高架库地下室砼浇筑专项施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室混凝土浇筑施工方案
地下室混凝土浇筑一、材料要求1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。
3 碎石或卵石：粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4；不大于混凝土最小断面1/4，不大于钢筋最小间距3/4。
吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
4 水：拌制混凝上所用的水，应采用不含有害物质的水。
5 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。
6 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，复合型外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先自行化学反应。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
要做效果试验；水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统或磅称、铲车或手推车、混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。
三、作业条件1 完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案做好技术交底工作。
3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。
试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100～140mm，并随楼高度选择塌落度见TGJ-T10-95表3.2.4-1。
地下车库储藏室现浇混凝土施工方案
地下车库储藏室现浇混凝土施工方案一、施工准备1、已完成钢筋、模板验收手续。
2、施工前，认真查阅图纸、相应规范及施工方案，掌握技术及施工工艺。
3、材料要求车库A、27#楼外墙均采用防水砼（C35P6）,其余为C35砼。
4、施工器具机具名称：插入振动器3台、平板振动器1台、整平机1台、马凳、垫板、铁锨、刮板、施工线、木抹子、胶皮手套、塌落度筒、混凝土试模等。
二、操作工艺1工艺流程作业准备——泵送砼——防水墙、柱、剪力墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护2操作工艺2.1作业准备2.1.1检查模板稳固性、钢板止水带焊接情况（是否满焊、是否完整合理）、穿墙螺栓、预埋钢管止水环焊接情况（是否有缺陷）、钢丝网安装稳固性，避免产生施工缝和防水隐患，对墙体防水与非防水混凝土交接处钢丝网安置情况进行检查。
2.1.2、浇筑砼前一天，将剪力墙、柱模板底部与砼基础间缝隙用水泥砂浆塞严。
2.1.3、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.1.4、浇水使模板湿润，柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
2.1.5、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2.2混凝土搅拌采用商品预拌混凝土。
2.3混凝土运输混凝土从搅拌车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。
泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
2.4混凝土浇筑与振捣的一般要求2.4.1、严禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，严禁用振捣棒振动钢板止水带，防止已经浇筑完毕的混凝土与钢板止水带之间出现裂隙，丧失止水效果。
2.4.2、混凝土浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管。
2.4.3、浇筑混凝土时浇筑层高度根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
地下室底板砼浇筑施工方案
XX大洲新村小区2#、4#楼及地下室工程（第标段）地下室底板砼浇筑施工方案XX建设工程有限公司二0 年月一、工程概况XX大洲新村小区1#-4#楼及地下室工程（第二标段），位于XX大洲村三过土，本工程有2栋建筑物，分别为XX大洲新村小区2#、4#楼及其地下室工程。
2#楼建筑面积为6966.5㎡，建筑基地面积1496㎡。
建筑层数、高度：地上11层，地下1层，地下室另详设计。
建筑高度 34.4m。
建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年。
4#楼建筑面积为8998㎡，建筑基地面积1057㎡。
建筑层数、高度：地上15层，地下1层，地下室另详设计。
建筑高度 46.70m。
建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年。
防火设计的建筑分类为二类；建筑耐火等级为地上二级，地下一级；总工期：400天。
二、架构人员职责1、项目经理负责总体调度，主办施工、施工、质安专人专责，每人均有明确的职责，避免一人重职或无人管理的情况。
2、主办施工负责浇筑前准备，人员交底，浇筑期间人力、材料各种资源的调度。
3、施工员分配负责检查浇筑泵管口的施工监控，以及处理浇筑期间出现的问题。
4、质安员负责监控施工质量，以及施工操作的安全工作。
5、材料员负责检查混凝土出厂、到场时间，严禁超过初凝时间的混凝土用于浇筑，提前与混凝土供应商联系，确保搅拌车的数量，保证混凝土供应及时。
6、试验员，负责对每车混凝土进行检测，做好统计分析，及时向搅拌站反馈砼有关坍落度、和易性等指标，做好混凝土抗压试件、抗渗试件、同条件试件的制作。
7、振棒手选用熟手技工，浇筑前向振棒手详细交底，明确浇筑的范围、流向、时间、管理和负责人员等实际情况。
每条混凝土泵管口配备3名振棒手，确保混凝土得到充分的振捣。
8、每条混凝土泵管口配备2名工人专门负责摆动泵管，严禁用振棒赶浆。
三、混凝土配合比设计本工程地下室底板（包括承台、基础梁）侧板（包括与其相连的柱）采用主体结构自防水、聚乙烯丙纶防水卷材。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室砼浇灌施工方案
地下室砼浇灌施工方案一.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002二、施工预备1 、技术预备（1）．图纸会审已完成，做好《图纸会审记录》，若有设计变更，及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，把握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
（2）．按照设计混凝土强度等级（C45P8）、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时刻，托付有资质的济南金銮专业试验室完成混凝土配合比设计。
预拌混凝土应有出厂合格证。
（3）.在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度打算、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
（5）．确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
（6）．已完成钢筋预理件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。
并进行标高、轴线、模板的技术复核。
（7）．施工前作好试块的留置打算和制作预备工作。
（8）．进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位置，用以操纵浇筑高度。
2. 要紧机具混凝土输送泵和布料机、插人式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝上坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
3、作业条件（1）．进场所有的原材料经见证取样试验检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。
（2按照原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
（3）．C45P8的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版地下室混凝土浇筑施工方案一：前言本施工方案针对地下室混凝土浇筑工程进行详细规划和说明，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量。
二：工程概况1. 工程名称：地下室混凝土浇筑工程2. 工程地点：xx市xx区xx街道3. 工程概要：本工程涉及地下室混凝土浇筑，包括浇筑材料、施工工艺等。
三：施工准备1. 施工人员：组建施工团队，包括工长、技术人员、操作人员等。
2. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、扬臂车等必要的机械设备。
3. 施工材料：准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等施工所需材料。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工序、施工流程等。
四：施工流程1. 地下室基础准备：清理基坑、检查基底平整度等。
2. 排布钢筋：按照设计图纸要求，进行钢筋的布置和焊接。
3. 水泥砂浆垫层：在基底上铺设一层水泥砂浆垫层，用于防止地面水分渗透。
4. 模板安装：按照设计要求安装好模板，确保模板的牢固和准确性。
5. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
6. 养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
五：安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志和安全警戒区域。
3. 施工过程中需注意安全操作，防止事故的发生。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 混凝土配合比表3. 钢筋布置图4. 混凝土搅拌机操作手册法律名词及注释：1. 基底：地下室施工中的基础部分，为承载地下室结构提供支撑和稳定。
2. 水泥砂浆垫层：地下室施工中，用于防止地面水分渗透的一层材料，通常由水泥和砂浆混合制成。
3. 模板：地下室施工中，用于围住混凝土并使其取得所需形状和尺寸的装置。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------地下室混凝土浇筑施工方案一：简介本施工方案为地下室混凝土浇筑工程提供全面的规划和指导，确保施工过程安全、高效，最大程度地保证工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高架库地下室砼浇筑专项施工方案1 工程概况1.1工程概况本工程为致君制药医药研发制造基地二期项目，由深圳市致君制药有限公司投资，中国医药集团重庆医药设计院设计，深圳市众望工程管理有限公司监理。
工程建筑占地面积2910.4平方米；总建筑面积9462.8平方米，分为钢构高架库与砼结构库两个库房。
钢构高架库房一层，建筑面积为1737.1m2，檐口层高23.0m，地下设备房一层，层高5m；混凝土结构库房五层，建筑高度24.5m。
1.2地下室概况钢构高架库房地下设备房一层，层高5m，长81.9m，宽20m。
地下室底板厚为350，电梯间底板厚度为450。
墙柱：墙厚有300、350等两种；框架柱的断面尺寸有1250×1850、800×800共两种断面形式。
梁板：梁为普通钢筋混凝土梁，地下室顶板厚为300，梁截面有：450×950、500×950、300×850、300×700。
加强带：顶板设有两道加强带，于A-4与A-5和A-9与A-10之间，加强带的宽度为2200mm，并于A-6与A-10和A-A与A-C之间，设有消防水箱。
砼强度等级均为C35，掺外加剂HC-CSA8%，加强带另掺重量为砼胶结物10%的HEA。
根据施工组织设计的施工方法，地下室砼分为三批浇筑，第一批为地下室底板1458 m3，第二批为钢结构预埋件以下的墙柱526 m3，第三批为顶板951 m3。
2浇筑前的准备工作无论哪一个浇筑阶段，在砼浇筑前均应做好如下准备工作：2.1技术准备2.1.1浇筑前必须认真查阅图纸；核对砼强度等级，配合比资料是否相符；检查浇灌令附件资料是否齐全，包括钢筋、模板、水电预埋、防雷接地等隐蔽验收；支撑系统是否验收合格；标高控制复查是否合格；现场复查是否具备浇灌条件。
2.1.2技术交底：浇灌前必须提前三天进行由技术负责人组织的联合技术交底，参加人员包括：施工员、安全员、材料员、电工、设备管理员、钢筋工班长、木工班长、砼班组全体人员、商品砼厂家技术员与生产经理，并邀请监理参加，为下步安全施工，物质准备，保证质量做好充份的准备。
2.1.3书面通知砼厂浇筑批砼的数量与质量要求，如：砼强度等级、外加剂型号与掺量、是否泵送、塌落度要求、初凝时间与终凝时间要求、供货时间、供货中车与车的最长间隔时间等，并要求砼厂有砼备用生产线或后备砼供应商；2.2物质与施工机具准备2.2.1物质准备a.砼材料准备：应根据浇筑批量提前三天通知砼厂备料，必须保证浇筑批水泥品牌一致，骨料满足批量生产要求，并备有足够的外加剂（HC-CSA），并派人到砼厂核查；b.现场养生材料：如薄膜、麻袋、洒水胶管等；c.施工马道所需材c.防暴雨等保护材料，如彩条布、砂袋砂包等。
2.2.3施工机具（械）准备a. 施工机具：主要包括振捣器、振捣棒、平板振捣器、三米刮杠及收浆压光等手动工具；b.砼输送泵准备：无论哪一浇筑批，均需要两台泵才能完成施工任务，原则上选择一台52m（或68m）汽车泵与一台自带动力系统的地泵进行施工，因此，应根据浇筑前一天落实好，并保证设备的完好性；c.其他设备的准备：配备水准仪、防暴雨用排水泵、照明灯具、配电箱等。
设备与机具配置表表一2.3人员配备因每个浇注批浇筑时间均在十小时以上，且有两台泵连续同时工作，因此，必须做好管理人员的安排，砼施工班组必须配备两个小组，且每个小组必须有两班。
人员配备及分工表二2.4现场准备及其他现场准备主要检查停泵位置是否畅通，路面是否满足重车的行驶和停车卸料要求，照明是否充足可靠，施工电源是否提供到位，是否满足安全要求；其他方面，还需询问天气情况，准备好充足的茶水、雨衣及防暴雨等防护用品是否到位。
3、浇筑流向、主要浇筑方法本工程地下室施工采用输送泵两台。
地下室砼分为三批浇筑，第一批为地下室底板及以上0.7m墙，水箱同高，砼1458m3；第二批为钢结构预埋件以下的墙柱，即外墙--顶板面以下1.15m，中间柱—顶板面以下1.1m，水箱同高，砼526 m3；第三批为顶板及余下部分的墙柱，砼951 m3。
砼浇筑在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕时，不得出现施工冷缝。
底板浇筑流向见图一，墙柱浇筑流向见图二，顶板浇筑流向见图三。
墙体混凝土施工采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到预埋件底部，薄层浇筑”方法。
底板砼浇筑时当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。
输送泵的架设：为了使地泵输送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用φ48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150×150×150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。
所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。
高低差部位及集水坑、外墙吊模的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下部混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
4.砼浇筑施工工艺及技术质量要求4.1砼浇筑施工工艺及技术要求4.1.1清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。
4.1.2砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。
4.1.3根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。
第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
4.1.4振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆不冒气泡为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
4.1.5砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。
4.1.6砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
4.1.7进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。
4.1.8底板、顶板大面积泵送混凝土，其表面易在局部出现较厚水泥浆，在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，还应进行二次收浆。
4.1.9砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行蓄水养护；水深不低于50 mm，墙拆模后，应浇水养护保持墙体湿润，外墙应及时隐蔽，防止暴晒产生裂缝；柱应外包薄膜并浇水养护；顶板可关水养护或用麻代覆盖浇水养护；养护期为14天。
4.1.10底板止水带侧墙细部施工方法：外墙砼设计强度等级为C35加抗裂防水剂(CSA)，在浇筑时由专人负责指挥。
在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用泵车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
注意预防止水带在砼施工过程中偏位或下沉，如发生偏位或下沉，应及时采取措施纠正。
4.2承台大体积砼浇筑与控制方法本工程地下室底板大承台混凝土厚1250mm 属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时，就会出现裂缝。
大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。
通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。
4.2.1、混凝土温差计算（1）、混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如表三：混凝土材料参数表 表三混凝土拌合温度：CC W C W T T ic ︒==⨯⨯⨯=∑∑70.25286473616（2）、混凝土出料温度C T T T T d c c I ︒=-⨯-=-⨯-=39.26)3070.25(16.070.25)(16.0Td ：混凝土拌合棚温度，取30℃。
（3）、混凝土浇注温度搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min ，送至浇筑地点需用1min ，浇筑完毕共需要1小时。
则：0.2514600.00320.003720.032321=⨯+⨯+⨯=++=∑A A A A混凝土浇筑温度为：C26.280.251425.70)(2825.70A )T (T T T C q c j ︒=⨯-+=⨯-+=∑Tq ：室外平均气温，取28C ︒。
（4）、混凝土绝热温升 3d 时的水化热温度最大，故计算龄期3d 的绝热温升，混凝土浇筑层厚1.50米，普通水泥每公斤水泥发热量Q 为461kJ/kg ，混凝土绝热温升为：C e c WQ T m ︒=⨯⨯⨯=-=07.5367.0240097.0461400)1(~ττρW ：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3) C ：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K ρ：混凝土密度，取2400kg/m3当浇筑层厚=1.80米时，ε=0.52，则3d 龄期时：C T T ︒=⨯=⨯=60.2752.007.533ξτ （5）、混凝土内部最高温度CT T T j ︒=⨯+=⨯+=88.5352.007.5328.26max ξτe 、混凝土表面温度若采用5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护的方法，首先计算模板及保温层的传导系数β(W/m2.K)：75.723158.005.0111=+=+=∑qi i βλσβ其中：δi ：各保温层材料的厚度(m)λi ：各保温层材料的导热系数(W/m.K) βq ：空气传导系数，取23W/m2.K 混凝土虚厚度h’(m)：m K h 20.075.733.2666.0'=⨯=⨯=βλK ：计算折减系数，取0.666混凝土计算厚度H(m)：m h h H 90.120.0250.1'2=⨯+=+=C T T T q ︒-=-=∆0.2888.53max )(τ最后计算表面温度：C T h H h H T T q r b ︒=⨯-⨯⨯+=∆⨯-+=75.3788.25)2.09.1(2.09.1428)'('42)(2)(τ（6）、结论混凝土中心最高温度与表面温度之差：CT T T r b a ︒=-=-=∆13.1675.3788.53)(max未超过25℃的规范值；混凝土表面温度与大气温度之差：CT T T q r b b ︒=-=-=∆75.92875.37)(也未超过25℃，本工程地下室底板大承台混凝土厚1250mm ，故不需要采取其它措施即可保证质量。