企业评估生产效率、降低生产成本以及实现更好的现金流水平。
2.针织面料损耗的原因（1）原料质量问题——如果原料的质量不稳定或者遇到单独的质量问题，很可能会导致损耗率的上升。
（2）工艺质量问题——如果针织面料在生产过程中遇到技术难题或者不良的工艺质量，也很可能对损耗率造成一定的影响。
（3）产品规格问题——如果生产计划与实际生产的规格不匹配，也可能导致损耗率的上升。
3.如何计算损耗率？损耗率通常以百分比的形式表现，可以通过以下公式计算：损耗率= （计划生产长度-实际生产长度）/计划生产长度×100%例如：如果计划生产长度为100米，实际生产长度为95米，则损耗率为：（100-95）/100×100%=5%4.如何降低损耗率？（1）提高原料质量（2）加强现场管理（3）提高设备运行效率（4）加强员工培训（5）改善生产工艺二、其他针织面料问题1.面料收缩率针织面料收缩率指的是面料在生产过程中由于热处理或水洗等造成的纵向和横向收缩。
由于收缩率的不同，会导致产品规格与设计偏差，甚至使得成品无法降到合适的尺寸。
2.面料起球起球指的是在使用时由于摩擦等原因面料表面产生起球的现象。
首先要保证原材料品质可靠，然后提高产品韧性，同时，也可以适量添加抗起球剂等辅助材料。
3.断纱针织面料生产过程中，线头出现疏松、断裂等现象，通常称为断纱问题。
针织面料损耗及其它
染色纱：化纤类的4%，T/C5%，CVC6%，全棉精梳7%织造：化纤长纤维类0.3%，化纤短纤维类1.5%，T/C精梳原料：2%CVC，全棉精梳原料：2.5%色纱：3-6% 附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；相同规格原料，知名原料商的损耗能达到1。
5%，而小公司的有4%损耗(织造中，一地飞絮)，而且在后面的染整中的损耗也差异很大。
订单越小，损耗越大。
如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而做1500KG，还是用1KG的调机面料。
色织类的，颜色越多损耗越大。
不同原料交织的，不同原料数量越多，损耗越大。
染整：下水定型：3-4%化纤维长纤维类的：4.5-5%化纤维短纤维类的：4.5-5.5%T/C：4.5-5.5%CVC：深色6-6.5%，中色6.5-7%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大全棉：深色7-7.5%，中色7.5-8%，浅色8-9%，漂白8-9%酶处理： 2.5%切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 0.2)%上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，所以损耗反而会小。
刷毛：1-2.5%磨毛：1-2.5%刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗11.5-13%CVC天鹅绒染整至全成品：11.5-13%花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%普通摇粒绒染整成品：11-14%超细摇粒绒染整成品：15-19%花灰摇粒绒染整成品：10-12%双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。
面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%面料染整损耗主要因子：1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。
-2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。
针织毛巾布氨纶布汗布鱼兰布卫衣布这些柸布纱做成布的损耗率是多少
针织毛巾布氨纶布汗布鱼兰布卫衣布这些柸布纱做成布的损耗
率是多少
1、涤纶bai丝duzhi于长丝，细度用旦尼尔表示：dao （zhuanDenier）简称D：在标准状况下：9000米长的纤维的重量。
如9000米长的纤维重150克，定义为150D。
D数越大，表示纤维越粗。
2、织造损耗主要是：断纱，乱纱，纱尾（或尾纱），毛羽（花毛）等组成。
棉纱或者混纺纱，强度小，接头多，断纱的几率大很多。
提花类织物，由于提花的原因，断头率也多。
3、涤纶丝的织耗小于0.5%
32s以上的织物织耗约等于2%
21s以下的织物织耗约等于2-3%（这些都是个人经验，各个企业都有自己的经验值）
可以根据这些数值，多号入座。
嗯，那个你知道怎么算纱做成柸布的成本吗，里面包含电费，水费，管理费，加机台费那些
纱织成布的成本。
不可细算，细算都是障眼法。
每个地区略有不同。
加工费：
汗布1.8-2.5kg/元
棉毛2.0-3.0kg/元
在这个基础上，难度增加，产量降低，技术含量增加，加工费增加。
特殊品种再增加费用。
针织服装用料及面料计算公式
针织服装用料及面料计算公式针织服装用料公式（1）衣服大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 24 X 克重 X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 24 X克重 X（1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 12 X 克重 X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横檔+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 24 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）针织面料成本核算1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱？ 2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？ a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如 32S/1平纹布成品克重在 135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2. 针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响. b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧. 全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价 33，000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数） 40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel 6650 x 133 / 9000(系数)=97。
服装面辅料使用损耗计算标准
2.0%
3.5%
织带
0.5%
1.0%
2.0%
3.0%
扣
1.0%
2.0%
3.0%
3.0%
拉链
0.5%
0.5%
1.0%
1.5%
胶袋
0.5%
0.5%
0.5%
1.0%
贴纸
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
吊牌
0.5%
0.5%
1.0%
1.5%
其他包装辅料
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
数
辅料名称 衬/朴
订单
物料生产损耗比率标准
订单数8000件以上 订单数5000-7999件 订单数Leabharlann 000-4999件1.0%
1.0%
2.0%
订单数低于1000件 3.5%
主唛
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
洗水唛
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
装饰唛
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
橡筋
1.0%
1.0%
梭织面料
每件用布長(m)=(唛架长+0.04米唛架头尾)÷排唛件数×1.03损耗
色丁/雪纺
每打用布長(m)=(唛架长+0.06米唛架头尾)÷排唛件数×1.03损耗
备注：1、成品洗水类服装，要先测试面料洗水缩率，调整纸样后再排唛架； 2、版师预排唛架时，报尽用量，损耗量由采购根据情况增减。
面料名称 全棉平纹布 全棉双面布
制定人制表时间梭织面料色丁雪纺备注面料名称常规预缩值面料名称常规预缩值全棉平纹布20珠地布15全棉双面布25摇粒绒05剪毛布20拉架布40卫衣布25拉架卫衣45毛巾布20人棉拉架60订单数辅料名称订单数8000件以上订单数50007999件订单数10004999件订单数低于1000件衬朴10102035主唛05101520洗水唛05101520装饰唛05101520橡筋10102035织带05102030扣10203030拉链05051015胶袋05050510贴纸05101520吊牌05051015其他包装辅料05101520物料生产损耗比率标准针织面料1
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针织面料的损耗
染色纱：化纤类的4%， T/C 5%， CVC 6%，全棉精梳7%
织造：化纤长纤维类%，化纤短纤维类%，T/C精梳原料：2% CVC，全棉精梳原料：% 色纱：3-6%
附：以上普纱的损耗在此基础上更大；恶劣原料厂商短斤缺两(很常见)在此基础上更大；
纱越粗，棉短纤维选用棉花的质量越差，损耗越大；相同规格原料，知名原料
商的损耗能达到1。
5%，而小公司的有4%损耗，而且在后面的染整中的损耗也
差异很大。
订单越小，损耗越大。
如做15KG面料，调机面料用去3M约1KG，而
做1500KG，还是用1KG的调机面料。
色织类的，颜色越多损耗越大。
不同原料
交织的，不同原料数量越多，损耗越大。
染整：
下水定型：3-4% 化纤长纤维类的：% 化纤短纤维类的：
T/C：
CVC：深色%，中色%，漂白和浅色7-8%，棉的比例越高，损耗越大
全棉：深色%，中色%，浅色8-9%，漂白8-9%
酶处理： %
切边：(切去的宽度/原来的幅宽/100 %
上树脂：如果按照面料长度，基本没变化；如果按照面料重量，面料重量会增加，
所以损耗反而会小。
刷毛：% 磨毛：%
刷毛、磨毛后，又修毛：再1-3%
CVC天鹅绒：蒸纱，织，坯布剪毛合计损耗%
CVC天鹅绒染整至全成品：%
花灰或色织CVC天鹅绒落水整理至全成品：6-10%
普通摇粒绒染整成品：11-14%
超细摇粒绒染整成品：15-19%
花灰摇粒绒染整成品：10-12%
双刷双摇粒绒染整成品：在上面基础上 4-6%
摇粒绒的损耗需要织造的毛高配合摇粒的风格，否则损耗会很大。
面料染整损耗=(毛坯面料重量-成品面料重量)/毛坯面料重量*100%
面料染整损耗主要因子：
1.面料、纱线、纤维上的油剂、腊质、果胶、棉籽壳等成分在漂染中的去除。
-
2.染整中面料、纱线上的游离纤维的断裂、脱落，包括后整理中的起绒、剪绒等。
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3.面料经酸减量、碱减量、，酶处理、化学洗等各种处理后的腐蚀、溶失。
-
4.面料流程中的剪损：去缝头、做缸样等。
-
5.面料质量问题的损耗：不能回修的打下，可以回修的重复2、的损耗。
-
6.坯布的回潮>成品的回潮。
-( )
7.染料、助剂在面料吸附。
同行的总结：
1.针织面料全棉损耗：漂白7-10%，浅色7-9%，中深色6-9%(黑色除外）
2.涤棉针织面料损耗：漂白7-9%，浅色6-8%，中深色5-8%
3.全涤针织面料损耗：4-6%(如果损耗再大的话，表明原料油剂超标的可能)
4.疏松类的面料染损>紧密型的面料。
5.粗纱类的面料染损>细纱类的面料。