单级一级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书2

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机械设计课程设计说明书(减速器)

中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机电工程学院专业：飞行器制造工程题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器职称:年月日目录一、设计任务书 (4)二、传动装置总体设计方案 (7)2.1 传动方案特点 (7)2.2 计算传动装置总效率 (7)三、电动机的选择 (7)3.1 电动机的选择 (7)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (8)四、计算传动装置的运动和动力参数 (9)五、V带的设计 (9)六、齿轮传动的设计 (14)七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (20)7.1 输入轴的设计 (20)7.2 输出轴的设计 (24)八、键联接的选择及校核计算 (29)8.1 输入轴键选择与校核 (30)8.2 输出轴键选择与校核 (30)九、轴承的选择及校核计算 (30)9.1输入轴上轴承的校核 (30)9.2 输出轴上轴承的校核 (31)十、联轴器的选择 (33)十一、减速器的润滑和密封 (33)11.1 减速器的润滑 (33)11.2 减速器的密封 (34)十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (34)12.1 附件的设计 (34)12.2 箱体主要结构尺寸 (36)设计小结 (37)参考文献 (37)中北大学课程设计任务书2006 /2007 学年第学期学院：机电工程学院专业：飞行器制造工程学生姓名：学号：课程设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器起迄日期：课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2007年月日二、传动装置总体设计方案2.1 传动方案特点1.组成：传动装置由电机、V 带、减速器、工作机组成。

2.特点：齿轮相对于轴承对称分布。

3.确定传动方案：考虑到电机转速高，V 带具有缓冲吸振能力，将V 带设置在高速级。

选择V 带传动和一级圆柱齿轮减速器。

2.2 计算传动装置总效率543321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=a式中η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、联轴器、轴承、齿轮和开式齿轮的传动效率。

单级圆柱齿轮减速器设计说明书

设计
项目
计算公式及说明主要结果
1.设计任务
（1）设计带式传送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。

（2）原始数据
输送带的有效拉力 F=4000N
输送带的工作转速 V=s（允许误差 5%）
输送带滚筒的直径 d=380mm
减速器的设计寿命为5年
（3）工作条件
两班工作制，空载起动，载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380V/220V。

2.传动方案的拟定
带式输送机传动系统方案如下所示：
带式输送机由电动机驱动。

电动机1通过联轴器2将动
力传入减速器3，再经联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送
机滚筒6，带动输送带7工作。

传动系统中采用单级圆柱齿轮
减速器，其结构简单，齿轮相对于轴位置对称，为了传动的
平稳及效率采用斜齿圆柱齿轮传动，开式则用圆柱直齿传动。

传动系统方
案图见附图（一）
参考文献
[1] 诸文俊主编，机械原理与设计，机械工业出版社，2001
[2] 任金泉主编，机械设计课程设计，西安交通大学出版社，2002
[]3朱文俊钟发祥主编，机械原理及机械设计，西安交通大学城市学院，2009
马小龙
2009年6月30日。

【精品】毕业设计---单级斜齿圆柱齿轮减速器设计

【精品】毕业设计---单级斜齿圆柱齿轮减速器设计目录一．设计要求 (4)1.1传动装置简图 (4)1.2原始数据 (4)1.3工作条件 (4)二．传动系统的总体设计 (6)2.1电动机的选择 (6)2.1.1选择电动机类型 (6)2.1.2选择电动机容量 (6)2.1.3确定电动机转速 (6)2.2传动装置运动和动力参数的计算 (7)2.2.1计算总传动比及分配传动比 (7)2.2.2计算传动装置各轴的运动和运动参数 (7)2.2.2.1各轴轴转速 (7)2.2.2.2各轴的输入功率 (8)2.2.2.3各轴的输入转矩 (8)三 V带及带轮结构设计 (10)4.1 一级斜齿轮大小齿轮的设计 (12)4.1.1选精度等级，材料及齿数 (12)4.1.2按齿面接触强度设计 (12)4.1.3 按齿根弯曲强度设计 (14)4.1.3.1确定参数 (14)4.1.3.2 设计计算 (15)4.1.4几何中心距计算 (15)4.1.5齿轮受力分析 (16)五轴的计算 (17)5.1 齿轮轴的设计 (17)5.1.1基本参数 (17)5.1.2初步确定轴的最小直径 (17)5.1.3轴的结构设计 (18)5.1.4轴的受力分析 (19)5.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度 (21)5.1.6精确校核轴的疲劳强度 (21)5.2低速轴的设计 (22)5.2.1材料选择及热处理 (22)5.2.2初定轴的最小直径 (23)5.2.3轴的结构设计 (23)5.2.4轴的受力分析 (25)5.2.5精确校核轴的疲劳强度 (27)六轴承、润滑密封和联轴器等的选择及校验计算 (31)6.1轴承的确定及校核 (31)6.1.1对初选高速及轴承7306C校核 (31)6..1.2对初选低速轴承7211AC进行校核 (34)6.2键的校核 (36)6.2.1齿轮轴上的键连接的类型和尺寸 (36)6.2.2大齿轮轴上的键 (36)6.3联轴器的校核 (37)6.4润滑密封 (37)七.箱体端盖齿轮的位置确定 (38)八.设计小结 (39)九、参考文献 (40)一．设计要求1.1传动装置简图带式运输机的传动装置如图所示1.2原始数据带的圆周力F/N 带速V(m/s) 滚筒直径D/mm2400N 2 4001.3工作条件三班制，使用十年，连续单向运载，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的±5%.传动方案如下图所示二．传动系统的总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机类型按工作要求选用Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V 2.1.2选择电动机容量电动机所需工作功率为awdp pη=又wwFVPη1000=根据带式运输机工作机的类型，可取工作机效率96.0=w η传动装置的总效率433221ηηηηη⋅⋅⋅=a 查课本表10-2机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率为：联轴器效率99.01=η，滚动轴承传动效率（一对）99.02=η，齿轮转动效率99.03=η，V 带的传动效率96.04=η；代人得：893.096.099.099.099.032=⨯⨯⨯=a ηW η为工作机效率，96.0=W η所需电动机功率为KWFV P a W d 60.5893.096.01000224001000=⨯⨯⨯==ηη 电动机额定功率cdP 约大于dP ，由课本第19章表19-1所示Y 系列三相异步电动机的技术参数，选电动机额定功率cd P =7.5 2.1.3确定电动机转速卷筒轴工作转速为min 5.95min 4002100060100060r r D n =⨯⨯⨯=⨯=ππ V 带传动的传动比为2~4单级圆柱齿轮减速一般传动比范围为3~6 则总传动比合理范围为i=6~24故电动机转速可选范围min 2292~573min 5.95)24~6(''r r n i n d d =⨯=⋅=，符合这一范围的同步转速有750r/min 、960r/min 、1440r/min ，750r/min 不常用，故选择1440r/min 的电方案优点：结构简单、带传动易加工、成本低，可吸震缓冲，应用较广泛。

一级圆柱齿轮减速器说明书

机械设计根底课程设计课题名称：一级圆柱齿轮减速器的设计计算系别：机电工程系专业：机电一体化班级：12级机电班姓名：学号：指导教师：完成日期：年月日目录摘要1第一章绪论21.1概述21.2本文研究容2第二章减速机的介绍32.1减速机的特点、用途及作用32.2减速器的根本构造和根本运动原理4第三章电动机的选择63.1电动机类型和构造的选择63.2电动机容量选择63.3电动机转速73.4传动比分配和动力运动参数计算9第四章齿轮传动的设计及校核104.1齿轮材料和热处理的选择104.2齿轮几何尺寸的设计计算104.3 齿轮的构造设计15第五章V带传动的设计计算16各类数据的计算16第六章轴的设计与校核196.1轴的设计196.2轴材料的选择和尺寸计算196.3轴的强度校核20第七章轴承的选择和校核24轴承的选择和校核24第八章键的选择和校核288.1 I轴和II轴键的选择和键的参数288.2 I轴和II轴键的校核29第九章联轴器的选择和校核309.1联轴器的选择309.2联轴器的校核30第十章减速器的润滑和密封31减速器的润滑和密封31第十一章箱体设计32箱体的构造尺寸32第十二章参考文献35摘要齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。

它的主要有优点是：1.瞬时传动比恒定、工作为平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间运动和动力。

2.适用的功率和速度围广；η之间；3.传动效率高，%=.0-9885.0%92234.工作为可靠、使用寿命长；5.外轮廓尺寸小、构造运送。

由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作为机构之间，起匹配转速和传递转矩的作用力，在现代机械中应用极为广泛。

6.国的减速器多以齿轮传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。

减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

减速器课程设计说明书

目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分各齿轮的设计计算 (7)第三部分轴的设计 (17)第四部分主要尺寸及数据 (23)设计任务书一、课程设计题目：方案3：电机→圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式一级齿轮减速→工作机1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒 2原始数据（1）皮带的有效拉力：F=3000N；（2）输送带工作速度：v=1.2m/s；（3）滚筒直径：400mm；3．设计条件1.工作条件：机械厂装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。

4．工作量1.减速器装配图零号图1张；2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份不少于7000字。

第一部分传动装置总体设计一、传动方案（已给定） 1）外传动为V 带传动。

2）减速器为两级展开式圆锥-圆柱斜齿轮减速器。

3）方案简图如下：。

计算与说明结果三、电动机的选择（一）类型选择：根据动力源和工作条件，选用Y 型三相异步电动机。

（二）功率计算（1）确定工作功率KW FV P w 6.310002.130001000=⨯==（2）原动机功率∑=ηW d P P根据题意联轴器一个轴承五对圆柱齿轮两个圆锥齿轮一个滚筒轴一个98.0=轴η97.0=齿η96.0=滚筒η992.0=联η滚筒联齿轴ηηηηη∙∙∙=∑325837.096.0992.098.098.0235=⨯⨯⨯=∑η电动机所需的功率为：30.4837.06.3===∑ηwP P ddP P ed 〉所以选择电动机5.5KW 的(3)电动机的转速 1、工作机主轴转速 min 32.574002.1100060r n w =⨯⨯=π2、各级传动比可选范围查参考文献[1]表2-2得两级展开式圆柱齿轮减速器的传动比范围'a i 为40~83、电动级转速的确定0.837η∑=4.30d P =57.32min w n r =电动机可选转速范围min 10031~68.137532.57)175~24(r n i n w d =⨯==总从课本查得：同步转速为1500r/min 满载转速为1440r/min ；电动机额定功5.5KW 制表如下：电动机型号额定功率电动机转速同步满载 Y132S-414401500 1440Y132S-4电动机的外型尺寸（mm ）：（见课设表19-3）A ：216B ：140C ：89D ：38E ：80F ：10G ：33H ：132 K ：12 b: 280 b1: 210 b2: 135 h:315 AA: 60 BB:200 HA:18 L1：475 （二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比 12.2532.571440===w m n n i 总；为了使两级大齿轮直径相近取设 2.42=i23.33.1/23==i i 85.1/321=∙=∑i i i i 10.25321=∙∙=∑i i i i（三）、传动装置的运动和动力参数1375.68~10031mind n r =2.42=i3 3.23i = 1 1.85i =25.10i ∑=1、各轴的转速计算电机轴10min /1440n r nn m===min /38.77885.1/14402r n ==min /33.1852.4/38.7783r n ==min /38.5723.3/33.1854r n ==卷筒min /32.574r n n =≈卷筒 2、各轴输入功率计算KWP KW P P KW P P KW P P KW nd P IV IV 86.3992.090.390.399.098.002.402.499.098.014.414.498.099.027.427.4992.03.412332213=⨯=⨯=⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯===⨯==ηηηηηηηηⅢⅡⅢⅠⅡⅠ3 各轴的输入转矩m mN T T m m N i T T m m N i T T m m N i T T m mN T T m mN n P T IV d m d d ⋅⨯=⨯⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯⨯⨯==⋅⨯=⨯⨯⨯⨯=∙∙=⋅⨯=⨯⨯=∙=⋅⨯=⨯⨯=⨯=552145532335423224413214414661091.699.0992.010036.710036.723.398.099.01025.21025.22.498.099.01051.51051.585.198.099.01083.21083.2992.01085.21085.214403.41055.91055.9ηηηηηηηηηⅢⅡⅠ所以可得表格：01440/minn r =2778.38/min n r = 3185.33/min n r = 457.38/minn r =57.32/minr n=卷筒14.274.144.023.903.86IV IV P KWP KW P KW P KW P KWη====⨯=ⅠⅡⅢ4445552.85102.83105.51102.25107.036106.9110d IV T N mm T N mm T N mm T N mm T N mm T N mm=⨯⋅=⨯⋅=⨯⋅=⨯⋅=⨯⋅=⨯⋅ⅠⅡⅢ轴名功率P/kw转矩T/mm转速n/1min-传动比效率电机轴 4.32.85×410144010.992Ⅰ轴 4.272.83×41014401.85 0.97Ⅱ轴 4.14 5.51×410778.384.2 0.97Ⅲ轴 4.02 2.25×510185.333.230.97IV 轴3.907.036×51057.381 0.98卷筒3.86 6.91510⨯57.32第二部分各齿轮的设计计算一、直齿圆柱齿轮的传动设计1.已知输入功率P2=4.27KW，小齿轮转速960r/min，齿数比u=1.85。

单级斜齿圆柱齿轮减速器的设计计算说明书

课程设计指导课程名称:机械零件课程设计标题:带式输送机齿轮减速器班级:X班，XXXX，XXXX专业姓氏:XXXX编号:XXXXX讲师:XXXXX评估结果:老师的评语:讲师签名:目录一、设计任务书二。

设计目的三。

运动参数的计算、原动机的选择四。

链传动的设计和计算齿轮传动的设计和计算不及物动词轴的设计与计算低速轴的设计高速轴的设计和检查七。

检查滚动轴承的选择八。

键的选择和检查九。

联轴器的选择和计算XI。

润滑方式、润滑油品牌和密封装置的选择十二。

设计总结十三。

参考文献一.程序1.设计题目:带式输送机齿轮减速器2.传动装置示意图1.马达2。

耦合3。

单级螺旋圆柱形减速器4。

链传动5。

驱动辊6。

移动带3.使用条件1)使用寿命10年，两班倒(每年300天)；2)负荷有轻微冲击；3)运输物品和货物；4)传输不可逆。

4.原始条件1)工作机输入功率为3.5KW2)工作机的输入速度为160转/分。

二。

设计目标(1)培养理论联系实际的设计思想，分析解决机械设计、选型、验算的知识。

(2)培养学生的机械设计技能，使其能够独立分析和解决问题。

树立正确的设计思想，重点学习典型齿轮减速器的工作原理和动态计算特点，为以后的实际工作打下基础。

(3)基本设计技能的培训，如查阅设计资料(手册、标准和法规等。

)，计算、应用和使用经验数据，进行经验估计和处理数据。

进一步培养学生的CAD制图能力和撰写设计说明书等基本技能。

完成工程技术人员在机械设计方面所必需的设计能力的培训。

3.运动参数的计算和原动机的选择。

一、电机的选择1．运动参数的计算和电机的选择。

(1)查表可知各传动机构的传动效率如下表所示:效率因此，机构的总传动效率由上表计算得出。

总计= 0.992×0.99×0.97×0.96×0.97×0.96 = 0.84计算电机功率电力=3.5/0.84=4.17(千瓦)(2)选择电机a)根据电机转速、电机所需工作功率Pd，考虑传动装置尺寸、重量传动比、价格等因素，根据《机械设计手册》第167页表12-1，电机型号为Y132S1-2，额定功率5.5KW，满载转速2900 r/min。

武汉理工大学机械设计基础课程设计单级斜齿圆柱齿轮减速器设计

武汉理工大学机械设计基础课程设计单级斜齿圆柱齿轮减速器设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：本科生课程设计成绩评定表姓名性别专业、班级课程设计题目:单级斜齿圆柱齿轮减速器设计课程设计答辩或质疑记录：成绩评定依据:装配图及平时表现50%; 零件图10％; 说明书20％；答辩20%；总计100％装配图及平时表现：零件图：说明书: 答辩：最终评定成绩(以优、良、中、及格、不及格评定）指导教师签字：罗齐汉2013年1 月25日课程设计任务书学生姓名：专业班级：指导教师:工作单位：题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器设计初始条件:设计带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器，用于铸工车间运型砂，单班制工作，工作有轻微振动，使用寿命为10年(其中轴承寿命为3年),其传动示意图及原始数据如下:原始数据:运输带工作拉力F （N ）运输带速度v （m/s)卷筒直径D （mm ）5000 2。

9 220要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求）● 传动装置的方案设计，传动参数的计算,传动零件、轴和轴承的设计计算。

● 减速器装配图一张(主视图、俯视图）A1; ● 零件工作图一张（低速轴）A2;● 设计计算说明书一份（15~20页，约6000～8000字） ● 总结和答辩。

时间安排:传动装置的总体设计与传动零件的设计计算阶段，1.5天，（1月14日～1月15日上午）减速器草图设计阶段,3.5天,（1月15日下午~1月18日) 完成减速器装配图阶段3天,（1月19日～1月21日)绘制零件工作图，及整理编写说明书阶段2天，1月22日～1月23日）答辩2天，（1月24日~1月25日）指导教师签名：罗齐汉 2013年1月14日系主任（或责任教师）签名:刘宁 2013年1月14日1．电动机 2．联轴器 3．斜齿圆柱齿轮减速器 4．卷筒 5．运输带目录1 减速器的设计任务书 .......... - 6 -2 传动方案设计 ................ - 6 -3 电动机的选择计算 ............ - 7 -4 齿轮传动的设计计算 .......... - 9 -5 轴的设计计算及联轴器的选择 . - 12 -6 键连接的选择计算 ........... - 16 -7 滚动轴承的校核 ............. - 16 -8 润滑和密封方式的选择 ....... - 17 -9 箱体及附件的结构设计和计算 . - 18 -10 设计小结 .................. - 20 -11 参考资料 .................. - 20 -1 减速器的设计任务书1.1 设计目的：设计带式运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器.1。

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单级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书1 . 电动机的选择计算2 . 传动装置的运动和动力参数计算......33 . 传动零件的设计计算...44 . 齿轮的设计计算........^75 . 轴的设计计算106 . 减速器高速轴的校核137 . 减速器高速轴滚动轴承的选择及其寿命计算158 . 高速键联接的选择和验算169 . 减速箱箱体的设计10.润滑与密封19 、电动机的选择计算如图2-1所示的带式运输机的传动系统中传送带卷筒转速130r/min , 减速器输出轴功率5.5KW该传动设备两班制连续工作，单向回转，有轻微振动，卷筒转速允许误差为士5%使用期限10年。

试选择电动机。

按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压为380V, Y 系列。

2.选择电动机功率传动装置的总效率:传动总效率2n =0.96 X0.97 x 0.99 =0.9127;所需电动机功率Pr = pw=^^=6.6026KW n 0.9127可选用Y系列三相异步电动机Y160M-6型，额定功率P0=7.5kw,满足P。

〉V带传动的效率n 带=0.96闭式齿轮的传动效率n齿轮=0.97一对滚动轴承的效率n轴承=0.991.选择电动机系列R。

3.选取电动机的转速卷筒转速nw=130r/min根据滚筒所需的功率和转速，可选择功率为7.5KW同步转速为1000r/min 型号的电动机。

电动机数据及传动比二、传动装置的运动及动力参数计算1、分配传动比电动机的满载转数n o=97Or/min 总传动比i 总二n o/n w = 970/130=7.46取i带=2,则减速器的传动比i齿轮=i总/i带=7.46/2=3.732、各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电机轴Pr=7.5kwn w=970r/minTr =9550X Pr/ n w=95507.5/970=59.27N - mI轴：即减速器高速轴采用带联接传动比i带=2,带传动效率n带=0.96 , p 1= P0 -n 01= P0-n 带=7.5 X 0.96=5.78kwn1= n 0/i 01 =970/2=485r/minT i=9550X R/n i=9550X 5.78/485=113.81 N mII轴：即减速器的低速轴，一对滚动轴承的传动比效率为n轴承=0.99 闭式齿轮传动的效率为n齿轮=0.97贝打12=0.99沢0.97=0.96 P2=P1• n 12=5.78 X 0.96=5.55kwn2= n/ 12=485/3.73=130.03r/minT2 =9550X P2 /n 2 =9550X 5.55/130.03=407.62 N m各轴运动及动力参数三、传动零件的设计计算1、V带传动的设计算(1)确定设计功率P C,载荷有轻度冲击，2班制，K A=1.2P C=K A X P=7.22kw⑵ 选取V带的型号根据P C和n o,因工作点处于B型区，故选B型带。

⑶确定带轮基准直径d d1、d d2 ①选择小带轮直径d d1确定d d1=125mm②验算带速V沢d di n。

V=60>d000 =6.35m/s在5m/s—25m/s之间，故合乎要求。

③确定从动轮基准直径d d2（书P211）d d2 = n2 d d1(1- 0=2 X 125咒(1-0.02)=245mm取从动轮基准直径为d d2 =250mm ⑷确定中心距a和带的基准长度L d①初定中心a。

（书P220）取初定中心距0.7（d di+d d2）< a0< 2（d十血）a0=400mm②确定带的计算基准长度L d按式兀、^2 L d0 =2a0+ 2 ( d d1 +d d2)+ 4a088.83mm③取标准Ld =1400 mm④确定实际中心距2(cydq)=2"響(125+ 250)+(佶心13根据电机的转速n=970和小带轮直径 125mm查得 P 0=1.67kw , A P 0二0.30 (i=2) ,K a=0.95 , K L =0.90P cZ =(P 0 +A P 0厂K a M L =7.22=4.29根取Z=5根(7)、计算作用于轴上的载荷F R单根V 带的初拉力:F 0=500 也( 2.5K a -1)+q V 2=500^^咒(空 _1)+ 0.17>C 6.352 = 192.37N6.35x5 0.95式中q 查得q=0.17Kg/m 。

Sin 冬F R =2F 0Z2 =1900.90N(8)带轮结构设计d d1<300mm 用实心式e=19±0.4m f min =11.5mm 取 f=12mm轮宽 L 1=( 1.5~2)P 0=63~84mm 取 L 1=90mrm 轮缘宽 B=(z-1)e+2f 二(5-1 ) X 19+2X 12=100mmL d — Ld0a =a0 +2=400+140^1388.83=405.59 mm2(5)验算包角a 1符合要求(6)确定带根数z(d d2 -d d1)oa X 57.3 ° =180° 驚 X 57.3° =162.34°>1200总宽L1+B=190mmd d2>300mm用孔板式轮缘与小轮相同，轮毂与轴同时设计。

四、齿轮的设计计算:1.选择齿轮材料精度等级齿轮减速器为一般机械，小齿轮材料选用45钢，调质处理,小齿轮45钢调质，硬度210〜220HB取220HBS大齿轮45钢正火，硬度170〜210HB取200HBS 计算循环次数N 2=60nfj 丄h=60x485"x（10x365"6）=1.27 X 109N1N2= i =3.42 R08取载荷系数S Hmin=1.1由图11-1 （书166 页）查得bHlim1=500Mpa , 巧讪2=460MPa 计算许用接触应力lim1=S H min =454.55Mpa&H 1= S H lim 2min =418.18 Mpa取^H]=420MPa2.按齿面接触强度确定中心距小轮轮距T 1旦「=9.55 天106 N1 =9.55 "06咒578=1.14 X 105N m485取得K=1.4，得屮a=1,"(5 碍氓=133.66mm取中心距a=140mm取小轮齿数乙=20则大齿轮数Z2=75所以i 实=75/20=3.75计算得到凶二(3.75-3.72 ) /3.72=0.8%△i在正负5浓间，故合理。

模数m^ = 2|co Zi=2.87mm取m=3mma=m(Z^Z2) =142.5mm2齿宽b^a d1=60mm分度圆直径:d1=m Z1 =60mmd2=m Z2=225mm圆周速度v=3.14 咒60^485/60 r000=1.52m/s应选用9级精度。

3.验算齿面接触疲劳强度按电机驱动载荷轻度冲击由表11-3 得k A=1.25vZ1/100=1.024 咒25/100=0.256m/s 得由图11-2 (b)按9级精度和kv=1.02齿宽b N a a =0.35x155 =54.25mm由图11-3（a）（指导书177页）按b/d1 =54.25/50.987 =1.064 考虑到轴的刚度较大和齿轮相对轴承为非对称布置，得kp=1.18 由表11 _4（指导书178页）载荷系数K = K A K V K^K由表11 _4（指导书178页）3 0 乙 2 =Z2/cos P "127/cos 得咕=0.796，£慎=0.822^ot —^01 + ®o2 -0.796 +0.822 = 1.618 b sinP 54.25xsin11.29" _邛= ------ = ------------- =1.694校核齿根弯曲疲劳强度按Z v1=26.51,Z V2 =134.7由图11 一8（书173页）查得Y Fa^2.9,Y Fa^ 2.23 由图11-11（指导书184页）查得X a1=1.58,Y sa2 =1.82由表11-1（书166页）查的Yfe1 =450MPa, Yfe2 =300MPa, Sf =1.25 由图11-16（b ）（指导书187 页）查得cr Flm^290MP a , ^ 刊述=220 MPa 由图11-18指导书188页）查得Y xj =Y X2由图11-17（指导书188页）查得Y N1=Y N2450^F1 1=1.25=360MPa300^F21=1.25=240MPa-------- X 2 9 K1 58b F1二bmXmZ1 Y Fa1 Y sa1 =104>C6.5冥 6.5 冥21得k a =1.2p =1.25x1.02x1.18x1.2 =1.8053 n 3 GZ v1 =Z1/COS P =25/CO S 11.29 =26.51311.29 =134.7兀m n 3.14x2由图11-6（指导书180页）得Z-=0.754r … r j2KT1（u+1）CCC C … c cc ）2咒1.805咒108183 （5.08 +1）CT H =Z H Z E ZN B-------- ——-=2.45X188.9X0.754X0.98」 ------------------- -------- 歹5 bd1u V 54.25x50.987 咒5.08= 290M Pa,b= 1.0,取Y ST =2.0,S Fmin …= 1.02KT12X1.8X270000=48.27M 卩3<"1]=360 Mpa,安全48.27咒2.23".82r ]b F2二b F1 Y Fa1Y sa1= 2.9< 1.58 =42.76MP a〈灯 F 2」=240Mpa 安全5.齿轮主要参数及几何尺寸计算z1=21 z2=114 m n=6.5mm u=5.428 d1=136.5mm d2=741mma =438.75mm ha ha* hf c*ha = ha* xm =1x65. = 6.5mmhf =(ha* +c*)m =1.25x6.5 =8.125mmd aj =d1+2h a =149.5mmd a2 =d2 中2h a = 754mmd fj =44 -2hf = 120.25mmd f2 =d2 -2hf = 72475mm齿宽b2 =b = 54.25,b1 =b2 +(5~10) = 59.24 ~ 64.24mm,取60mm五、轴的设计计算1.减速器高速轴的设计计算高速轴传递的功率P i=5.78KW转速n i=485r/min，分度圆直径d i=60mm齿宽b=60,转矩T i = 113.81N • m,轴的材料为45号钢，调质处理。