PBT material
PBT材料特性
PBT材料特性一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate （简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET 一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT材料特性
一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。
由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。
此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。
2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。
由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。
此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。
3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。
PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。
4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。
例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。
此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。
5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。
由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。
此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。
综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。
随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。
pbt是什么材料
pbt是什么材料PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，全名是Polybutylene Terephthalate。
PBT是一种高分子化合物，也属于热塑性材料。
它由对苯二甲酸和丁二醇为原料，经过混合、聚合、挤出等工艺制成。
PBT具有多种优良的物理性能和化学性能，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，PBT具有很高的机械强度和刚性，且具有良好的耐热性能，可在较高温度下使用。
其次，PBT的耐化学腐蚀性能良好，不易被酸、碱、油、溶剂等物质侵蚀，适用于各种恶劣环境中。
此外，PBT还具有优良的电气性能和电气绝缘性能，适用于电子、电器等行业。
PBT还具有良好的耐候性和耐氧化性能，可以在户外环境中长时间使用，不易受到紫外线、氧气等的损害。
此外，PBT还具有低吸水性、良好的尺寸稳定性和优异的耐疲劳性能。
因此，PBT可以在汽车、电气电子、航空航天、家电等领域广泛应用。
在汽车领域，PBT常用于制造车身零部件、车灯、仪表盘、电线束保护套等。
PBT的高强度和耐高温性能使得其能够承受汽车行驶过程中的高温和高负荷环境，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御汽车周围环境中的油、溶剂等物质的侵蚀。
在电气电子领域，PBT常用于制造插座、开关、继电器、连接器等。
PBT具有良好的电气性能和电气绝缘性能，可有效保护电路的安全运行，并防止电磁干扰。
在航空航天领域，PBT常用于制造飞机配件、导航仪器等。
其高强度和耐高温性能使得其能够适应航空航天领域的严苛条件。
在家电领域，PBT常用于制造电视机壳体、洗衣机零部件等。
PBT的高机械强度和耐化学腐蚀性能，使得其能够适应家电领域的日常使用。
总的来说，PBT作为一种优良的高分子材料，具有多种优异的性能与广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增长，PBT在各个领域中的应用会越来越广泛。
pbt材料
pbt材料
PBT材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯。
它是一种高性能的工程塑料，具有优异的物理、化学和电气性能，被广泛应用于汽车、电子、通信和电器等领域。
首先，PBT材料具有优异的物理性能。
它具有高刚性和高强度，可以满足各种应力条件下的要求。
同时，PBT材料还具有良好的热稳定性，可以在高温环境下保持良好的力学性能。
此外，PBT材料还具有优秀的耐磨性和抗冲击性，能够在恶劣的工况下保持长久的使用寿命。
其次，PBT材料具有优异的化学性能。
它具有良好的耐腐蚀性，可以耐受酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
这使得PBT材料可以在复杂的化学环境下稳定运行，例如化工设备和制药设备等领域。
另外，PBT材料还具有良好的电气性能。
它具有较低的介电常数和介电损耗，能够承受高电压和高频率下的工作。
这使得PBT材料可以广泛应用于电子和通信设备中，例如电路板、连接器和绝缘材料等。
此外，PBT材料还具有可塑性和加工性能好的特点。
它可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式来制造各种复杂形状的产品。
同时，PBT材料还可以与其他塑料和金属材料进行复合，以提高产品的性能和多样性。
总体而言，PBT材料是一种具有优异物理、化学和电气性能
的工程塑料。
它的广泛应用于汽车、电子、通信和电器等领域，已成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，PBT材料的应用前景将更加广阔，不断
推动着工业的发展。
PBT材料介绍
三.PBT为结晶材料,常温下几乎能耐除强酸强碱外的其它化学 试剂,耐化学性优良.
耐热性和耐老化性
一.PBT聚合物分子中含有酯键,因此不耐热水及蒸汽
二.PBT聚合物的内应力小,耐应力开裂性小
三.PBT材料的热性能取决于玻纤含量和结晶度,故当结晶度高时的PBT在 无外力作用下,可短时间承受仅低于熔点的温度.
PBT的成型加工
模具温度：
1.对非增强规格,通常的温度范围是38~60度,较高的温度通常 会使制件的表面平滑,有光泽.
2.对增强规格,建议采用高于66度的模具温度,在66~107温度 范围内操作模具还可以改善增强树脂的流动性,结合线强度 和外观
PBT的成型加工
螺杆转速:
1. 调节螺杆转速使其在整个冷却循环过程中转动,而不耽搁总 循环,对增强牌号较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对 玻璃纤维的损害.
PBT材料的物理性能
1. PBT材料的分子结构：
2. 化学名称:聚对苯二甲酸丁二酯 3. 玻璃转移温度(Tg) :20度 ; 熔点(Tm):222 4. 密度:1.31g/cm3 5. 吸水率:0.34%(23度平衡) 6. 成型收缩率:1.7能的影响 1.热变形温度得到很大的提高 2.机械性能的各种强度都得到成倍增长,比同样条件下的
四.PBT的热老化性能相当突出,在长时间暴露于高温条件下,起物理性能几 乎不下降而且性能稳定.
五.当长时间浸泡高温热水中,其大分子会发生水解,导致分子量下降,使聚合 度和强度均下降.
PBT的其它性能
1.PBT的摩擦系数很小,仅大于氟塑料与共聚甲醛接近. 2.PBT的磨耗量与玻纤含量有关,玻纤含量越高,其磨耗量越高 3.PBT本身易阻燃,与阻燃剂的亲和性好,故及易达到UL94-V0
阻燃增强PBT塑料特制材料.ppt
课程知识
2
PBT的改性
缺点 阻燃性不好
1 前言
纯PBT 缺口冲击强度低
热变形温度不高
增韧剂、阻燃剂、 抗氧化剂、润滑
剂等
优点
阻燃性好
高抗冲击
阻燃增强PBT
课程知识
热形变温度高
3
co目nt录ent
1. 前言 2. 配方设计 3. 加工工艺 4. 性能 5. 应用
课程知识
4
2 配方设计
2
塑料件在装配过程中受金
但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口 敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大 提高，拉伸强度提高，弯曲模量成倍增长； (5)纯PBT结晶收缩率大，经增强后改善收缩率； (6)阻燃级别为UL94V-0级，不产生二次污染。
课程知识
12
co目nt录ent
1. 前言 2. 配方设计 3. 加工工艺 4. 性能 5. 应用
课程知识
9
co目nt录ent
1. 前言 2. 配方设计 3. 加工工艺 4. 性能 5. 应用
课程知识
10
4 性能
课程知识
11
4 性能
性能
(1)结晶速度快，可快速成型； (2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小； (3)耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异； (4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性，
增韧剂AX8900
2.9%
硅烷偶联剂KH-550
1%
抗氧化剂AT-168
0.3%
抗氧化剂AT-10
0.1%
润滑剂YP803
0.2%
课程知识
6
co目nt录ent
1. 前言 2. 配方设计 3. 加工工艺 4. 性能 5. 应用
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚丁二酸丁二醇酯）是一种聚酯类高分子材料，经过改性后可获得工程级的塑料材料。
PBT具有优异的物理、机械与电气性能，广泛应用于各种领域。
下面将详细介绍PBT材料的用途。
1.电子电器领域：PBT具有良好的绝缘性能和电气性能，因此在电子电器领域有广泛应用。
比如，PBT可用于制造插座、电线电缆、电线连接器、绝缘子等电子元件和器件。
它可以承受高温、高压和高电压，具有较高的耐电弧性能，能够有效防止电气设备的放电、短路和电弧故障。
2.汽车工业：PBT在汽车工业中用途广泛。
PBT具有良好的耐热性、耐油性和耐燃性，能够在高温和恶劣的工作环境下保持材料的稳定性。
因此，PBT可用于制造汽车零部件，例如发动机罩、汽车内饰、汽车灯具、电机零部件等。
同时，PBT还可以制成汽车电缆束，用于电气和电子连接。
3.电器绝缘领域：PBT的绝缘性能极佳，可以阻止电流的泄露和电磁波的干扰。
因此，PBT广泛应用于电器绝缘领域，如绝缘插座、继电器、开关、电气连接器等。
这些绝缘部件需要具有优异的绝缘性能和耐电弧性能，以确保电器设备的安全工作。
4.机械工程领域：PBT具有较高的硬度、强度和刚度，同时具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
因此，PBT可用于制造机械工程零部件，如齿轮、轴承、输送带、机械密封件等。
它们可以耐受高温和高压力的工作环境，同时具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，确保机械设备的稳定性和可靠性。
5.包装领域：PBT材料具有较好的韧性和刚性，在包装领域中得到广泛应用。
PBT 可用于制造包装盒、瓶盖、瓶嘴、保鲜膜等。
它们具有较高的抗冲击性和耐化学品性，能够保护包装物的完整性和安全性。
6.其他领域：除了以上应用领域，PBT还可以用于制造光学品、纤维、涂料、航空航天器件、医疗器械等。
例如，PBT可以制成光学透镜，具有较高的透光性和耐高温性能。
此外，PBT还可以制成支架、外壳和导管等医疗器械零部件，用于医疗检测和治疗。
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PBT简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一
起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT历史
PBT最早是德国科学家P.Schlack 于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于 1970年以30%玻璃纤增强塑料投
放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。
1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强
琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、
增强和自熄性的三个品种。
随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日
本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。
PBT理化特性
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，
自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性
（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、
但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强
度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲
强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后
制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，
或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽
车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程
塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次
加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT 的注塑工艺特性与工艺参数的设定：
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT 进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为 225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT
熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。
不宜用大注塑机生产小
制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为 50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。
背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。