管道防腐补口施工记录文本
管道补口、补伤手册模板
管道补口、补伤手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准执行标准：1、三层PE的补口应符合PSI公司1253—S-P-021的要求。
2、用热收缩套时，热收缩套与主体防腐层搭接宽度应2100mm。
管道防腐层破损处直径W30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤：直径230mm的损伤先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包敷。
二、施工工艺方法与操作技术要求管道补口、补伤采用3层聚乙烯热收缩套（带）1、补口1、1补口前，对补口部位表面进行处理，清除焊渣、油污毛刺等，喷砂除锈达Sa2.5级。
1、2表面处理后，应将表面清扫干净，并立即涂敷所用热收缩（带）生产厂提供的底漆。
1、3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度按热收缩套（带）产品说明书要求。
1、4将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使之均匀收缩，用戴耐热手套的手挤压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。
（当使用热收缩带时，热收缩带的固定片应搭接在收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边排除空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢处）。
1、5不应对收缩套（带）上任意一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现炭化。
2、补伤2、1对直径小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。
然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角，在孔内填满与补伤片配套的玛蹄脂，然后贴上补伤片，应边加热边排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
2、2对直径大于30mm的损伤，将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。
管道防腐补口施工记录
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm
管道油漆防腐施工记录(可编辑)
管道油漆防腐施工记录安全技术交底记录A 初版实施REV 版次签名日期签名日期签名日期MODI。
修改STA TUS状态编写AUTH。
审核CHK’D BY批准APP'D BY广东火电工程GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION LIMITED文件号DOCUMENT NO. GPEC/BHP/OG/02/ZH/002博贺工程项目部施工方案（作业指导书）#2机组全厂设备管道油漆防腐目录1.编制依据及引用标准 ....................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况及施工范围....................................... 错误!未定义书签。
3.施工作业人员配备与人员资格.......................... 错误!未定义书签。
4。
施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备错误!未定义书签。
5.施工条件及施工前准备工作准备 ....................... 错误!未定义书签。
6。
....................................................................................................... 作业程序、方法及要求错误!未定义书签。
7。
质量控制及质量验收..................................... 错误!未定义书签。
8。
.................................................................. 安全、文明施工及环境管理要求和措施错误!未定义书签。
表8-1 职业健康安全风险控制计划 ....................... 错误!未定义书签。
表8-2 环境因素及控制措施................................. 错误!未定义书签。
管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。
合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日。
管道补口补伤防腐作业指导书_secret
1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。
1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。
1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。
防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。
1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。
1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。
1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。
1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。
1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。
1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。
1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。
1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。
1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。
胶均匀溢出。
1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。
04防腐工程施工检查记录
防腐层结构为双组分无溶剂液体环氧涂料+3PE热收缩带。防腐层要求表面平整，无褶皱、无气泡、无烧焦碳化等现象，热收缩套带四周应有粘黏剂均匀溢出
检查内容及结果：
清洁度检查：表面没有可见的油脂、灰土、污物和杂质
锚纹深度检查：锚纹深度合格
预热温度检测：预热温度合格
底漆检查：涂层厚度合格
电火花检测：5V/μm，无漏点，热收缩带捡漏电压15KV，漏点
Q/SHGD0109-2018
防腐工程施工检查记录
工程名称：日照-濮阳-洛阳原油管道工程
单位工程名称：站场工程二标段
SHGD02–TY-11
防腐部位
LYZC-QFZ-1F-001-001~002
图号
SPC-0300腐03
施工日期
2019.11.14
施工环境
温度
17℃
湿度
32%
防腐前表面状态
管口清理干净，预热温度达到要求，表面无灰尘，补口搭接处防腐图层表面已打毛处理
验收结论：
施工单位
总承包单位
监理单位
项目管理单位
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日专业监理工程师：源自年月日现场代表：年月日
防腐补口
施工方法及措施：
1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔控制在4h之内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂装前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。涂刷漆时，要注意安全，防止飞溅，同时要远离火源，防止着火。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
1、执行标准：SY/T0407-2010《涂装前钢材表面预处理规范》
2、喷砂除锈：喷砂除锈等级达到sa2.5级，钢管表面质量检查符合图纸及规范要求。
3、防腐层检查：管道涂漆符合图纸及规范要求。
施工记录人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
管道防腐补口施工报审表
工程名称
东河4-10井集输工程
编号
致：廊坊经济开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）：
我单位已经完成了东河4-10井集输工程钢制管道防腐补口工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。Biblioteka 附件：管道防腐补口施工记录
项目经理（签字）：施工单位（章）：年月日
审查意见：
总/专业监理工程师（签字）：项目监理机构（章）：年月日
管道防腐补口施工记录GD-04
单位工程名称
东河4-10井集输工程
工程编号
管道规格
Φ89×4.5
防腐材料
特加强级环氧煤沥青
保温材料
/
施工地点
东河4-10井至东河4转油站
分项工程
名称
管道防腐补口及补伤
工程数量
60道
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
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合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.22
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+040
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+041
Sa2.5
156um
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+032w
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+033w
Sa2.5
155um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+034w
Sa2.5151um合格来自2.80mmm合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+035
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.22
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
热收缩带
补口检测
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+002
Sa2.5
151um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+003
Sa2.5
155um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+004w
Sa2.5
153um
合格
2.76mmm
合格
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.23
管道起始桩号
TG63
道终止桩号
TG63
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+25W
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+26
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+27
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+28
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG6+065w
Sa2.5
151um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+066w
Sa2.5
155um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+067
Sa2.5
152um
合格
Sa2.5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+020
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+021
Sa2.5
151um
合格
2.83mmm
合格
施工单位技术负责人：
年月日
施工单位质量检查员：
年月日
现场监理：
年月日
管道防腐补口施工记录
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+016w
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+017
Sa2.5
152um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+018
Sa2.5
153um
合格
2.77mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+019
Sa2.5
156um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+026
Sa2.5
151um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+027
Sa2.5
152um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+028
Sa2.5
155um
合格
Sa2.5
152um
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+058
Sa2.5
151um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+059
Sa2.5
153um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+060W
Sa2.5
150um
合格
2.76mmm
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南～上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01-27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.22
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011.10.21
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
16-29℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+001w
Sa2.5
153um
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
Sa2.5
155um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+052
合格
2.78mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+013
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+014
Sa2.5
153um
合格
2.86mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+015w
Sa2.5
150um
合格
2.75mmm
合格
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+061W
Sa2.5
156um
合格
2.83mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+062w