工业工程毕业设计-益盟包装厂设施布置设计及优化
工业工程毕业设计

工业工程毕业设计
我毕业设计选题是《基于工业工程的生产线优化研究》。
随着现代工业的高速发展,工业工程的研究和应用在企业中起着非常重要的作用。
本毕业设计旨在通过对一条生产线的优化研究,提高生产效率,降低成本,提高企业竞争力。
首先,我将对该生产线的工艺流程进行分析,了解每个工序的具体操作流程,确定生产线的主要瓶颈。
然后,根据生产线的特点,采集和统计相关数据,分析生产线的效率、生产能力等关键指标,找出存在的问题和不足之处。
在此基础上,我将运用工业工程的优化方法和技术,对生产线进行优化设计。
根据研究目标和实际情况,采用多种优化技术,如作业分析、作业布局、生产排程等,优化生产线的布局和工艺流程,提高资源利用率,减少非必要的时间浪费和能源消耗。
在优化过程中,我将重点考虑人机系统的协调,保证工作效率和作业环境的安全性。
同时,我还将对生产线的质量管理进行优化,建立质量控制指标和检测体系,确保产品质量和生产效率的提高。
最后,我将通过仿真实验和数据分析,验证优化设计的效果,并与原始设计进行对比。
通过对比分析,评估生产线的优化效果和经济效益,为企业提供科学的决策依据。
通过这个毕业设计,我希望能够进一步了解和掌握工业工程的
实际应用,提升自己的专业能力和综合素质。
同时,我也希望通过优化生产线的研究,为实际生产提供可行的解决方案,促进企业的可持续发展。
工业工程中的生产线布局与优化

工业工程中的生产线布局与优化随着技术的不断发展和市场的竞争加剧,工业企业对生产效率和质量要求越来越高。
而在工业工程中,生产线布局与优化是提高生产效率和降低成本的关键。
本文将探讨工业工程中的生产线布局与优化的重要性以及优化的方法。
一、生产线布局的重要性在工业生产中,生产线布局对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
一个科学合理的生产线布局可以最大程度地利用资源和设备,提高生产效率。
布局合理的生产线可以减少流动和等待时间,降低能耗和人力成本。
另外,合理的生产线布局还可以提高产品质量。
例如,将质量检测设备和工艺工序安排在合理的位置,可以及时发现问题并进行调整,避免次品的产生。
此外,生产线布局还可以减少工人的劳动强度,提高工作环境的舒适度,从而使员工更加积极主动地投入到工作中。
二、生产线布局的优化方法1. 数据收集和分析:在进行生产线布局优化前,首先需要收集和分析各种相关数据。
例如,产品的产量和种类,生产设备的容量和性能指标,工人的工作效率和能力等。
通过对这些数据的分析,可以获取到生产线上存在的问题和瓶颈,并为后续的优化工作提供依据。
2. 布局设计和调整:根据数据分析的结果,进行生产线的布局设计和调整。
合理的布局应该符合以下几个原则:首先,尽量缩短物料和人员的流动距离,减少不必要的浪费。
其次,避免在生产线上出现瓶颈环节,确保整条生产线的平衡和协调。
最后,考虑产品的特点和生产过程的要求,以提高生产效率和质量。
3. 智能化和自动化应用:随着科技的进步,智能化和自动化技术在工业生产中的应用越来越广泛。
通过引入智能设备和自动化系统,可以进一步优化生产线布局。
例如,利用机器人代替人工操作,可以大幅度减少人工错误率和提高生产效率。
另外,通过智能化的排产和调度系统,可以实现更加灵活的生产计划和资源优化。
三、生产线优化的效果通过合理的生产线布局和优化,可以有效提高生产效率和质量,降低生产成本,从而使企业在市场竞争中更具竞争力。
[工业工程IE]设施布置
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设施布置 - 26
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布置改进
6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutes
6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days
设施布置 - 27
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Group Technology
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装配线
装配线是一种特殊的产品原则布置形式,装配 线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续 生产线。
装配线的差异主要体现在:
物料搬运设施(皮带/传送器/天车) 生产线平面布置的类型(U型/直线型/分支型) 节拍控制形式(机动/人动) 装配品种(单一产品/多种产品) 工作站特性(站/坐/走) 装配线长度
12、故人江海别,几度隔山川。。05:09:0405:09:0405:09Sunday, March 07, 2021
13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。21.3.721.3.705:09:0405:09:04March 7, 2021
14、他乡生白发,旧国见青山。。2021年3月7日星期日上午5时9分4秒05:09:0421.3.7
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Job Shop Manufacturing
System
Cellular Manufacturing
System
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产品导向布局
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工业工程中的生产布局方案优化

工业工程中的生产布局方案优化在工业工程中,生产布局方案的优化是至关重要的。
合理的生产布局能够提高生产效率、减少生产成本,并提高产品质量。
在本文中,我们将探讨工业工程中的生产布局方案优化,并介绍一些常见的优化方法和技术。
首先,生产布局方案的优化需要考虑许多因素,如生产设备的布置、人员的工作安排、原材料和成品的物流运输等。
一个合理的布局方案能够最大限度地减少生产过程中的浪费,提高生产效率。
因此,在制定生产布局方案时,需要充分考虑生产过程的特点和需求,以确定最优的布局方案。
在实际应用中,生产布局方案的优化可以使用许多优化方法和技术。
其中一种常见的方法是基于专家经验的布局优化。
这种方法依赖于工程师或经验丰富的专家根据自己的经验和直觉进行布局优化。
虽然这种方法在一定程度上可以达到较好的效果,但由于其依赖于个人经验,容易受到主观因素的影响,并且无法充分考虑到生产过程的细节和复杂性。
另一种常见的方法是基于数学模型的布局优化。
这种方法利用数学模型和算法来分析和优化生产布局方案,以达到最优布局的目标。
例如,可以使用线性规划、整数规划等数学模型来描述和优化生产过程中的各种约束条件,并通过求解这些模型来得到最优布局方案。
这种方法不仅能够充分考虑到生产过程的细节和复杂性,还能够根据具体的目标和约束条件进行灵活的优化。
然而,由于数学模型的建立和求解复杂度较高,需要较强的数学建模和计算能力。
除了以上两种方法外,还可以使用一些现代优化技术来优化生产布局方案。
例如,可以借助人工智能和机器学习等技术来自动分析和优化生产布局方案。
这些技术可以根据大量的数据和样本进行学习,然后通过模型训练和优化来得到最佳布局方案。
这种方法能够快速、准确地优化生产布局,提高生产效率和产品质量。
然而,这种方法的应用需要大量的数据和计算资源,并且在实际应用中仍面临许多挑战和限制。
综上所述,工业工程中的生产布局方案的优化是一个复杂而重要的问题。
通过合理的布局优化,可以提高生产效率、降低生产成本,并提高产品质量。
毕业设计---工厂车间布局改善[管理资料]
![毕业设计---工厂车间布局改善[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/a2a59b2528ea81c759f57814.png)
摘要随着经济的快速发展和人民生活水平的提高,人们对现代产品的质量越来越看重了,基于此企业所面临的就是生产产品既要快速又要质量好,而且自己的生产成本也不能太高。
随之而来的就是全球各企业开展的一波“改善”狂潮,目的就是想方设法降低自己的生产成本,而其中就包括了生产现场的布局改善和生产线改善。
如果企业能切实降低自己的生产成本,那么它就能在世界市场的激烈竞争上占有优势。
本文主要阐述了企业生产现场改善的现状以及国内外发展趋势,并且充分利用自己在吉田建材(苏州)有限公司的实习机会,以零件工厂晾衣杆线布局改善为实例进行具体分析。
在改善的过程中运用系统布置设计(SLP)方法对生产现场的布局进行了优化;运用现场5S对现场的库存进行了整理;运用动作经济原则使得工作人员动作更简洁,更轻松;运用ECRS原则对生产线工序进行优化,这些改善都带来了很好的效果。
具体的改善效果简述如下:运用SLP的布局改善,使现场布局更合理化,物流分配更合理;现场5S改善主要使现场仓库管理更为方便且减少了大量库存,现场只存放一周内用到的原材料或子部品;动作经济原则使员工的操作更规范,更标准化,工作台布局更加合理,从而提高了工作效率;ECRS原则使工序得到了优化,取消无用的工序,合并可合并的工序,使得晾衣杆生产线工序由13道减少为8道。
关键词:现场布局;生产线;改善;合理化AbstractWith the rapid develop of economic and people,s living standards, the quality of products has become increasingly important, based on this business is facing rapid product and have good quality, but also their cost of production can not be too high. Is followed by global enterprises to develop their wave of “improve”, the aim is to find ways to reduce their production costs, including improve the layout of on-site and production lines. If enterprises can effectively reduce their production costs, then it can be in a highly competitive in the world market.This paper described the scene to improve the status of the production site as well as the development trend of domestic and foreign, and make full use of building materials in Yoshida (Suzhou) Co., Ltd. internship opportunities, Parts factory production liangyigan lines will be a example for layout improve, the use of the system layout planning(SLP) method of the layout of the production site has been optimized; the use of 5S on-site inventory for the finishing; the use of action economic principles make people more concise and more easily; the use of the principle of ECRS to optimize production lines. These improvements have brought good results.The effect of improve as follows: improve the layout by SLP, make the layout of scene more tationalize;5S-site improve make warehouse management easier and a lot of inventory reduces, the scene only to be used to storage materials or sub-parts which will be used within one week; action and economic principles make the operation of staff more specification and more standardized, and a more rational layout of work-table; the principle of ECRS make processes optimized, the abolition of useless processes, combine the processes which can be combined, make the processes of liangyigan line to 8 from 13.Keywords: site layout; production line; improve; rationalization目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第1章绪论 (1)选题背景 (1)课题的目的及意义 (1)课题的目的 (1)课题的意义 (2) (3)国外现状及发展趋势 (3)国内现状及发展趋势 (3)第2章系统布置设计简介 (5)生产布置优化 (5)系统布置设计 (6)第3章现场分析 (10)现场分析的六个方面 (10) (11) (12)现场5S (12)动作经济原则 (13)ECRS原则 (15)第4章晾衣杆线布局改善 (17)晾衣杆线现状分析 (17)运用SLP进行晾衣杆线布局改善 (18)物流量定义 (18)物流分析和物流相关表 (18)作业单位相互关系分析 (21)作业单位位置相关图 (25)方案设计 (28)方案确评价与选择 (30)晾衣杆生产线改善 (34)晾衣杆生产线现状分析 (34)改善分析 (34)晾衣杆生产线现场5S改善 (35)丁番生产线改善动作经济原则的运用 (36)ECRS原则在晾衣杆生产线的应用 (38)第5章结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)第1章绪论选题背景每位即将要毕业的大四学生都要进行毕业设计,以此来总结在大学期间的学习内容,进一步使我们自己得到发展,无论是思想还是沟通方面。
工业工程空间布局优化方案

工业工程空间布局优化方案一、引言随着工业化的发展,工业工程空间布局的优化显得越来越重要。
一个良好的工业工程空间布局可以提高生产效率,优化资源利用,缩短生产周期。
现代生产制造业强调追求高效、精益的生产方式,因此,进行工业工程空间布局优化对企业的正常生产经营至关重要。
本文旨在探讨工业工程空间布局的优化方案,为企业提供思路,使企业能够更好地利用现有的空间资源,提高效益。
二、工业工程空间布局的重要性1. 提高生产效率良好的工业工程空间布局可以使生产流程合理、整齐,从而起到提高生产效率的作用。
流程连贯、合理布局的生产线能够缩短生产周期,提高产量,减少浪费。
2. 优化资源利用合理的工业工程空间布局可以使生产过程中的设备、材料、成品等资源得到合理利用,从而降低生产成本,提高资源利用率。
3. 提高员工工作效率良好的工业工程空间布局可以使员工的工作环境更加舒适、安全,有利于提高员工工作效率和生产积极性。
4. 提高产品质量合理的工业工程空间布局可以降低产品在生产过程中的损耗率,从而提高产品质量。
5. 适应市场需求通过合理的工业工程空间布局,企业可以更加灵活地适应市场需求,根据市场的变化调整生产线、生产流程,及时满足市场需求。
三、工业工程空间布局存在的问题1. 空间利用率低许多企业的工业工程空间布局存在空间利用率低的问题,导致了生产效率的下降。
2. 生产流程不顺畅部分企业的生产线布局不合理,生产流程不顺畅,导致了生产周期的延长,生产效率的下降。
3. 员工工作环境差部分企业的工业工程空间布局导致了员工工作环境差,影响员工的工作积极性和生产效率。
四、工业工程空间布局优化方案1. 合理规划空间布局首先,企业应当进行全面的规划和设计,明确每个区域的功能和用途。
通过规划布局,使得生产流程能够合理、顺畅地进行,最大限度地利用空间。
2. 精细化生产流程生产流程是企业的核心,需要进行精细化管理。
部分流程反复重复、交叉等问题都需要优化。
工业工程课程设计基于SLP的布局优化

一、课程设计目的工业工程综合课程设计是在工业工程学生系统地学习了工业工程相关的理论、知识和方法之后对所学理论知识进行实践体验和融会贯通的过程。
设计目的旨在提高学生的动手实践能力、团队协作能力、规划设计能力和思维创新能力。
二、课程设计组织设计过程学生可自行组成设计小组,共同研讨方案,但报告最终需以个人的方式进行提交,即每位设计者需要提交一份设计报告。
三、课程设计内容实训模块一:基于SLP的布局优化及生产过程仿真(一)基于SLP的1、系统布置设计在制造业中,工厂布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置。
合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着重要的作用。
最具代表性的是R·缪瑟(R·Muther) 提出的“系统布置设计(SLP)”法,该方法提出了作业单位相互关系密级表示法,使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。
在缪瑟提出的系统布置设计(SLP) 中,正是把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素(原始资料),作为布置设计工作的基本出发点。
系统布置设计(SLP) 程序如下图所示。
输入数据(P、Q、P-Q、R、S、T)1、物流2、作业单位的相互关系3、物流-作业单位关系图4、必要面积5、可利用面积6、面积相互关系图7、修正条件8、实际制约9、拟定几种布置方案10、评价系统布置设计模式SLP设计步骤:(1)准备原始资料。
(2)工艺过程分析。
(3)物流分析与作业单位相互关系分析。
(4)绘制作业单位位置相关图。
(5)作业单位占地面积计算。
(6)绘制作业单位面积相关图。
(7)修正。
(8)方案评价与择优。
2、课程设计资料东胜机械制造有限公司是一家专业生产汽车变速箱的民营企业,该厂现有员工1170人,各类机床320多台,公司主厂区共有10个加工车间,主要进行部件的加工、组装等,其中3车间属于各种轴类部件机加工车间,图1为该车间的设备布局图,其车间整体形状为L型,有锯床1台、钻床1台、热处理炉1台、普通车床6台、立铣2台、镗床1台、磨床1台、检验台1个、暂存区4处。
工业工程在工厂布局设计中的优化方法

工业工程在工厂布局设计中的优化方法工业工程是一门综合性的学科,旨在提高企业的效率和生产力。
而工厂布局设计是工业工程的一个重要领域,它涉及到如何最佳地组织和安排工厂的各项资源,包括设备、人员、原料等,以实现高效的生产流程。
本文将探讨工业工程在工厂布局设计中的优化方法。
一、流程分析与评估在进行工厂布局设计之前,首先需要对工厂现有的流程进行分析与评估。
通过观察和记录生产流程、测量工作站的工作时间以及人员的动作等,可以识别出一些存在的问题和瓶颈。
例如,是否存在工作站之间的等待时间过长、物料运输不便等情况。
通过流程分析与评估,可以为后续的布局设计提供数据支持和改进的方向。
二、价值流图价值流图是一种工具,用于可视化生产流程中的价值流,并帮助识别出非价值加工和浪费的环节。
通过绘制价值流图,可以清晰地展示工厂内每个工作站之间的关系和物料的流动路径。
进而可以识别出那些可以优化的环节,例如将一些非必要的工序去除或简化,以降低生产成本和提高生产效率。
三、优化工作站布局工作站是工厂生产流程中的关键环节,因此对工作站的布局进行优化是工厂布局设计的重要任务之一。
一种常用的方法是采用“线”或“U”型布局,将工作站按照生产流程的先后顺序依次排列,以减少物料和人员的移动距离。
另外,还可以根据工作站的工作内容和所需设备,将相似的工作站放置在一起,以提高工作效率和共享资源。
四、合理配置设备和物料存储位置设备和物料的合理配置对于工厂布局设计的优化至关重要。
首先,应根据工作站的需求和生产流程,选择合适的设备。
例如,对于高频率使用的设备,可以考虑将其安放在离工作站近的位置,以减少物料的运输时间。
其次,对于物料的存储位置,可以采用ABC分析法对物料进行分类,并将高频率使用的物料放置在离工作站近的位置,以提高物料的获取速度。
五、人员配备和培训工厂的生产效率不仅仅依赖于设备和布局,人员的配备和培训也是至关重要的。
在进行布局设计时,应考虑到工作站的人员数量和技能要求。
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益盟包装厂设施布置设计及优化研究 设计题目:_____________________________ 院系名称:_____________________________ 工业工程 专业班级:_____________________________ 姓 学 名:_____________________________ 号:_____________________________
I
本科毕业设计
Abstract
With the rapid development of economic globalization and information technology, the competition between enterprises is more and more stiff. Under such a social background, if an enterprise wants to survive, it is necessary to improve its own competitiveness. However, most manufacturing is reduced by improving facilities layout. By investigation and analysis, Yimeng packing factory in order to meet the various needs of the consumers, the original assembly line production mode to the direction of mass customization development, making the enterprise facilities units increased, the relationship becomes more and more complex, therefore, a good facility layout design is very important. From the current situation of Yimeng packing factory facilities layout, i found that there are some problems, planning staff did not consider all factors and not fully take into account the subsequent development of the enterprise, resulting in a large number of internal material flow, increase the material handling distance and logistics; In the production site, there are a number of production equipments sharing cache areas, causing a mess of semi-finished products piled up, regional division is unreasonable. In view of the above problems, the solution method of the combination of the system layout design and the single parent genetic algorithm is proposed. Firstly, application system design and layout (SLP) method, factory logistics, non logistics factors were analyzed, and considering the actual conditions and correction factors for the restrictions on three feasible facility layout initial scheme. Secondly, using the analytic hierarchy process, the initial scheme is evaluated. Finally, the initial optimization scheme of SLP substitution to the partheno genetic algorithm (PGA) algorithm, establishes the mathematical model, the logistics cost as optimization objective function of the facility layout of workshop, workshop facility layout of a given constraint conditions,application of MATLAB software for simulation and optimization. By Yimeng packing factory before and after optimization layout scheme of analysis result, optimized layout scheme than the original scheme of material handling quantity reduced 11859.48 kg m , material handling costs reduce 14757.22yuan. By combining the SLP method and PGA method, re arrangement work location, material handling distance and time is shortened, reducing transport costs,
指导教师:_____________________________ 职 称:_____________________________年 Nhomakorabea月
日
本科毕业设计
摘 要
随着经济的全球化和信息技术的迅猛发展,企业间的竞争变得越来越激 烈。在这样的社会大背景下,一个企业若想生存下来,就必须提高自身竞争 力。然而,大多数制造业都通过改善设施布置来降低成本。经调研分析,益盟 包装厂为了满足消费者需求的多样性,将原来的流水线生产模式向大规模定制 方向发展,使得企业的设施单元增多、相互关系变的越来越复杂,因此,一个 良好的设施布置设计是非常重要的。 从益盟包装厂设施布置现状入手,发现存在一定问题,规划人员没有考虑 所有因素以及未充分考虑到企业后续的发展,造成企业内部大量存在物料迂回 流动,增加物料的搬运距离和物流成本;在生产现场,存在多个生产设备共用 缓存区的情况,造成半成品堆放混乱,区域划分不合理。针对上述问题,提出 了系统布置设计和单亲遗传算法相结合的解决方法。首先,应用系统布置设计 (SLP )方法,对工厂内部的物流、非物流因素进行分析,并考虑实际条件和 修正因素的限制,得到 3 个可行的设施布置初始方案。其次,应用层次分析 法,对初始方案进行评价择优。最后,将 SLP 得到的初始优选方案代入到单亲 遗传算法(PGA)算法中,建立数学模型,将物流费用作为车间设施布置的优 化目标函数,给定车间设施布局的约束条件,应用 MATLAB 软件进行仿真优 化。通过益盟包装厂优化前后布置方案的结果分析得出,优化后布置方案比原 方案的物料搬运量减少了 11859.48 kg m ,物料搬运成本减少 14757.22 元。通 过 SLP 方法和 PGA 结合的方法,重新布置作业位置,缩短物料的搬运距离和 时间,降低搬运费用,提高企业的物流效率和空间利用率,使设施布置更加合 理。 关键词:系统布置设计;层次分析法;单亲遗传算法