新产品试产实施细则
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
7.3-02样机试制及小批量试生产实施细则
成都科力电子研究所其它质量文件标题：样机试制及小批量试生产实施细则编号：KONY/Ⅲ-7.3-02-2002拟制：日期：审核：日期：批准：日期：1 目的使我企业新产品在样机试制及小批量试生产阶段工作有序进行,提高新产品开发工作效率。
2 适用范围：适合我企业新产品开发过程及其它产品的试制过程。
3 职责3.1 总工办负责下达设计任务书和样机系统测试。
3.2 开发部负责组织实施.3.3 供应部、质量部、生产部配合开发部完成新产品实施过程中的相关工作。
4. 样机试制工作程序4.1 项目负责人根据设计任务单的要求，在规定的日期内向开发部经理提供相应的输出文件。
4.2 开发部经理审核输出文件后向总工办提出样机试制外协申请，外协工作由供应部负责实施，特殊情况可由开发部协助完成。
外协申请内容包括：4.2.1 交付加工日期，要求完成日期。
4.2.2 外协加工技术要求及相应技术图纸和文件。
4.2.3 外协采购元器件清单及技术要求、代用品。
4.3 样机调试4.3.1 样机的安装与调试工作由开发部设计人员完成。
4.3.2 样机调试过程中，调试人员必须有调试记录。
4.3.3 样机调试过程中出现设计修改时，调试人员应即时向项目负责人提出，经部门经理认可后方可实施，修改后开发部应即时备案。
4.3.4 样机调试过程中出现功能修改时，提出部门应向总工程师提出书面报告，经总工程师验证后方可实施。
修改后文件交总工办公室备案。
4.3.5 样机调试完成后，调试人员必须进行功能测试并作测试记录。
4.4 样机测试4.4.1 样机测试由开发部组织实施。
4.4.2 开发部组织开发部相关人员制订测试方法。
4.4.3 样机测试过程中必须作测试记录。
4.4.4 样机测试完成后开发部作出书面报告上报总工程师。
4.5 样机系统测试4.5.1 样机系统测试由总工办负责实施。
4.5.2 总工程师会同总工办、开发部及相关人员制订样机系统测试计划。
4.5.3 总工办依照测试方法和产品使用说明书对样机进行系统测试；a) 测试过程中出现功能未达到或与设计不相符时，应以书面形式通知开发部，经开发部修改后由开发部填写修改记录。
试产实施方案
试产实施方案一、概述试产是指在产品设计确认后，为了验证产品设计的可行性和生产工艺的稳定性，进行的小批量试制。
试产实施方案是为了保证试产工作的有序进行，提高试产效率和质量，确保试产顺利完成。
二、试产准备工作1. 制定试产计划：根据产品设计要求和生产工艺流程，制定试产计划，明确试产的时间节点和目标。
2. 确定试产人员：确定试产所需的人员和岗位职责，包括试产负责人、工艺工程师、生产操作人员等。
3. 准备试产设备和工装：根据试产计划，准备好所需的试产设备和工装，确保试产过程中设备和工装的正常运转。
4. 确定试产原材料供应商：与原材料供应商进行沟通，确保试产所需的原材料供应充足、质量稳定。
三、试产实施步骤1. 试产前准备工作a. 对试产设备和工装进行检查和调试，确保设备和工装的正常运转。
b. 对试产原材料进行检验和筛选，确保原材料的质量符合要求。
c. 对试产人员进行培训，确保试产人员熟悉试产工艺流程和操作规程。
2. 试产过程控制a. 严格按照试产计划进行试产操作，确保试产过程的有序进行。
b. 对试产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现和解决问题。
c. 对试产产品进行抽样检验，确保试产产品的质量符合要求。
3. 试产结果评估a. 对试产产品进行全面评估，包括产品外观质量、尺寸精度、性能指标等。
b. 对试产过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。
四、试产总结和改进1. 对试产结果进行总结，评估试产工作的效果和存在的问题。
2. 提出试产改进意见和措施，为后续量产工作提供参考和支持。
3. 完善试产记录和报告，确保试产过程的可追溯性和信息完整性。
五、结论试产实施方案是试产工作顺利进行的重要保障，通过科学合理的试产实施方案，可以提高试产效率和质量，为产品的顺利量产奠定基础。
在实际试产工作中，需要严格按照试产实施方案的要求进行操作，确保试产工作的顺利完成。
新产品试产(PP)的管理规定
第1页，共3页
第C版
第0次修改
修改序次
更改条款
更改内容
审核
批准
生效日期
B0
全部
本版首次发放。
C0
附录
工作过程中开发部增加BOM导入SAP生产机和BOM单维护.
工作过程中增加工艺路线导入SAP生产机和工艺路线维护.
增加有毒有害物质清单和管控计划
制订：审核：
生效日期：
批准：批准日期：
未经同意不得复印
7.5.1工程不良的总结、分析与对策的落实(包括零件不良、作业不良、工艺不良、设计不良)。
7.5.2安排进行全性能可靠性试验。
8.记录
8.1试产申请。
8.2试产准备会议记录。
8.3试产总结报告。
8.4可靠性试验报告。
附录：PP的过程及责任部门一览表
序号
PP的过程
工作内容
责任部门
协助部门
备注
1
设计.工艺文件准备
(24) QC抽检项目表
(25)工序检查项目表
(26)有毒有害物质过程管理计划
开发部
生技部
生技部
质量部
2
实物的准备
(1)开P/O
(2)物料、零件、辅料包装材料测
试带/测试碟的接收与认定
(3)部分简单工模夹具的制作
(4)工模夹具的认定
(5)通用仪器设备的准备
(6)生产场地安排、生产线布置
生管部/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技部
7.试产的过程
7.1工艺文件与工模夹具的准备。（准备工作内容及责任人详见后附表格）。PP过程中，由开发部根据需要向生技部发放技术文件，但需登记。
7.2物料的准备及采购
7.2.1凡新产品所用零件没有采用公司现有物料，开发部需依据公司SAP物料编码规则，向SAP数据小组提出新产品物料（零件）编号申请。
新品试制管理制度
新品试制管理制度第一章总则第一条为规范新品试制工作，加强新品试制管理，提高新品研发效率和产品质量，特制订本制度。
第二条本制度适用于公司内进行的所有新品试制工作，各部门和员工应严格遵守本制度的规定。
第三条新品试制应遵循市场需求，技术可行性，成本可控的原则，确保新品试制工作的科学性、合理性和有效性。
第二章组织管理第四条公司应设立新品试制管理部门，负责公司内的新品试制工作的组织协调、规划管理和绩效考核等工作。
第五条公司应明确新品试制项目负责人，由新品试制管理部门指定，负责新品试制项目的全面管理和协调。
第六条公司应设立新品试制工作小组，由不同部门的专业人员组成，负责新品试制全过程的具体操作与实施。
第七条公司应明确新品试制项目管理制度，包括项目启动、计划制定、执行跟踪、风险评估、成果评价等具体内容和规范流程。
第三章资源保障第八条公司应保障新品试制工作所需的各类资源，包括资金、人力、设备、软件等，确保新品试制工作的顺利进行。
第九条公司应建立新品试制项目专项资金，用于支持新品试制工作所需的各项费用，明确资金使用范围和流程。
第十条公司应优先保障新品试制项目所需的人力资源，包括技术人员、项目经理、测试人员等，确保新品试制工作的专业性和高效性。
第四章过程管理第十一条公司应建立新品试制项目计划制定流程，明确项目目标、工作内容、时间节点、责任人等，确保新品试制工作的有序进行。
第十二条公司应建立新品试制项目执行跟踪制度，定期对新品试制项目的进展情况进行评估和调整，及时解决项目执行过程中的问题和风险。
第十三条公司应建立新品试制项目成果评价机制，对新品试制项目的成果进行定期评估和总结，提出改进建议和优化方案。
第五章质量控制第十四条公司应建立新品试制质量管理体系，确保新品试制工作的质量符合相关标准和要求。
第十五条公司应建立新品试制质量监控体系，对新品试制全过程进行质量监控和评估，发现问题及时处理，确保新品试制工作的质量可控。
第六章保密管理第十六条公司应建立新品试制保密管理制度，明确新品试制项目的保密范围和保密责任，严格保守新品试制工作的相关信息和技术秘密。
新产品试产规范
1.目的：1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3．定义：3.1 试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3.1.2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．职责和权限：4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。
4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
4.1.5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
123402G02A122017 A0 新产品试产实施细则
管理制度文件修订页1 目的对新产品生产试产，小批生产的全过程控制，确认新产品符合设计要求，并验证其工艺性、装配性是否可进行批量生产，验证新产品模具、工装夹具是否满足批量生产要求。
2 适用范围本细则适用于新产品生产试产，小批生产全过程的控制。
转厂产品，重大设计变更需试产的产品参照此细则执行。
3 职责3.1 项目工程师负责组织产品试装，组织试装评审。
沟通协调试产日期。
3.2 生产计划部负责根据研发部要求的试产日期安排生产试产、小批量生产计划，组织各部门协同跟进，包括安排物料、人员和生产场所。
生产计划部对试产进度负责。
3.3 研发工艺组负责提供工程试产所需的工艺文件，工装夹具，跟进产品试产全过程。
3.4 品质管理部负责对样件、整机进行检测并出具报告。
3.5 制造加工分厂、装配分厂负责自制件的加工。
3.6 采购部负责外购、外协样件的采购。
3.7 装配分厂负责整机装配。
3.8 研发部负责样件的确认。
4 程序4.1 试产可行性分析4.1.1 产品试装4.1.1.1 项目工程师根据《产品设计任务表》、《新产品设计开发项目进度控制表》要求，准备零部件及组装场所，协调PE工程师、品质工程师及生产人员进行试装，必要时，邀请安规工程师及检测工程师参加。
4.1.1.2 由PE工程师、品质工程师及生产人员依据生产制程要求进程试装，PE工程师记录试装过程出现的异常，并形成《产品试装单》。
4.1.1.3 项目工程师给出异常解决办法。
4.1.1.4 QE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料，制作《____物料检验规范》,用作IQC的第一检验文件。
4.4.1.5 PE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料及《工艺文件控制规定》、《工具夹具管理规定》及《ROHS生产工夹具管理规定》要求，制作工艺流程图、排拉图、作业指导书，并编制工装夹具计划。
4.1.1.6 PE工程师根据试装过程及样机，结合研发工程师的技术资料，组织人员培训。
新产品试产管理制度
文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。
3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。
3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。
3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。
3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。
4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。
5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。
5.1.2试产数量：10-50双。
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。
5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。
5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。
5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。
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编号: 版本号: A0
页次: 2 页数：5 标题:新产品/旧产品改动试产实施细则更改日期：
1. 目的
对新产品生产试产（MB），小批生产（PP）的全过程控制，确认新产品符合设计要求，
并验证其工艺性、装配性是否可进行批量生产，验证新产品模具、工装夹具是否满足批
量生产要求。
2. 适用范围：
本细则适用于工厂新产品生产试产（MB），小批生产（PP）全过程的控制。
3. 职责
产品工程师办负责安排试产（MB、PP）日期。
生产部负责根据工程部的试产日期编制生产试产（MB）、小批生产（PP）计划，组织各部门协同跟进，包括安排物料、人员和生产场所。
工艺部负责提供新产品试产所需技术文件，组织及统筹生产试产的实施及召开相关试产评审会议。
品管部负责新产品样件及整机检测。
生产部负责自制件的制造。
采购部负责外购外协样件的采购。
生产部负责小批生产的整机装配。
跟单部及市场部负责小批生产（PP）的客户件的跟进，以及安排PSA样机。
4. 程序
生产试产（MB）
4.1.1 生产试产（MB）准备
4.1.1.1 工艺部根据工程部的试产设计文件，编制相关的《BOM明细表》、《工艺流程图》、《操作
指示》、《模具明细表》等技术文件，由ISO9000办文件控制中心加盖“工程用图”章后
发放相关部门，技术文件发放与试模及有关试产准备工作应同步。
4.1.1.2 工艺部负责工装夹具的设计与负责制造，如需增购设备，按《生产设备管理细则》执行。
4.1.1.3 生产部根据工艺部相关的《单机所需物料明细表》下达试模打样计划，分发至生产部和采
购，并组织相关车间进行试模试样。
4.1.1.4 品管部依据试产技术文件及相关《部品规格承认书》，编制《进料检验作业规范》、生产过
程检验作业规范、《成品检验作业规范》等检验文件，并安排检验。
4.1.2 样件及小批量零件试产
4.1.2.1 各相关车间依据生产部的试模打样计划，对试产用的样件进行试制，采购按计划采购外购、
外协件。
4.1.2.2 品管部依据试产文件或相关《进料检验作业规范》、生产过程检验作业规范等检验文件对
自制样件和外购样件进行检测并出具报告，工艺部协助判定。
4.1.2.3 工艺部工程师协同工程部项目工程师根据品管部的检测报告对各试制样件进行确认，并对
合格样件进行封样。
4.1.2.4 根据样件封样和确认情况，生产部跟踪试模打样计划，各相关车间按计划生产。
编号: 版本号: A0
页次: 3 页数： 5 标题: 新产品试产实施细则更改日期：
4.1.3生产试产（装配）
4.1.3.1 试产前，生产部根据工艺部所提供的工艺文件，对相关工人进行培训，工艺部工程师予以
协助。
4.1.3.2 工艺部工程师根据相关装配《工艺流程图》与生产部拉长共同进行布线安排，此项工作可
在试产现场进行，试产工艺按相关《操作指示》要求进行。
4.1.3.3 品管部按相关的《成品检验作业规范》、《产品认可测试规范》等检验文件对生产试产成品
机进行测试并出具报告。
4.1.4 生产试产评审会
4.1.4.1 工艺部根据品管部提供的测试报告召集工程部及工厂相关部门，对生产试产情况进行评
审，并根据问题点提出整改意见，品管部负责汇总、跟踪并与工艺部工程师共同拟稿CAP，
并反馈给工程部。
4.1.4.2 工艺部根据评审会意见填写“生产试产（MB）报告”，经工程师批准，报工程部项目管
理组备案。
4.1.4.3 工程师根据生产试产执行情况，决定新产品是否进入小批生产（PP）阶段。
4.1.5 试产样机的处理
品管部测试完的样机由工艺部下达处理方案：报废、拆机回用、作为合格品入库（可出
货）。
如拆机则由生产部安排完成。
小批生产（PP）
4.2.1 小批生产准备
4.2.1.1 工厂接到工程部关于进入小批生产的通知，由生产部下达小批生产计划，分发至各相关部
门。
4.2.1.2 跟单部负责小批生产客户件的跟进。
4.2.1.3 生产部采购负责外购、外协样件的采购。
4.2.2 样件及小批量零件生产
4.2.2.1 各相关车间依据生产部的小批生产计划，试制小批生产样件。
4.2.2.2 品管部负责自制样件和外购样件的检测并出具检测报告。
4.2.2.3 工艺部工程师协同工程部设计工程师根据品管部的检测报告对各试制件进行确认，由工程
部设计工程师对合格样件进行封样，并填写“工程确认书”。
4.2.3 小批生产（装配）
4.2.3.1 小批生产前，生产部根据工艺部的相关工艺文件对员工进行相关培训，工程师进行辅导。
4.2.3.2 工艺部工程师连同生产部拉长根据装配工艺流程图对生产线进行布线，小批生产工艺按相
关《操作指示》要求进行。
4.2.3.3 品管部对成品机按整机检测标准进行测试，并出具检测报告。
4.2.3.4 品管部品质工程师根据成品测试情况进行汇总，并及时反馈工艺部。
GEMBIRD 编号: 版本号: A0
页次: 4 页数： 5 标题: 新产品试产实施细则更改日期：
4.2.4 小批生产评审
4.2.4.1 工艺部根据品管部提供的测试报告召集工程部及工厂相关部门，对小批生产情况进行评
审，并根据问题点提出整改意见，品管部负责汇总、跟踪并与工艺部工程师共同编制CAP，并反馈给工程部。
4.2.4.2 工艺部根据评审会意见填写“小批生产（PP）报告”，经工程师批准，报工程部项目管理
组备案。
4.2.4.3 工程师根据小批生产执行情况和品管部的检测报告及样机，签发“新产品生产许可书
（PSA）”，批准新产品进入批量生产阶段。
4.2.5 试产样机的处理
试产完的样机和品管部测试完的样机由工艺部下达处理方案：报废、拆机回用、作为合
格品入库（可出货）等。
拆机由生产部负责完成。
试产技术文件的管理
试产、受控技术文件的管理按《技术文件管理细则》执行。
5相关文件
5.1BOM明细表
5.2单机所需物料明细表
5.3工艺流程图
5.4操作指示
5.5生产设备管理细则
5.6材料消耗工艺定额标准
5.7模具明细表
5.8进料检验作业规范
5.9生产过程检验作业规范
5.10成品检验作业规范
5.11产品认可测试规范
6. 质量记录
生产试产（MB）报告
工程确认书
小批生产（PP）报告
新产品生产许可书（PSA）
GEMBIRD 编号: 版本号: A0
页 次: 5 页 数：5 标题: 新产品试产实施细则
更改日期：
附录1 工作流程图
流程图
责任/相关部门 相关文件/表格
No Yes
No
Yes
Yes
No
Yes
工艺部、生产部、 品管部、采购部
各车间
工程部、品管部、工艺部
工艺部、品管部、生产部
品管部
工艺部、品管部、 工程部、相关部门
跟单部、采购、生产部 及相关部门
相关车间
品管部、工艺部、工程部
相关车间
品管部
工艺部、品管部、 工程部、相关部门
PMC 、装配车间
单机所需物料明细表
工艺流程图 操作指示 BOM 明细表 模具明细表
生产设备管理细则 进料检验作业规范 过程检验作业规范
成品检验作业规范
产品认可测试规范
生产试产（MB ）报告
材料消耗工艺定额标准
工程确认书
小批生产（PP ）报告 新产品生产许可书
生产试产（MB ）准备
检测判定 检测判定
检测判定 样件及小批量零件试产
生产试产(MB)（装配） 生产试产(MB)评审 小批生产（PP ）准备
样件及小批量零件生产
小批生产(PP)（装配） 小批生产(PP)评审
检测判定
批量生产
Yes
No。