塑钢门窗工程施工工艺工法
塑钢门窗安装施工工艺
塑钢门窗安装施工工艺（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。
2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。
产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。
3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。
4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。
（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。
按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。
检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。
按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。
并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。
检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。
搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。
2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。
嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。
安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。
（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。
在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢门安装施工工艺
塑钢门安装施工工艺介绍：塑钢门是一种常用于住宅和商业建筑的门窗产品。
它具有隔音、保温、防水、防腐蚀等功能，因此在建筑领域中得到了广泛应用。
本文将介绍塑钢门的安装施工工艺，包括前期准备工作、测量、安装过程以及后期调整等重要步骤。
一、前期准备工作1. 工具准备：在进行塑钢门安装前，首先要准备好所需工具，如尺子、级、钳子、锯等。
2. 材料准备：检查所需的安装材料是否齐全，包括塑钢门、密封胶、螺丝、膨胀螺丝等。
3. 安全措施：在进行施工工作前，确保工作区域清晰，避免堆放杂物或危险物品。
同时，合理使用梯子和安全带等防护设备，确保安全施工。
二、测量1. 测量门孔尺寸：首先测量门孔的高度、宽度和深度等尺寸，并将其记录在测量表格上。
确保门孔尺寸与所选购的塑钢门尺寸相符，以便后续的安装工作。
2. 检查墙体垂直度：使用水平仪等工具检查门孔两侧墙体的垂直度，如发现不垂直的情况，需进行调整。
三、安装过程1. 安装门框：将门框悬挂在门孔上，并使用水平仪和级工具确保门框的水平度和垂直度。
使用螺丝将门框固定在墙体上。
2. 安装门扇：将门扇插入门框内，确保门扇与门框之间的间隙均匀。
在门扇与门框的连接处使用螺丝进行固定。
3. 调整门扇密封性：关闭门扇后，使用密封胶填充门框与门扇之间的缝隙，以保证门的密封性和隔音性能。
4. 安装门锁：根据厂家提供的安装说明，安装门锁和门把手等配件，并确保其操作灵活和可靠。
四、后期调整1. 检查功能性：安装完成后，检查塑钢门的打开、关闭、上锁等功能，并确保其正常运转。
2. 调整和修整：如发现门扇与门框之间有松动或不平整的地方，可以使用级工具进行调整，同时修整门框和门扇表面的漆面等。
3. 清洁整理：在安装完成后，清洁门扇和门框，并对施工现场进行清理，确保工地整洁。
结语：通过以上的前期准备工作、测量、安装过程和后期调整步骤，我们可以顺利完成塑钢门的安装施工工作。
在进行安装过程中，一定要注意安全施工，并按照相关的操作规程进行操作。
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
塑钢窗安装施工工艺及工艺方法要点
1、施工工艺流程
弹线→洞口处理→框就位并临时固定→固定窗扇→添缝→安装窗扇→五金件安装→清理。
2、施工操作工艺方法
(1)性能检验
对塑钢窗窗框扇组装、连接角处进行三项性能试验，合格后方可进入施工现场。
(2)弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠吊垂直线，在每层窗口上眉及窗台处弹短线来控制垂直方向位置，以室内+500mm水平线为依据，向上量出窗框上皮标高，并做标记来控制窗水平标高；根据设计窗安装在墙中，安装好窗台板的以窗台板规格为依据进行控制。
(3)洞口处理
塑钢窗为后塞法施工，在安装前要对洞口实际尺寸和塑钢窗长进行检查。
(4)塑钢窗框的固定
塑钢窗框与墙体、混凝土梁的固定方法为连接件法（30×2mm厚镀锌连接件）。
先将塑料窗框放入洞口内找平对中后，用木楔临时固定，然后将固定在窗框异型料靠墙一面的锚固铁件与混凝土连接处用射钉固定，与红砖连接处用膨胀螺栓固定在墙上。
(5)框与墙间的缝隙处理
框与墙间的缝隙一般为10mm，不得用水泥砂浆嵌填，应用具有闭孔弹性材料和浇注填缝发泡剂填塞饱满，表面用密封胶密封，要牢固顺直、无裂缝。
(6)五金件安装
安装五金件时，必须先在杆件上钻孔，然后用自供钉拧入严禁在杆件上直接锤击钉入。
(7)清理
窗扇安装后应暂时取下窗扇，洞口粉刷的时候应先将窗表面的贴纸进行保护，粉刷时如框上占有水泥浆时，应立即用软布擦洗干净，切勿用金属工具擦刮，粉刷完毕及时清除框槽内渣灰。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
塑钢门窗施工方案与技术措施
塑钢门窗施工方案与技术措施一、塑钢门窗工艺流程和安装半成品接收→框安装→扇安装→验收。
1、防腐处理(1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。
2、就位和临时固定(1)、根据门窗洞位置，将塑钢窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。
3、门窗框与墙体的固定(1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。
(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。
4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理(1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。
(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。
5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。
(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。
6、小五金安装（1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。
（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。
（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。
安装后应开关灵活。
门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。
（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。
塑钢窗施工工艺方案
让知识带有温度。
塑钢窗施工工艺方案一．要求1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸举行复核。
2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目举行验收：2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3建造外门窗的安装必需牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必需设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4塑钢门窗安装应采纳预留洞口的办法施工，根据尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采纳边安装边砌口或先安装后砌口的办法施工。
5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及衔接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7塑钢门窗扇必需安装牢固，并应开关灵便、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必需有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后举行。
8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
第1页/共2页千里之行，始于足下10选用材料除不锈钢外，应注重防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应衔接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使衔接部位密封、防水。
12墙体与衔接件、衔接件与门窗框的衔接方式，可按下列状况确定：12.1衔接件焊接衔接：适用于钢结构。
12.2预埋件衔接：适用于钢筋混凝土结构。
12.3燕尾铁衔接：适用于砖墙结构。
12.4金属膨胀螺栓衔接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
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塑钢门窗工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0706-2011城市建设工程有限公司付超1 前言1.1 工艺工法概况门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
门和窗又是建筑造型的重要组成部分（虚实对比、韵律艺术效果，表面观感等），所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
门窗按其所处的位置不同分为围护构件和分隔构件，根据不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火、防盗等功能。
1.2 工艺原理在施工过程中，根据图纸设计要求，在已经施工完成墙体上预留洞口，安装相应的门窗，使建筑物能够满足使用功能的需要。
2 工艺工法特点2.1 塑钢门窗具有节能、保温、隔音、成本低的优点。
2.2 门窗工程可提前加工，现场直接进行安装，缩短工期。
2.3 门窗构件在工厂内加工组装成型，质量控制精度高，产品出厂质量好，现场施工人员工作量少，操作方便，节约人工。
3 使用范围适用于工业及民用建筑中的塑钢门窗安装工程。
4 主要引用标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）《绿色建筑评价标准》（GB/T 50378）《公共建筑节能设计标准》（GB50189）《民用建筑节能设计标准》（JGJ 26）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）5 施工方法在砌体结构完成后开始施工，先根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置，确认安装基线，随后进行门窗框的安装，并且保证位置符合图纸设计，土建队伍对安装好的门窗框处进行抹灰收口，完成后开始安装门窗扇，并在缝隙处填发泡剂、塞海绵棒，在门窗外打密封胶，随后安装门窗五金件，安装玻璃及打胶固定，最后进行门窗的清洗及检查验收。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工准备→门、窗框上安铁件→立门、窗框→门、窗框校正→门、窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装门、窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护6.2 操作要点6.2.1施工准备1 验收门、窗。
塑钢门、窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行校验。
如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。
对塑料门、窗安装需用的锁具、执手、插销铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配件和附件，均应一一整点清楚。
塑钢门、窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。
2 门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。
存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
贮存塑料门、窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m，塑钢门、窗在现放置的时间不应超过两个月。
当在环境温度为0℃的环境中存放门、窗时，安装前应在室温下放置24h。
3 门、窗运输。
运输塑料门、窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。
装卸门、窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。
吊运门、窗时，其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外边缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗框内插入抬扛起吊。
4 洞口检查。
用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）塑性变形两个方面的因素，因此要求：1）连接固定点的中距不应大于600mm；2）连接固定点距框角不应大于150mm；3）不允许在有横档或竖梃的框外设置连接点。
6 弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置线。
6.2.2 门、窗框上安铁件在连接固定点的位置，在塑料门、窗框的背面钻Ф3.5mm的安装孔，并用Ф4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。
6.2.3 立门、窗框将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。
对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。
门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。
6.2.4 门、窗框与墙体固定即将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框，再后固定边框。
固定的方法应符合下列要求：1 混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；2 砖墙洞口，应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上；3 加气混凝土墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；4 设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定，也可在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；5 塑钢门、窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。
同时还应使塑钢门、窗框与洞口之间的缝隙均等。
6.2.5 嵌缝密封塑钢门、窗的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门、窗与墙体的缝隙处理，并应符合下列要求：1 在门、窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外面留出10mm左右的空槽；2 在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。
3 注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。
6.2.6 安装门、窗扇1 平开门、窗。
应先剔好框上的胶链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
2 推拉门、窗。
由于推拉门、扇窗与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门、窗扇。
3 对出厂时框、扇就连在一起的平开塑料门、窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。
6.2.7 安装玻璃1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
2 边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶加以固定；3 将玻璃装入门、窗扇框内，然后用玻璃压条将其固定；4 安装双层玻璃时，应在玻璃夹层四周嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落。
玻璃槽及玻璃内表面应清洁、干燥；5 安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。
玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合6.2.8 镶配五金镶配五金是塑料门、窗安装的一个关键环节，所以要求操作时注意一下几点：1 安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；2 安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的中空腔壁，或与衬筋连接；3 在安装平开塑钢门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透；4 平开塑钢门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高1～2mm；5 安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁；6 塑钢门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
6.2.9 清洁保护1 门、窗表面及框槽内粘有水泥、白灰砂浆等时，应在其凝固清理干净；2 塑钢门安装好后，可将门扇暂时取下编号保管，待交活前再安上；3 塑钢门框下部应采取措施加以保护；4 粉刷门、窗洞口时，应将塑料门、窗表面遮盖严密；5 在塑钢门、窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦拭干净，切忌用硬物刮除。
7 劳动力组织单栋高层住宅工程门窗工程施工劳动力数量参照表。
表2 劳动力数量参照表8.1 施工机械：垂直运输设备（如施工电梯）等。
8.2 施工工具：冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字型和十字形螺丝刀、扁产、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等。
9质量标准9.1 易出现的质量问题9.1.1 门底缝过大，门窗不方正、不垂直等。
9.1.2 五金件安装不到位。
9.1.3 滑道不顺畅。
9.1.4 表面损坏。
9.1.5 外窗周边渗水。
9.2 保证措施9.2.1 塑钢门窗加工前，首先核对预留洞口尺寸，确保洞口尺寸满足规范要求，门窗框安装时应吊垂线，查水平线。
用木楔固定窗框、校正，用膨胀螺丝或射钉固定安装铁脚,砖部位不得采用射钉，仔细检查不得遗漏。
个别门窗框不垂直,可在框板内放垫片找直。
9.2.2 应及时对门窗五金件进行现场检查，五金件缺失或损坏应及时维修。
9.2.3 对滑道底杂物进行清理，检查滑轮是否损坏，如损坏及时处理。
9.2.4 塑钢门窗安装完成后应进行成品保护措施，防止在门窗表面乱刻乱画现象。
9.2.5外窗安装完成后应用密封胶将窗四周缝隙封堵严实，外墙瓷砖未勾缝处及时勾缝，防止周边渗水。
10.安全措施10.1主要安全风险分析高空坠落。
10.2安全保证措施安装外窗时，应系好安全带。
施工升降机提升或下降时，必须关好安全门，头、手不准伸人井架内，待施工升降机停稳，方可进出施工升降机。
11.环保措施门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。
12.应用实例12.1工程简介中铁一局南二环35、36#住宅楼工程，总建筑面积为36750㎡，35#号楼地上33层、地下一层，36#楼地上23层，地下一层。
楼内门窗设计为：窗户为塑钢窗，门包括塑钢门、防火门等。
12.2施工情况本工程自2009年3月1日开工，于2010年10月5日竣工。
塑钢门、窗待砌体完成后开始安装门窗框，并与土建各工序相互配合，圆满完成施工任务。
12.3工程结果评价本工程门窗材料符合规范及设计图纸要求，门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐符合设计要求，门窗框、扇安装位置，开启方向，使用功能符合设计要求，门窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活，门窗五金安装牢固，位置适宜，边缘整齐。
该工程在竣工验收过程中一次性通过。
12.4建设效果及施工图片图1 住宅楼外窗施工过程图图2 塑钢窗固定后填发泡胶图3 塑钢窗上部固定及密实图4 已安装完成的塑钢门图5 已安装好的塑钢窗。