建筑陶瓷中的瘠性原料
陶瓷用主要原料有哪些？
陶瓷用主要原料有哪些？
陶瓷用主要原料有哪些？
2007-08-25 阅读：
陶瓷所采用的原料可分为三大类：可塑性原料、瘠性原料和溶剂原料。
常用的可塑性原料有高岭土、木节土、瓷土、膨润土等；瘠性原料有石英、长石、熟料、瓷粉等；熔剂原料有长石(长石既是瘠性原料，也是熔剂原料)，滑石以及钙、镁的碳酸盐等。
要说明的是，陶瓷釉料所用原料除了上述之外，还有石灰石、白云石、釉果、氧化锌等。
在低温釉料中还使用硼砂、氧化铅、硼酸、铅丹、碳酸钾、碳酸钠等。
在颜色釉中还要用到着色剂如氧化锌、氧化钴、氧化铬、氧化铁、氧化锰等金属氧化物以及合成的陶瓷色料。
此外，陶瓷生产中还需要一些辅助材料，如制匣原料、模型原料、助磨剂、助滤剂、解凝剂、增塑剂、增强剂等。
石英在陶瓷中的作用
石英在陶瓷中的作用
石英在陶瓷中起到了多种作用，具体作用如下：
1.加快干燥：在烧成前，石英作为瘠性原料，可降低泥料的可塑性，减少成型
水分，降低干燥收缩并加快干燥过程。
2.减小坯体变形：石英在高温时部分溶于液相，提高液相粘度。
石英晶型转变
的体积膨胀可以抵消坯体的部分收缩，从而减小坯体变形。
3.增加机械强度：残余石英可以与莫来石一起构成坯体骨架，增加机械强度。
同时，石英也能提高坯体的白度和透光度。
4.提高釉的耐磨与耐化学侵蚀性：在釉料中，SiO2是生成玻璃的主要组分。
增
加釉料中石英含量能提高釉的熔融温度和粘度，降低釉的热膨胀系数，提高釉的耐磨性、硬度和耐化学腐蚀性。
5.调节膨胀系数：石英的加入还可以调节陶瓷的膨胀系数。
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陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷得生产工艺流程一、陶瓷原料得分类(１）粘土类粘土类原料就就是陶瓷得主要原料之一。
粘土之所以作为陶瓷得主要原料,就就是由于其具有可塑性与烧结性。
陶瓷工业中主要得粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类与伊利石(水云母)类等，但我厂得主要粘土类原料为高岭土,如:高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。
(２)石英类石英得主要成分为二氧化硅(SｉO),在陶瓷生产中,作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在2烧成前可调节坯料得可塑性,在烧成时石英得加热膨胀可部分抵消部分坯体得收缩。
当添加到釉料中时,提高釉料得机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性。
我厂得石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。
（3）长石类长石就就是陶瓷原料中最常用得熔剂性原料,在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。
在高温下熔融,形成粘稠得玻璃体,就就是坯料中碱金属氧化物得主要来源，能降低陶瓷坯体组分得熔化温度,利于成瓷与降低烧成温度。
在釉料中做熔剂,形成玻璃相。
我厂得主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。
二、坯料、釉料制备（1)配料配料就就是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量,混合装入球磨机料筒中。
我厂坯料得配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种,而釉料得配料可分为透明釉与有色釉。
(2)球磨球磨就就是指在装好原料得球磨机料筒中，加入水进行球磨。
球磨得原理就就是靠筒中得球石撞击与磨擦,将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需得细度。
通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨;釉料使用高铝球石进行辅助球磨。
在球磨过程中,一般就就是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余得配料一起球磨,总得球磨时间按料得不同从十几小时到三十多个小时不等。
如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15-１7小时，高铝泥一般磨１４个小时左右,釉料一般磨3３-38小时，但为了使球磨后浆料得细度要达到制造工艺得要求,球磨得总时间会有所波动。
陶瓷工艺学及答案
陶瓷⼯艺学及答案1. 陶瓷原料按⼯艺特性可分为哪四类原料？⼀般按原料的⼯艺特性分为：可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四⼤类。
2. 传统陶瓷的三⼤类原料是什么？答：粘⼟、⽯英、长⽯3. 指出粘⼟、粘⼟矿物、⾼岭⼟、⾼岭⽯的差异答：黏⼟是⼀类岩⽯的总称，这有利于区分黏⼟、黏⼟矿物、⾼岭⼟、⾼岭⽯等这些名词的不同黏⼟矿物：含⽔铝硅酸盐，组成黏⼟的主体，其种类和含量是决定黏⼟类别、⼯业性质的主要因素。
⾼岭⼟主要由⾼岭⽯组成的黏⼟称为⾼岭⼟。
4. 说明原⽣粘⼟和次⽣粘⼟的特点答：原⽣粘⼟：⼀次粘⼟，母岩风化后在原地留下来的粘⼟，产⽣的可溶性盐被⽔带⾛，因此质地较纯，耐⽕度⾼，颗粒较粗，可塑性差；次⽣粘⼟：⼆次粘⼟、沉积粘⼟，由河⽔或风⼒将风化产⽣的粘⼟迁移⾄低洼地带沉淀所成。
颗粒较细，可塑性好，夹杂其它杂质，耐⽕度差。
5. 粘⼟按耐⽕度可分为哪⼏类，各⾃特点是什么？P176. 粘⼟的化学组成主要是什么？主要化学成分为SiO2、A12O3和结晶⽔（H2O）。
分别说明氧化铝、⼆氧化硅、氧化铁/⼆氧化钛、碱⾦属/碱⼟⾦属氧化物、有机质对粘⼟烧结的影响（1）SiO2 ：若以游离⽯英状态存在的SiO2多时，黏⼟可塑性降低，但是⼲燥后烧成收缩⼩。
（2）Al2O3 ：含量多，耐⽕度增⾼，难烧结。
（3）Fe2O3＜1％，TiO2 ＜0.5％：瓷制品呈⽩⾊，含量过⾼，颜⾊变深，还影响电绝缘性。
（4）CaO、MgO、K2O、Na2O：降低烧结温度，缩⼩烧结范围。
（5）H2O、有机质：可提⾼可塑性，但收缩⼤。
7. 粘⼟中根据矿物的性质和数量可以分为哪两类？哪些是有益杂质矿物，哪些是有害杂质？根据性质和数量分为两⼤类：黏⼟矿物和杂质矿物有益杂质：⽯英、长⽯有害杂质：碳酸盐、硫酸盐、⾦红⽯、铁质矿物8. 指出碳酸盐、硫酸盐对陶瓷烧结的影响碳酸盐主要是⽅解⽯、菱镁矿；硫酸盐主要是⽯膏、明矾⽯等。
⼀般影响不⼤，但以较粗的颗粒存在时。
钾长石在陶瓷工业中的用途
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
钾长石在陶瓷工业中的用途
钾长石在陶瓷工业中的用量约占钾长石总用量的30%[25]o 钾长石在陶瓷三成分(即粘土、石英、长石)坯料体系中，除可供给al203 和sio2 外，还可提供碱金属氧化物，既是瘠性原料，又是溶剂性原料。
作为瘠性原料，具有降低粘土或坯体的可塑性和粘结性，减少坯体干燥与烧成的收缩变形，改善干燥性能和缩短干燥时间等效果。
在釉料中，钾长石是形成玻璃相的主要成分。
钾长石作为陶瓷坯料中的溶剂组分，主要作用有：
①钾长石在1 130c 开始熔融，熔融间隔时间长，熔融粘度高，形成粘稠的熔体相，能降低坯体的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。
②钾长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒。
液相中的al2o3 和
sio2 相互作用，促使莫来石晶体的成核和生长，赋予坯体以机械强度和化学稳定性。
3.钾长石熔体填充于晶粒之间，有助于坯体致密和减少孔隙。
钾长石熔体冷
却后构成瓷的玻璃基质，可改善透明度，并有助于提高坯体的机械强度和电气性能。
④钾长石的组成中包含有瓷坯中的主要氧化物sio2、al2o3、cao、mgo、
fe203、tio2、k2o 和na20 等，因此作为主要原料代替纯碱、叶腊石、工业氧化铝等工业原料，降低了生产成本。
陶瓷工业近年来发展迅猛，技术陶瓷在日常生活、航天技术、尖端武器、光学领域等方面应用前景广阔。
随着技术陶瓷的发展必将影响传统陶瓷的统治地位，引起传统陶瓷的技术变革，对钾长石提出更高的要求，因此加快钾长石的应用研究势在必行。
陶瓷与陶瓷原料分类
（一）按用途的不同分类
1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。
2、艺术{工艺}陶瓷：如花瓶、雕塑品．园林陶瓷 器皿 陈设品等。
3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：
①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁其等；
石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。
（二）按所用原料及坯体的致密程度分类可分为：
粗陶（brickware or terra-cotta）， 细陶 （potttery），炻器 （stone Ware），半瓷器 （semivitreous china），以至瓷器（130relain），原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。
④可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类。
我国所产的瓷器以硬质瓷为主。硬质瓷器，坯体组成熔剂量少，烧成温度高，在1360℃以上色白质坚，呈半透明状，有好的强度，高的化学稳定性和热稳定性，又是电气的不良传导体，如电瓷、高级餐具瓷，化学用瓷，普通日用瓷等均属此类，也可叫长石釉瓷。
软质瓷器与硬质瓷不同点是坯体内含的熔剂较多，烧成温度稍低，在1300℃以下，因此它的化学稳定性，机械强度，介电强度均低，一般工业瓷中不用软质瓷，其特点是半透明度高，多制美术瓷，卫生用瓷，瓷砖及各种装饰瓷等，通常如骨灰瓷、熔块瓷属于此类。
软质瓷 （soft porcelain） 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 （Fritted porcelain） 与骨灰磁 （bone china），它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大（坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重），成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名
瓷砖各类釉用原料及作用大揭密
釉用原料的种类很多，既有长石、石英、粘土等各类天然矿物原料，也有不同类型的化工原料。
各种原料都能为釉的组成提供一种或几种氧化物组分，而这些组分决定了釉的性质。
因此，要合理的选用制釉原料，必顺了解并掌握釉中各氧化物的作用及各种原料的性能特点。
1、引入SīO2（硅）原料SīO2是玻璃生成体氧化物，在绝大多数釉组成中，SīO2含量占50%以上，在日用陶瓷釉中一般含有60%-70%。
在釉中SīO2含量增加能影响釉的许多性质，如提高熔融温度、提高釉的粘度、增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力、增加釉的机械强度和硬度、降低釉的膨胀系数等。
但上檺和用也受其他因素的影响，不能独立地只考虑S īO2的作用。
SīO2组分除由长石、粘土等硅酸盐原料提供外、主要由石英原料满足。
釉用石英原料的种类与坯料相同，但纯度要求更高，通常要求烧后呈白色，容易粉碎，其化学组成为：SīO2>99%，AI2O3<0.1%,F?2O3<0.05%,CaO<0.1%,MgO<0.1%,K2O+Na2O<0.15%.2、引入AI2O3（铝）原料AI2O3原料是网络中间体氧化物，在釉熔融过程中，通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络，加强玻璃网络结构，在釉中的主要作用是：提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低釉的膨胀系数、提高玻化能力，但含量过多会明显增大釉的难熔程度和釉熔体的粘度。
AI2O3主要由粘土提供，长石或瓷石也带入一部分AI2O3。
在釉中引入粘土原料，除满足AI2O3组分要求外，更重要的是提高釉浆的悬浮性、稳定性及增加釉层在坯体上的附着力和强度。
因此，都选用优质高岭土，而不选用含F?2O3量高、结合性差的粘土。
3、引入K2O、Na2O、Lī2O（钾、钠、锂）原料K2O、Na2O和LīO均系网络外体氧化物。
在釉熔融过程中，它们都具有极强的“断网”作用，能显著降低釉在熔融温度和粘度，是釉的主要熔剂组分。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的临盆工艺流程一.陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的重要原料,是因为其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类.蒙脱石类和伊利石（水云母）类等,但我厂的重要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土.云南高岭土.福建龙岩高岭土.清远高岭土.从化高岭土等.（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2）,在陶瓷临盆中,作为瘠性原料参加到陶瓷坯估中时,在烧成前可调节坯料的可塑性,在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的压缩.当添加到釉估中时,进步釉料的机械强度,硬度,耐磨性,耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料重要有：釉宝石英.佛冈石英砂等.（3）长石类长石是陶瓷原估中最经常应用的熔剂性原料,在陶瓷临盆顶用作坯料.釉料熔剂等根本成分.在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯估中碱金属氧化物的重要起源,能下降陶瓷坯体组分的融化温度,利于成瓷和下降烧成温度.在釉估中做熔剂,形成玻璃相.我厂的重要长石类原料有南江钾长石.佛冈钾长石.雁峰钾长石.从化钠长石.印度钾长石等.二.坯料.釉料制备（1）配料配料是指依据配方请求,将各类原料称出所需重量,混杂装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料重要分白晶泥.高晶泥.高铝泥三种,而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,参加水进行球磨.球磨的道理是靠筒中的球石撞击和磨擦,将泥料颗料进行磨细,以达到我们所需的细度.平日,坯料应用中铝球石进行帮助球磨;釉料应用高铝球石进行帮助球磨.在球磨进程中,一般是先放部分派料进行球磨一段时光后,再加残剩的配料一路球磨,总的球磨时光按料的不合从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时阁下,高晶泥一般磨1517小时,高铝泥一般磨14个小时阁下,釉料一般磨3338小时,但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的请求,球磨的总时光会有所摇动.（3）过筛.除铁球磨后的料浆经由检测达到细度请求后,用筛除去粗颗粒和尾沙,平日情形下,我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160180目之间;釉料一般在200250目之间.过筛后,再用湿式磁选机除去铁杂质,这是工序就叫除铁.如不除铁,烧成的产品上会产生黑点,这就是平日所说的黑点或者杂质.过筛.除铁平日都做两次.（5）压滤将过筛.除铁后的泥浆经由过程柱塞泵抽到压滤机中,用压滤机挤压出过剩水分.（6）练泥（粗练）经由压滤的所得的泥饼,组织是不平均的,并且含有许多空气.组织不平均的泥饼假如直接用于临盆,就会造成坯体在此后的湿润.烧成时的压缩不平均而产生变形和裂纹.经由粗练后,泥段的真空度一般请求达到0.0950.1之间.粗练后的泥团还有另一个利益就是将泥饼做成必定例格的泥段,便于运输和存放.将经由粗练的泥段在必定的温度和潮湿的情形中放置一段时光,这个进程称为陈腐.陈腐的重要感化是:经由过程毛细管的感化使泥估中水分加倍平均散布;增长腐植酸物资的含量,改良泥料的粘性,进步成型机能;产生一些氧化与还原反响使泥料松散而平均.经由陈腐后可进步坯体的强度,削减烧成的变形机遇.平日陈腐所需的时光为57天,快的也有3天的.（8）练泥（精练）精练重要照样应用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理.经由过程精练使得泥段的硬度.真空度均达到临盆工艺所需的请求,从而使得泥段的可塑性和密度得进一步进步,构成加倍平均,增长成型后坯体的湿润强度.同时这一工序的别的一个目标就是给后续工序中成型供给各类规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程根本上和可塑泥料制备流程类似,一般是将球磨后的泥浆经由压滤脱水成泥饼,然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除了采取压滤机脱水,还有采取天然脱水的.三.成型（1）模具的制造模具的制造是成型工艺的前提前提.平日我厂模具的重要材料为石膏,因为应用石膏的成底细对较低.易于操纵,并且石膏又有很好的吸水性,但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的.模种是在新产品开辟时,师傅先用石膏制造一个与原板一样的模子,再用石膏在此模子的基本上倒出一套模,然后再对此模加工成模种.临盆模就是在模种的基本上复制出来的.平日有浮雕的模种是用硅胶做成的,因为硅胶韧性比较好.一般情形下,按照成型办法的不合,我厂的模具可分为滚压模.挤压模和注浆模三种.滚压模制造工艺相比较较简略,只需用石膏和水的混杂物搅拌后倒模,经由十几分钟凝聚后倒出即可,但用量却异常大,耗费也比较大.挤压模须要做排水排气处理,制造进程比较庞杂,在倒入石膏前须要装配排气管,在25摄氏度阁下开端排气,持续排2.3小时,如许做有利于削减气孔.气泡,挤压模所需模具数目较少,此种模具比较耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制造工艺相比较较简略,但用量却比较大;高压注浆模的制造相比较较庞杂,模具本身请求的体积较大,以合营高压注浆的机械.（2）成型成型就是经由过程制造好的石膏模,将制备好的坯料采取各类成型的办法制成所须要的坯件,今朝我厂经常应用的成型法有滚压成型.挤压成型和注浆成型三种.滚压成型在成型时,盛放泥料的模子和滚压头绕着各自的轴以必定速度扭转,滚压头逐渐接近盛放泥料的模子,并对泥料进行“滚”和“压”的感化而成型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压,阳模滚压是应用滚头来形成坯体的外概况,此法经常应用于扁平.宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品.阴模滚压是应用滚头来形成坯体的内概况,此法经常应用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产品.滚压成型起产快,质量稳固,一般情形下会优先斟酌这种成型方法.挤压成型是将精练后的泥料,置于挤压模子内,经由过程液压机的感化,挤压出各类外形的坯体.异形件一般采取挤压成型来做,如三角碟.椭圆碟.方形盘等.挤压成型起产慢,质量比较稳固,但模具的制造工序相对庞杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢,此法经常应用于一些立体件的制造,如空心罐类.壶类等产品.空心注浆是将泥浆注入石膏模内,水经由过程接触面渗入石膏模子体内,从而概况形成硬层,待硬层达到必定的厚度后,再倒出过剩的泥浆.高压注浆是经由过程高压把泥浆注进事先固定的石膏模内,应用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落,待石膏模内的泥浆达到必定的硬度后,把高压阀门关上,同时打凋谢浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干：产品成型后就应送去烘干,若产品是杯子则不必连忙送去烘干,应先风干送去粘杯耳,粘杯耳之前要先把杯口改腻滑,用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落,完成后再烘干.烘干后要用高压风管检讨有否空浆.裂耳.修坯：修胚之前要用石油检讨产品有没有裂底,若没有就可以进行修胚,在滚动器上用砂纸把产品的高低端的棱角和正面等过剩部分打磨平整滑腻.洗水：四.上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.平日可分为三种：浸釉.轮釉.淋釉.（1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中少焉后掏出,应用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性.釉浆浓度.浸渍时光进行掌握.（2）轮釉轮釉是将坯体放在可扭转的转盘上,在扭转时,员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中间,因为离心力的感化,釉浆平均地散开,使成品施上厚薄平均的釉后,过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多实用于盘碟等扁平的器物.（3）淋釉淋釉是采取机械半主动上釉.在机械输送带上架放坯托与坯体,传动轮带动输送带,当坯体经由平均的釉膜时,坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉.一面上釉后,员工把坯体把反过来,此时坯体的另一面经由釉膜后,也就可以上釉.此种上釉法效力高,实用于大批量临盆.经由上釉的坯体底部一般要进行拖底处理,如许做的目标是为去除坯体底部的釉,以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一路.五.烧成烧成是制瓷工艺中一道很症结的工序.经由成型.上釉后的半成品,只有在高温的感化下,产生一系列物理化学反响,最后显气孔率接近于零,才干达到完整致密程度的瓷化现象.这个进程称之为“烧成”.（1）地道窑今朝工场器皿的烧成平日应用地道窑,地道窑是一条长的直线（大约72米）,在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车.地道窑分为三个部分：预热带.烧成带和冷却带.除了地道窑,工场还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节,可以天天关炉,窑里的余温可充分应用于产品烘干环节,即节能又环保,相对耗能较小.（2）烧成进程坯体的烧成是一个由量变到质变的进程.物理变更与化学变更交织进行,变更庞杂,一般可以将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段,即：1.蒸发期;2.氧化分化和晶型转化期;3.玻化成瓷期;4.冷却期.六.分选经由烧成或者烤花后的产品要经由过程火选车间的分选来剖断其等级.分选的等级分为：一级.三级与及格品.四级与废品五个等级.一级品和三级品按必定比例出口,不及格品毫不克不及发卖或流畅在外,只能送到废品仓处理.七.装潢和包装（1）装潢对于陶瓷的装潢,我厂今朝重要采取色彩釉.贴花和浮雕等方法.a.色彩釉,是指在坯体概况施有各类不合色彩的釉的工艺,色彩釉是在釉料增长色料制备而成.b.贴花,是将黑色料色彩制成花纸,再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对于须要做贴花的产品,在其烧成经由火选后,即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中.釉上.釉下三种,釉上是指在烧成的产品贴花,再以800摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案,可以手感到到;釉中是指在烧成的产品贴花,再以1200摄氏度阁下的温度进行烤花,烤花后花纸图案深刻瓷器中;釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩,如产品的底标,做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸,然后拿去烧制成瓷,或洗水贴底标或花纸后再上透明釉,然落后行烧成.平日我厂应用釉上和釉中两莳花纸.c.浮雕,是指经由过程模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺,如隆格系列产品.（2）包装今朝工场产品所采取的包装物主如果隔板和纸箱.按照客户的请求设计出适合的纸箱尺寸和响应的隔板,使产品在运输进程中得到响应的呵护.包装部依据设计的请求,包装产品,并送到出口仓.八.陶瓷餐具的临盆流程图。
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制 品烧 成 后 冷却 过 程 ，由于坯 体 中残 余 的石 英 颗 粒 的 晶型 转 化 ， 低 温 阶段 要 慢 冷 ， 则 易 导 致 制 品 炸 裂 ， 于 在 否 对
的瘠 性 原 料 作 一讨 论 。 英 为 ２ ２９ Ｂ ． ２ ， 一方 石 英 比重 为 ２ ３ 。 ．８ 耐 火 度 ：石 英 原 料 的 耐火 度 往 往 由其杂 质 的含 量 而 决
定， 如纯 洁 的脉 石 英 其 耐 火 度 高 达 ｌ ５ － ７ ￣ 但 当杂 质 ０ １ ０Ｃ， ７ ７ 含量 达到 ３ － ％ ，在 ｌ ９ － ｌ ℃即熔 化 。 当含 有 ５ ５ ％ ５时 ０１ ０ ６ ７ ．％ Ａ 。 ， 熔 融温 度 则 会 降低 至 １ ４ ￣ １０ 时 其 ５ ５ Ｃ。 多 年 来 ， 英 一 直 作 为传 统 的 瘠 性 原 料 ， 泛 用 于 各 种 石 广 石 英 的 多 晶转 变 ：石英 在 煅 烧 过 程 中会 发 生 多次 晶型 陶瓷制 品 。 英 是 自然 界分 布很 广 泛 的 矿 物 ， 主要 成 份 是 石 其 ｓ ０， 有 其 它 杂 质 ， 使 用 中需 注 意 ， 其 是 用 于 高 档 陶 转 变 ，其 体 积会 发生 很 大 的 变化 。 因此 生 产 上 必须 加 以控 ｉ 另 在 尤 制 。石 英 在 加 热过 程 中晶 型 转变 ， 晶型 转 变 的 同时 ， 积 在 体 瓷 产 品 原料 时更 应 注 意 。 发 生变 化 。 般 说 来 ， 度 升 高 时 ， 氧化 硅 比重 变小 ， 构 一 温 二 结 １１石 英 原 料 的分 类 ． 体 冷却 时 ， 的 比重 增 大 ， 积 收缩 。石 英 各 它 体 般 常 用 的石 英 原 料 在 自然 界 中 的矿 物 有 脉 石 英 、 石 松 散 ， 积膨 胀 ； 晶 型转 化 时 的体 积变 化 能 形 成 相 当大 的应 力 。这 种 应力 往 英 岩 、 英 砂 岩 、 砂 等 四种 ， 石 硅 地质 储 量 非 常 丰 富 ， 自古 以来
１ 石 英
一
一
直 是 陶 瓷原 料 中最 主 要 的 原料 成 份 ，人 们在 生 产 工 艺 中
对 石 英 的 使 用方 法 积 累 了许 多宝 贵 经 验 。 脉 石英 ： 石英 是 火 成 岩 ， Ｓ Ｏ９ ％ ９ ％ 脉 含 ｉ ８ － ９ 以上 ， 质 很 发 生过 大 的体 积 变化 导 致 开 裂 。 杂 在 原 料 加 工 过程 中 ，有 时也 利 用 石 英 晶型 转 变 时 发生 少 ，主 要 杂 质含 量 ：ｅ０ 为 ０ ０ ～ ． ％ Ｃ Ｏ为 ０ １ － ． ％ Ｆ ２。 ．％ ０ ４ ，ａ ．％ ０ ７ 。 体 积 变化 的特 点 将石 英 预烧 ， 后 剧 冷 ， 结 构 变 松 便 于破 然 使 硬 度 很 高 ， 有 平 坦或 是 鳞 片 状 的 断 口。 具
０５ ～ ０ ，ｅ０ 为 ０ １～ ．％ 其 余 杂 质 视 粘 结 物 质种 类 ． ％ １．％ Ｆ 。。 ． ％ ２ ０ ， ７ 而定 ， 胶 结 物是 碳 化 物如
石 英 岩 ： 变 质 岩 ， 砂 砾 被 硅 氧胶 结起 来 ， 过 地 质 是 是 经
碎。
往 是 陶瓷 产 品 开 裂 的原 因 。 定 陶 瓷 产 品烧 成 制 度 时 ， 往 制 往 在 石英 晶型 转 化 的温 度 范 围 内采取 慢 速 升 温 ， 以 避 免 产 品 。
变 化 形 成 的 。 含 Ｓ ０ 在 ９ ％ ９ ％ 围 内 。 主 要 杂 质 含 量 ｉ。 ５－９范 Ａ ３ １ 左 右 ， ｅ ３ ０ ２ ～ ． ％ Ｃ ０为 ０ １ － ． ％， １０ 为 ％ ２ Ｆ ２ 为 ．％ ２ ０ ，ａ ０ ． ％ １ ５ 是
厚 的制 品及 高 Ｓ Ｏ 含 量 配 方 更 应注 意 。 ｉ
由碳 化 物 、粘 土 或 硅 氧 胶 结 在 一 起 形 成 的 ，含 Ｓ Ｏ ７ ％ ５－ ｉ ９ ％ 含 杂 质 低 的一 般 为 ９ ％ ９ ％ 右 ） 主要 杂 质 Ａ 。 ８（ ０～８左 。 ｌ 为 ｚ ０
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２０ ０ ２年第 ７ 期
（ ６ 第 ４期 ）
佛 山 陶 瓷
知识讲座
建筑 陶瓷 中的瘠 性原 料
刘 志 国
（ 北 邯 郸 陶瓷研 究 院 河 ０６ ０ ） ５ ２ ０
在 建 筑 陶 瓷产 品 中 ， 性 原 料 发挥 着 很 重 要 的作 用 ， 瘠 它 ０ ３ － ． ％ 有 的更 高 ）Ｃ Ｏ ０ ４ ，２ ％ ４ 。 ．％ ０５ （ ，ａ ． ％ Ｒ０ ０ － ％ 们 的加 入 有 助 于 降低 坯 体 干燥 收缩 和变 形 ，加 快半 成 品 干 １２石英原料的一般性质 ． 燥速 度 ， 减少 制 品 开 裂 ， 高 制 品 内在 质 量 。目前 ， 提 国际 市场 比重 ： 同结 晶 形 态 的石 英 有 不 同 的 比重 ， 不 如 一 英 石 新产 品开 发 高 潮 涌动 ，对 于 建 陶 新产 品 工 艺 配 方 的研 究 工 比 重 为 ２ ５ ３ ｐ ． ３ ， 一石 英 比 重 ２ ６ ，一鳞 石 英 比重 为 ２ ３ ， ． ５＾ ｙ ．ｌ 作力 度 也 越 来 越 大 。 是 细 心 观 察 ， 现许 多工 作 的重 点 都 Ｂ 若 发 一鳞 石英 比重 为 ２ ２ － ． ４ － ． ７ ２ ２ ， 一方 石 英 比重 为 ２ ２ ， 一鳞 ｙ ．８ Ｂ 放在 对 瘠 性 原 料 的研 究 与 改 进 方 面 。本 文 拟 就 建 陶 产 品 中 石 英 比重 为 ２ ２ ２ ＾ ． ４ ，一鳞 石 英 比 重 为 ２ ２ － ． ５ 一方 石 ｙ ．７ ２ ３ ，