合成车间现场处置预案
聚合反应车间现场处置方案
聚合反应车间现场处置方案1. 背景介绍聚合反应车间是化工企业中常见的生产单元之一，由于该车间涉及到一些危险的化学物质，一旦发生事故将会对人身财产产生极大损失。
因此，制定有效的聚合反应车间现场处置方案具有重要意义。
2. 事故风险评估在制定现场处置方案之前，需要对聚合反应车间所涉及到的化学物质进行评估，确定其可能造成的事故风险。
基于鉴定结果，可以为可能出现的突发事件制定不同的应急处置策略。
3. 现场处置方案如果在聚合反应车间发生事故，需要按照以下步骤进行处理：步骤一：紧急处置一般情况下，出现严重事故后，我们需要立即采取紧急措施来控制事态发展。
具体措施包括：•遏制并扑灭火源；•立刻切断电源，并紧急疏散人员；•关闭需要关闭的电路、设备及输送管道等；•将泄漏的液体、固体或气体收容并进行有效的隔离处理；•紧急呼叫消防、医护人员等相关救援力量进行进一步处理。
步骤二：事故评估在紧急处置过程中，需要对事故进行评估，确定其性质、范围、危害程度和可能产生的后果，然后根据评估结果进行应急处置。
步骤三：应急处置在事故评估之后，我们需要针对情况采取适当的应急处置措施。
具体的措施包括：•迅速安排救援部队进场处理；•就地抢险、清除险情，防止事故扩散；•采取有效的措施防止次生事故的发生；•对聚合反应车间的相关设施进行检查维修。
4. 事故后处理在事故处理结束之后，还需要进行相关调查和事故报告，以总结事故教训并制定更为有效的现场处置方案。
同时，需要对聚合反应车间的安全管理体系进行检查，以防止类似事故再次发生。
5. 总结在聚合反应车间中，事故风险较高。
制定有效的聚合反应车间现场处置方案可以最大限度地保护人身和财产的安全，避免损失的发生。
在实际操作中，应该根据实际情况及时排查潜在的安全隐患，并针对不同的事故类型制定具体的应急处置措施，以保障车间安全生产。
车间现场应急预案及处置策划
车间现场应急预案及处置策划车间安全是一种责任，为己为家为他人，应急预案的安全来自长期警惕，不要麻痹大意。
下面给大家分享一些关于车间现场应急预案及处置策划5篇，希望能够对大家有所帮助。
车间现场应急预案及处置策划篇11、目的1.1预案的目的为了预防和减少各类事故，规范各类事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，保护环境，制定本预案。
1.2编制依据依据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南》等。
1.3范围本文件规定了__选矿车间在发生事故后实施应急救援的内容和要求。
1.4指导思想和原则1.4.1坚持“以人为本、关爱生命”的原则，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援抢险，把事故危害降到最低点，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护社会稳定。
1.4.2快速反应、统一指挥、单位自救与社会救援相结合。
1.4.3依靠科技进步，采用先进技术，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段，提高应急处置技术和水平。
1.4.4贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和工作准备。
定期开展应急预案演练，将日常管理和应急救援工作相结合。
2、车间基本情况车间生产能力为日处理量1000吨，混合精矿产量为：160吨/日。
车间人数128人。
生产班组4个;每班17人;为四班三倒。
皮带工：4人;磨矿工：12人;浮选工16人;脱水工：32人;值班长：4人。
维修工段1个;分为钳工班、电工班、运行班。
钳工班：18人;电工班：10人;压气机：4人;砂泵工：4人;尾矿坝：1人。
厂区占地面积5800平方米，东邻采矿车间新井100米，南邻小冶炼300米，西邻冶炼车间200米，北邻动力车间600米，厂区内无居民。
合成车间可燃气体泄漏事故应急救援预案.docx
合成车间可燃气体泄漏事故应急救援预案
编制人：
校对人：
审核人：
审批人：
XXXXXX项目部
XXX年XXX月
1 总则
本《预案》是根据合成氨生产装置的实际情况，为了防止突发性重大事故发生后能够迅速有效得以控制处理，尽最大限度地保障人身安全和设备的正常运行,特制定《预案》，本《预案》由总则；合成氨生产基本情况；危险目标及其危险特性、对周围的影响；危险目标周围可利用的安全、消防、防护的设备、器材及其分布；应急救援组织机构、组织人员和职责划分；报警、通讯联系方式；可燃气体泄漏事故处理措施；人员紧急疏散、撤离；危险区的隔离；受伤人员现场救护与医院救治；现场保护与现场洗消；应急救援保障；预案分级响应条件；事故救援终止程序；应急培训计划；应急演练计划；附件等组成。
……
第一章总则
1．1目的和原则
为了积极应对公司各种重大安全生产事故，提高对突发重大事故危害的控制能力，按照“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，群众参与监督，社会广泛支持”的安全生产工作新格局的要求，坚持“统一领导与指挥，分级负责与管理，职责明确与规范，依靠区域与科学，协调组织与处罚和条块结合，以块为主”的原则，确保应急处置和预警预防工作，反应灵敏，运转高效，最大限度地减少人员伤亡、环境影响及财产损失、保证公司正常运行以及在应对重大安全生产事故中提供保障，制定本预案。
……。
车间安全现场处置方案
车间安全现场处置方案1. 概述车间发生安全事故是企业生产经营中的一种极端情况，必须制定科学、可行的车间安全现场处置方案，以便在事故发生时能够及时、有效地应对，保障员工的生命财产安全，避免或减少事故损失。
2. 前置准备在制定车间安全现场处置方案之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全检查定期进行车间安全检查、评估，查找存在的隐患并及时消除。
2.2 培训教育加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2.3 装备齐全检查车间紧急救援装备和设施是否完好，确保能够及时准确地进行应急处理。
3. 执行步骤车间安全现场处置方案分为以下几个步骤：3.1 发现事故如果员工们发现车间出现火灾、瓦斯泄漏、毒气泄漏等安全事故，请立即向安全管理员或值班主任报告。
3.2 漏电检查在开始处置事故之前，必须确保电源被切断。
首先，通过漏电检查确定环境是否安全，然后进行火灾、爆炸、瓦斯、溶解气体等危险气体的检测。
3.3 初步处置在确保安全的情况下，尽快进行现场初步处置。
如使用灭火器灭火、把积水泵出、关闭泄漏的管道阀门、疏散人员等。
3.4 给予技术支持如果现场处理超出你的能力范围，请立即向相关技术人员报告，征求技术支持。
3.5 联系上级部门如果事故严重，或超出车间安全管理人员的处理范围，请及时通知上级部门，并遵循企业内部《公司安全应急预案》、《自然灾害应急预案》等文件进行处理。
4. 安全处置后的事宜事故处理完成后，必须立即进行相应的记录、总结和分析，从中发现不足、加强管理，制定久久治理方案，防止类似事故再次发生。
5. 总结车间安全现场处置方案对于保障员工生命财产安全，减少企业损失至关重要。
在制定车间安全现场处置方案时，要充分调研多方意见，综合分析制定方案，并根据实际情况不断完善和修改，增强应急处置能力。
车间应急预案及现场处置方案
车间应急预案及现场处置方案车间应急预案及现场处置方案在我们平凡的日常里，难免会突发一些事故，为了避免事情往更坏的方向发展，就常常需要事先准备应急预案。
你知道什么样的应急预案才能切实地帮助到我们吗？下面是整理的车间应急预案及现场处置方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
为加强对实训室各类突发事故和事件做出及时的响应和处理，切实有效降低和控制安全事故的危害，保护师生人身安全和实训室财产安全，特制订本安全应急预案。
一、职责分工坚持“预防为主”和“谁主管谁负责”原则，实行逐级管理，分工到人。
实训室负责人应为事故应急处置的第一责任人，实训室全体人员都是事故处置的.责任人。
二、应急原则先救治、后处理；先救人、后救物；先制止、后教育；先处置、后报告。
三、火灾应急处置预案1、当发生火灾时，首先迅速切断电源和火源，并采取有效的灭火措施。
2、如果火势较小，应迅速组织扑灭；如果火势较大，应迅速组织人员撤离现场，同时向119和学校保卫处报告。
3、用电设备或线路发生故障着火时，应立即切断电源，疏散人员，并组织人员用灭火器进行灭火。
4、发生火灾事故时，首要是保护人员安全，扑救要在确保人员不受伤害的前提下进行，不得组织学生参加灭火。
五、带电操作安全应急预案1、操作各类带电设备时，不能用湿手接触电器，也不可把电器弄湿，若不小心弄湿了，应等干燥后再用。
2、若出现触电事故，应先切断电源或拔下电源插头，若来不及切断电源，可用绝缘物挑开电线，在未切断电源之前，切不可用手去拉触电者，不可用金属或潮湿的东西挑电线。
在切断电源后，马上通知学校电工处置，并指挥学生离开现场。
3、遇到人员触电，应及时实施救护，若触电者出现休克现象，要立即进行人工呼吸，并请校医务室医生治疗，同时报告学校相关部门。
六、常用应急电话报警电话：110火灾报警电话：119医疗急救电话：120。
生产车间现场处置预案
一、预案编制目的为确保生产车间在发生各类突发事件时，能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全和环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司生产车间内发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害、触电、自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 成立生产车间现场处置领导小组，负责组织、协调、指挥生产车间现场处置工作。
2. 领导小组下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场处置工作的全面指挥和协调。
（2）应急抢险组：负责现场抢险救援和人员疏散。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（4）安全保卫组：负责现场秩序维护和事故调查。
（5）后勤保障组：负责物资供应、后勤保障和应急演练。
四、应急处置程序1. 紧急报警（1）发现突发事件时，现场工作人员应立即报告现场指挥组。
（2）现场指挥组接到报警后，立即启动应急预案，通知各工作组迅速到位。
2. 现场处置（1）应急抢险组根据现场情况，迅速开展抢险救援工作，包括切断电源、隔离危险区域、扑灭火灾、堵漏泄漏等。
（2）医疗救护组对受伤人员进行现场救治，并组织伤员转运。
（3）安全保卫组维护现场秩序，确保救援工作顺利进行。
（4）后勤保障组及时提供救援物资和后勤保障。
3. 现场恢复（1）现场处置结束后，现场指挥组组织各工作组对现场进行清理和恢复。
（2）对受损设备进行修复或更换。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
五、应急处置注意事项1. 确保人员安全，优先考虑人员疏散和救治。
2. 严格遵守操作规程，防止次生事故发生。
3. 加强现场沟通协调，确保信息畅通。
4. 及时向上级汇报事故情况，接受上级部门的指导和监督。
5. 做好事故调查和总结，吸取教训，提高应急处置能力。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
2. 演练内容包括：应急报警、人员疏散、抢险救援、医疗救护、现场恢复等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，查找不足，改进预案。
合成原料应急预案
一、前言为确保合成原料生产过程中的安全，提高应对突发事件的应急处置能力，根据我国相关法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，特制定本合成原料应急预案。
二、适用范围本预案适用于本企业合成原料生产过程中可能发生的火灾、爆炸、泄漏、中毒等突发事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由企业主要负责人担任。
（2）副总指挥：由企业分管安全、生产、技术、设备等部门的负责人担任。
（3）成员：由各部门负责人及安全员组成。
2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥应急响应行动。
（2）发布应急响应指令，调度应急资源。
（3）及时向上级部门报告突发事件及应急响应情况。
（4）组织事故调查、原因分析及整改措施。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责合成原料生产过程中的工艺操作，确保生产安全。
（2）设备部门：负责设备设施的维护保养，确保设备安全运行。
（3）安全部门：负责应急预案的编制、修订及应急演练，组织事故调查及整改。
（4）技术部门：负责技术指导、工艺优化及事故原因分析。
（5）行政部：负责应急物资的采购、储备及应急值班。
四、应急处置程序1. 事故报警（1）发现事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 应急响应（1）应急指挥部组织各部门迅速行动，按照预案要求进行应急处置。
（2）生产部门立即停止相关设备运行，切断事故源。
（3）设备部门对泄漏点进行封堵，防止事故扩大。
（4）安全部门组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（5）技术部门对事故原因进行分析，提出整改措施。
3. 应急处置措施（1）灭火：根据事故类型，选用合适的灭火器材进行灭火。
（2）泄漏控制：对泄漏点进行封堵，防止事故扩大。
（3）中毒事故：立即组织中毒人员撤离事故现场，进行救治。
（4）环境污染：采取有效措施，防止事故造成环境污染。
4. 应急响应结束（1）事故得到控制，现场安全。
（2）应急指挥部宣布应急响应结束。
五、应急保障措施1. 应急物资保障：储备必要的应急物资，确保应急响应需要。
车间现场处置方案
车间现场处置方案一、背景介绍在车间生产过程中，难免会出现一些意外情况，如设备故障、材料涉及危险品等，这些突发情况可能会对车间及员工安全造成威胁，因此需要建立一套完善的现场处置方案，以应对突发情况。
二、目标本文档旨在制定车间现场处置方案，以确保车间生产安全和员工安全，并降低突发事件造成的损失。
三、现场处置方案1. 事故指挥部成立与职责在发生突发事件的情况下，立即成立事故指挥部，由车间主管担任指挥部指挥员，负责相关事故的应急响应和处置工作。
指挥部应及时组织力量进行现场清理和排除隐患。
2. 隐患排查与预防措施车间应定期开展安全隐患排查，针对可能发生的事故情况，采取相应预防措施，包括但不限于：•对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行；•将危险品分类存放，并建立相应的警示标识；•建立员工培训制度，提高员工的安全意识和应急处置能力；•设置紧急停车按钮和报警装置，便于及时采取控制措施。
3. 事故发生后的应急处置当突发事故发生时，应立即采取以下应急处置措施：(1) 报警与紧急通知•紧急通知车间主管和相关人员；•给予现场人员警示和指导，确保工作人员妥善保护自身安全。
(2) 现场隔离与封锁•确定事故范围，进行现场隔离与封锁，防止事故扩散和二次伤害。
(3) 救援措施•快速拨打急救电话，通知医护人员到达现场，为受伤人员提供适时救治；•若有人员被困或处于危险区域，及时进行救援。
(4) 事故调查与整改•成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查，制定相应的整改措施，尽可能避免类似事故再次发生。
4. 应急物资与设备准备•车间应配备必要的应急物资，如急救箱、灭火器、安全帽等；•定期检查应急物资与设备的完好性和有效性。
5. 员工培训与演练•定期组织员工参与应急演练，提高员工在突发事件中的应急处理能力；•进行相关知识培训，提高员工的安全防范意识和操作技能。
四、其他事项•与相关部门建立有效的沟通渠道，及时了解其他部门可能存在的风险情况；•及时更新和完善现场处置方案，以适应车间生产环境的变化。
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3.21 合成车间现场处置方案 3.21.1 事故特征及应急组织 表36 合成车间事故特征及应急组织职责表
危险性分析及事故类型
危险和有害因素 液氨、甲醇、H2S、CO、H2、N2、硫酸、NaOH、二硫化碳等 危险特性 合成装置主要包括：变换、甲醇洗、液氮洗、压缩合成等生产单元，以及液氨贮罐、甲醇贮罐、水处理的酸碱贮罐等贮存设施。生产装置具有生产连续性强、自动化程度高，工艺流程复杂，高温高压，有毒有害、易燃易爆的特点。贮罐具有储量大，储存介质危险性大的特点。 事故类型 人员中毒、窒息，火灾爆炸，环境污染等 危害程度 严重时可导致人员死亡和财产损失
应 急 组 织 与 职 责
报警部门及电话号码 ① 生产部调度室电话 ：直拨：8888、8889 手机：68789888、68789889 ② 电仪车间值班室电话： 检修车间值班室电话： ③ 火警电话 ：068750119 ④ 防护急救电话 ：068750300或120 ⑤ 报警电话 ：110
事故应急组人员名单、联系电话及应急工作职责
组长：马跃负责应急工作的指挥协调 副组长：马小义负责应急工作的救援组织 成员：负责应急工作电气方面的事故处理 成员：负责应急工作压力容器方面的事故处理 成员：负责应急工作的现场处置
3.21.2 处置措施 事故发现人立即向公司消防保卫部进行报警（068750119），向主控进行报告（8818）。班长接报告后立即向公司消防保卫部进行事故报警（确认），并向调度和车间值班领导进行报告。
3.21.2.1 液氨贮罐液氨泄漏处置措施 a）检查并关闭氨罐围堰的排水阀； b）根据泄漏部位，打开消防水炮及多层消防水幕喷水稀释，阻止氨气向大气的扩散； c）班长立即组织人员清点搜救，对中毒者立即抬出毒区，进行人工呼心脏复苏等紧急抢救，在路口设立临时警戒，疏散事故区域无关人员； d）迅速组织查明事故发生源点，关闭泄漏管线阀门，尽可能切断危险源，防止事故扩大； e）通知液氨充装站停止液氨充装，停止现场一切明火作业，机动车辆就地熄火； f）根据相关单位液氨贮罐容量，组织开展液氨倒罐、外输等工艺处置； g）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检查确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）； h）所有岗位人员戴好空呼，坚守岗位，作好紧急停车准备。
3.21.2.2 甲醇贮罐甲醇泄漏处置措施 a）检查并关闭甲醇罐围堰的排水阀； b）班长立即组织人员清点搜救，设立临时警戒，疏散事故区域无关人员； c）在消防水枪的掩护下迅速查明泄漏部位及初步原因，并采取有效措施防止事故扩大； d）停止事故现场周边一切明火作业，机动车辆就地熄火； e）若出口管线泄漏，确认P04210处于停止状态，关闭出口管线根部阀、泵进出口阀及底部导淋； f）若储罐本体发生破裂或变形泄漏，根据泄漏部位和泄漏量，开启P04210将罐内甲醇转移到甲醇洗系统或槽车； g）检查并关闭围堰的排水阀，用消火栓或消防车水雾对大气中泄漏甲醇进行吸收，利用泡沫消防车向围堰内的甲醇喷泡沫进行覆盖； h）罐体内发生火灾、爆炸事故，利用泡沫消防车接到通过泡沫发生器向罐体内注入泡沫覆盖灭火； i）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检查确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）。
3.21.2.3 变换工艺气泄漏事故处置措施 a）清点人员，组织伤员搜救，组织开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）查明事故点基本情况，切断危险源，防止事故扩大； c）发生工艺气泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，防止发生火灾爆炸事故。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火，保护设备； d）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；开展泄漏点检查处理； e）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行四级停车处理，将煤气退回火炬燃烧放空； f）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。
3.21.2.4 甲醇洗单元变换气、甲醇、氢气、氨泄漏、火灾爆炸事故处置措施 a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大； c）发生变换气、氢气、甲醇、氨泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火； d）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行三级停车处理，将变换气退回火炬燃烧放空； e）塔罐发生大规模甲醇泄漏事故，将甲醇退回T04203或T04202，必要时联系槽车充装； f）发生大规模的漏氨事故，立即停止105J将氨源切断； g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作； h）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。
3.21.2.5 分子筛、液氮洗精制气泄漏、火灾爆炸事故处置措施 b）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； c）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大； d）发生泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，防止发生火灾爆炸事故。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火； e）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行二级停车处理，将精制气退回火炬燃烧放空； f）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作； g）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。
3.21.2.6 压缩、合成合成气、氨泄漏事故处置措施 a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大； c）发生合成气、氨泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火； d）103J或合成气系统发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行一级停车处理，将合成气退回火炬燃烧放空； e）105J或冷冻系统发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行三级停车处理，将气体退回火炬燃烧放空； f）发生氨泄漏，将系统内的液氨转送至液氨贮罐； g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作； h）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池；
3.21.2.7 硫化氢泄漏事故处置措施 a）班长立即清点人员，组织开展伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大； c）调度立即通知磷肥系统，停止向磷肥系统送硫化氢气体，将硫化氢气体倒至火炬燃烧放空； d）发生泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释。 e）泄漏点发生着火，当不能及时切断泄漏源时，可以对周围设备喷水保护，有条件后再进行灭火处置。能及时切断泄漏源或对周围设备造成影响时，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火； e）缓冲罐发生泄漏、火灾，打开喷淋系统进行喷水处置； f）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行二级停车处理，将变换气退回火炬燃烧放空； g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作； h）如甲醇洗、变换区域发生事故，检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。
3.21.2.8 液氨充装站液氨泄漏事故处置措施 a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）迅速组织查明事故发生源点，关闭FI1050前切断阀及E04701管廊架上到液氨充装站的液氨总阀，对液氨管线进行泄压，尽可能切断危险源，防止事故扩大； c）从DCS或现场关闭泄漏充装口的快关阀； d）用消防水炮、消火栓或消防车开花水对泄漏点进行喷水稀释、灭火，防止氨气扩散。
3.21.2.9 循环水硫酸泄漏处置措施 a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业； b）查明泄漏点，关闭（打开）管线阀门，切断危险源，防止事故扩大； c）硫酸贮槽泄漏，将贮罐内硫酸转移到槽车或其它容器内； d）使用沙土尽快堆砌围堰，围堵泄漏物； e）将固体氢氧化钠喷洒到泄漏物进行中和处理。
3.21.2.10变换固体废料耐硫变换催化剂处置措施
合成车间变换单元使用Co-Mo耐硫变换催化剂，大约需要三年更换一次，从变换炉中卸出催化剂是在氮气环境下作业，卸除后堆在现场的Co-Mo耐硫变换催化剂会与环境中的氧接触发生缓慢氧化反应，催化剂发热，并释放出二氧化硫，如果不及时处理，在氧化反应过程中可能会发生着火、高温、加速释放二氧化硫等现象。 a）清理堆放废Co-Mo耐硫变换催化剂的现场可燃物，不能有可燃物如木材、油等，堆放地点需要通风良好，防止有毒有害气体聚集，产生人员中毒事件，堆放旧催化剂的地点要进行警示，并准备好降温的消防水带和喷头；
b）卸出的催化剂只在生产现场做短暂的堆放，要及时联系废旧物资部回收拉走，摆放
到防雨、空旷、通风良好的废催化剂堆放场地，并作好作业前的相关方案准备； c）在堆放、搬运过程中，如果产生发热、冒烟等情况及时向领导和技术人员汇报，并用少量的水喷洒在发热冒烟的催化剂上，这样就能防止催化剂继续氧化燃烧，但是要防止大量冲水使催化剂溶解，催化剂中的Co-Mo流失造成环境污染； d）卸料作业过程中，停止现场一切明火作业，现场专业消防、气防监护； e）卸出的废旧Co-Mo耐硫变换催化剂安排专人统计，并立即装袋（桶），避免长时间与氧接触而在发生氧化反应。及时联系物资部回收拉走堆放到废旧物资堆放场地，进行回收利用； f)堆放卸出的废旧Co-Mo耐硫变换催化剂地点的下风口会有少量的二氧化硫释放出来，下风口的200米内不能人员居住，进入堆放场检查时应做好自身防护，并站上风口。 g）二氧化硫的预防与危害，二氧化硫（化学式SO2）是最常见的大气污染物之一。二氧化硫对呼吸道有刺激作用，可引起支气管痉挛，并可导致呼吸道阻力增加。能刺激眼睛，对人的皮肤较薄及多汗的部位有刺激和烧灼感。如发生中毒，应立即将患者移至有新鲜空气的地方，解开紧身衣服，迅速吸氧，冲洗眼睛和鼻腔，用2%苏打溶液漱口。如不慎溅人眼内，应速用大量温水冲洗。严重者应速送医院治疗。空气中二氧化硫的最高容许浓度为10mg/m3。大于10mg/m3时操作人员应戴防毒面具，穿工作服，戴乳胶手套等劳保用品。 3.21.2.11废油润滑油回收处置措施 合成车间由于检修机泵和更换润滑油，每年产生约1吨的废润滑油，这部分废油被回收集中到润滑油铁桶中，放置在车间油库中，当积满3桶时，在网上打报告请物资部回收，如果不按要求进行处置，严重时可导致环境污染事故。本车间使用的润滑用油主要成分是石油的蒸馏物，密度在0.85，闪点在65℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。 a） 上班期间，操作人员每2小时对机泵等设备巡检一次，发现设备有漏油等现象要及