SMT车间管理制度
SMT车间管理制度惠州市光子科技有限公司发行日期：一零一四年十一月一十五日制定：生产部SMT车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。
为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。
范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。
第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。
离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。
第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。
第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。
严禁无上班、无加班打卡。
任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
违者依公司考勤管理制度处理。
第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。
会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。
第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。
第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。
下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。
第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。
如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。
非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。
第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。
非上班时间员工不得私自进入车间。
任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。
第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。
技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。
晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。
晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SM住管。
第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。
员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。
对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。
对于屡教不改者将追究其责任。
第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。
同时，技术员也应该不定期的至U炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。
第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。
第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB 板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。
特殊情况，应向交接班人员交代原因。
第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。
不得将半成品和成品混淆。
第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。
修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。
确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。
第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。
并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。
第二条IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。
IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。
第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。
IPQC确认0K后方可开机生产。
并填写部品更换记录表。
第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。
第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。
首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。
均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。
第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。
第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚0K后方可进行空PCB板的印刷。
印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。
印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。
印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。
第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。
第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC并重新目视检查。
QC的目标就是要做到无不良流出。
第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部P的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when where、why、what、who）--1H （how）检讨报告。
第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。
无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。
第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。
第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。
且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。
机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。
第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。
第四章员工考核详见《绩效考核制度》以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。
第五章请假制度第一条如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后, 才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
第二条上班时间不接受口头请假。
第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。
第六章车间卫生制度第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。
第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。
第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。
第七章附则第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。
第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。
第三条本制度与公司管理大纲不一致的。
均以公司管理大纲为准。
第四条本制度自2014年11月25日起施行。
精品文档。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中关键的生产环节，为确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性，制定并严格执行规章制度是必不可少的。
本文旨在规范SMT车间的日常操作、安全管理、质量控制和人员行为，确保车间的良好运行。
二、车间管理1. 车间开放时间- SMT车间的正常工作时间为每周一至周五，上午8:00至下午5:00，中午12:00至1:00为午休时间。
- 周末及法定节假日车间将根据生产计划进行调整。
2. 出入管理- 所有进入车间的人员必须佩戴有效的工作证，并进行登记。
- 未经许可，严禁未经授权人员进入车间。
- 离开车间时，人员必须归还工作证。
3. 工作服装要求- 所有进入车间的人员必须穿戴符合要求的工作服装。
- 工作服装应干净整洁，不得穿戴拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
- 所有人员必须佩戴防静电手套，并定期更换。
4. 设备操作规范- 所有操作人员必须经过正规培训，持有相关的操作证书。
- 操作人员必须按照操作手册要求进行设备操作，严禁违规操作。
- 操作人员在离开设备时，必须关闭设备电源，并做好设备清洁工作。
三、安全管理1. 灭火器的使用- 车间内必须配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
- 所有人员必须熟悉灭火器的使用方法，并能够迅速有效地使用灭火器进行灭火。
- 发现火灾或疑似火灾情况时，应立即按照应急预案进行处理。
2. 电气安全- 所有电气设备必须符合相关安全标准，并定期进行维护和检查。
- 禁止私拉乱接电线，禁止乱拉乱动电气设备。
- 发现电气设备故障或异常时，应立即报告维修人员进行处理。
3. 化学品管理- 使用化学品的人员必须熟悉化学品的性质和安全操作方法，并佩戴相应的防护用品。
- 化学品必须储存在专用储存柜中，严禁将化学品随意放置或混合使用。
- 使用化学品后，必须及时清理并妥善处理废弃物。
四、质量控制1. 原材料检验- 所有进入车间的原材料必须经过严格的检验，确保符合质量要求。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度引言概述：SMT车间是电子创造行业中重要的生产环节之一，为了保证生产的顺利进行和员工的安全，制定一套规章制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的规章制度，包括工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护。
一、工作时间：1.1 准时上班：员工应按时到达工作岗位，不得迟到早退。
1.2 加班管理：加班需提前申请，经主管批准后方可进行。
加班时长不得超过规定限制。
1.3 歇息时间：员工应按规定时间进行歇息，不得随意离开工作岗位。
二、安全操作：2.1 个人防护：员工进入车间时必须佩戴个人防护用品，如防静电服、手套、面罩等。
2.2 设备操作：员工需经过专业培训后方可操作设备，严禁未经授权擅自操作。
2.3 废料处理：废料应按规定分类和储存，严禁乱丢乱放，防止对环境和人员造成伤害。
三、设备维护：3.1 设备保养：员工应定期对设备进行保养，如清洁、润滑等，确保设备正常运行。
3.2 检修维修：发现设备故障应即将报修，经专业人员检修后方可继续使用。
3.3 设备操作规范：员工需按照设备操作规范进行操作，严禁随意调整设备参数。
四、材料管理：4.1 材料采购：材料采购需经过采购部门审核，并按需求合理采购，杜绝浪费。
4.2 材料存储：材料应按照规定进行分类和存储，确保材料的安全和有效管理。
4.3 材料清点：员工应按照规定定期清点材料，确保库存的准确性和及时补充。
五、环境保护：5.1 废气处理：车间应安装废气处理设备，对产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染。
5.2 垃圾分类：员工应按照规定对垃圾进行分类，确保可回收物和有害物质得到合理处理。
5.3 节能措施：车间应采取节能措施，如合理使用照明设备、设备待机模式等，减少能源的浪费。
总结：SMT车间规章制度的制定和执行对于保证生产质量和员工安全至关重要。
通过规范员工的工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护，可以提高生产效率，减少事故发生，同时也起到了保护环境的作用。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）是电子创造中常用的一种技术，能够将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。
为了保证SMT车间的高效运作和优质生产，制定一套严格的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括设备管理、工艺流程、人员管理和质量控制等。
二、设备管理1. 设备维护：SMT车间应配备专门的维护人员，负责定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
维护记录应详细记录设备的维护时间、维护内容和维护人员等信息。
2. 设备保养：SMT车间应制定设备保养计划，包括定期清洁、润滑和更换易损件等。
保养记录应详细记录保养时间、保养内容和保养人员等信息。
3. 设备校准：SMT车间应定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录校准时间、校准内容和校准人员等信息。
4. 设备故障处理：SMT车间应建立设备故障处理流程，包括故障报修、故障排查和故障修复等。
故障处理记录应详细记录故障发生时间、故障处理过程和故障修复结果等信息。
三、工艺流程1. 工艺规范：SMT车间应制定详细的工艺规范，包括贴装工艺、回焊工艺和检测工艺等。
工艺规范应包含工艺参数、工艺流程和操作要求等内容，并定期进行评审和更新。
2. 工艺文件管理：SMT车间应建立工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和完整性。
工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数表和工艺操作指南等。
工艺文件应进行版本控制，并及时通知相关人员更新。
3. 工艺改进：SMT车间应鼓励员工提出工艺改进的意见和建议，并进行评估和实施。
工艺改进记录应详细记录改进的内容、实施时间和改进效果等信息。
四、人员管理1. 岗位职责：SMT车间应明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责并能够有效协同合作。
岗位职责应进行定期评估和更新。
2. 培训计划：SMT车间应制定培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等。
培训计划应根据员工的不同需求和岗位要求进行个性化制定，并定期进行培训评估和反馈。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。
正文：1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。
2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。
2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。
3. 工艺管理3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。
3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。
4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。
5. 安全管理5.1 安全培训：对SMT操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立合理的安全设施，包括防火设备、紧急停机按钮和安全警示标识，确保车间的安全运行。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。
总结：SMT车间管理规定是确保SMT车间正常运行和管理的重要保障。
SMT生产车间管理制度
S M T车间管理规定一．SMT日常管理制度1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带, 防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。
2.工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。
3.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
4.车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。
5.各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC 负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。
6.5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。
7.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。
8.车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。
9.车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。
10.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。
smt的车间管理制度
smt的车间管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全和改善管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于SMT车间的所有生产经营活动。
第三条车间负责人承担车间管理的全面责任，应当认真履行职责，按照本制度要求，对车间的生产和管理工作进行指导和监督。
第四条车间负责人应当按照规定建立和完善车间的组织机构和管理制度，做好生产计划和人力资源安排，确保生产过程的有序进行。
第二章车间生产管理第五条车间负责人应当根据生产计划，及时调配生产工人和设备，合理安排生产流程，确保生产效率。
第六条车间负责人应当制定质量管理制度，建立完善的产品质量检验机制，确保产品符合要求。
第七条车间负责人应当加强对员工的技术培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识。
第八条车间负责人应当加强对设备和工具的维护和管理，确保设备正常运转，避免发生故障。
第九条车间负责人应当根据生产情况，及时调整生产计划和人力资源安排，确保生产过程的稳定和有序。
第十条车间负责人应当建立健全的安全生产制度，加强对生产现场的安全监督和管理，确保员工的人身安全。
第三章车间文明管理第十一条车间负责人应当建立和完善员工行为规范，规范员工的言行举止，维护车间的工作秩序。
第十二条车间负责人应当营造良好的工作氛围，加强员工之间的沟通和协作，增进团队合作精神。
第十三条车间负责人应当加强对员工的绩效考核和奖惩管理，激励员工的工作积极性和创造力。
第十四条车间负责人应当营造绿色环保的工作环境，加强对资源的节约利用和废物的分类处理。
第四章车间监督管理第十五条车间负责人应当加强对车间的监督和检查，提高管理水平和工作效率。
第十六条车间负责人应当建立健全的信息反馩制度，及时收集和处理车间的各类问题和意见。
第十七条车间负责人应当定期召开工作会议，及时总结和分析生产情况，提出改迲意见和建议。
第五章附则第十八条本制度自颁布之日起开始实行，必要时可根据实际情况进行修订。
第十九条本制度由车间负责人负责解释，车间负责人可以根据实际情况制定配套的管理办法。
找smt车间管理制度
找smt车间管理制度一、总则为了规范SMT车间的生产运作，提高生产效率，保障产品质量，提高员工的工作积极性，特制定本《SMT车间管理制度》。
二、组织机构1. SMT车间设立生产部、质检部、设备维护部、人力资源部等职能部门。
2. 生产部负责SMT车间的生产计划制定、生产进度控制、原材料采购等生产相关工作。
3. 质检部负责对产品进行质量检测和监控，发现产品质量问题及时通报生产部，协助解决问题。
4. 设备维护部负责SMT设备的日常维护保养、故障排除、设备更新等工作。
5. 人力资源部负责对SMT车间员工的管理，包括招聘、培训、考核、奖惩等工作。
三、作业规范1. 操作规范(1) 操作人员应按照操作规程规范操作设备。
(2) 操作人员应使用工作证，严格遵守车间作业制度，不得违章操作。
(3) 操作人员应定期参加设备操作培训，持证上岗。
2. 工艺规范(1) 根据产品工艺要求，确保SMT设备的参数设置正确。
(2) 对于特殊的工艺要求，应事先做好工艺准备，保证生产质量。
(3) 生产过程中发现问题应立即停机处理，并及时通知相关部门协助解决。
3. 安全规范(1) 操作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保人身安全。
(2) 车间设备应定期维护检查，确保设备安全稳定运行。
(3) 车间要定期进行消防演练，确保车间的消防安全工作。
四、生产管理1. 生产计划(1) 按照客户订单要求，合理制定生产计划。
(2) 根据生产计划进行原材料采购，确保生产所需物料齐全。
(3) 调配生产人员，合理安排工序，确保生产进度。
2. 质量管理(1) 对产品进行全面的质量检测，确保产品达到客户要求的质量标准。
(2) 对于不合格产品，及时发现问题原因，采取有效措施，确保产品质量。
(3) 对生产过程中的相关数据进行记录和分析，发现问题及时改进。
3. 在生产现场进行岗位轮岗，提高生产速度和效率。
4. 对生产过程的设备设施进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
smt车间管理制度
smt车间管理制度smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
14、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
213下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
smt车间管理制度范文
smt车间管理制度范文第一章总则第一条为规范SMT车间的运作，确保生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条 SMT车间是生产SMT贴片元器件的重要环节，必须严格遵守本管理制度，做到规范生产、提高效率、保证质量。
第三条 SMT车间的管理负责人是SMT主管，负责SMT车间的日常管理、生产计划、人员培训等工作。
第四条 SMT车间的全体员工必须服从SMT主管的统一管理，严格遵守本管理制度的各项规定。
第二章车间生产管理第五条 SMT车间依据生产计划，合理安排生产任务，确保生产线的正常运转。
第六条 SMT车间的生产线必须保持干净整洁，工作人员必须按照规定的操作流程进行生产作业。
第七条 SMT车间的生产设备必须经常保养维护，确保设备的正常运转。
第八条 SMT车间的工作人员必须熟悉操作流程，严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第九条 SMT车间对于每一批生产的产品都必须进行严格的质量检验，不合格品必须及时处理。
第十条SMT车间的生产数据必须及时记录，做好数据统计和分析，及时发现并解决问题。
第十一条 SMT车间必须按照公司的安全生产规定进行生产，保证工作人员的安全。
第三章人员管理第十二条 SMT车间的员工必须熟练掌握相关操作技能，定期进行操作培训和考核。
第十三条 SMT车间的员工必须遵守工作纪律，不得迟到早退，不得私自离岗。
第十四条 SMT车间的员工必须服从SMT主管的指挥，严格遵守工作安排，确保生产顺利进行。
第十五条 SMT车间的员工必须保护公司的商业秘密，不得泄露公司的机密信息。
第十六条 SMT车间的员工在工作中必须遵守相关的安全操作规程，保护好自己和他人的安全。
第四章质量管理第十七条 SMT车间要求产品质量稳定可靠，必须按照公司的质量管理体系进行生产。
第十八条 SMT车间在生产过程中严格监控产品质量，保证不良品率控制在规定范围内。
第十九条 SMT车间在发现产品质量问题时，必须及时对问题进行分析、排查和处理，确保质量问题不影响生产。
SMT车间管理制度9条
SMT车间管理制度9条
1 上班期间着防静电工作服，且穿戴整洁，不符合者扣1分；
2 上班时间玩手机，在岗位打电话，连续性发短息，扣2 分；
3 各工作岗位工作台收拾整齐，交接班时勒令交班人员收拾后方可下班，
发现扣当班人员1分；
4 工作完成后所用工具，设备当还回原处，不得乱摆乱放，发现扣当班人员1分；
5 程序编辑错误，扣2分，后视其程度处罚；
6 印刷岗位当班次出现3次以上漏印现象扣1分，后每3次扣1分递增；
7 炉后报告连焊现象超过3%，1小时内无改善扣1分，区分炉前与印刷责任
8 物料更换错误，对料错误各扣1分，若造成严重后果视其程度处罚；9 炉
前工位造成不良率超过3%且1小时无改善扣1分；十四﹑对手工贴装的有极性元器件，反向2PCS及以上扣1分，漏贴2PCS及以上扣1分；。