油品储运设备和管线的隐患防护措施研究
分析石油储运中的安全隐患及预防措施
由于石油这种资源本身便具有一定的危险性，这也加大了石油储运过程中的危险，若是处理不当，极容易出现爆炸事件，对输送及管理人员及附近居民都会带来一定的安全隐患。
尤其是这类资源还属于不可再生资源，这就更需要加强对石油资源的保护力度，使其在使用过程中充分发挥自身价值，并提高储运过程的安全性，为工作人员及周边居民的安全提供良好保障。
一、石油储运过程中存在的安全隐患石油这种资源的特殊性使得石油在运输过程中不可避免地会存在一定的安全隐患，不仅会存在资源本身的问题，运输及管理人员在工作中的疏忽也会加大储运过程中的隐患，本段落将对石油储运过程中存在的安全问题作出探讨。
1.管道腐蚀由于石油具有易燃易爆的性质，这就决定了其存储及运输过程要在相对阴凉的环境下进行，通风状态较差，使得管道所在环境一直处于密闭且通风不畅的环境下，运输管道在阴凉的环境下便极容易出现腐蚀等问题。
并且管道问题是石油储运过程中出现安全问题最频繁的一个环节，在运输过程中石油的流动性也会对管道产生一定的冲刷力度，从而使管道内壁抗腐蚀性能越来越低，直至出现管道破损，石油泄漏等现象。
另外，在运输过程中不能对管道做到及时检查及维修也会加快管道损毁速度。
尤其石油运输管道在设计及铺设过程中比较复杂，这也在一定程度上加快了维修难度。
导致管道腐蚀问题严重影响石油储运过程的安全性，并对周边居民的人身安全造成一定的隐患，真正发生灾害后还会带来极大的经济损失及不良的社会影响。
除此之外，管道在铺设时还要考虑到地质问题，出于对安全问题的考虑，管道通常会设置在离居住环境较远的地方，如山岭等特殊地带，甚至还会修建在地震地带，当这部分地带发生地震时，便会导致管道损毁或破裂，不仅会导致石油泄漏，还会对周边的自然环境造成很大的影响，同时这种爆炸性的安全事故还会造成严重的火灾等事故。
除此之外，山区泥石流、洪水等灾害也会对石油运输管道造成一定的损毁，导致石油无法正常运输或是运输过程出现问题。
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨油气储运设备存在的问题主要包括安全隐患、老化设备、运营管理不规范等方面。
为了解决这些问题，需要采取一系列的管理措施。
油气储运设备存在的安全隐患需要得到高度重视。
在设备使用前，需要进行专业的安全评估和验收，确保符合相关标准和规定。
定期进行设备检查和维护，及时排除隐患，确保设备的正常运行和安全性。
随着设备的使用时间的增加，老化设备的问题逐渐凸显。
为了解决这个问题，需要制定相关的设备更新和更换计划，根据设备的寿命和技术状态进行合理的更新和更换。
加强设备的维护保养，提高设备的使用寿命，并定期进行检测和评估，及时发现问题并采取必要的修复措施。
运营管理不规范也是油气储运设备存在的一个重要问题。
为了提高管理水平，可以采取以下措施：加强设备运行的监测和管理，建立健全的设备运行管理制度，明确各项管理职责和权限；加强设备的维护保养和检修，确保设备处于良好的工作状态；加强设备的技术培训和考核，提高操作人员的技术水平；加强设备的记录和档案管理，完善设备信息管理系统，方便查找和使用相关资料。
加强油气储运设备的环境保护也是管理措施的一个重要方面。
油气储运设备使用过程中会产生一定的废气、废水和废弃物等环境污染物，需要合理处理和排放。
为了达到环境保护的要求，需要建立环保管理制度，加强环境监测和治理，确保设备操作过程中不会对环境造成污染。
解决油气储运设备存在的问题需要采取一系列的管理措施，包括加强安全管理、设备维护和更新、规范运营管理和做好环境保护等方面。
只有通过综合管理措施的探讨与应用，才能使油气储运设备的使用更加安全和稳定。
关于石油管道储运中的安全管理及事故预防措施
关于石油管道储运中的安全管理及事故预防措施石油管道储运是石油行业的重要环节，对于国民经济和社会发展具有重要意义。
由于石油管道储运具有一定的危险性，一旦发生安全事故，其后果将是不可估量的。
加强石油管道储运中的安全管理和事故预防措施是至关重要的。
本文将从安全管理和事故预防两方面来分析石油管道储运中的安全问题，并提出相应的措施。
一、安全管理1.建立健全的安全管理体系石油管道储运单位应建立健全的安全管理体系，包括安全目标、安全责任制度、安全宣传教育、安全检查等内容。
对于石油管道储运中的安全隐患，要进行全面的排查和整改，确保设备和管道的安全运行。
2.员工安全教育培训石油管道储运单位应加强员工的安全教育培训，包括对于操作规程、危险品的处理方法、应急预案等内容的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.安全监测与评估通过安全监测和评估，及时掌握石油管道储运中的安全风险和隐患，为事故的预防提供科学依据，及时采取措施加以解决。
4.安全生产考核制度建立健全的安全生产考核制度，对于石油管道储运单位的安全管理工作进行评估，倒逼企业加强安全管理，确保生产过程的安全稳定。
二、事故预防措施1.设备维护保养定期对石油管道储运设备和管道进行检修和维护，确保设备的工作正常和安全运行，减少设备的故障率。
2.安全检测与监管对石油管道和设备进行定期的安全检测，发现问题及时整改，对于设备的运行状态进行监管，预防事故发生。
3.加强安全监控通过现代化的安全监控装置对石油管道储运过程进行实时监控，及时发现异常情况并进行处理，确保管道的安全运行。
4.建立健全的应急预案石油管道储运单位应建立健全的应急预案，对于可能发生的事故进行预案制定和演练，提高应急处理的能力和效率，降低事故损失。
5.加强安全技术研究通过不断加强安全技术研究和引进先进技术手段，提高石油管道储运的安全水平，减少事故发生的可能性。
石油管道储运中的安全管理和事故预防措施至关重要。
只有加强石油管道储运中的安全管理，优化设备管理，加强技术研究和引进先进技术手段，才能提高石油管道储运的安全水平，降低事故的发生概率，确保石油管道储运过程的安全稳定。
油储运中的安全隐患及防范措施
油储运中的安全隐患及防范措施油品储运过程中存在一些安全隐患，以下是一些常见的安全隐患及相应的防范措施：1.火灾和爆炸风险：o防范措施：确保储存和运输设施符合安全规范，包括使用耐火材料、安装防火门窗、设立火灾和气体泄漏报警系统。
严格执行火源管理措施，避免明火、电火花等引发火灾的情况发生。
2.油品泄漏和污染：o防范措施：确保储存和运输设施的密封性和完整性，定期进行设备检查和维护。
建立应急漏油处理措施和设备，及时清理泄漏和防止油污扩散。
3.挥发性有机化合物（VOC）排放：o防范措施：采用封闭式或恒温恒压系统，减少挥发性有机化合物的挥发。
使用高效环保设备，如气体回收系统，减少挥发物的排放。
4.油罐倾覆和倾倒：o防范措施：油罐应按照设计要求建造，采用适当的地基和支撑结构。
定期检查罐体的稳定性，检查和维护液位测量、防倾覆和泄漏报警装置。
5.人为操作失误：o防范措施：培训和教育工作人员，确保他们熟悉和遵守操作规程和安全标准。
实施严格的操作程序，如确认操作前进行检查、使用标准化操作流程等，以减少人为失误。
6.环境灾害：o防范措施：建立环境应急预案，包括油品泄漏、火灾等意外情况的处理和应对措施。
定期进行演习和培训，提高应急响应能力。
7.恶劣天气条件：o防范措施：确保设施和设备的抗风、防雷等能力，并采取必要的预防措施，以应对强风、雷暴等恶劣天气条件。
重要的是持续监测和评估潜在的安全隐患，采取积极的措施进行风险管理和灾害防范，以确保油品储运过程的安全性和可持续性。
同时，加强人员培训、安全意识和紧急预案的制定与实施也是减少事故风险的关键。
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨油气储运设备是保障国家能源供应和经济发展的重要基础设施之一。
在长期运行和使用过程中，油气储运设备也存在一些问题。
本文将从安全隐患、设备老化和维修管理方面探讨油气储运设备存在的问题，并提出相应的管理措施。
油气储运设备存在安全隐患。
由于油气具有易燃、易爆的特性，一旦发生事故，后果将不堪设想。
其中最常见的安全隐患是泄漏和爆炸。
泄漏会导致环境污染和资源浪费，而爆炸会造成人员伤亡和设备损毁。
安全隐患的主要原因包括设备本身的设计缺陷、工艺操作不当以及设备维修不及时等。
针对以上问题，管理措施可以从以下几个方面展开。
加强设备的设计和制造环节，确保设备的安全性能。
采用防爆、防泄漏措施，提高设备的密封性能和抗压能力。
加强工艺操作的培训和管理。
设备的操作人员应接受严格的培训，熟悉设备的使用方法和操作规程，并遵守相关的安全操作规定。
建立健全的设备维修管理制度。
设备的维修保养应按照规定的周期进行，以确保设备的正常运行和安全性能。
还可以利用现代科技手段，如物联网和传感器技术，实时监测设备的运行状态，及时发现隐患并进行预警。
油气储运设备存在老化问题。
长期使用和外界环境的影响会导致设备的老化和损坏，进而降低设备的可靠性和安全性。
设备老化的表现主要包括设备材料的腐蚀、设备零部件的磨损和设备结构的损坏等。
针对设备老化问题，管理措施可以从以下几个方面展开。
加强设备的检测和监测。
定期对设备进行检测，检查设备的材料是否有腐蚀现象，零部件是否存在磨损问题，及时进行维修或更换。
建立设备老化的评估机制，根据设备的使用年限和老化程度，制定相应的维修和更换计划。
加强设备的维护保养。
定期对设备进行保养，例如清洗设备和涂层处理，以延长设备的使用寿命。
采用先进的设备材料和工艺技术。
选择具有抗腐蚀和耐磨损性能的材料，采用先进的焊接、连接和防腐处理技术，提高设备的抗老化能力。
油气储运设备的维修管理也是关键问题。
设备的维修和故障处理直接影响设备的可用性和安全性。
石油储运中的安全隐患及防范措施
石油储运中的安全隐患及防范措施2中石化胜利油田油气集输总厂QHSE监督中心山东省东营市 257000摘要：随着我国石油工业的继续发展，石油储存和输送方面仍然存在许多差距，如果这些问题得不到妥善处理，将严重阻碍我国石油资源的正常利用和我国石油工业的健康发展。
因此，深入研究石油储存和输送行业的业务标准化非常重要。
本文主要分析了油品储存和输送中的安全风险和预防措施。
关键词：石油储运；安全管理；风险预防；引言石油能源是一种不可再生能源，在长期使用过程中逐渐减少。
这就是为什么我国开始重视石油能源的使用，从开采到输送的最终使用都有严格的标准。
由于石油能源本身固有的易燃性和爆炸性，在储存和输送过程中对管道输送有很高的要求，以减少石油储存过程中的安全风险，避免火灾或爆炸。
分析可能发生的安全事故并对事故采取预防措施。
1、石油储运发展的国内现状21世纪以来，对石油的需求成倍增长，石油进口已成为我国石油资源的主要来源。
石油的储存和输送是我国石油工业面临的一个紧迫问题。
委内瑞拉、沙特阿拉伯和伊朗等中东石油资源占世界石油储量的61.5%。
我们的石油进口主要通过陆地和海上进行。
海运是由大型船只进行的，这些船只是油轮，输送成本低，但需要很长时间。
与此同时，鉴于中东局势和外国势力的持续干预，石油供应链受到影响，对我们的石油航行构成潜在威胁。
地面输送是通过不受昼夜天气条件影响的管道进行的，因此比海上输送更安全。
我们的石油储运设施受到可靠的保护，免受着火爆炸、财产损失、环境污染等风险。
2、制约石油储运安全平稳的因素2.1安全管理漏洞就目前的石油储存和输送而言，部分企业安全意识淡薄，而且不严格遵守有关的安全制度，大大降低了石油储存和输送的安全。
第一，部分企业企业制定了相关的规则和条例，但管理制度的执行效率低下，导致安全系统效率低下。
第二，由于石油资源价格高昂和所复盖的区域较广，许多社会人员为了谋取利润而盗窃石油，这不仅严重破坏了石油管道，造成石油泄漏污染环境。
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨
油气储运设备存在的问题及管理措施探讨随着社会经济的不断发展，油气产业在能源领域占据着重要地位。
油气的储运设备与管道在长期使用过程中，存在着一系列问题，这些问题不仅影响了油气产业的生产效率和安全，还对环境和人民生命财产造成了巨大的威胁。
如何解决油气储运设备存在的问题，并采取有效的管理措施显得尤为重要。
一、存在的问题1. 设备老化油气储运设备一般都采用金属材料制作，长期暴露在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀和磨损，从而导致设备老化。
老化的设备使用寿命会大大降低，存在泄漏、爆炸等安全隐患。
2. 泄漏问题油气储运管道会因为外部损坏、内部压力过大等原因导致泄漏，一旦发生泄漏，不仅会造成能源资源的浪费，还会对周围环境造成污染，甚至对当地居民的生命财产造成威胁。
3. 安全管理不到位油气储运设备所处的工作环境复杂多变，存在着极高的安全风险，但一些单位在安全管理上投入不足，安全培训不到位，安全意识不强，容易导致事故的发生。
4. 管道保护不力油气储运管道所处的地面环境和地下环境复杂多变，容易受到外部危害和破坏，而一些单位在管道保护方面没有给予足够重视，导致管道受到损坏，出现安全事故。
5. 确权问题在一些地区，由于历史原因，油气储运管道的确权问题没有得到妥善解决，导致一些管线的建设、改造和维护管理存在一定的困难。
二、管理措施探讨1. 加强设备维护针对设备老化的问题，需要加强设备的定期检查和定期维护，对老化严重的设备进行及时更换和更新，确保设备的正常运行和安全性。
2. 完善监测系统建立油气储运设备的智能监测系统，实时监测设备的运行状态，对设备的异常情况进行及时报警和处理，避免发生事故。
3. 提高安全管理水平加强油气储运设备的安全管理工作，建立健全的安全管理制度，加强安全培训，提高员工的安全意识，确保设备的安全运行。
4. 加强管道保护对油气储运管道的保护要给予足够的重视，加强对管道的巡视和维护管理，建立管道保护体系，保障管道的安全运行。
石油管道储运安全及事故预防措施的探讨
油气储运工艺流程是油气田生产中的重要内容，油气田产物只有在经过净化处理之后才能进行储存、运输、销售等后续环节，油气田生产才算完整，同时保证油气生产企业的经济效益，需要注重油气生产的各个环节的管理工作。
文章对油气储运环节的工艺内容进行分析，探究油气储运工艺的优化策略，提升油气储运效率，降低这一环节的能耗量，实现油气生产企业经济效益提升。
一、石油管道储运存在的安全隐患石油产业关系到国家经济发展的命脉，对于整个国家来说，石油产业是十分重要的，影响到国民生活的方方面面，同时也是工业发展的必需品，是工业发展的血液。
石油管道运输在石油产业发展担任重要的角色，它相当于整个产业的大动脉，目前影响石油管道储存技术发展的安全因素众多，主要有以下方面。
1.管道老化、腐蚀等问题严重。
管道的安全隐患问题之一就是管道腐蚀老化问题严重，因为管道的分布非常复杂，大部分管道是长期埋藏于地下的，维护起来非常困难。
如果防潮不到位，极易导致管道老化破损，而破损处也常常会发生危险事故，例如火灾爆炸。
石油管道主要是三种材料，直缝管，无缝管或螺旋管。
无论是三种材料的哪一种，若长时间埋地下或者暴露于空气当中都容易导致腐蚀破损。
尤其是深埋于地下的管道，更容易发生腐蚀破损，而且很难发现和预防。
在管道运输当中，石油的聚集非常容易引起静电。
在运输当中石油与管道进行摩擦，引起的静电长时间积聚，并且在摩擦中产生火花，非常容易引起爆炸。
这就给管道运输带来了很大的危险。
2.安全工作落不到位，监管体系不健全。
由于石油管道运输行业刚刚起步，相关的管理体系很不健全。
每个管理部门的职能交叉严重，对于职责方面相互推脱，导致安全管理工作和监管工作不落实不到位。
在我国，对于管道运输管理安全的法律存在很多矛盾问题，很多地方法律和中央法律存在明显的分歧，这种分歧反而引起他们职能的混乱。
所以说，相关部门一定要健全相关的管理和监督办法。
一旦出现问题，立刻可以划分出职责问题。
这样才能确保石油储运工作顺利发展。
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科技资讯
科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .28
SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工程技术随着我国国民经济的高速发展,在以
人为本的今天,人们对安全生产日益重视。
油品储运常用设备及管线的多数介质为易
燃易爆有毒的危险品,其操作条件也较苛
刻。
因此在设计、制造、施工安装、使用、
检修、管理等各种环节中常存在多种问
题,致使一些运行设备、管线出现腐蚀、磨
损、松动、泄露和破裂等问题,给正常生产
带来严重安全隐患,有时甚至发生大事故,
污染生态环境及人们身体健康,燃烧及爆
炸危及人身安全并给国家带来经济损失。
1隐患原因
1.1设计问题
凡设备、管道含储罐、马达、反应釜、
塔、冷凝冷却器等都应有静电接地措施,
且静电接地线或板不可松脱或分裂,否则
容易引起爆燃事故。
有的储罐区在原有罐
区基础上又增加数台,而消防设施距新罐
较远,如遇火灾则不能充分发挥消防器材
的功能。
储罐基础标高未考虑数十年内特
大洪水淹没及会引起腐蚀;罐基础下为未
设排水口;储罐底板及罐身距离50c m 内外
壁未用牺牲阳极板保护,罐身防腐料未考
虑抗静电性、耐腐蚀性、耐油性、耐溶剂
及蒸汽性。
换热器未用防震措施,致使换
热器及其连接管道因震动造成螺栓松动泄
漏物料。
具易燃易爆与化学危险性的物料
的管线及其阀门有被安装在人行道与运行
设备上方,物料渗透时则会伤人并影响设
备正常运行。
1.2制造及安装问题
部分设备的制造质量差,且设备的开
孔法兰密封槽及密封垫圈加工精度达不到
设计要求而运行时发生泄漏,多次修理仍
在泄漏,致使只能改变生产工艺条件。
安
装方面如催化装置——再生系统绝热耐磨
衬里施工质量差,当运行一段时间后发生
衬里大面积脱落,造成设备壁温度超标,被
迫装置停产检修。
曾有设备静密封结构的
垫片在安装时没有对正中,应用时产生了
过压和压偏,引起装置升温后泄漏严重,有
时甚至着火。
设备及管线安装时未注重保
护防腐涂层及保温层而使用过程被酸雨或
物料腐蚀,造成设备及管线渗漏与燃烧。
1.3操作问题
储罐区罐下侧排水阀开太大,造成水
中夹油排人地沟,或排水时间过长忘记关
阀而跑损油料。
有些设备在超负荷或故障
运转。
常减压装置有时变更原油来源或加
大加工量时,电脱盐罐脱盐后含盐量超过
规定5L 而为L ～L,从而
引起常压塔顶内部构件及塔身与塔顶馏出物系统含冷凝冷却器、管道、阀门、储罐腐蚀严重及渗漏。
电脱盐罐底侧排水量不够,形成原油中含水增多,经加热炉人塔的压力升高,操作如不及时,有时急于塔内卸压太快,造成冲坏塔内塔板及构件,塔顶出黑油,被迫停工检修。
油品精制车间排查排水时不慎泡油等。
1.4管理问题对进厂新职工及原有职工操作培训不够。
操作中不能认真落实管理制度,没有养成严格执行管理制度的良好习惯,操作记录不完整,设备用途变更无记录。
岗位循环检查不及时,原料变更时操作工艺不及时修改,形成产品合格率及收率下降。
对储油罐区的透光孔、量油孔、人孔等开口盖板未及时关闭,造成雨水、雪水直人罐内,罐内污水未及时排尽。
1.5缺乏定期及时清扫与检修油料储罐内含腐蚀性介质、污泥,油罐每年应定期检查及清除污杂油泥一次,并对罐内加热器、轻油灌顶冷却系统慎重检查,早发现问题早检修,减少腐蚀严重化,渗漏严重化。
有些装置的重要设备应定期检验而未及时检查,相关人员签名不全,安全阀超期使用未检验也较普遍。
安全阀使用一段时间后因有杂质、锈蚀而失灵,有的设备、管道、阀门保温层或油漆脱壳严重,造成雨水侵人外壁而锈蚀严重。
设备及管道安装时间越长,运行年龄越多,其隐患越多,引发灾害的可能性也越大。
有些老设备材质有CT 3、20K 、A3、A3F 为新标准中不再采用的钢种,这些设备也应当成设备管理及更新的一项重要内容。
2防隐患措施2.1改善设计及生产工艺条件2.1.1材料选择必须满足生产要求对蒸馏塔、冷凝冷却器的选材,应选好材或材料升级选用,更可选用一些新技术。
对冷却换热设备管束为防止环烷酸等介质腐蚀,可用化学镀Ni ,P 的技术,其涂层为非晶态,它具特耐腐蚀的优点,又涂层时无需外加电流,涂层均匀又无边角效应,可以处理凹槽、缝隙及管子内外表面。
镀层金属有良好的结合力,可达300M Pa ～400M Pa ,镀层抗拉强度大于700M Pa ,硬度为400HV ～700HV,耐磨性优良,在各种酸、碱性介质中,其耐腐蚀性优于304不锈钢,已在环烷酸介质环境的装置中成功应用,它挂片试验腐蚀率仅为0.003r um /a 。
可见对腐蚀问题并非一定要提高材料级别,而采用一些镀层合金技术或从工艺角度采取措施也是良法。
2.1.2设备及管道应有防震措施例如压缩机进口管线设膨胀防震节、冷凝冷却器列管采取抗震动措施,办法有调整折流板间距,降低板的官孔开孔直径、增加折流板外圆直径、壳体采用多个进口可降低介质流速,减少冲力及震动,增加管径及管子厚度可增加管子固有频率,无振管束大修时彻底清除污垢,否则介质流通面减少而流速增加容易振动又增加阻力及腐蚀。
催化裂化装置膨胀节应合理选材,当蜡油为原料时的F CCU 中用300系列奥氏体不锈钢,以重油为原料的F CC U 中再生器出口膨胀节应用I nc ol o y625,而不用I ns ol oy80,膨胀节制造与应用中应消除与降低应力,使用中应改善介质温度以防止产生露点而产生腐蚀。
2.2加强对设备制造的监督对一些重点设备除有第三方监督外,用户也应有技术工作者始终参与制造全过程,使在制造过程中缺陷在制造过程中全消除掉,且对一些关键运动设备也应监督。
为保障在高温设备中运行的绝热衬里尽可能部裂开与脱落,在设备现场施工安装过程中,要严保绝热耐磨衬里的施工质量,绝不允许雇工或非技术人员进行操作。
在配料、施工方法及养护等各项工作中都应严格遵守相应技术规程。
2.3认真执行检验规程,并加强设备与管线阀门等的管理力度油品储运单位应积极实施设备及管道阀门操作及管理人员的培训,这是认真执行规程与加强管理的基础。
设备及管道阀管理人员必须严格执行相关设备及行业的各级规定和定期检验的相关规定,不留隐患,对易腐蚀易磨损处常检测,不可勉强运行,应及时修理与更新。
储罐与管道应用涂层及牺牲阳极防腐以延长使用寿命。
储罐使用相当时间后下沉,其连接管法兰垫片处易渗漏,应及时采取措施解决。
要消除设备及管道的安全隐患,最根本的是执行国家一系列安全生产监督管理制度。
油品储运具有易燃易爆、高温、有毒有害、连续作业及点多线长等特点。
3结语油品储运设备及管道阀门等具有操作条件苛刻、事故发生率高、危险性大等特点。
瑞士保险公司统计知识化企业九大类型危险源中,设备缺陷居第一位。
因此,对油品储运设备及管道的安全隐患不可掉以轻心,否则,其隐患胜于猛虎又会燎原,会对国民经济的可持续发展造成很大的影响。
油品储运设备和管线的隐患防护措施研究
孙雪莲
(中国神华鄂尔多斯煤制油公司环保储运中心内蒙古鄂尔多斯017000)
摘要:本文从笔者多年工作经验出发,总结了油品储运设备和管线容易出现的6大隐患,在此基础上,笔者分析了隐患的防护措施,相信能对从事相关工作的同行有着重大的参考价值和借鉴意义。
关键词:油品储运管线设备隐患防护
中图分类号:TE 98文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2008)10(a)-0049-01
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