手机玻璃样品单

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玻璃销售单模板

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客户: 工程名称/地 址:

手机钢化玻璃膜验货报告

手机钢化玻璃膜验货报告

检验记录
判定
重要 度
必检
项必检
项必检

必检 项
必检 项必检 项必检 项
必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项必检 项
无白边(大弧可擦掉),不锁气泡;小 弧或平板机不能有白边;不返弹
触控测试 无水印痕迹(重点孔边及产品周边部 位) 自动排完(边角气泡一次可擦除掉)
测试板试贴 四周自动排气无白边 无水印痕迹(重点孔边及产品周边部 位)
透光率/雾度 透光率>92%/雾度<1%
玻璃划伤 目视可见且有触感不接受
保护膜划伤 不接受明显划伤
崩点
外 砂边 观 性 孔裂 检 段差/复歪 查 项 脏污/污印
窝点
不接受崩点 不接受明显砂边 不接受孔裂 不接受明显段差/复歪 不接受明显污印脏污 不接受明显窝点
压伤/压印 不接受明显压伤/压印、离型层变形
其它
1、抽检数量:性能10pcs/外观抽检5%数量(1000以内抽50pcs); 2、外观不良接受<5%;性能不良:不接受,急单由GBT品质部评审;
供应商送货产品检验报告2.5D
日 期: 厂商 编
产品名称型号: 送货数量:
NO 检验项目
检验标准
结构 落球
样板/图纸(玻璃、AB胶、底板、丝 印) 80CM*64克*2CM底板*>80%以上
弯折
90CM外径管治具,不破;边压来自>1400克以上
功 翘曲度 能 性 检 真机试贴 查 项
<0.3MM以内,不能反翘

6+6mm钢化夹胶玻璃检验报告加图标版

6+6mm钢化夹胶玻璃检验报告加图标版
2013000359Z(2013)国认监认字(036)号CNAS L0988
检验报安全玻璃有限公司
产品名称:钢化玻璃
检验类别:型式检验
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
检 验 报 告
NO.2014-0324第1页,共3页
样品名称
钢化玻璃
型号规格
6+6mm夹胶
委托单位
北京北玻安全玻璃有限公司
生产单位
北京北玻安全玻璃有限公司
受检单位
北京北玻安全玻璃有限公司
抽样者
国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心
抽样地点
本公司仓库
抽样基数
100㎡
抽样日期
2014年1月5日
送样者
岳彩强
送样日期
2014年1月7日
样品数量
1套
样品编号
宽度:500mm<W≤1000mm
厚度6mm
长度、宽度允许偏差:±3mm;
厚度允许偏差:±0.3mm
(5.2.2)
长度:1100mm
宽度:600mm
厚度:6mm
长度偏差:0mm
宽度偏差:0mm
厚度偏差:0mm
合格
3
外观质量
爆边
不存在(5.3.2)
不存在
合格
合格
划伤
宽度0.1mm长度50mm的轻微划伤,每平方米面积不超过4条。(5.3.2)
2014-0324
检验类别
型式检验
检验依据
GB15763.1-2001
样品等级
申请等级:C类1级
检验项目
全项
检验日期
2014年1月8日

玻璃质检报告

玻璃质检报告

玻璃质检报告
报告编号:001/2021
质检员:XXX
质检时间:2021年3月15日
1. 检测项目
本次质检项目为玻璃产品的外观和物理性能。

2. 检测范围
本次质检范围为公司A生产的玻璃产品,包括玻璃板、玻璃瓶、玻璃杯等。

3. 检测方法
外观检测:使用肉眼对玻璃产品进行检查,主要检测产品表面
是否存在气泡、划痕、裂纹、变形等缺陷。

物理性能检测:使用万能试验机对玻璃产品的拉伸、压缩、弯曲等性能进行测试。

4. 检测结果
经过本次质检,共检测了200个样品,其中有5个样品存在缺陷,缺陷类型如下:
1)表面气泡:3个
2)表面划痕:1个
3)边缘裂纹:1个
经过物理性能测试,所有产品的强度、硬度等物理性能均达到标准要求。

5. 检测结论
根据本次质检结果,共检测200个样品,其中5个样品存在表面缺陷,需要进行重新生产或者进行修复处理。

物理性能测试结果表明产品整体性能符合标准要求。

6. 建议
1)加强对生产工艺的管理,减少表面缺陷的产生;
2)对存在缺陷的产品进行重新加工或者退换货处理,确保产品符合标准要求。

7. 后续跟踪
本次质检发现的问题将在下一次质检中进行跟踪检测,并根据跟踪检测结果进行进一步处理和管理。

8. 结束语
本次玻璃产品质检结果表明,公司在生产过程中需要进一步加强工艺管理,确保产品表面无缺陷,从而提升产品的质量水平,满足客户的需求和要求。

手机玻璃盖板外观检验通用规范

手机玻璃盖板外观检验通用规范

Classification 以前通用5"以下(包含5'') General Spec5''~7"(包含7'') General Spec7" ~10''(包含10'')General Spec 点状缺陷(白点/黑点/凹点/凸点/异物)Circular defect (White Dot /Black Dot /Dent /Bump /Foreignmaterial)White/Black PointD ≦ 0.1 mm Ignored0.1 mm < D ≦ 0.2 mm n ≦ 2D > 0.2 mm NG允收:1.D≤0.10mm,忽略不计,但排列成一条直线:1~3之间的间距≧10mm,且与其他点之间的间距≧15mm。

2. 0.10 < D ≤ 0.15mm,N≤2拒收:超过上述范围拒收。

允收:1. D ≤ 0.10mm,忽略不计。

2. 0.10 < D ≤ 0.25mm,N≤23. 0.25 < D ≤ 0.35mm,N≤1。

拒收:超过上述范围拒收。

允收:AA:1. D ≤ 0.20mm,忽略不计。

2. 0.20 mm< D ≤ 0.3mm,N≤23. 0.3 mm< D ≤ 0.4mm,N≤1。

BM:1. D ≤ 0.30mm,忽略不计。

2. 0.3mm< D ≤ 0.4mm,N≤2脏污Dirty Dent:D ≦ 0.1 mm 忽略不计0.1 mm < D ≦ 0.2 mm n ≦ 20.2 mm < D ≦ 0.4 mm n ≦ 1D>0.4 mm NG允收:1.内部:用点状或线状判定2.表面:可擦拭OK3. AA区至红线间距2mm外,忽略不计。

拒收:超过上述范围拒收允收:1.内部:用点状或线状判定2.表面:可擦拭OK3. AA区至红线间距2mm外,忽略不计。

手机玻璃电池盖外观与可靠性测试标准

手机玻璃电池盖外观与可靠性测试标准
包装清洁完好﹐灰尘, 脏污, 裂伤, 缺失不允许,包装印刷字体清晰﹐标识单规 范完整,不能有变形、破损、受潮现象
备注:缺陷总数要求,零件每个面允许有二个允收缺陷种类
项目 抽样允收标准 尺寸、ROHS允收标 准
尺寸检验
玻璃电池盖检验标准
标准 MIL-STD-105E(II) 外观: AQL=0.65
功能:AQL=0.4
0收1退
参考图纸测量关键尺寸(检测工具:卡尺、 投影仪、千分尺等),10pcs/lot
ROHS测试
均质材料中最高可接受限值: 铅1000ppm ;镉 100ppm ;汞: 1000ppm; 总溴: 1000ppm ; (供货商提供国家认可的第三方RoHS测试报告,测试周期为半年或1次/20批)
保质期 说明
存储时长为12个月,最晚需在保质期到期前3个月出货(从生产日期开始计算) 凡是检验规格中未提及的缺陷均按照零规格或限度样管控
点缺陷(凹凸点)
d≦0.1mm ,不计(密集时参考麻点限度样品) 0.1mm< d < 0.25mm, N≦1
点缺陷(黑白点)
划伤
W≤0.03mm,忽略不计; L≤3.0mm, 0.03mm<W≤0.05mm,N≤2,DS≥ 15mm;W>0.05mm或L>3.0mm,不允许(背部划伤正面可见以划伤判定)
包装检验
崩边、崩角 印刷缺陷
标识
包装箱
正面 D ≦ 0.15 mm ,N≦ 1(每边) 背面 D ≦ 0.20 mm ,N≦ 1(每边) 0.10mm<D≤0.15mm,N≤2,DS≥15mm或者签样 厂商名称、部件名称、料号 、生产地、数量、日期、验收单号 、批号、重量 、ROHS标志等需要标识清晰
外观标准: 1、透明显示区不予许有缺陷

玻璃检验报告

玻璃检验报告

检 验 报 告报告编号:034C产品名称:夹层玻璃送检单位:重庆市北碚玻璃有限责任公司 检验类别:有见证取样国家玻璃质量监督检验中心检 验 报 告监督检验中心 共2页 第1页样品名称 夹层玻璃型号受检单位重庆市北碚玻璃有限责任公司 检验类别委托检验生产单位重庆市北碚玻璃有限责任公司样品等级1类 抽样者 周程名 抽(送)样日期 2014.01.20 抽样基数 / 样品状态 完好 规格数量 5块 生产日期 2014.01.05 检验依据GB9962-1999检验项目性能检验结论经检验,该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。

编制:马佐审核:刘龙健批准:张开林检验报告附页类别:Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页客户编码样品规格(mm)检验项目GB9962-1999标准要求样品编号检验结果单项结论耐热性距边部或裂缝超过13mm处不允许产生影响使用的气泡或其它缺陷。

1~33块试样均未产生影响使用的气泡或其它缺陷合格耐湿性试验后超出原始边15mm、新裂口25mm、裂口10mm处不能产生气泡或其它缺陷4~63块试样均未产生气泡或其它缺陷合格耐辐照性透光率响度减少率不大于10%,不可产生显着变色、气泡及浑浊现象。

7~9透光率相对减少率分别为0.8%、0.7%、0.9%,3块试样均未产生显着变色、气泡及浑浊现象。

合格落球冲击剥离性能1040g钢球从1200mm高度自由落下,6块试样只允许一块胶层断裂或因玻璃脱落而暴漏。

玻璃未破坏,提升高度冲击直至玻璃破坏,仍不破坏,换2260g球;钢化夹层玻璃供需双方商定。

10~152块试样1500mm高度破坏,2块试样1900mm高度破坏,2块试样2400mm高度破坏,夹层均未断裂、未暴露。

合格样品合格。

(检验单位公章) 2013年12月24日部分复制检验报告无效备注散弹袋冲击性能散弹袋1200mm高度冲击试样不破坏或试样破坏后部分不可产生使直径75mm的球自由通过开口。

钢化玻璃产品检查报告单

钢化玻璃产品检查报告单

钢化玻璃产品检查报告单检测对象本次检测的对象为钢化玻璃产品,该产品为建筑、家具、汽车等领域广泛使用的材料。

检测目的本次检测旨在对钢化玻璃产品进行全面检查,确保产品的质量、安全性和可靠性,以满足用户的需求。

检测内容1. 外观缺陷检查:检查玻璃表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。

2. 尺寸偏差检查:测量玻璃的长度、宽度和厚度,与标准尺寸进行比对。

3. 钢化层检查:检查钢化层是否均匀、无气泡,是否存在剥离、开裂等现象。

4. 弯曲性能检查:进行弯曲试验,测量钢化玻璃在一定载荷下的挠度,以评估其抗弯曲能力。

5. 冲击性能检查:进行冲击试验,观察玻璃在冲击下的反应,评估其抗冲击性能。

6. 硬度检查:利用硬度计测量玻璃的硬度值,以评估其抗划伤性能。

检测方法1. 外观缺陷检查:使用肉眼对玻璃表面进行仔细观察,记录检测到的缺陷。

2. 尺寸偏差检查:使用测量工具(卷尺、游标卡尺等)对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量。

3. 钢化层检查:使用显微镜观察钢化层表面,检查是否存在剥离、开裂等现象。

4. 弯曲性能检查:将玻璃试样固定在弯曲测试机上,施加一定载荷进行弯曲试验,测量挠度。

5. 冲击性能检查:使用冲击试验机对玻璃进行冲击试验,观察玻璃的破裂情况。

6. 硬度检查:使用硬度计测量玻璃的硬度值。

检测结果经过本次检测,对钢化玻璃产品进行了全面评估。

检测结果如下:1. 外观缺陷检查:未检测到明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。

2. 尺寸偏差检查:玻璃的尺寸符合标准要求,未出现明显的尺寸偏差。

3. 钢化层检查:钢化层均匀、无气泡,未发现剥离、开裂等现象。

4. 弯曲性能检查:玻璃的抗弯曲能力良好,能够承受一定载荷而不破裂。

5. 冲击性能检查:玻璃的抗冲击性能较好,能够承受一定冲击而不破裂。

6. 硬度检查:玻璃的硬度值达到标准要求,具有较好的抗划伤性能。

结论根据本次检测的结果,钢化玻璃产品通过了所有检验项目,并符合相关标准要求。

该产品质量良好,安全可靠。

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IT EM
白片
白片要求
材质钢化
白片要求
丝印
丝印要求
□康宁1:钢球测试:
1:底色:□黑色 □白色 □其他 样品:□有 □无: 油墨厚度:
□旭硝子2:应力强度CS :2:丝印LOGO( )颜色,( / )透光: 通常要有10%的变动范围□中央硝子3:应力层深度DOL:
3:丝印字符 ( )颜色,( )透光: 通常要有10%的变动范围
□其它( )
4:丝印IR孔 ( )颜色,( )透光 :通常要有10%的变动范围(有两个波段透光要求可见/红外)
□康宁1:钢球测试:
1:底色:□黑色 □白色 □其他 样品:□有 □无::油墨厚度
□旭硝子2:应力强度CS :2:丝印LOGO( )颜色,( )透光: 通常要有10%的变动范围
□中央硝子3:应力层深度DOL:
3:丝印字符 ( )颜色,( )透光: 通常要有10%的变动范围
□其它( )
4:丝印IR孔 ( )颜色,( / )透光
:通常要有10%的变动范围(有两个波段透光要求可见/红外)
变更履历: 第_ 次变更,更改时间: 更改原因: 变更内容:
包装要求:
跟单员: 业务: 工程部: 审核:
RBD-R-704-02
1
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ROHS:√
□AF膜
工程评审结果: (1)白片结构是否可行( )评审人:( ) (2)丝印效果是否可行( )评审人( )不可行原因:
不可行原因:
此客户第( )次打样,本款样品第( )次打样,重复打样原因( ) 本次打样是否收费:□有 □无
此客户第( )次打样,本款样品第( )次打样,重复打样原因( ) 本次打样是否收费:□有 □无产品编号:附图纸
产品型号:检验标准:数量:
数量:
ROHS:√
□AF膜
工程评审结果: (1)白片结构是否可行( )评审人:( ) (2)丝印效果是否可行( )评审人( )不可行原因:
不可行原因:
包装要求:
客户物料名称
备注产品编号:附图纸
产品型号:检验标准:东 莞 市 瑞 必 达 打 样 评 审 单
样品单号: 下单日期:
交货日期: 工厂确认交货时间:
客户代码: 客户订单号:。

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