最新地下室混凝土施工方案
地下室混凝土地面施工方案
地下室混凝土地面施工方案地下室混凝土地面施工方案是在建设中确保地下室地面质量和稳定性的关键一步。
本文将针对地下室混凝土地面施工方案进行详细论述，包括施工准备、材料选择、工艺流程等内容，以确保施工过程中的质量和可靠性。
1. 施工准备在开始地下室混凝土地面施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要清理地面，除去地下室内的杂物和尘土。
其次，检查地下室地面的平整度和强度，确保满足混凝土浇筑的要求。
最后，进行适当的防水处理，以防止地下水渗透。
2. 材料选择地下室混凝土地面施工所需的材料包括水泥、砂浆、砾石和钢筋等。
在选择材料时，应根据地下室使用要求和设计要求进行合理选用。
例如，选择抗渗透性好且强度高的水泥，以确保地面的密封性和承重能力。
3. 工艺流程3.1. 地基处理在开始混凝土浇筑之前，需要对地基进行处理。
根据地质条件和设计要求，可采用加固地基或者进行地基板铺设等方式，提高地基的稳定性和承载能力。
3.2. 钢筋布置钢筋是地下室混凝土地面的重要组成部分，能够增强地面的强度和抗裂能力。
根据设计要求，进行合理的钢筋布置，并进行良好的焊接和固定，确保钢筋与混凝土形成良好的结合。
3.3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑过程是地下室地面施工的核心环节。
在浇筑前，需要将混凝土按照设计比例进行搅拌，并调节其流动性和保水性。
然后，将混凝土均匀铺设在地面上，并进行适当的振捣，以排除气泡，提高地面的密实度和平整度。
3.4. 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以确保地面的强度和稳定性。
养护处理包括水养护和覆盖养护两种方式。
水养护可以有效控制混凝土早期水分的蒸发，从而提高地面的强度。
覆盖养护则可以保持地面的湿润度，防止龟裂和开裂的发生。
4. 混凝土地面后续处理地下室混凝土地面施工完成后，还需要进行一些后续处理工作，以提高地面的使用寿命和舒适性。
这些处理工作包括地面的打磨、密封处理和地面涂装等。
通过这些处理，可以提升地下室地面的质感和美观度，同时增加地面的耐磨性和防水性。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
地下室大体积混凝土专项施工方案
地下室大体积混凝土专项施工方案地下室大体积混凝土施工是建筑工程中的一项重要环节，对其施工方案进行合理规划和实施，对于确保工程质量和进度具有至关重要的意义。
本文将围绕地下室大体积混凝土专项施工方案展开详细介绍。
1. 工程概况地下室大体积混凝土工程通常包含地下室底板、墙体、柱、梁等构件，其体积庞大，材料消耗大。
因此，在施工前需要细致设计施工方案，以确保施工顺利进行。
2. 施工准备在进行地下室大体积混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 检查施工现场的基础条件，保证施工安全； - 准备好混凝土原材料及施工用具。
3. 施工工艺地下室大体积混凝土施工一般包括以下步骤： 1. 基础处理：对基础进行清理和打磨，确保基础平整。
2. 模板安装：按照设计要求搭建混凝土浇筑的模板，注意模板的强度和尺寸准确性。
3. 钢筋加工：对混凝土构件所需的钢筋进行切割和加工，保证钢筋的准确性和牢固性。
4. 混凝土搅拌：按照设计要求将水泥、骨料、砂等原材料进行混合搅拌，制成混凝土。
5. 浇筑施工：将搅拌好的混凝土倒入模板内，确保灌注均匀，并使用振捣器进行振捣，排除气泡。
6. 养护保养：混凝土浇筑完成后，对其进行养护保养，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项在地下室大体积混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 正确操作混凝土搅拌设备，确保搅拌质量。
- 控制浇筑速度，避免混凝土停留过久导致初凝。
- 严格按照设计要求进行钢筋加工和混凝土配比，确保施工质量。
5. 施工质量控制为确保地下室大体积混凝土施工质量，需采取以下措施： - 对施工过程进行监督和检查，确保每个环节符合设计要求； - 对混凝土强度进行试验，确保混凝土符合设计强度要求； - 做好施工记录和工程档案管理，方便日后的维护和管理。
结语地下室大体积混凝土专项施工方案是建筑工程中的重要内容，正确执行施工方案可以保证工程质量和进度不受影响。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作：1、确立混凝土施工时间和施工区域，进行明确划分，确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前，要对地下室的周围环境进行检查，保证施工的地基稳定，并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等，并保证其质量符合要求。
二、施工工序：1、地下室基础施工：首先进行地下室基础的施工，根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理，保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工：根据设计要求，在基础上进行墙体的施工，采用模板进行浇筑，加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工：基础和墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工：在地下室墙体施工完成后，进行梁柱的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理：在地下室结构完成后，进行防水处理，采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹，保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理：根据设计要求，在地下室墙体中设置通风管道和通风设备，保证地下室的通风换气，以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求进行施工，保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量，避免出现裂缝、渗水等问题，及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理，保持施工环境的整洁，方便后续施工和使用。
四、施工质量控制：1、制定并执行施工质量检查计划，定期对施工进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测，保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录，及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案，可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率，确保地下室的稳定性和可靠性，满足人们对地下空间的使用需求。
地下室混凝土地面施工方案
地下室混凝土地面施工方案1. 引言地下室作为建筑物的基础部分，其地面施工方案至关重要。
混凝土地面施工是常见的地下室地面处理方式之一，本文将介绍地下室混凝土地面施工的方案和步骤。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•清理地面：清除地面上的所有杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
•打磨地面：对地下室地面进行打磨，以确保表面光滑平整。
•检查地面水平度：使用水平仪等工具检查地面的水平度，必要时进行修正。
3. 施工方案3.1 材料准备在进行地下室混凝土地面施工之前，需要准备以下材料：•混凝土：选择符合标准要求的混凝土材料，确保质量可靠。
•砂浆：用于填补地面缝隙并增强地面的平整度。
•膨胀剂：可根据需要选择添加，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
3.2 施工步骤3.2.1 打地基在地下室地面施工之前，需要进行打地基的工作。
首先，确定地面的高度和均衡度，并使用木桩或其他支撑材料建立标尺。
然后，根据需要将地基挖掘至适当的深度，并确保地基表面平整。
3.2.2 进行模板工作在地基完成后，需要进行模板工作。
模板可以使用木板或钢板等材料制作，用于限制混凝土的铺设范围和厚度。
确保模板稳固可靠，并与地基保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利浇筑。
3.2.3 浇筑混凝土完成模板工作后，可以进行混凝土的浇筑。
首先，将混凝土原料按照一定比例进行搅拌，确保材料充分混合均匀。
然后，将混凝土倒入模板内，使用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
注意控制混凝土浇筑的速度和厚度，以避免出现不均匀和开裂的情况。
3.2.4 平整地面混凝土浇筑完成后，需要对地面进行平整处理。
可以使用批刀或刮刀等工具对地面进行修整，确保地面的平整度。
如果需要填补地面的缝隙，可以使用砂浆进行填充，并进行充分的打磨和平整。
4. 施工注意事项在地下室混凝土地面施工过程中，需要注意以下事项：•保持施工区域的通风良好，及时清理施工现场产生的灰尘和杂物。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室混凝土工程施工方案
地下室混凝土工程施工方案在建筑工程中，地下室混凝土工程施工是至关重要的一环，它关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将详细介绍地下室混凝土工程施工方案的具体流程和注意事项。
一、施工前准备在正式施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是对相关材料和设备的准备，包括混凝土原材料、搅拌设备、模板等。
其次是制定施工方案和技术要求，包括地下室结构设计图纸的审查和确认。
二、基坑开挖地下室混凝土工程的第一步是进行基坑开挖。
在开挖前需要进行地质勘察，确定地下水位和土层情况，然后按照设计要求进行基坑开挖。
三、基础施工基坑开挖完成后，就可以进行基础施工。
首先在基坑底部铺设垫层，然后进行钢筋安装和模板施工，最后浇筑混凝土，完成基础部分的施工。
四、墙体施工接下来是地下室墙体的施工。
首先要进行墙体模板的搭设，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墙体施工需要保证墙体的垂直度和强度，以确保地下室的整体结构稳固。
五、楼板施工最后是地下室的楼板施工。
在楼板施工中，需要进行楼板模板和钢筋的设置，然后浇筑混凝土。
楼板的施工质量直接影响地下室的使用性能，因此施工过程中需要严格控制各项质量指标。
六、验收与交付施工完成后，需要进行地下室混凝土工程的验收工作。
验收包括对地下室各个部位的质量检查和试验，确保地下室结构的安全性和稳定性。
最后完成地下室的交付，准备投入使用。
综上所述，地下室混凝土工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保地下室的质量和安全。
只有做好每一个施工环节的质量控制和检查工作，才能保证地下室的长期稳定使用。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下室混凝土施工方案混凝土工程施工方案一、编制依据1、青岩5A项目21#、22#楼地下车库工程施工图纸；2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）5、《预拌混凝土》（GB14902-2012）6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002（2011年版））10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）二、工程概况本工程位于贵阳市花溪区青岩镇，21#、22#楼总建筑面积约6791.53m2，其中地下室约为2537.48m2，地下室建筑高度为4.2m，地上部分建筑面积约4254.05m2；建筑物共2栋，分别为21#、22#，其中21#、22#楼均为地下1层；21#楼地上5层，22#楼地上3层，建筑物高21#楼16.65m，22#楼12.45m。
基础形式为独立基础，结构形式为异形柱框架结构。
地下室结构概况见表2-1混凝土设计强度等级：基础垫层为C15素混凝土；剪力墙、框架柱采用C30抗渗混凝土；梁、楼板采用C30级混凝土；底板、外墙及地下室顶板采用C30级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级配·P6；加强带采用C40级加15%UEA混凝土；构造柱、后浇或预制过梁C25。
三、施工准备1)技术准备(1)认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。
(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
2)材料准备(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。
(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。
四、主要施工方法及技术措施1、混凝土材料与配合比1)原材料的选用本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。
(1)水泥：在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选(42.5R普通硅酸盐水泥)。
使混凝土施工质量得到保证。
(2)粗骨料：采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。
其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。
(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。
外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。
在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2)配合比设计与选用混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）①C40混凝土配合比通知单：水灰比：0.31、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰1:2.18:3.03:0.47:0.04:0.44②C55混凝土配合比通知单：水灰比：0.30、坍落度：180—200mm；配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉1:1.91:2.65:0.41:0.03:0.21:0.18(2)配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)执行。
先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
(3)本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。
根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
2、混凝土泵送施工技术1)泵送混凝土施工计算本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用2台HBT56壁架泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。
2) 泵管选择及布置(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
(2) 对泵管的要求①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。
泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。
由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3)混凝土的泵送(1)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。
(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。
因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。
混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
(4)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。
水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。
(5)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。
当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。
(6)冬施期泵送混凝土时可采取以下措施：①混凝土掺加复合外加剂；②控制混凝土入模温度；③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。
(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。
清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工2)作业准备(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
(2) 预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
(3) 混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
(4)混凝土的要求：抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；c灰砂比宜为1:1.5~1:2.5；d水灰比不得大于0.55；(5)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间(根据水泥试验报告时间)或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
3)混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
(2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。
要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。
夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。
浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。
(3)浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。
(4)振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。