磨粉机出料粒度微米和细度的关系
球磨入磨粒度与产品细度的关系
生料细度波动主要有以下原因：1.物料性能的变化①入磨物料的粒度在磨机产量不变的情况下，生料细度将随着入磨物料粒度的增大而变粗。
一般控制入磨物料粒度以＜15m m 为宜，对于大型磨机，因其破碎能力较强，可以将入磨物料粒度提高到25～30m m 。
但大型立式生料磨的入磨物料粒度可达100m m ，因此具体的入磨物料粒度还应视不同情况而定。
②入磨物料的易磨性易磨性是物料本身的一种性质，表示该物料被粉磨的难易程度。
易磨性的大小可用相对易磨性系数来表示，相对易磨性系数大表示易磨，反之则难磨。
易磨性大小还体现在其硬度的高低上，物料硬度高则易磨性系数小，反之则大。
由于生料细度随入磨物料的易磨性系数增大而变细，因此，物料易磨性变化会带来细度的波动。
2.入磨物料的水分普通干法球磨机入磨物料的水分对出磨生料细度有一定影响。
入磨物料的水分过高，会造成糊磨、粘堵隔仓板，使粉磨过程难以顺利进行，从而带来细度的波动。
但少量水分可以降低磨温，有利于减少静电效应，加之水的极性劈裂作用将会提高粉磨效率，因此入磨物料的平均水分一般应控制在＜1.5％为宜，对于烘干兼粉磨的设备也应控制在＜6％。
3.入磨喂料量喂料配比的波动与喂料量的波动，均会较大程度影响产品细度，特别是前者常不为人们所重视。
实际上，只有保持喂料的准确均匀性，才能消除产品细度的波动。
4.磨机结构和钢球级配一般来说，磨机结构对产品细度不会产生波动性影响，但磨机各仓的长度、隔仓板和衬板的形式，都会对产品细度的合理性产生永久性影响。
此外，进出料螺旋的磨损、粘物，也都会对细度产生影响。
随着磨机的运行，钢球的磨损、消耗，钢球级配的变化，会造成细度变粗；清仓、补球、平均球径的增加，将使产品的细度变细。
因此，在磨机操作中，随着时间的推移，应适当从喂料口补球，定期进行清仓、补球，保持球量和球的平均直径，以降低细度的波动。
5.选粉设备及其循环负荷的变化闭路粉磨系统选粉设备结构的变更及正常喂料情况下的循环负荷变化（如离心式选粉机辅助风叶的增减、控制板插入多少，旋风式选粉机选粉室气流上升速度、主轴转速、辅助风叶的片数等），均会导致产品细度的波动。
磨料粒度文档
磨料粒度简介磨料粒度是指磨料颗粒的大小和均匀程度，是磨料的重要物理特性之一。
磨料粒度对磨粒的磨削性能、表面质量和加工效率具有显著影响。
磨料粒度的评估指标主要包括磨料颗粒大小和颗粒分布均匀性。
本文将详细介绍磨料粒度的定义、测试方法以及对磨削性能和加工效率的影响。
磨料粒度的定义磨料粒度是指磨料颗粒的尺寸大小。
常见的磨料粒度指标有粒径和粒度分布。
粒径粒径是磨料颗粒的平均直径或尺寸。
常用的粒径单位有微米（μm）和目数（Mesh）。
微米是国际通用的长度单位，1微米等于千分之一毫米，常用来表示磨料粒径的绝对大小。
目数是用来表示筛网的开孔数的单位，表示每英寸线交叉点的数量。
根据不同国家和地区的标准，磨料的粒径与目数之间存在一定的对应关系。
粒度分布粒度分布是指磨料颗粒在不同粒径范围内的分布情况。
常见的粒度分布曲线有累积曲线和归一化曲线。
累积曲线表示磨料中颗粒尺寸小于等于某一粒径的百分比。
归一化曲线表示磨料中颗粒尺寸在某一范围内的百分比。
磨料粒度的测试方法磨料粒度的测试方法通常包括筛分法、显微镜法和激光粒度分析法。
筛分法筛分法是最常用的磨料粒度测试方法之一，通过将磨料样品放在不同孔径的筛网上进行振动筛分，根据筛网上通过孔的磨料颗粒数量和质量来确定磨料的粒径分布情况。
显微镜法显微镜法是一种直接观察和测量磨料颗粒尺寸的方法，需要使用显微镜放大观察磨料颗粒，然后通过测量显微镜视野中磨料颗粒的尺寸来确定磨料的粒径。
激光粒度分析法激光粒度分析法是使用激光散射原理来测量磨料粒子的尺寸分布的方法。
通过激光束照射样品，然后测量散射光的强度和角度，从而计算出磨料颗粒的尺寸分布。
磨料粒度对磨削性能的影响磨料粒度对磨削性能具有显著的影响，主要体现在以下几个方面：磨削质量磨料粒度对磨削表面的质量和光洁度有很大影响。
当磨料粒度过大时，磨粒切削能力较低，磨削表面粗糙度大，表面质量较差。
当磨料粒度过小时，磨粒的密度增大，磨削表面的粗糙度也会增加。
最新微米和目数的换算转换比表面积和目数之间的关系
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目数（ mesh） 微米（ μm）
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Sw=3/( ρ r)
筛孔目数与粒径换算
目（mesh）是指 1 inch （2.54cm）筛网上的空眼数目。 1 目就是指 每平方英吋上的孔眼是 1 个。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒 径，目数越高，粒径越小。
下表为我国通常使用的筛网目数与粒径对照表：
目数（ mesh） 微米（ μm）
是 42 微米。另外一堆粉 (B 粉 )，也是我精选过的，这堆中 95%的粉粒径都只有 5 微米，只有 5%的粉粒径
是 47 微米。显然 B 粉的比表面积比 A 粉的高，可是用筛子过 B 粉
目与细度的转换：
1 米（ m） =100 厘米（ cm）；
1 厘米（ cm） =10-2m =10 毫米（ mm ）；
1 毫米（ mm）=10-3m =1000 微米（ um）；
1 微米（ um） =10-6m=1000 纳米（ nm）；
1 纳米 =10-9m。【病毒大小约 100 纳米】 纳米 (nm)=[10 的-7 至 10 的-9 次方米 ] 之间 = 细度大小折合目数单位换算约
微米和目数的换算转换比表面积和目数之间的关系
微米与目数的换算转换比表面积与目数之间的关系首先布莱恩或者比表面积,就是一回事,只就是单位不同而已。
比表面积就是单位质量的粉体所有的颗粒外表面积的总与,显而易见,细度越高,比表面积越大。
但就是这里的细度就是指“平均粒径”。
而非传统目数所讲的细度。
ﻫ举个夸张的例子:一堆粉(A粉)用３2５目筛子过,通筛率达到1０0%,但就是这堆粉就是我精选过的,粒径都就是42微米。
另外一堆粉(Ｂ粉),也就是我精选过的,这堆中95％的粉粒径都只有５微米,只有5%的粉粒径就是47微米。
显然B粉的比表面积比Ａ粉的高,可就是用筛子过B粉目与细度的转换:１米(m)＝100厘米(cｍ);ﻫ1厘米(cm)=10-２ｍ=1０毫米(mm);1毫米(mｍ)=10-3m =1000微米(um);ﻫ1微米(uｍ)=１0-６m=1000纳米(nｍ);ﻫ１纳米=10-9ｍ。
【病毒大小约1０0纳米】ﻫ纳米(nm)=［10的-7至10的-9次方米]之间=细度大小折合目数单位换算约1８万目~18０0万目。
ﻫ微米(um)＝[10的－６次方米以下]=细度大小折合目数单位换算约１、8万目以下。
微米之极限细度就是18000目。
ﻫ趋纳米=微纳米=[１0的-6次方米]至[１0的－7次方米］之间=18000目～1８００００目之间。
ﻫ目数与微米的对照表网目数ｕｍ网目数ｕm28000１0015０3６７00１15１２54４7501２01２05400０125115uｍ１、长度单位微米就是长度单位,符号[micｒoｎ]。
1微米相当于１米的一百万分之一(此即为[微]的字义)。
换算关系1 000 ０00皮米(ｐｍ)=1微米(ｕm)1 00０纳米(ｎm)＝1微米(ｕｍ)１微米(um)=1000纳米(nm) 1毫米(mm)=１000微米(ｕm)0、001毫米(ｍm)=1微米(um)0、０00 1厘米(cｍ)=1微米(um)0、００0 01分米(dm)=1微米(ｕｍ)０、000 001米(m)=1微米(ｕm)0、000 0００001公里(ｋm)=1微米(ｕm)0.００0 001微米(ｕｍ)=1皮米(pｍ)0、０01微米(ｕｍ)=1纳米(nm)1 000微米(ｕm)=1毫米(mｍ)10 0０0微米(uｍ)＝１厘米(cｍ)１00 000微米(um)=１分米(dm)1 0００00０微米(ｕm)=1米(m)1 0０0 000 00０微米(um)＝１公里(km)2、浓度单位１uＭ=１umo１/L微摩尔每升比表面积＝目数*粒径(微米)＝简单计算方法比表面积分为两种,一种就是“体积比表面积Sv”另一种就是“重量比表面积Sw”。
目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算
目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算
所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目，并简称为目。
所谓目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。
目数越大，孔径越小。
目数的大小决定了筛网孔径的大小。
而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。
一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。
计算公式：筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数
下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。
附：
泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除以主模数2的平方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到较200粗或细的筛孔尺寸，如果用副模数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更细的一系列目数的的筛孔尺寸。
玉米粉碎细度标准
玉米粉碎细度标准
玉米粉碎细度标准是指玉米加工过程中所得到的玉米粉末的粒度大小。
根据国际标准，玉米粉通常被分为粗粉、中粉和细粉三种类型。
粗粉的粒径一般在300-600微米之间，中粉的粒径在150-250微米之间，细粉的粒径则小于150微米。
不同的应用场景需要不同的玉米粉粒度，因此玉米粉碎细度标准对于玉米加工行业至关重要。
在实际生产中，玉米粉碎细度的测定方法有多种，如筛分法、激光粒度分析法等。
其中，筛分法是最常用的一种方法。
这种方法通过将玉米粉末样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网孔径与所得到的样品质量比值计算出粉末的粒度分布情况。
在玉米加工过程中，合理控制玉米粉碎细度可以有效提高产品品质和生产效率，降低能耗和损耗。
因此，对于玉米加工企业来说，建立科学的玉米粉碎细度标准体系是非常重要的。
- 1 -。
磨粉机对粒径和颗粒形状的影响
磨粉机对粒径和颗粒形状的影响磨粉机作为一种常用的工业设备，广泛应用于粉状物料的细磨和超细研磨领域。
它不仅能够将原料研磨成所需的粒径，还能够对颗粒形状进行调控。
本文将探讨磨粉机对粒径和颗粒形状的影响，以及这对于不同行业的应用意义。
磨粉机对粒径的影响是由磨粉机的工作原理、研磨介质以及操作参数等多种因素综合作用而产生的。
首先，磨粉机通过研磨介质对原料进行研磨，不断碰撞、摩擦和剪切，使得颗粒不断减小。
磨粉机的研磨介质一般为钢球、钢棒或磨料等，其尺寸和形状不同会对粒径的影响有所差异。
其次，磨粉机的操作参数，如研磨介质的投料量、研磨介质与原料的比例、研磨时间和转速等，也会对粒径的控制产生影响。
对于粉状物料的细磨来说，磨粉机通过改变研磨介质粒径的大小和控制研磨时间等参数，可以实现对磨粉机出料的粒径进行精确控制。
较小的研磨介质尺寸可以更好地接触和研磨原料颗粒，使得研磨效果更加彻底，颗粒大小更为均匀。
同时，适当延长研磨时间也能够有效减小粒径的波动范围。
利用磨粉机对粒径的调控，可以满足不同行业对于细粉末的粒径要求，如建筑材料、化工、医药等领域。
此外，磨粉机还能够对颗粒形状进行调控。
颗粒形状是指颗粒的外观特征，如球形、方形、片状等。
磨粉机在研磨过程中，研磨介质的碰撞和剪切作用能够改变原料颗粒的形状。
具体来说，研磨介质的形状、尺寸和材质等会对颗粒形状的改变产生显著影响。
较大的研磨介质更容易实现颗粒形状的改变，而使用球形研磨介质则能够得到较为均匀且圆滑的颗粒形状。
对于某些行业，颗粒形状的要求比粒径更为重要。
例如，制药行业中的药片制备过程中，需要合适的颗粒形状来保证药片的均匀性和易服性。
在材料科学领域，研究人员还发现颗粒形状对于材料性能的影响，如颗粒形状的改变能够改善材料的机械强度和导电性能等。
总而言之，磨粉机作为一种重要的工业设备，对粒径和颗粒形状的控制具有重大意义。
通过调节磨粉机的工作原理、研磨介质尺寸、形状以及操作参数，可以实现对粒径和颗粒形状的精确控制。
目数与粒度(μmormm)单位换算对照表版
目数与粒度（μm/mm）单位换算对照表1. 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
2. 粉体颗粒大小称颗粒粒度。
由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。
目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。
在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
3、筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。
4、我国采用的是美国标准。
一般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。
比如，400目的筛网的孔径为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。
由于存在开孔率的问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美国的相近，日本的差别较大。
我国使用的是美国标准，也就是可用上面给出的公式计算。
目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。
负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。
例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。
Particle Size Conversion Chart英国标准筛目数对照美国标准筛目数对照泰勒标准筛目数对照国际标准筛目数对照微米对照毫米对照B.S.S MESH A.S.T.M. MESH TYLER MESH I.S.S MESH MICRONIN MM 455—4000 4.00 6772802812 2.81 81092002057 2.05 1012101701680 1.68 1214121501405 1.40 1416141201240 1.20 1618161001003 1.00 182020858500.85 222524707100.71303532505000.50 364035404200.42 444542353550.35 525048303000.30 606060252500.25 727065202100.21 858080181800.18 100100100151500.15 120120115121250.12 150140*********.10 1701701709900.09 2002002008750.075 2402302506630.063 3002702705530.053 3503253254450.045 400400400—370.037 500500500—250.025 625625625—200.020目数粒度对照表μm目数粒度μm 目数粒度μm目数粒度μm5 目3900140目1041300目1110 目2000170目891600目1016 目1190200目741800目820目840230目612000目6.525目710270目532500目5.530目590325目443000目535目500400目373500目4.540目420425目334000目3.445目350460目305000目2.750目297 540目266000目2.560目250650目217000目1.2580目178800目19100目150900目15120目1241100目13毫米与目数对照表(美国标准，也是我国目前使用的标准，与泰勒标准有所差别)Φ200*50mm,筛孔尺寸:4.75mm,标准目数:4目Φ200*50mm,筛孔尺寸:4.00mm,标准目数:5目Φ200*50mm,筛孔尺寸:3.35mm,标准目数:6目Φ200*50mm,筛孔尺寸:2.80mm,标准目数:7目Φ200*50mm,筛孔尺寸:2.36mm,标准目数:8目Φ200*50mm,筛孔尺寸:2.00mm,标准目数:10目Φ200*50mm,筛孔尺寸:1.70mm,标准目数:12目Φ200*50mm,筛孔尺寸:1.40mm,标准目数:14目Φ200*50mm,筛孔尺寸:1.18mm,标准目数:16目Φ200*50mm,筛孔尺寸:1.00mm,标准目数:18目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.850mm,标准目数:20目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.710mm,标准目数:25目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.600mm,标准目数:30目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.500mm,标准目数:35目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.425mm,标准目数:40目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.355mm,标准目数:45目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.300mm,标准目数:50目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.250mm,标准目数:60目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.212mm,标准目数:70目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.180mm,标准目数:80目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.150mm,标准目数:100目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.125mm,标准目数:120目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.106mm,标准目数:140目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.090mm,标准目数:170目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.0750mm,标准目数:200目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.0630mm,标准目数:230目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.0530mm,标准目数:270目Φ200*50mm,筛孔尺寸:0.0450mm,标准目数:325目。
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磨粉机出料粒度微米和细度的关系
磨粉机设备加工矿石类物料是最高效，最节能的一种途径，但是磨粉机加工物料的出料粒度范围是非常广泛的，科利瑞克机器有限公司生产的磨粉机设备包括粗粉磨粉机和细粉磨粉机俩种，生产物料的出料粒度是在几十目到几百目，甚至细粉磨粉机的话可以达到几千目的，而且范围都是可以任意调节的，那么有时候客户不是很了解这个目数的范围，以及目数和毫米微米之间的换算的话，通常会说的不清楚，那么在这里，科利瑞克的小编就为大家讲一下目数和微米之间的换算，希望对新老客户有所帮助吧。
一般情况下，筛子内径(μm)≈14832.4/筛子目数计量单位目粒度是指原料颗粒的尺寸,一般以颗粒的最大长度来表示。
网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。
在泰勒标准筛中,所谓网目就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。
泰勒标准筛制：泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除以主模数方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到较200粗或细的筛孔尺寸，如果数2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更细的一系列的筛孔尺寸.
目数越大，表示颗粒越细。
类似于金相组织的放大倍数。
目数前加正负号则表示能否漏过该目数的网孔。
负数表示能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸小于网孔尺寸；而正数表示不能漏过该目数的网孔，即颗粒尺寸大于网孔尺寸。
例如，颗粒为-100目~+200目，即表示这些颗粒能从100目的网孔漏过而不能从200目的网孔漏过，在筛选这种目数的颗粒时，应将目数大（200）的放在目数小（100）的筛网下面，在目数大（200）的筛网中留下的即为-100~200目的颗粒。
目数(mesh) 微米(μm) 目数(mesh) 微米(μm)
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80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3
由此定义可以看出，目数的大小决定了筛网孔径的大小。
而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。
所以，我们可以看出，400目的抛光粉完全有可能非常细，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。
因为，筛网的孔径是38微米左右。
我们生产400目的抛光粉的D50就有20微米。
附图给出的就是这种抛光粉的照片，注意标尺是50微米。
因此，用目数来恒量抛光粉的颗粒大小是不恰当的，正确的做法应该是用粒径（D10，中位径D50，D90）来表示颗粒大小，用目数折算最大粒径。
如果大家看过日本关于磨料的标准JIS标准，就会觉得非常科学。
他们的每个号的磨料均给出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度测定仪时的数据是不同的。
其中的要求是非常严格的。
举例来说，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。
什么意思呢？号称是2微米的粉中，小于0.9微米不能超过3％，大于4微米的不能超过3％。
这是非常严格的，市场上见到的绝大多数抛光粉（包括国外的）不能满足这一要求，尤其是细粉超标严重。
采用目数表征抛光粉的颗粒度是有原因的。
老的抛光粉厂采用的是干法球磨和干法过筛的工艺，因此就会出现300目的粉的D50大约为9微米，500目的是D50是2微米左右的情况。
大家一直这样用下来，也基本能指导生产和使用。
但是，随着新的生产工艺的出现，更高精度要求的抛光的需求，这种方法也应该进步了。