圆筒储料仓工程施工设计方案
粮食圆筒仓施工方案
粮食圆筒仓施工方案概述粮食圆筒仓是一种常用的粮食储存装置，其设计和施工方案对于粮食的储存和保护至关重要。
本文将介绍粮食圆筒仓的施工方案，包括设计要点、材料准备、施工步骤和安全措施等内容。
设计要点圆筒仓容量计算在设计粮食圆筒仓时，首先需要计算其容量。
容量计算方法如下： 1. 确定预计储存的粮食数量。
2. 根据粮食的密度和堆积系数计算所需的存储体积。
3. 考虑到粮食的自然堆积和仓内结构对容量的影响，适当增加容量。
结构设计粮食圆筒仓的结构设计应考虑以下要点： 1. 需要具备足够的承重能力，能够抵抗粮食的重力和储存压力。
2. 圆筒仓的底部需要有足够的支撑，以防止沉降和变形。
3. 考虑到粮食的贮存和排放要求，需要设置合理的入口和出口。
材料准备在施工粮食圆筒仓之前，需要准备以下材料和工具： - 钢筋和钢板：用于构建圆筒仓的骨架和外壳。
- 混凝土：用于浇筑圆筒仓的地基和底部支撑。
- 水泥和砂浆：用于粘接和密封圆筒仓的结构部分。
- 螺栓和螺母：用于固定圆筒仓的骨架和外壳。
- 手动和电动工具：如锤子、电钻、焊接设备等。
施工步骤地基施工1.清理施工现场，去除杂草和杂物。
2.根据设计要求，挖掘并平整地基，确保边界线的准确性和平整性。
3.在地基上铺设一层砂和沙浆，并使用压实设备进行压实。
4.在地基上浇筑混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
骨架结构施工1.钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋裁剪和焊接成相应的形状。
2.将钢筋骨架安装在地基上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查骨架结构的垂直度和水平度，确保其稳定性和准确性。
壁板安装1.制作壁板：将预制的钢板裁剪成合适的尺寸，并进行防锈处理。
2.将壁板安装在骨架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.检查壁板的垂直度和水平度，确保其与骨架的连接牢固。
整体施工和检查1.对整个圆筒仓进行一次整体施工和检查，确保结构稳定，无松动和漏水。
2.进行强度测试，检查圆筒仓是否能够承受预期的荷载。
圆筒储料仓工程施工设计方案
北京首矿建杏山项目部圆筒储料仓施工组织设计审批人：审核人：编制人：编制单位：北京首矿建编制时间：2010年2月25日目录1 编制说明 (4)1.1 编制原则 (4)1.2 编制依据 (4)2 工程概况 (6)3 施工部署 (6)3.1 管理目标 (6)3.2组织机构 (6)3.3 施工方案 (7)4 施工准备 (7)4.1 现场准备 (8)4.2 技术准备 (8)4.3 各类资源准备 (8)4.4施工材料的运输 (10)5 施工平面布置 (11)5.1 布置原则 (11)5.2 布置方案 (11)6 施工方法 (11)6.1测量工程 (11)6.2 土方工程 (12)6.3 基础工程 (13)6.4筒壁液压滑模施工 (14)6.5平台施工 (21)6.6钢结构施工 (26)6.7砌体工程 (34)6.8脚手架工程 (34)6.9 予留予埋工程 (35)6.10 装饰工程 (36)7 施工进度计划及保证措施 (39)7.1 施工进度计划 (39)7.2 施工进度保证措施 (39)8 质量计划 (40)8.1 质量目标 (40)8.2质量管理体系 (40)8.3 确定施工质量控制点及控制措施 (45)8.4 成品保护措施 (45)9 安全目标及管理措施 (46)9.1 安全目标 (46)9.2重大危害因素及主要管理措施 (46)9.3其它安全管理措施 (49)9.4安全防护管理 (52)9.5施工机械管理 (52)10 环境及文明施工管理目标及措施 (53)10.1管理目标 (53)10.2 环境及文明施工管理措施 (53)11 季节性施工措施 (56)11.1 雨季施工措施 (56)1 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。
1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
圆筒储矿仓
圆筒储矿仓一、工程准备1.场地选择：选择平坦稳定的土地作为储仓建设的场地，确保场地没有明显的地质问题和水源问题。
2.基础设计：根据储仓的尺寸和所存放物料的重量确定基础设计方案，包括地基处理、墩基建设等。
3.材料准备：采购和准备好所需的建筑材料和设备，包括水泥、沙子、钢筋、模板等。
二、施工步骤1.基础施工：根据基础设计方案进行开挖和土方平整工作。
开挖坑底应留出足够的空间用于储矿仓放置，并根据基础结构要求进行土方平整。
2.墩基建设：在开挖好的坑底布置钢筋骨架，并浇筑混凝土构建墩基。
墩基的高度和数量根据储矿仓的尺寸和重量要求确定。
3.筒体安装：根据储矿仓的直径和高度安装预制好的圆筒体。
首先将一段圆筒体放置在墩基上，使用电焊将之前预埋的连接板与圆筒体焊接固定。
然后继续安装下一段圆筒体，并使用螺栓将相邻圆筒体连接起来，直至整个圆筒体安装完成。
4.顶板安装：在圆筒体顶部安装预制好的顶板。
顶板与圆筒体之间使用密封胶条进行连接，确保顶部密封。
5.配套设施安装：安装梯子和平台等配套设施，保证操作人员能够方便地进入储矿仓内进行操作和维护。
6.测试和验收：对已建设完成的圆筒储矿仓进行测试，包括载荷测试和密封性测试等，确保其安全可靠。
经过测试合格后进行验收，由设计方、施工方和监理方等各个相关方参与。
三、安全措施1.施工人员应按照操作规程和安全技术措施进行施工，遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，避免未经授权的人员进入施工区域。
3.对施工所用的材料进行质量检测，确保材料的安全可靠性。
4.随时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
圆筒储矿仓的施工方案如上所述，经过严密的工程准备和安全措施，能够确保圆筒储矿仓的施工质量和安全性。
在施工过程中，需要密切配合各方人员，确保施工进度和质量。
同时，在使用过程中也需要进行定期的维护和检修，确保储仓的正常运行。
圆筒储料仓施工组织设计
圆筒储料仓施工组织设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]北京首矿建杏山项目部圆筒储料仓施工组织设计审批人：审核人：编制人：编制单位：北京首矿建编制时间：2010年2月25日目录施工材料的运输 (10)1 编制说明编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。
1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4 充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。
编制依据1.2.1施工图纸。
首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH15-1、3~16；6C-H16-1~8。
1.2.2现行的有效规范、规程、法律、法规。
2 工程概况本工程为首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓，工程的结构类型为钢筋砼圆筒结构。
总高度为米，下部为钢筋混凝土筒仓高度为米，上部为钢结构高度为米。
本工程共四层，分别为±米、米、米、米。
2-5轴线为四个内径为12米的筒仓，间距；1-1/1轴线间距，为钢筋混凝土框架结构。
基础采用桩基础。
承台垫层顶面标高，承台厚度为。
混凝土强度等级：基础垫层C10，其他部位砼为C30。
～剪力墙厚500mm，～墙厚300mm。
3 施工部署管理目标3.1.1 质量目标：合格工程，创矿业公司优质工程。
3.1.2 工期目标：基础及主体施工工期为180日历天，装饰工程与安装穿插进行。
3.1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝消防事故；轻伤率低于3‰。
圆筒储矿仓(施工方案)
目录一.编制依据二.工程概况三.施工部署四.施工进度计划五.施工总平面布置六.主要施工方法七.关键部位施工方案八.人员、机具组织和安排九.施工质量管理措施十.施工安全管理措施十一.文明施工措施一、编制依据本工程施工组织设计主要依据中粮工程科技（郑州）有限公司设计设计单位提供的漯河双汇万中禽业发展有限公司饲料厂项目工程图纸及现行的各种规范编制而成。
主要的施工规范及标准如下：☆《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）☆《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）☆《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）☆《钢结构设计规范》（GB50017-2014）☆《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）☆《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）☆《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）☆《地基基础处理技术规范》（JGJ79-2012）☆《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）☆《碳钢焊条》（GB/T5117-95）☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》（BG50077-2003）☆《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）☆《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-2011）☆《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）☆《砼强度检验评定标准》（GBJ50107-2010）☆《焊接质量保证一般原则》（GB/T12467-90）☆《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）☆《砌体结构技术规范》（GB50203-2011）☆《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）☆《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）☆《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）☆《钢筋混凝土筒仓设计规范》(GB 50077-2003)☆《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)☆《粮食工程设计文件编制深度规定》(LS/T 8002-2007)☆《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)二、工程概况：本工程18米直径钢板仓和豆粕仓结构形式：仓下层为钢筋混凝土结构,仓身层及仓顶层均为钢结构（仓身及仓顶均以成品形式采购，随设备安装）本工程建筑结构安全等级为二级，结构的类别均为3类，本工程生产的火灾危险性类别均为丙类，主体结构耐火等级均为二级，设计使用年限为 50 年，本工程基础设计安全等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。
30m储煤圆筒仓施工方案
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容，以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑：•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素，我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构，具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外，圆筒仓将配备防雷和防雨设施，并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前，需要进行地基的准备工作。
首先，要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后，开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料，并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成，可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先，将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来，按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后，可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求，进行隔层板的安装，并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后，可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后，需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中，我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
筒仓施工组织设计
筒仓施工组织设计一、编制依据<1>《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）<2>《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)<3>《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)<4>《钢筋砼筒仓施工与质量验收规范》（GB50669-2011）<5>《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2008)<6>《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2008)<7>《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）<8>《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011<9>《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002<10>《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008<11>《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001<12>《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010<13>《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005<14>《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-2013二、施工方案（一）测量控制<1>根据总平面图纸尺寸和方位坐标来确定筒仓位置。
放完线后，须经监理工程师验线，符合要求再进行下道工序。
<2>基础放线：<2.1>根据定位和基础尺寸确定筒仓开挖边线。
<2.2>根据轴线桩，用全站仪将轴线投到安全地带，并做永久标记，投点偏差为±3mm<2.3>复查，用钢卷尺确定开挖边线，拉白线用白灰撒出挖土边。
（二）土方开挖<1>采用反铲挖掘机（斗量1.5m³）开挖，自卸汽车运土。
挖出的土石采用自卸汽车运至甲方指定的地点。
<2>挖掘机挖到比设计标高高20cm左右时，剩余部分由人工清理至设计标高。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
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北京首矿建杏山项目部圆筒储料仓施工组织设计审批人：审核人：编制人：编制单位：北京首矿建编制时间：2010年2月25日目录1 编制说明 (4)1.1 编制原则 (4)1.2 编制依据 (4)2 工程概况 (6)3 施工部署 (6)3.1 管理目标 (6)3.2组织机构 (6)3.3 施工方案 (7)4 施工准备 (7)4.1 现场准备 (8)4.2 技术准备 (8)4.3 各类资源准备 (8)4.4施工材料的运输 (10)5 施工平面布置 (11)5.1 布置原则 (11)5.2 布置方案 (11)6 施工方法 (11)6.1测量工程 (11)6.2 土方工程 (12)6.3 基础工程 (13)6.4筒壁液压滑模施工 (14)6.5平台施工 (21)6.6钢结构施工 (26)6.7砌体工程 (34)6.8脚手架工程 (34)6.9 予留予埋工程 (35)6.10 装饰工程 (36)7 施工进度计划及保证措施 (39)7.1 施工进度计划 (39)7.2 施工进度保证措施 (39)8 质量计划 (40)8.1 质量目标 (40)8.2质量管理体系 (40)8.3 确定施工质量控制点及控制措施 (45)8.4 成品保护措施 (45)9 安全目标及管理措施 (46)9.1 安全目标 (46)9.2重大危害因素及主要管理措施 (46)9.3其它安全管理措施 (49)9.4安全防护管理 (52)9.5施工机械管理 (52)10 环境及文明施工管理目标及措施 (53)10.1管理目标 (53)10.2 环境及文明施工管理措施 (53)11 季节性施工措施 (56)11.1 雨季施工措施 (56)1 编制说明1.1 编制原则本施工组织设计编制遵循以下原则：1.1.1 保证质量重点、统筹工期安排，遵守施工合同。
1.1.2 依据工程内容，认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序；遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4 充分利用机械设备能力，提高工程机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.1.5科学地规划施工平面图，尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量，增强工程效益。
1.2 编制依据1.2.1施工图纸。
首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓工程土建施工图6CH15-1、3~16；6C-H16-1~8。
2 工 程 概 况本工程为首钢大石河铁矿杏山采区露天转地下开采工程圆筒储料仓，工程的结构类型为钢筋砼圆筒结构。
总高度为33.176米，下部为钢筋混凝土筒仓高度为24.7米，上部为钢结构高度为33.176米。
本工程共四层， 分别为±0.00米、2.8米、7.1米、24.7米。
2-5轴线为四个内径为12米的筒仓，间距12.8m ；1-1/1轴线间距7.5m ，为钢筋混凝土框架结构。
基础采用桩基础。
承台垫层顶面标高-2.65m ，承台厚度为2.0m 。
混凝土强度等级：基础垫层C10，其他部位砼为C30。
-0.65m ～8.10m 剪力墙厚500mm ， 8.1m ～24.7m 墙厚300mm 。
3 施 工 部 署3.1 管理目标3.1.1 质量目标：合格工程，创矿业公司优质工程。
3.1.2 工期目标：基础及主体施工工期为180日历天，装饰工程与安装穿插进行。
3.1.3安全管理目标：杜绝重伤以上事故；杜绝机电事故；杜绝消防事故；轻伤率低于3‰ 。
3.1.4环境管理目标：创建安全文明优良工地。
3.2组织机构3.3 施工方案本工程筒仓部分8.1米-24.7米采用滑模施工，8.1米以下采用常规的支模绑筋的施工方法。
筒壁与平台“滑一打一”，即滑升一段筒壁至平台板底，空滑至平台板顶，搭设平台脚手架，施工平台梁板，钢梯混凝土平台随施工进行，平台板与筒壁相交处留插筋。
３.３.１主要施工方法钢筋工程：钢筋水平连接：直径≥20mm钢筋采用闪光对焊或搭接焊，直径〈20mm钢筋采用绑扎搭接；钢筋竖向连接：直径≥20mm钢筋采用电渣压力焊，直径〈20mm 钢筋采用绑扎搭接。
模板工程：筒壁采用滑模，梁板采用扣件式钢管脚手架，模板采用木胶合板。
混凝土工程：基础及筒壁8.1米以下和24，7米平台采用商品混凝土，约3300m3；8.1米以上筒壁采用60型地泵+布料器的方式浇注采用自搅混凝土，约1000m3。
3.3.２施工顺序基础施工→塔吊安装→筒壁-0.65m--2.4m施工→筒壁2.4m—7.1m施工→筒壁7.1m—8.1m施工→滑模机具组装→滑升至24.7ｍ→24.7m 平台施工→拆除滑模机具→混凝土养护→上部钢结构施工与7.1米以下砌筑装修同时进行4 施工准备4.1 现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场。
4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。
4.1.3 布置水电网，接通水源电源。
4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。
4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。
4.2 技术准备4.2.1 一般性准备工作对技术人员进行分工，建立项目部技术人员岗位责任制；制订项目部技术管理制度，并对项目部人员进行教育培训。
熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。
根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。
4.2.2 施工用检测仪器准备施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
4.3 各类资源准备4.3.1 劳动力需要量计划项目部应组织充足的施工力量，并在施工前有针对性地培训和学习，择优上岗。
各工种如下：4.3.2 施工机具需要量计划4.3.3主要周转材料需要量计划4.3.4施工材料的运输本工程为因在杏山，施工材料的运输比较远，其中钢筋、各种型钢、钢板、砖、砂子、石子需从矿业公司运到杏山，运距为14.5KM,造成材料的运输成本增加。
圆筒储料仓周边场地狭窄，东侧为车库，西侧为铁路线。
8.1米以上筒壁采用自搅混凝土，约1000m3。
水泥、砖、砂石料无法存放在施工场地就近放置，需要二次倒运。
5 施工平面布置5.1 布置原则（1）生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。
（2）各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。
（3）厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。
（4）临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火能力。
5.2 布置方案进场后与业主协商后布置临时设施，本工程计划布置1台QT60塔吊,用于圆筒储料仓、3#转运站的材料垂直运输。
塔吊基础3000mmX3000mm X1500mm,采用C30混凝土。
圆筒仓基础施工完后，塔吊开始安装。
2台JS500搅拌机用于砼搅拌,水泥库地面高于室外地坪300，并用塑料布防潮。
具体见施工平面布置图。
施工现场布置“五表一图”，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传、设置各种警示牌、宣传标语，争创文明施工工地。
施工现场南、东、北三侧采用彩钢瓦维护，高度为2米，背后用架杆固定，2米的立杆间距2米，水平设3到架杆，总长度为192米。
6 施工方法6.1测量工程6.1.1工程定位使用经纬仪定位，利用场区内的测量基准点与构筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，进行轴线控制，垫层施工后在垫层上弹出环梁和柱子的轴线。
楼层轴线投侧采用垂准仪，在平台板外轴线内侧1000mm，靠近四角处各预留一个200×200投侧孔。
采用经纬仪挑线，拉钢尺传递竖向高程。
6.1.2滑升水平控制采用限位器控制滑升过程水平度。
每天第一次滑升前，用钢尺引一高程至爬杆，采用水准仪或水平管抄水平，调整限位器至该标高，调平操作平台。
以后滑升过程，每滑升60cm-90cm采用水准仪或水平管抄水平一次，每滑升30cm调整限位器一次，每次滑升结束时，各千斤顶均应爬升到限位器底面高度，值班技术员每滑升一次观察一次，发现问题及时通知值班负责人。
6.1.3层间垂直度控制层间垂直度采用线坠法进行观测，每滑升1米高度观察一次，并做好记录，并及时反馈到控制台。
6.1.4 围护结构及装饰工程测量控制内、外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高，形成统一测量参照系，进行定位和抄平，±0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取，高差超过一钢尺时，先精确测定第二条起始线，作为向上引测依据。
6.1.5沉降观测6.1.5.1现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。
6.1.5.2沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。
具体详见沉降观测施工方案。
6.2 土方工程6.2.1待桩基工程检测完毕移交后，我单位立即进行基坑清理工作，并夯实，以便进行垫层施工。
6.2.2回填土6.2.2.1回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。
6.2.2.2分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。
并环刀取样,送试验室做干容重试验。
6.3 基础工程施工工序：垫层放线→支垫层模板→浇注垫层砼→基础放线→基础支模→钢筋绑扎→钢筋、模板复查→浇筑基础砼。
6.3.1 基底垫层基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。
6.3.2 基础模板采用12mm厚木胶合板支设，净距200mm设置一道100*100肋木支撑，下部用预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，竖向每600mm用Φ48钢管斜撑一道。
检查合格后方可施工下道工序。
6.3.3 基础钢筋6.3.3.1工艺流程：画钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎基础底层钢筋→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
6.3.3.2所有钢筋进场应经检查复验合格后进行钢筋的下料和制作。
制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。
6.3.3.3钢筋连接竖向钢筋主要采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊，部分采用搭接。
6.3.3.4墙柱立筋下端附加Φ12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用Φ14临时定位箍固定。
6.3.4 基础砼本工程基础底板厚为2.0米，为大体积砼，采用泵送。
6.3.4.1混凝土技术要求采用自然连续级配的砂石，加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；泵送混凝土坍落度控制在16-18cm，初凝时间6h。