上帮商业广场冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩工程施工方案
冲孔灌注桩工程施工方案一、工程概述冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基设施。
它采用冲击钻孔方法，在地下钻孔的同时将水泥浆注入孔洞中，形成一种具有高承载能力的桩体。
本文档将就冲孔灌注桩工程施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计和技术准备施工前需要详细查看工程设计图纸，了解桩基设施的具体要求。
同时，需要根据工程情况选择合适的施工机械设备和工艺。
2. 材料准备在施工前需准备好所需的水泥、骨料、沉积剂等材料，并进行质量检测，确保材料符合相关标准。
3. 施工人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
同时，需指定专人负责施工场地的安全管理工作。
三、施工流程1. 场地准备首先需要对施工场地进行平整和清理，确保没有明显的障碍物和杂物。
同时，需要确保场地的排水良好，防止污水和淤泥进入施工区域。
2. 桩基孔洞布置根据设计要求，在场地上布置好桩基孔洞的位置和尺寸。
同时，需要进行勘察，确定孔洞施工的土层情况。
3. 冲击钻孔使用冲击钻孔机进行孔洞的钻探。
在钻孔过程中，需注意控制冲击钻孔的垂直度和水平度，以确保孔洞的准确位置和规范尺寸。
4. 孔洞清理在钻孔完成后，使用空气冲击器将孔洞内的泥浆和杂质清理干净。
确保孔洞内壁清洁无杂质。
5. 浇注水泥浆将预先调配好的水泥浆以一定的流量注入孔洞中。
同时，需注意控制注浆的速度和压力，以确保浆液填充均匀，并充分填满孔洞内部。
6. 增加钢筋根据设计要求，在水泥浆浇注完毕后，将预埋的钢筋按照相应位置和数量放入孔洞中。
确保钢筋与水泥浆充分结合，并能提供足够的承载力。
7. 完成桩体待钢筋固定后，需继续注浆填充孔洞，直至孔洞被充满，形成完整的桩体。
完成后，需观察养护一段时间，确保桩体强度完全达到要求。
四、施工安全措施1. 所有参与施工的人员需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场需设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆和警戒线，确保施工区域的安全。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩专项施工方案(1)
冲孔灌注桩专项施工方案(1)一、前期准备工作在施工冲孔灌注桩之前，需要进行以下前期准备工作：1.地面清理：清除施工区域地面上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.确定桩点位置：根据设计要求和标高要求，确定桩基位置，并进行标记。
3.泥浆配制：根据设计要求，配制适当浓度的泥浆。
4.标志勘探点：根据设计要求，在桩位周围标记勘探点位置，以便后续施工中进行检测。
二、施工方法1. 钻孔1.按照设计要求，在桩位标定的位置进行钻孔。
钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.钻孔过程中要保持钻孔机稳定，避免偏航或位置不准确。
2. 桩桶安装1.在完成钻孔后，将桩桶适当的插入钻孔中，并固定好位置。
2.确保桩桶与周围土壤间没有空隙，以保证灌注浆料不会渗漏。
3. 灌浆1.在桩桶安装完成后，开始进行灌浆工作。
灌浆压力和速度要符合设计要求，保证浆料充满桩孔。
2.灌浆过程中需要注意保持浆料的充实性，避免出现空洞或泌水现象。
4. 桩身打捆1.灌浆完成后，对灌注桩进行桩身打捆，确保桩身的垂直度和水平度。
2.打捆过程中要注意力均匀施力，避免损坏桩身。
三、验收与记录1.完成施工后，进行现场验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合设计要求。
2.将施工过程中的重要参数和施工记录详细记录下来，形成施工报告。
四、安全注意事项1.在施工现场要严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工现场的安全。
2.使用施工设备时要经过专业培训，在操作时要保持警惕，确保施工过程中不发生意外。
这是初步的冲孔灌注桩专项施工方案(1)，具体施工工序和参数还需根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案 (2)
冲孔灌注桩施工方案 (2)
冲孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，其施工方案的设计和实施对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工方案，并详细阐述每个步骤的操作要点和注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•现场测量与标志：在施工现场进行测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并进行标志。
•设备与材料准备：准备必要的施工设备如冲孔机、灌浆设备等，以及施工所需的原材料。
•安全措施：确保施工现场符合安全标准，施工人员必须穿着符合要求的安全装备。
2. 桩基施工
2.1. 冲孔
1.根据设计要求和现场实际情况选择合适的冲孔机，进行孔洞的冲击。
2.冲孔深度应满足设计要求，同时要保证孔壁的平整和垂直度。
2.2. 灌浆
1.在冲孔的同时进行灌浆，确保混凝土能够充分填满孔洞并与周围土壤
紧密结合。
2.灌浆过程中需避免出现气孔和空洞，要确保灌浆质量符合标准要求。
3. 施工验收
在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：•检查桩基的尺寸、孔洞深度和灌浆质量是否符合设计要求。
•对施工现场进行清理，并确保所有设备和材料得到妥善处置。
•检查施工过程中是否存在的安全隐患，并及时整改。
综上所述，冲孔灌注桩的施工方案是土木工程中不可或缺的一部分，只有合理设计和严格执行施工方案，才能确保工程的质量和安全。
希望本文对冲孔灌注桩的施工方案有所帮助。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案冲孔灌注桩专项施工方案一、任务内容1.1 本方案的任务是在xx地区某工地进行冲孔灌注桩的施工。
1.2 施工单位应按照设计要求，对桩基进行冲孔、灌注和固结处理。
二、施工条件2.1 施工单位应按照国家标准和相关规范进行施工。
2.2 施工设备、车辆和人员应符合相关要求及安全规定。
三、施工方法3.1 冲孔3.1.1 根据设计要求，确定冲孔的位置和数量，并进行标定。
3.1.2 使用冲孔机进行冲孔，冲孔深度应满足设计要求。
3.1.3 冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。
3.2 灌注3.2.1 准备好混凝土和灌注设备。
3.2.2 根据设计要求，控制灌注速度和总灌注量。
3.2.3 进行灌注过程中的测量和记录。
3.3 固结3.3.1 按照设计要求，选择适当的水泥浆浓度和固结剂。
3.3.2 使用固结设备进行固结处理，确保灌注桩的稳定性和承载力。
3.3.3 进行固结过程中的测量和记录。
四、施工步骤4.1 设备准备：准备好所需的冲孔机、测量设备、灌注设备和固结设备。
4.2 冲孔：根据设计要求，选择合适的冲孔机进行冲孔，冲孔深度不能小于设计要求。
4.3 清理孔口：冲泥、清理孔口杂物，确保孔口清洁。
4.4 灌注：准备好混凝土和灌注设备，按照设计要求进行灌注，控制灌注速度和总灌注量。
4.5 测量和记录：在灌注过程中进行测量和记录，保证灌注桩的质量和稳定性。
4.6 固结：选择适当的水泥浆浓度和固结剂，使用固结设备进行固结处理。
4.7 测量和记录：在固结过程中进行测量和记录，保证固结效果符合设计要求。
五、安全措施5.1 施工现场应设立警示标志，确保施工区域的安全。
5.2 施工人员应佩戴好安全帽和防护用具，并按规定进行岗前培训。
5.3 施工设备和车辆应经过检查和维护，确保运行正常。
5.4 灌注过程中应加强现场管理，确保操作安全和质量。
5.5 在固结过程中应注意固结剂的使用和处理，避免对环境和人体造成污染。
六、质量控制6.1 施工单位应按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
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目录一﹑编制依据及说明 (2)二﹑工程概况 (2)2.1 建筑概况 (2)2.2 场地及水文地质概况 (3)2.3 桩基础工程概况 (4)三﹑施工方案选择及确定............................................................... 错误!未定义书签。
3.1 降水方案及排水方案...................................................... 错误!未定义书签。
3.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥层处理方案...... 错误!未定义书签。
四﹑施工进度计划.. (5)五﹑施工部署和组织 (5)5.1 人员组织 (5)5.2 材料和设备组织 (6)六﹑施工方法 (7)6.1 施工作业准备 (7)6.2 挖孔 (8)6.3 钢筋笼制作与安装 (10)6.4 浇灌桩芯混凝土 (11)七﹑质量技术保证措施 (12)7.1 质量目标 (12)7.2 质量要求.......................................................................... 错误!未定义书签。
7.3 质量标准 (12)7.4 质量技术措施 (14)7.5 施工注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。
八﹑安全文明施工保证措施.. (15)8.1 用电安全措施 (15)8.2 防缺氧及有害气体措施.................................................. 错误!未定义书签。
8.3 防物体打击坠落事故...................................................... 错误!未定义书签。
8.4 防塌孔及突沉措施.......................................................... 错误!未定义书签。
8.5 文明施工措施 (15)一﹑编制依据及说明本方案编制依据包括：Ⅰ、建设单位提供的上邦·商业广场建筑及结构施工图纸等；Ⅱ、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》；Ⅲ、工程测量规范（GB50026-93）；Ⅳ、①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；③《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；④《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；Ⅴ、国家相关法律法规和本工程实际情况。
二﹑工程概况2.1 建筑概况上邦·商业广场总建筑面积94059.24平方米，地面以上建筑分为1号楼﹑2号楼﹑3号楼3栋建筑，其中1号楼﹑2号楼高3层，建筑面积22858.27平方米，3号楼高8层，1－3层为商业用房，建筑面积34392.82平方米，4－8层为学生公寓，建筑面积10355.04平方米。
本工程地面以下建筑共1层，其中分为商业超市﹑仓库﹑车库及设备用房，建筑面积26453.11平方米。
2.2 场地及水文地质概况本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁，本场地地形总的趋势为南高北低，除场地西南角地形较陡，中部为洼地外，其余地形较平缓，自然地面标高4.34～11.11m（秀英高程系），相对高差6.77m。
根据地质勘察报告，场地地层分布从上到下为：①、杂填土，分布于场地地表，厚度平均2.1为米；②、淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；③、淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；④、粗砂分布于场地南侧一带，平均厚度3.58米；⑤、粘土分布于场地中的大部分地段，平均厚度2.77米；⑥、中砂，分布于场地大部分区域，平均厚度2.77米；⑦、粘土分布于整个场地，平均厚度3.59米；⑧、中等风化玄武岩，分布于整个场地。
场地内主要含水层为第四层淤泥质细砂，第三层粗砂，第五层中砂，第七层中等风化玄武岩。
其中潜水赋存于第②1层淤泥质细砂、第③层粗砂中，第②1层淤泥质细砂富水性稍好、第③层粗砂由于粉粒、粘粒含量较高，透水性差，为弱含水层；微承压水赋存于第⑤层中砂及第⑦层中等风化玄武岩中，第⑤层中砂较富水，而第⑦层中等风化玄武岩为弱含水层。
勘察期间测得地下水混合水位埋深为0.00~4.24m。
地下水受大气降水及地表水影响较大，水位变幅约0.5m。
2.3 冲孔桩基础工程概况本工程设计桩基础为挖（钻）孔灌注桩基础，施工中考虑部分采用人工挖孔桩，部分采用钻孔灌注桩，还有一小部分进入岩层比较深的采用冲孔灌注桩，地下室采用粉喷桩止水帷幕隔水，止水帷幕范围内的桩基础施工采用人工挖孔桩和钻孔灌注桩，止水帷幕外并且进入岩层比较深的采用冲孔灌注桩，冲孔灌注桩主要位于3号楼B区的1/4-D轴，4-4轴、4-A轴，共17根桩，以及3号楼C区的4-32~34轴的14根桩，总计31根桩，桩的具体情况见下表：三﹑施工进度计划冲孔灌注桩基础工程计划开工日期2006 年2月20日，施工顺序为：先施工3号楼B区西南侧15根桩，再施工3号楼B区东南侧的6根桩，最后施工3号楼C区的14根桩。
各区段的施工工期控制如下：3号楼B区西南侧15根桩施工45天，3号楼B区东南侧的6根桩施工18天，施工3号楼C区的14根桩施工42天，施工进度计划详见施工进度计划表。
四﹑施工部署和组织4.1 人员组织桩基础施工时，我部将在现场配备技术负责人1人，测量工程师2人，专业工长3人，负责冲孔灌注桩基础施工过程中的组织安排工作。
冲孔灌注桩施工将由已有类似工程施工经验的人员进行施工。
我项目部将通过对现场人员的管理，及时、有效的采取措施，做到工作稳中有序，保质保量。
冲孔灌注桩施工根据现场情况配制人员如下：桩机操作手5 人，钢筋加工、制作工人10 人，砼浇筑工人10人。
人员配置表4.2 材料和设备组织桩施工中配置1台桩机，桩芯砼拟考虑现场搅拌，配备2台350砼搅拌机。
其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表，具体投入机械设备数量详见下表：施工中钢筋、砂、石、水泥等材料应及时组织到位，材料进场后及时进行取样送检试验，保证使用的材料为合格材料。
五﹑施工方法5.1 施工作业准备在基坑四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后从集水井中用泵排入下水道。
按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经业主、监理验收后，才能开挖桩身土方。
挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
施工前，施工员逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
护壁模板分节的高度采用100cm。
每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
主要施工工艺如下：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
5.2 冲击成孔1）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，挖粘土、细砂、砾砂用短柄铁镐，挖强风化岩层用锄头、钢钎，入岩（中微风化）或迂顽石用风压机带动风镐。
先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
根据本工程地质情况，每节的高度以0.5～1.0m 为宜。
2）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，根据设计要求成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图。
3）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
4）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用木吊架，搭设要稳定、牢固。
6）安装木轱辘：在井口安装木轱辘，垂直运输采用木轱辘加吊桶，地面运土用手推车。
7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
9）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
10）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
11）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在中等风化玄武岩层上。