LED不合格品控制程序
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、引言LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优势，因此在市场上越来越受欢迎。
为确保LED灯具的质量，提高产品竞争力，制定LED灯具质量控制计划是必要的。
本文将详细介绍LED灯具质量控制计划的制定过程和具体内容。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过严格控制各个环节的质量，确保LED灯具的性能稳定、寿命长、外观完美。
2. 减少不良品率：通过完善的质量控制措施，降低不良品率，提高生产效率。
3. 满足客户需求：根据市场需求和客户反馈，不断改进产品，提供满足客户需求的LED灯具。
三、质量控制流程1. 原材料采购：选择优质的LED芯片、电子元件和外壳材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
对供应商进行严格的质量审核，确保原材料符合标准要求。
2. 生产工艺控制：建立标准化的生产工艺流程，包括SMT贴片、焊接、组装等环节。
严格按照工艺流程操作，确保每一个环节的质量。
3. 在线质量检测：在生产过程中设置多个质量检测环节，对产品进行严格检测，包括电气性能测试、外观检查等。
对不合格产品及时处理，防止不良品流入市场。
4. 产品寿命测试：对部份产品进行寿命测试，摹拟实际使用环境，检测产品的寿命和可靠性。
5. 成品质量抽检：对成品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
抽检比例根据产品批次和市场反馈情况确定。
6. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应客户反馈，解决产品质量问题，提高客户满意度。
四、质量控制指标1. 电气性能：包括电压、电流、功率因数、光效等指标。
确保LED灯具的电气性能稳定，符合国家标准和客户要求。
2. 外观质量：包括外壳表面光洁度、颜色一致性、外观无划伤等指标。
确保LED灯具外观完美，符合客户要求。
3. 寿命指标：包括寿命测试、可靠性指标等。
确保LED灯具的寿命长，可靠性高，满足客户需求。
4. 环境适应性：包括温度、湿度、震动等环境适应性测试。
确保LED灯具能在各种环境下正常工作。
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品控制程序(含表单)
1.目的：对不合格品进行控制、防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或发给客户。
2.适用范围：适用于原材料进厂到成品交付，包括进货检验、过程检验和出厂检验过程中不合格品的控制。
3.定义：3.1不合格品：指公司产品或原材料、半成品未能满足规定的质量特性。
3.2返工：指不合格品通过重新加工能清除原来不合格项目，使产品符合规定要求。
3.33废品：指无法返工返修、降级使用，改做他用和无法回收的不合格品。
4.职责:1.1质管部:负责制订每道生产工序的不合格品处理的详细规定。
4.2质管部:负责不合格品的判定、标识、记录和生产过程中产生的不合格品的隔离工作。
5.3质管部:负责组织工程部、车间和相关部门分析不合格品产生的原因和对不合格品进行评审,以确定适当的处置方式。
6.4生产计划部:负责不合格原材料和外协件的退货工作。
4.5车间:负责不合格品返工处理。
5.6仓储部:负责待退原材料和外协件的标识、隔离工作。
5.内容：5.1原材料和外协件不合格品控制5.1.1原材料和外协件不合格品控制流程图5.1.2工作程序5.1.2.1质管部进料检验员根据仓管员填写的《进料报检单》（表格编号FM-JLQ C-OOI）进行抽样检验，将检验结果填入《进料检验报告单》（表格编号FM-JLQC-002）和《进料报检单》6.1.2.2若检验结果审核判定为不合格，仓管员收到质管部的《进料报检单》后，对不合格品进行标识，隔离，放置于退货区，质管部签发《原材料/外协件不合格通知单》和《进料检验报告单》送生产计划部。
《进料检验报告单》应抄送一份给该原材料的认定/认证部门，若为结构件，则抄送结构设计部门。
若有必要，原材料的认定部门可与供应商进行技术上的沟通，结构设计部门可与模具厂/注塑厂沟通，并将沟通结果反馈给质管部。
7.1.2.3生产计划部按照《原材料/外协件不合格通知单》《进料检验报告单》，办理退货手续。
8.1.2.4在特殊情况下，（如生产紧急或此不良对生产过程及最终产品影响不大）若生产部认为有让步接收的必要，则由质管部组织相关部门评审，提出处理意见，报上级领导批准。
LED灯具质量控制计划
LED灯具质量控制计划一、背景介绍LED灯具作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，已经得到广泛应用。
然而，由于市场上存在大量质量不合格的LED灯具，给消费者带来了安全隐患和经济损失。
因此，为了确保生产出符合质量标准的LED灯具，制定一套科学合理的质量控制计划势在必行。
二、质量控制目标1.确保生产的LED灯具符合国家和行业的相关标准和规定。
2.降低不合格品率，提高产品质量和可靠性。
3.减少客户投诉和售后服务成本。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、质量控制流程1.原材料采购1.1 与供应商建立长期合作关系，确保供应商的产品质量稳定可靠。
1.2 对供应商进行定期评估和审核，确保其符合质量管理体系要求。
1.3 对进货的原材料进行抽样检验，确保其符合产品要求。
2.生产过程控制2.1 设立严格的生产工艺流程，包括原材料配比、灯具组装、焊接、测试等环节。
2.2 对每个生产环节进行标准化操作，确保操作人员按照规定的要求进行操作。
2.3 定期对生产线设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。
2.4 对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现问题并采取纠正措施。
3.成品检验3.1 对生产出的每批次产品进行全面检验，包括外观、光效、电气性能等方面。
3.2 检验人员必须熟悉产品的相关标准和要求，确保检验结果的准确性。
3.3 对不合格品进行分类和记录，分析不合格原因，并及时采取纠正措施。
4.质量管理体系4.1 建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
4.2 对质量管理体系进行定期审核和评估，确保其符合ISO9001等相关标准。
4.3 培训员工，提高其质量意识和操作技能，确保质量管理体系的有效运行。
5.售后服务5.1 建立完善的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品返修等环节。
5.2 对客户投诉进行及时处理和反馈，确保客户满意度和品牌形象。
5.3 对返修产品进行分析和评估，找出问题的根本原因，并采取相应措施。
不合格品控制程序 (2)
不合格品控制程序1. 简介不合格品控制程序是指为了确保生产过程中的产品质量，及时判定和处理不合格品，最大限度地降低不合格品流入市场或影响正常生产的一套管理措施和操作程序。
通过实施不合格品控制程序，可以提高产品质量，增强企业的竞争力和市场声誉。
2. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的主要目标如下：•减少不合格品的产生和流入市场；•及时发现和判定不合格品；•防止不合格品对生产线的延误和影响；•降低不合格品带来的成本和损失；•提高产品质量和顾客满意度。
3. 不合格品控制程序的流程不合格品控制程序的流程主要包括以下几个环节：3.1 不合格品发现不合格品的发现可以通过以下途径实现：•巡检和抽检：定期进行巡检，抽取样本进行检验；•自检和互检：生产过程中工人要自行检查产品质量，同时工作组之间也要进行互相检查；•其他质量控制方法：如设备监控、试验验证等。
3.2 不合格品判定和评估一旦发现不合格品，需要进行判定和评估，确定其严重程度和影响范围。
主要的判定和评估方法有：•质量测试：对不合格品进行详细的质量测试，确定是否达到产品标准；•统计分析：通过统计分析不合格品的产生原因和频率，评估其对生产过程的影响；•不合格品报告：将判定和评估结果记录在不合格品报告中。
3.3 不合格品处理处理不合格品的方法主要有以下几种：•修复：对不合格品进行修复，使其符合产品标准；•退货：将不合格品退回供应商，要求其重新制造或退款；•报废：将无法修复的不合格品进行报废处理；•改进：通过分析不合格品的原因，采取措施改进生产过程，以减少不合格品的产生。
3.4 不合格品数据分析和改进对不合格品数据进行分析可以帮助企业发现生产过程中的问题，并采取相应的改进措施。
主要的分析方法包括：•帕累托图：通过统计不合格品的发生原因和频率，确定主要的质量问题；•根本原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出问题的根本原因；•设备维护：对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转；•培训和教育：对生产工人进行培训和教育，提高其对质量控制的意识和技能。
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LED不合格品控制程序
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LED不合格品控制程序
1.目的
建立并保持对不合格的原材料、外协、外购件、在制品、半成品和成品的有效性控制机制，防止不合格品的非预期使用或外流。
2.适用范围
本程序文件适用于生产全过程不合格品的处理。
3.职责
3.1品质部负责组织对不合格品的评审、判定、处理意见、改善、追踪等工作。
3.2采购部负责物料的采购及来料不良退货手续的办理。
3.3采购部负责新供应商的开发、评审；供应商来料异常改善效果的跟进及打样。
3.4生产车间负责制程中发现的原材料、半成品、成品等不合格品的标识、隔离及返工工作。
3.5工程部负责不合格品产生的原因分析、制程改良及小量试产的跟进。
4.术语定义
4.1不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料，即指不满足规定要求的活动和过程的结果；
4.2可疑产品：任何检验和试验状态不确定的产品或材料；
4.3返工：对不合格品采取的措施，以使其满足规定要求；
4.4返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）；
4.5让步接收/偏离放行：指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品；
4.6降级：指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求；
4.7报废：指对不合格的或有缺陷的产品所采取的措施，以拒绝对其原有用途的使用。
5.作业程序
5.1 RoHS环保材料、半成品和成品的不合格控制
5.1.1 进料检验
5.1.1.1来料如未提供有效的环保保证书、第三方检测机构的证书、产品规格书时，必
须执行退货。
IQC在材料外箱上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.2 如来料为“RoHS合格材料清单”之外的材料必须执行退货。
IQC在材料外箱
上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.3进料检验时,如来料为“RoHS合格材料清单”的材料,但已超过有效期限,必须执行
退货。
IQC在材料外箱上贴红色“不合格”标识。
5.1.1.4 进料检验时,如来料虽为“RoHS合格材料清单”的材料,但经我司检测仍不符
合“RoHS”要求，并经确认属实时，必须执行退货。
（标识方法同5.1.1.1）
5.1.2 过程检验
由于过程中的产品无法进行检测RoHS的符合性,主要判定是检查产品的生产流程是否符合,如不符合或未使用RoHS合格材料则此批产品为不合格，品检人员在产品外箱上标识红色“不合格”标识,并报告上级处理。
5.1.3产品交付后的检验
产品在交付后,在销售或有关机构进行检测时,出现不合格,由销售部负责收集不符合通知及其它事项，并将此信息转为内部信息要求品质部组织相关人员进行协查分析，不合格品的调查应确定不合格的原因，找出不合格的部件/材料及其供应商，确定不合格的部件/材料的来料时间、来货批量、使用的去向及相应的半成品或成品。
5.1.4 RoHS环保不合格产品的召回
如发现有不符合环保要求的产品已交付给客户，品质部知会销售部与客户联络，通报不合格的情况，与客户协商应急措施，召回相关的不合格品。
5）挑选/加工使用等。
5.3.3 不合格品的处理
生产部门根据品质部开出“品质异常单”所提出的问题点，依据PE部作出相关的处理意见对不合格品进行处理。
5.4 过程中小数不合格品的处理
对于生产过程中检查或自检发现的小数不合格品（注：此处不合格品为本制程生产中生产），应在其相应部位贴红色箭头纸或将其放在有“不合格品”标识的红色物料箱中，或将其放在不合格品区域，并做如下处理：
外观不合格品由生产车间返工；
1)性能、功能不合格品由修理部、PE返工，并将修理结果记录在“修理报告表”上。
返工后的产品应做好返工标记，并将它从第一道检验工序前的适当位置投入生产
线重检，重检合格后，检验员应将返工标记去掉。
2)对于不能返工的产品，修理部、工程部人员应进行适当拆卸，拆卸后仍旧合格的
零部件继续使用，已损坏的零部件作报废处理。
5.5 不合格半成品的处理
5.5.1 让步接收
如生产车间认为不合格半成品可以让步接收，PMC应填写“特采申请单”，品质部、工程部等管理者在考虑对下道工序或成品的影响程度的基础上，做出是否接收特采申请的决定，如对“特采申请”存有争议应最后由总经理批准后生效。
5.5.2标识与记录
对批准让步接收的不合格半成品，品质部检验员应按缺失点的严重度，如实做好记录。
5.6成品QA入仓检验不合格品的控制
5.6.1 批次不合格
当成品整批不合格时，QA质检员将“QA成品检验报告”交品质主管签署意见，品质部经理批准。
5.6.2批不合格处理
批不合格处理包括：返工、让步接收、报废等。
1）生产车间返工后的产品需经成品QA复检。
2）让步接收应不影响顾客的使用，应不引起顾客的抱怨。
有合同要求时，让步接收应经销售部主管批准认可。
3）待报废的产品，由生产部将其移至仓库废品区，由公司总经理批准后统一处理。
5.7 交付及投入使用后不合格品的处理
5.7.1 交付或使用后发现的不合格品，本公司给予调换、修理或赔偿。
5.7.2 顾客退回修理的产品.
5.7.3 顾客退货（所有权不再属于顾客）的处理。
5.7.4 品质部视问题的严重性，适时向责任部门发出“纠正与预防措施要求表”, 针
对不合格品，由不合格品发生部门主导查找不合格原因，品质部和工程部负责协助，品质
部同时还需对责任部门提出的不合格发生原因进行鉴定和评价, 责任部门找出问题真因后，提出纠正措
施，纠正措施必须明确负责人、完成期限等内容。
5.7.5各纠正措施责任人按照时间要求,完成各项纠正措施, 品质部负责纠正措施实施结果和效果的验证,并将验证结果记录于《不合格品通知单》的相应栏位中, 验证措施无效,由责任部门重新提出措施并循环实施.
5.7.6品质部对不合格品进行定期统计分析（原则上每月一次）,并针对问题多发项提出优
先减少计划；各责任部门负责落实实施优先减少计划的相关改进方案；品质部负责监督和
追踪优先减少计划方案的实施过程和效果.
6 支持性文件
6.1 产品监测与测量控制程序
6.2 纠正预防措施控制程序
7 记录
1.不合格品通知单JT-QR-QA-25
2.产品报废单JT-QR-QA-26
3.特采申请单JT-QR-QA-27
产品复检报告JT-QR-QA-28
4.。