进厂布料检验记录表(doc 3页)
口罩无纺布来料检验记录表
OK
50
0
OK
无纺布外观
无破损油污疵 点薄厚不均
目视
OK
50
0
OK
产品合格
岀厂检验合格报
告
目测
OK
50
0
OK
色差
颜色色差等级应 满足》4级
D65标准光源下与样 品对比
NG
50
15
NG
克重
每平方米克重
20 克士 M表头冲.尾
平均尺寸
士1CM.每卷长度偏
差：W士 8%
OK
耐咼温
178 士 2°C /3MIN
热烫，不得出现熔 化现象
加热盘
OK
燃烧测试
继续燃烧有时会 自灭！
散发芳香气味，
打火机
OK
洗涤测试
洗涤后表面应无 出现破损现象
洗衣机
OK
备 注
初步判定
□合格2不合格检验员
MRB
评审
审核：
技术部经理：
技术总工：
采购：
最终结果
□合格□特采口挑选口加工□退货□其它
□合格口
无纺布来料检验报告
No.:
物料名称
SS级熔喷布
规格型号
GB-SS
来料数量
500KG
来料日期
2020 06 03
抽样标准
夕卜观
GB/T 2828.1-2003
允收水准
AQL 2.5
尺寸
AQL 1.5
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
检测情况
单项判
疋
抽样数
(N)
不合格数
(pcs)
包装外观
疋量包装，包装无 破损.物料标示
验布报告表
151.5/147 153/149 152.5/148 149/145 146/142 153/149 150/146 151/147 151.5/147 150/146 150/146 153/149 149/145 150/146
190 186 188 188 194
195 192 190 185 196
轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色
轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色 轻微掉色
L-0% L-0%
w-0.2% w-0.8%
19y处抽纱 2y处抽纱
L-0.8% w-0.2% L-0.2% w-0.6% L-0.4% w-0.8%
58y处抽纱
191 193
193 192
轻微掉色 轻微掉色
轻微掉色 轻微掉色
L-0.6% L-0%
w-0.4% w-0.2%
19y处抽纱 65y抽纱
3处污渍
1处污渍 70y破洞Leabharlann 厂长签名：检验员签名：
布料检验报告表
来料日期：2014年6月29日 实际幅宽（布封） cm 来料总数:宝蓝丝光绒648匹、黄色丝光绒80匹 洗前克重g/ 洗后克重g/ ㎡ ㎡ 色牢度 （冷水浸泡搓洗） 检验日期：2014年7月2日 色牢度 （温水加洗衣 粉搓洗）
序号
布料名称
缩水率L/w
色差
抽纱
污渍
破洞
1 宝蓝色丝光绒 2 宝蓝色丝光绒 3 宝蓝色丝光绒 4 宝蓝色丝光绒 5 宝蓝色丝光绒 6 宝蓝色丝光绒 7 宝蓝色丝光绒 8 宝蓝色丝光绒 9 宝蓝色丝光绒 10 黄色丝光绒 11 黄色丝光绒 12 黄色丝光绒 13 黄色丝光绒 14 黄色丝光绒 15 检验情况:每称重 检验数量：共15匹
面料检验表格模板
面料检验表格模板
面料检验表格模板是一种用于检查面料质量的工具。
这个模板包含了对面料的各项指标进行评估的标准，可以帮助质检人员快速准确地判断面料的质量是否符合要求。
面料检验表格模板通常包括以下几个方面：
首先是面料的外观检查，包括色差、纹理、光泽等方面的评估。
其次是面料的手感检查，包括柔软度、弹性、厚度等指标的评估。
同时，还应该对面料的物理性能进行检查，比如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面的评估。
此外，面料的化学性能也是需要考虑的，包括色牢度、褪色、缩水等方面的评估。
面料检验表格模板的使用可以大大提高面料检验的效率和准确性。
通过按照标准进行检查，可以有效地降低面料质量问题的发生率，提高成品的质量和可靠性。
同时，也可以帮助生产企业更好地掌握面料质量状况，及时发现和解决问题，从而提高生产效率和经济效益。
总之，面料检验表格模板是一种非常实用的工具，可以帮助质检人员更好地掌握面料的质量状况，提高生产效率和经济效益。
在今后的面料检验工作中，我们应该更加重视使用这个工具，不断完善和优化检
查标准，提高面料质量评估的准确性和可靠性。
辅料进厂检验记录表
检验编号BS 规格型号 批号 序号 1 2 3 结论 检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。 主 检： 审核： 日期： 接受部门签字： 检验项目 外包装 颜色 颗粒大小 号 批量 抽样量 技术要求 标示清晰可见与原料一致，包装严密未 打口、无破裂 色泽应均匀一致，无色差 颗粒大小基本一致，无明显差异 编号：JL-ZJ-09-F 进场日期 样品留存 检验结果 是/否 单项判定
辅料进场检测报告
检验编号BS 规格型号 批号 序号 1 2 3 结论 检测报告一式三联，一联交生产部门，一联交营销部门，另一联由质检部存档。 主 检： 审核： 日期： 接受部门签字： 检验项目 外包装 颜色 颗粒大小 号 批量 抽样量 技术要求 标示清晰可见与原料一致，包装严密未 打口、无破裂 色泽应均匀一致，无色差 颗粒大小基本一致，无明显差异 编号：JL-ZJ-09-F 进场日期 样品留存 检验结果 是/否 单项判定
பைடு நூலகம்
1来料检验记录(无纺布)
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷应有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
目测
不能有荧光
外包装
目测
无破损，每卷ห้องสมุดไป่ตู้有合格标签
结论
□合格□不合格
检验员：质量主管：QP-12-F01（A/0）
安徽康弘医疗器械股份有限公司
来料检验记录(无纺布)
原材料批号：
材料名称
型号/规格
生产日期
20年月日
来料数量
抽样数量
检验日期
20年月日
检验项目
检验方法
质量要求
检验结果
判定
克重
电子天平
误差±0.5g
幅宽
钢直尺测量
误差±1mm
颜色
视觉观察
本白/蓝/（与订单一致）
是否有污染
目测
不能有污染
异味
嗅觉
无明显异味
荧光
材料进厂检验记录
材料进厂检验记录日期：2024年5月1日地点：XX公司材料仓库一、检验目的本次进厂检验旨在确保所购材料的质量符合相关标准要求，并确保材料的安全可靠，以便于后续生产使用。
二、检验项目及标准1.外观检验：根据《材料外观检验标准》进行检查，主要包括表面是否平整、无明显划痕或凹凸等。
2.尺寸检验：根据《材料尺寸检验标准》进行测量，主要检查材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：根据材料规格书要求，采用化学分析仪器对材料的主要化学成分进行检验，确保其符合标准要求。
4.机械性能检验：根据标准要求，对材料进行拉伸、冲击等机械性能的检验。
三、检验过程1.材料接收材料进厂时，仓库管理员按照送检单进行材料接收，检查材料是否按照订单要求进行包装，并记录相应信息。
2.外观检验将材料取样进行外观检验，对材料表面进行仔细观察，记录其外观情况。
经检验，材料外观无明显问题。
3.尺寸检验根据材料规格书要求，使用相应测量工具对材料的尺寸进行检测，记录尺寸数据。
4.化学成分检验取样后，将样品送至化验室进行化学成分检验，根据规定的检验方法和仪器进行测试，记录检验结果。
5.机械性能检验选取一定数量的样品进行机械性能检验，采用拉伸试验机和冲击强度试验机进行检验，记录相应数据。
6.检验结果判定根据检验数据和标准要求，对材料的质量进行判定，确定其是否符合要求。
7.检验记录和报告完成以上检验工作后，将检验记录整理并存档，为每批次材料编制进厂检验报告。
四、检验结论根据本次进厂检验的结果，检验人员认为所采购的材料质量符合相关标准要求，可用于生产。
五、后续处理1.合格材料放入专门的存放区域，进行严格管理，并按照生产计划进行使用。
2.不合格材料应报告购买部门，由其与供应商商讨后续处理措施。
以上为本次材料进厂检验的记录，目的在于确保所购材料的质量和安全可靠，保证后续生产的顺利进行。