卓越现场管理实务
《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)
酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）人造环境，环境育人。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
推行5S，不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。
☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，☆酒店改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使酒店充满活力的理想教材。
学习5S对我们的企业是非常重要的，安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业，现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方，而5S作为一个基础管理的方法，正好能够补充这个不足，并且能够使企业的环境得以改进，成本得以更好的控制，员工的精神面貌得以提高，素质得以提高，从而使生产效率更高，提高菜肴品质，提高服务质量，使企业的形象得以大大提升。
★5S常设机构：1、公司品质部是5S活动推行的最高机构，负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。
酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。
酒店办公室在酒店总经理的带领下，具体负责5S活动推行的计划制定和执行。
对酒店各部门5S活动监督检查，并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。
第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅，不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本，提升企业形象，减少浪费，提高效率，提高品质。
1、5S的起源：起源于日本，在现场对人员、机器（设备）、材料、方法四个生产要素进行管理。
1986年在日本5S著作问世。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义：整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。
清扫：将工作场所清扫干净。
清洁：维持整理、整顿、清扫，上述的成果修养：企业里的每个成员都养成良好的习惯，遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质：菜肴品质、服务品质C cost 成本：人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期：快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务：对客接待，顾客能感受到的服务T technology 技术：菜肴制作、维修、点菜系统M management（morality）管理(士气)5S与企业优质管理：5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力，保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣，从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本，更好的进行技术积累，提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。
卓越现场管理-5S推行实务(可编辑).doc
卓越现场管理－5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理：S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么？第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式（一）组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式（二）宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理（一）目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理（二）目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开（一）改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开（二）降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源．S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
学习课程： 卓越的现场管理：5S推行实务 试题答案
学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务单选题1.下列属于清洁活动的是回答：正确1. A 清洁化，实现无垃圾，无污垢2. B 维持设备的高效率，提高产品的质量3. C 强化对发生源的储备对策4. D 强化公用设备的维护和管理2.在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是回答：正确1. A 物流通畅原则2. B 变化性原则3. C 时间、距离最短原则4. D 红牌原则3.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是回答：正确1. A 培训2. B 学习3. C 修养4. D 理想4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答：正确1. A 定员2. B 定位3. C 定物4. D 定量5.观察的四个层次依次是回答：错误1. A 看、视、见、观2. B 见、视、看、观3. C 看、见、视、观4. D 观、看、视、见6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答：正确1. A 时间、距离最短2. B 物流畅通3. C 美观原则4. D 变化性原则7.作为一个现场管理人员，最重要的能力是回答：正确1. A 沟通能力2. B 学习能力3. C 分析并及时解决问题的能力4. D 管理能力8.识别管理的人员识别适用于回答：正确1. A 规模大的企业2. B 规模小的企业3. C 三资企业4. D 国有企业9.TQM（全面质量管理）的第一步是回答：正确1. A 5W1H2. B 把握品质3. C 5S4. D 控制成本10.在整理的推进过程中，可采取的方法是回答：正确1. A 白牌作战法2. B 红牌作战法3. C 黑牌作战法4. D 黄牌作战法11.按照时间的不同，改善可以分为回答：正确1. A 全局改善和局部改善2. B 事前改善和事后改善3. C 积极改善和消极改善4. D 主动改善和被动改善12.在目视管理中，生产现场的工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具是回答：正确1. A 看板2. B 红牌3. C 信号灯4. D 提醒板13.清扫的准备工作是指对员工进行回答：正确1. A 清扫的技能教育2. B 成本的节约教育3. C 设备的耐用教育4. D 安全教育14.人员管理不到位是由于回答：错误1. A 布局设计不合理2. B 物流管理不到位3. C 硬件不分健全4. D 异常的应对不及时15.“八零工厂”是指回答：正确1. A 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零2. B 亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零3. C 亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零4. D 亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零。
8S卓越现场实务推行管理
8s—卓越现场实务推行管理（2天）授课背景我国经过30多年的改革，已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，企业现场的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。
8s起源于日本，是从2s发展到今天的10So是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、管理等生产要素进行有效的控制和管理。
对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。
随着我国经济的发展，8S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课，也是从企业家到员工的必修课。
为何企事业单位在推行8s时都是“昙花一现”呢？主要表现在以下几种情况：1.没有全面系统地学习和掌握8s的管理内容2,没有将8s的工作效益化3.没有持续化管理4,没有形成固定的企业文化传播和管理核心价值通过全面系统的了解8S的管理内容，实现塑造企业的形象、美化环境、高度标准化作业、建立自觉的工作关系到企业文化建设、形成可持续改善的动力，成为企业管理中坚固的奠基石学习亮点19年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问本课程是王国超讲师几度去日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和口本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。
让越来越多的企业从8S管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：1.完整、科学、适用的管理理念。
让学员了解全面系统的8s理念与运作模式2.课程设计具有专业性和针对性。
重点对企事业单位的现场改善为主导内容3.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
2023年卓越现场管理法6T实务
01
市场需求变化
Changes in market demand
市场趋势分析
1. 市场规模和增长率的分析：通过对市场规模和增长率 的深入分析，可以了解当前市场的规模以及未来的增长 潜力。这将帮助企业制定合理的市场计划，包括产品定 位、销售策略和市场份额的目标。 2. 竞争对手分析：了解竞争对手的优劣势是制定营销策 略的重要一环。通过分析竞争对手的产品定价、市场份 额和销售策略，可以为企业决策者提供有关如何区分自 身产品和服务的策略和思路。同时，还可以从竞争对手 的成功经验和教训中吸取经验教训，以优化企业的市场 定位和竞争策略。
现场管理实操
1. 定义明确的目标和指标：在现场管理实操中，确立明确的目标和指标非常重要。通过明确目标，可以帮助团队 成员更好地理解工作的重要性和紧迫性，从而激发团队的积极性和动力。同时，制定具体的指标可以帮助团队 成员对工作进展和结果进行客观评估，从而及时调整和优化工作方向和方法。
：
2. 制定细致的执行计划 为了实现现场管理的卓越实操，必须制定细致的执行计划。该计划应包含任务分解、时 间安排、责任分配等方面的具体内容，确保每个细节都有明确的安排和执行人。 3. 实施常规的现场检查和监督：常规的现场检查和监督是确保卓越现场管理实操的重要手段。通过定期的检查和 监督，可以及时发现问题和风险，并提供及时的反馈和指导。同时，监督还可以激励团队成员保持高效率和高 质量的工作状态。
市场卓越现场管理法
1. 产品定位和市场细分：市场卓越现场管理法注重深入分析目标市 场，准确定位产品的目标受众，并根据市场需求细分市场，以便更 好地满足客户需求和实现竞争优势。 2. 战略定位和差异化竞争：通过市场卓越现场管理法，可以确立产 品的独特卖点和差异化竞争策略，以吸引目标客户并区分自己于竞 争对手，进而建立竞争优势。 3. 营销渠道和分销策略：市场卓越现场管理法强调选择合适的营销 渠道和制定有效的分销策略，确保产品能够顺利传递到目标客户手 中，并实现销售增长和市场份额的提升。 4. 客户关系管理：通过市场卓越现场管理法，可以建立良好的客户 关系管理机制，加强与客户的互动和沟通，提供个性化的产品和服 务，增强客户忠诚度和口碑传播效应。
六T管理
六 T 管理六T就是：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。
餐饮业【卓越现场管理（六T实务）】是针对餐饮行业提出的，不适用其它行业，是属于行业性的管理方法。
其目的是改善:卫生、安全、质量、效益、形象、综合竞争力。
第二节：什么是天天处理？天天处理的涵义:判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开;将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方,进行分层管理.天天处理的要点是天天都要将工作现场的必需品与非必需品区分开,在岗位上只放必需物品，决不是一劳永逸，因为物品是会不断补充流入工作现场，既使原来是必需品由于工作任务变化也会成为非必需品。
天天处理的要领：(1) 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的。
甚至长期不用的要区分对待。
（2）将必需品按高、中、低用量分层存放与管理。
髙用量: 每天或每周都要使用的物品,放在工作台上或随身携带。
中用量: 六个月以内需要使用的物品,放在工作场所较远的地方。
低用量: 六个月至一年内需要使用的物品,放在离工作场所更远的地方。
（3）对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决处理掉,绝不能手软。
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值,应注意使用价值而不是原来的购买价值。
（4）许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念,他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,也就是以防万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂物馆,所以对管理者而言准确地区分需要还是想要是非常关键的问题。
（5）天天处理时对私人物品应减至最低并集中存放，例如：喝水茶杯不能放在工作台上要集中存放在茶水站。
（6）天天处理时要贯彻精简效能的原则，采用最简单的方法。
例如：一张纸的公告，一小时会议，一套工具（文具），文件存放在一个地点、一分钟电话、一站式顾客服务等。
天天处理的步骤是：a.现场检查，b.区分必需和非必需品，c.清理非必需品，d.非必需品的处理:抛掉或回仓，e.每天循环整理。
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1
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
2
主要内容
一、现场管理人员的角色认知 二、6S管理实施要点及案例分析 三、6S管理实施及案例分析 四、6S管理体系的建立 五、推行6S管理的深化 六、学员互动交流及后续服务
3
一、现场管理人员的角色认知
• 企业管理中目前存在的问题
➢ 不正确现场管理意识及分析 ➢ 现场中常见的8大浪费 ➢ 当前企业员工类型的分析
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推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
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推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
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6S是企业管理的基础
•@
公司的方针、目标
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
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生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
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管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
如何做就怎 指令则
无
么做
可
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管理人员的五个境界
• 代替员工做 • 教会员工做 • 指挥员工做 • 制度规范员工做 • 形成企业文化员工自觉做
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员工分类
➢极度危险型员工 ➢欲走还留型员工 ➢迟疑观望型员工 ➢相对稳定型员工
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极度危险型员工 • 对企业完全丧失信心，但是却不离开。
• 对企业完全丧失信心，决意带走企业机密， 转投企业竞争对手.
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欲走还留型员工
• 对企业没有满足其不断膨胀的欲望，准 备到其他企业就职。
• 对在企业的发展没有信心，准备离开企 业。
• ７、企业形象问题。如：员工上班喝酒、抽烟、 迟到、早退；卫生间内脏乱，有不堪入目的 “厕所文化”；
• ８、安全问题。如：员工进行了三级安全教育， 每年仍有安全事故的产生；
• ９、作业标准化问题。
6
不正确现场管理意识及分析
• 6S就是做好现场的清洁工作，不就是以 前国有企业搞的文明生产吗？
• 我们早就做过6S了。 • 我没见哪个厂的现场管理比我们好。 • 工作太忙，交期紧，没有时间做6S。
9
库 存 是“万恶”之源
原材料 库存的海洋
计划性差
生产线不平衡 质量问题 准备时间长
成品运给客户 缺乏清洁工作
机器停工
交付
长途运输
缺勤
交流问题
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现场管理管什么？
• 品质(Quality) • 成本(Cost) • 交货期(Delivery) • 安全(Safety) • 士气(Moral) • 企业形象(Imag析
• 搞6S要花大钱的。 • 熟练的工人只有靠师傅带出来。 • 6S管理就是检查、考核。 • 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
8
现场中常见的8大浪费
• 不良品、返工的浪费， • 过分加工的浪费， • 动作的浪费 • 搬运的浪费 • 生产过多过早的浪费 • 等待的浪费 • 管理的浪费 • 库存的浪费
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形
象
6S管理
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6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训 练一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在 欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改 变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
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迟疑观望型员工
• 此类型员工即是欲走还留型的前一阶段， 即对自己在企业的发展没有信心，准备 离开企业的员工。
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相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用， 大部分员工比较或非常满意自己在企业 的发展，并努力为企业的发展做出自己 的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
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认知员工的流失征兆
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 6S管理，提升人的品质。
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三、6S管理实施及案例分析
• 1S整理的实施 • 整理的定义 • 整理的目的 • 推行的要点 • 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）
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一流现场的标准
准确评估眼光
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一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
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二流企业
有人扔、有人拣。
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一流企业
没人扔、有人拣
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6S管理是改善生产现场管理的法宝
– 实现生产精细化 – 管理人性化 – 作业标准化 – 建立良好的企业文化
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6S管理的原理
•@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
4
现场中常见的不良现象及分析
• １、质量问题。 • ２、效率问题。 • ３、库存问题浪费问题。 • ４、成本问题。水、电、汽等跑、冒、滴、漏，员工
熟视无睹； • ５、交期问题。如：原料半成品、车辆没定置在定位；
使用时，花费大量时间寻找、影响交期；
5
现场中常见的不良现象及分析
• ６、员工积极性问题。如：情绪低落、满腹牢 骚、人员流动快，特别是熟练挡车工；
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二、6S管理实施要点及案例 分析
• 企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
理 清洁
安全 清扫
养
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6S关系口诀
• 只有整理没整顿，物品很难找得到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 提醒各位别忽视，安全生产最重要； • 4S之效果怎保证？清洁出来献一招； • 标准作业练素养，公司管理水平高。