燃气管道安装工艺规程
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
PE燃气管道施工工艺标准
13.1 PE 燃气管道施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于一般中低压燃气管道安装工程。
2编制参考标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB 50028—(2)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33—(3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63—(4)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1 部分：管材》GB 15558.1—(5)《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2 部分：管件》的规定GB 15558.2—3施工准备3.1技术准备(1)施工前，办理好各种施工手续，熟悉施工环境。
(2)熟悉地质报告，掌握地下土质情况、地下管线走向情况及店面管线走向。
(3)熟悉图纸，编制详细技术交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。
3.2主要机具(1)机具设备：热容焊机、电容焊机等。
(2)尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或 20＃铅丝、手锯等。
4施工工艺4.1工艺流程沟槽开挖管道预制管道敷设管道试回填4.2操作工艺4.2.1沟槽开挖根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用机械开挖。
人工开挖时，沟底预留值宜为０．０５ｍ~Ｏ．１０ｍ；机械开挖时，沟底预留值不应小于０．１５ｍ。
在管道敷设前再人工清底至设计标高。
管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。
管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：单管敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋Ｏ．３双管同沟敷设（沟边连接）： ａ＝ｄｎ＋ｄｎ ＋ｓ＋０．３式中：ａ一沟底宽度（ｍ）； ｄｎ一管道公称外径（ｍ）；ｄｎ1 一第一条管道公称外径（ｍ）； ｄｎ2 一第二条管道公称外径（ｍ）； ｓ一两管之间设计净距（ｍ）。
管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。
低压燃气管道安装施工工艺标准
低压管道安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于低压管道庭院安装项目。
2施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计图纸、安全技术交底、各项施工规范2.1.2 施工标准规范《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《城镇燃气输配工程施工及查收规范》CJJ33-2005《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《城镇高层设计防火规范》GB50045-95 （2005 ）《现场设施、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《承压设施无损检测第 2 部分：射线检测》 JB/T4730.2-2005 2.1.3 施工方案包括项目的施工方案、焊接工艺评定。
2.2 施工人员序号工种持证上岗要求预计人数备注1氩电联焊焊工要求持证12电熔焊工要求持证13管工24辅工42.3 资料设施的查收、保存及使用资料进场资料，应按要求检查以下项目：1、检验合格证；2、检测报告；3、外观：检测管材内表面面可否干净圆滑，可否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不平均等；4、不圆度：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5% 为不合格；5、外径及壁厚：管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格则为不合格；壁厚的检查用千分尺进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格则为不合格。
2.3.2 资料设施的保存管材、管件和阀门的储藏过程中应吻合以下规定：1、管材、管件和阀门应存放在通风优异的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；2、管材应水平堆放在平展的支撑物或地面上。
当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜高出 1.5m ；3、管件储藏应成箱叠放在平展地面上；看作箱叠放时，堆放高度不宜高出 1.5m ；4、管材、管件和阀门存放时，应按不相同规格尺寸和不相同种类分别存放。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机械1、电熔焊机；2、热熔对接焊机。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺（一）1 适用范围本适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2.1 材料准备2.1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558.1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558.2的规定。
2.1.2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7.6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气(气态)；SDRl7.6系列宜用于输送天然气。
2.1.3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m。
1)“燃气”字样或“Gas”字样；2)泵料牌号；3) SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2.1.5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件，均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2.1.6聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110㎜，盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1.7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物，管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2.1.8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2.1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐的规定。
2.2 机具设备2.2.1 机具：热熔焊机、电熔焊机。
天然气管线安装工艺方法
天然气管线安装工艺方法1）勘察根据设计及施工技术交底，联合建设单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。
2）施工前准备1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查，绘制详细的施工草图，保证施工安全。
2.对所用管材的性能指标进行检查。
3.做好现场施工队的配合工作，包括管材的焊接、打压、气密性试验。
4.设备的就位，从多方面考虑，即要便于施工，又要尽量少影响周围环境。
3）测量放线1.依据设计图纸和现场进行对照，对设计管线位置进行准确测量、定点、标线，并对有可能影响施工的障碍因素尽可能早发现，早排除。
4）钢管除锈防腐刷漆2.钢管焊接前，应对内外管壁氧化层及污物进行清除，除锈采用电动抛光机施工，已经除锈的管材要及时涂刷底漆，以防二次氧化。
3.钢管采取普通级防腐，底漆—面漆一面漆一面漆，钢管防腐、刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层应完整、均匀，颜色一致，不得有损坏、流淌；涂膜应附着牢固，颜色一致。
5）管道焊接钢管焊接工艺要求1.钢管宜采用机械方法切割，如用氧、乙炔焰切割，必须保证尺寸正确，表面平整切口无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。
坡口加工宜采用机械方法，将凹凸不平处打磨平整。
2.管子连接不得使用强力对口或用加热管子等方法来消除口断面的空隙，偏差错口和不同心缺陷。
对口时应在距接中心200mm处测量平衡度，其允许偏差为2mm。
3.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm4.管道焊接工艺：（1）材料要求：材质及规格须符合设计要求，有出厂合格证书及复试报告单。
（2）焊条要求：药皮无裂纹、气孔等缺陷，焊接中电弧应燃烧稳定，熔化均匀，无成块脱落现象，使用需经烘干处理。
（3 ）焊前准备：管口清理干净内壁应齐平，错边量不大于1mm，焊口装置牢固，采取必要措施防止焊接产生应力变形。
（4）焊接设备：交流电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。
（5）焊工要求：焊工须持有焊接合格证，上岗前培训考核。
燃气管道安全施工技术
燃气管道安全施工技术燃气管道是城市供气系统中必不可少的重要组成部分，其施工质量直接关系到民众生活质量和安全。
为了确保燃气管道安全施工，需要掌握一定的技术要点和操作规范。
下面就燃气管道安全施工技术展开探讨。
一、施工前的准备工作在进行燃气管道安全施工前，必须认真做好各项准备工作。
首先要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全预案、应急措施等，确保各方面都有充分考虑。
其次是对施工现场进行仔细勘察，了解地形地势、地下管线分布等情况，为施工提供准确的参考。
同时要做好材料和工具的准备工作，确保施工过程中能够顺利进行。
二、管道材料选用在燃气管道安全施工中，管道材料的选择至关重要。
应根据管道运行环境和传输介质的特性选择合适的材料，确保其耐腐蚀、耐压、抗震等性能。
此外，管道的连接方式也需要谨慎选择，要保证连接牢固、密封性好，避免漏气现象的发生。
三、管道敷设规范在进行燃气管道的敷设时，应按照规范要求进行，避免出现管道弯曲、挤压等现象。
管道敷设应保持水平、垂直，确保管道内部介质正常流通。
此外，要注意管道的保护工作，防止外界损坏导致管道漏气。
四、管道焊接技术管道的焊接技术是燃气管道安全施工中的重要环节。
焊接工艺的选择要符合规范要求，焊接操作人员必须持证上岗，熟练掌握焊接技术，确保焊缝质量良好。
焊接过程中要注意防火防爆，保持焊接现场清洁，避免杂物混入焊缝中。
五、管道安装调试在管道安装完毕后，需要进行系统的安装调试工作。
首先要进行管道压力测试，检测管道的密封性和承压性能。
同时要进行气体泄漏检测，确保管道正常运行无漏气现象。
在调试过程中要仔细检查管道及附件的安装位置和固定状态，及时进行修正。
六、安全防护措施在进行燃气管道安全施工过程中，为了确保施工人员的安全，必须做好全面的安全防护措施。
所有作业人员必须佩戴防护装备，严格遵守作业规程，严禁违章操作。
施工现场应设置明显的安全标识，配备相应的消防器材，确保能够及时应对突发事故。
此外，施工现场要保持整洁，排除安全隐患。
市政工程施工中的燃气管道施工工艺
管道防腐与绝缘
总结词
管道防腐与绝缘是保障燃气管道长期稳定运行的关键措施。
详细描述
管道防腐可以采用涂层、电镀或热喷涂等工艺，根据管道材料和使用环境选择合适的防腐方法。同时 ，为了防止电化学腐蚀，可以在管道之间添加绝缘材料，如沥青、橡胶圈等。在特殊环境中，如埋地 管道，应采用更加有效的防腐绝缘措施，如阴极保护等。
对施工现场存在的危险源进行 标识，设置明显的警示标志，
提醒人员注意安全。
环境保护措施
减少噪音污染
合理安排施工时间，尽 量减少夜间施工，降低 噪音对周边居民的影响
。
控制粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施 ，减少施工现场的粉尘 排放，降低空气污染。
废弃物处理
分类收集和处理施工废 弃物，合理利用可回收 资源，减少对环境的负
救援设备与物资
配备必要的救援设备和物资，确保在 紧急情况下能够迅速开展救援工作。
06
结论
总结市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点
01
02
03
04
05
燃气管道施工前 的准备工作
管材选择与质量 检测
管道焊接工艺
管道敷设与安装 质量检测与验收
包括现场勘查、设计图纸 的审核、施工方案的编制 等，以确保施工顺利进行 。
市政工程施工中的燃气管道 施工工艺
汇报人： 汇报时间：
目 录
• 引言 • 燃气管道施工工艺概述 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺流程 • 市政工程施工中的燃气管道施工工艺要点 • 安全措施与环境保护 • 结论
01
引言
主题简介
燃气管道施工工艺
介绍燃气管道施工工艺的定义、 特点和应用领域。
市政工程施工
焊接工艺
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
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燃气管道安装工艺规程一、适用范围1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。
二、引用文件（依据）2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-20052.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-932.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402三、施工准备3.1、技术准备：1、参加设计交底及图纸会审。
2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。
3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。
3.2、人力资源准备：1、建立项目组织机构和各项管理制度。
2、配备满足工程需要的施工工种和人员。
3、组织主要工种的人员培训、取证。
3.3、材料入场检验1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。
3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管材、管件外观检查应符合下列要求：（1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷；（2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差;（3）、有产品标识；5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。
6、管件质量符合下列要求：（1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。
（2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。
（3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
（4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。
（5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
7、阀门检验：阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检3.4、主要设备、机具：发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架（龙门架）、千斤顶、防风棚、挖土机、铁锹、铁镐、土壤夯实设备、经纬仪、水准仪、塔尺、卷尺、钢板尺、角尺、排水水泵3.5、作业条件：1、已办理施工许可证，与当地政府主管部门签办有关协议合同。
2、现场已征地，拆迁工作量已满足施工作业要求。
3、完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工暂设搭建，满足施工需要。
四、施工工艺：4.1、工艺流程燃气埋地钢管安装工艺流程4.2、管道沟槽开挖与回填 4.2.1、开挖与回填一般规定1、管道沟槽开挖前已进行现场交接桩，并对水准点、中心线控制桩、高程桩进行测量复合。
2、管沟开挖深度严格按设计要求进行，如超挖或地基挠动，应进行基础处理。
3、槽底须平直，沟内无塌方、积水，转角应符合要求。
4、地下交叉管线应采取保护措施，并根据具体情况进行加固处理。
地下障碍物的地段，障碍物左右2.0米，均采用人工开挖。
5、堆土位置距槽上口边线1.0m 以外。
6、燃气管道开槽边坡系数由现场土质情况确定。
4.2.2、焊接工作坑的开挖见下示意图。
4.2.3、沟槽回填1、管道下沟后，对管道防腐进行质量检查，确认合格后方可进acb行管沟回填。
2、沟槽内不得有积水、淤泥，回填土内不得有砖头、垃圾。
3、回填必须分层夯实或碾压，每层回填完毕，自检合格后方可进行下层回填。
4、管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内人工夯实，回填时管道两侧应对称进行，高差不超过30cm 。
5、管道回填密实度标准回填土断面示意4.3、管道安装 4.3.1、一般规定1、管道安装在沟底标高和管基验收合格后进行。
2、管道、管件及管路附件在安装前按设计要求进行详细核对，进行外观检查，符合要求方准使用。
3、安装前应将管道、管件及阀门内部清理干净。
4、管道安装时，管沟内的污垢及积水清理干净，安装间断时，应将管端临时封堵。
5、管道焊接的焊工必须持有有效的合格焊工证件，焊接前依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
4.3.2、管道加工1、钢管切割宜采用机械方法，如采用气割加工方法，必须将切割表面的淬硬层清除干净。
2、管道坡口加工须按作业指导书规定的坡口型式进行加工。
3、切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直。
4、在作业、托运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免碰伤或划伤管子和绝缘防腐层。
4.3.3、管道组装1、管道布管应在管沟一侧进行，管道距槽边不得小于1.0m。
2、组装前应对管道进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。
3、管道焊接前应将管端10mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
4、管道组装对口，根据管道具体情况选用对口器，应使两对接面的错口值最小。
5、管道对接的螺旋焊缝或直焊缝应错开100mm以上。
6、每个焊口焊完后，应在气流方向上方据焊口1m处防腐层表编制焊口编号。
7、在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊。
雪天、雨天；低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;气体保护焊，风速大于2m/s；大气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
4.3.4、管道的穿(跨)越管道的穿(跨)越工程应根据实际情况编制专项施工方案,并履行审批手续后方可施工。
4.3.5、管道防腐燃气管道一般采用绝缘防腐和电化学防腐,防腐工程应按设计要求和相关规范进行。
4.3.6、储配、调压设备安装1、储配站、调压站设备的安装执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402。
2、燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书方可进行安装。
3、管道采用法兰连接时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3、法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应居中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰连接紧密。
需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5、法兰密封垫片的规格应与法兰相符，材质应符合设计或规范的规定。
五、试验与验收1、燃气管道安装完后，进行强度试验和气密性试验，钢管道在试验前应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气，吹扫压力不大于0.3 Mpa。
2、钢管道吹扫口应设在开阔地段并加固，且调压设施不得与管道同时进行吹扫。
吹扫应反复进行数次,确认吹净为止，并做好记录。
3、使用清管球清扫时，发球次数以达到管道清洁为准，且清扫管段直径必须是同一规格。
凡影响清管球通过管件、设施,在清管前应采取措施。
4、燃气管道的强度试验压力应符合设计要求。
如设计无规定，则试验压力应为设计压力的1.5 倍，且钢管不低于0.3Mpa，调压器两端的附属设备及管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍。
5、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2 倍。
弹簧压力计不得低于0.4 级。
6、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h；仔细进行检查，管道无变形、位移则试压合格。
7、管道强度试验合格后进行气密性试验，气密性试验以符合设计要求或规范的规定为合格。
8、穿越河流、铁路、公路与重要城市道路的管道，应在下管前做强度试验。
9、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
六、质量标准6.1 主控项目1、管道的强度试验和气密性试验应符合设计或规范要求。
2、焊缝质量应符合设计或规范要求。
3、管道的吹洗、清扫应符合设计要求或规范要求。
4、管道防腐应符合设计要求。
6.2 一般项目1、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
2、管道附件的型号、规格、试验应符合设计要求或规范规定。
七、成品保护1、管道试验时，不参与试验的设备应采取隔离措施。
2、管道施工间断时，应及时将开口管端及时做临时封闭。
3、已做好绝缘防腐层的管道在运输、安装过程中要注意保护好防腐层。
4、在回填、压实过程中应小心保护好已完工的管道和设施。
八、注意事项8.1、应注意的质量问题1、管道坡度不符合设计要求。
2、管道焊接时采用强力对口。
3、法兰连接用强力紧螺栓的方法消除歪斜。
4、焊缝部位在试验完成前不得进行防腐。
8.2、应注意的安全问题1、管道在冬、雨季应按照季节施工措施进行施工。
2、管道施工中应注意防止塌方发生。
3、管道在试验过程中出现问题时，严禁带压处理。
4、施工用电线路、设施应由电气施工人员按照施工总平面图布置、安装。
九、质量记录1、测量记录；2、隐蔽工程验收记录；3、沟槽及回填合格记录；4、防腐绝缘合格记录；5、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6、管道吹扫合格记录；7、强度试验和严密性合格记录；8、设备安装合格记录；9、储备与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10、电气、仪表安装测试合格报告；11、施工中受检的其它合格记录。
（图纸会审记录、技术交底记录、管道焊接记录、等）。