IE工业工程培训内容安排表
IE工业工程培训课程
IE工业工程培训课程1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门综合应用技术和管理方法的学科，旨在通过优化资源和流程，提高生产效率和质量。
IE工业工程培训课程为希望学习工业工程知识和技能的人士提供了一种学习和提升的机会。
本文将介绍IE工业工程培训课程的目标、内容和课程安排，帮助读者了解这门课程并决定是否参加。
2. 目标IE工业工程培训课程的目标是培养学员掌握工业工程的基本理论和方法，具备解决实际问题的能力。
通过课程的学习，学员将能够分析和优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本，提升企业竞争力。
3. 内容IE工业工程培训课程的内容包括但不限于以下几个方面：3.1 工业工程基础知识•工业工程概述：介绍工业工程的定义、发展历程和主要任务。
•工业工程方法论：介绍工业工程的基本原理、思维方式和方法论。
•工业工程工具：介绍常用的工业工程工具和技术，如流程图、时间研究、作业分析等。
3.2 生产流程分析与优化•生产流程分析：学习如何对生产流程进行分析，找出瓶颈和问题。
•生产流程优化：学习如何通过排程调整、工艺优化等方法提高生产效率和质量。
3.3 设备与设施布局•设备布局原则：学习如何根据生产需求合理布置设备，提高生产效率和工作环境。
•设施布局原则：学习如何合理布置工作区域、储存区域和办公区域，提高工作效率和员工舒适度。
3.4 供应链管理•供应链概述：介绍供应链管理的基本概念和流程。
•供应链优化：学习如何优化供应链，提高供应链的效率和灵活性。
4. 课程安排IE工业工程培训课程的学习时间根据不同机构和课程设置可能有所不同。
一般来说，IE工业工程培训课程可以分为以下几个阶段：4.1 基础阶段在基础阶段，学员将学习工业工程的基本概念、方法和工具。
课程内容包括工业工程概述、工业工程方法论、工业工程工具等。
学员将通过课堂讲授、案例分析和实践操作等方式进行学习。
4.2 实践阶段在实践阶段，学员将参与真实的生产环境中的项目实施和实践操作。
IE工业工程技术培训资料
IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。
工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。
2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。
主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。
它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。
2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。
通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。
2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。
这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。
3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。
通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。
3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。
常用的工具包括优化模型、仿真软件等。
3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。
常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。
4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。
4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程一、课程背景随着市场竞争日益激烈，生产现场的效率和管理水平成为企业发展的关键。
生产现场IE（工业工程）培训课程旨在提升生产现场管理者和工程师的技能，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现更高水平的生产管理。
二、课程目标1.了解IE的基本概念和原理；2.掌握生产现场优化的方法和工具；3.学习如何设计和优化生产流程；4.提升生产现场管理者的决策能力和执行力；5.实现生产管理中的持续改进。
三、课程大纲1.IE基础知识介绍–IE概念和发展历史–IE在生产管理中的应用2.生产现场分析与优化–生产数据分析与生产效率评估–生产现场布局优化3.生产流程设计与改进–生产作业分析与工序优化–作业标准制定与优化4.工具与技术–5S管理–持续改进（Kaizen）工具应用–Lean生产原则在生产现场的运用5.案例分析与实践操作–实际案例分析–生产现场IE实操四、课程收益1.提升生产现场管理者和工程师的专业能力；2.提高生产效率和质量，降低成本；3.增强团队协作和沟通能力；4.为企业持续发展提供技术支持与保障。
五、课程导师本课程由经验丰富的IE专家担任导师，他们将通过理论讲解、案例分析和实操操作等多种方式，带领学员深入理解IE理论，并将其应用于实际生产管理中。
六、适用对象1.生产现场管理者；2.工程师和技术人员；3.对生产管理及IE感兴趣的从业人员。
七、课程时间与地点•时间：每周末连续进行，共计8周；•地点：公司内部或指定培训机构。
八、结业证书学员经过培训后，参加结业考核合格者可获得由本培训机构颁发的结业证书，证明其已完成本次培训并具备相应能力。
九、总结生产现场IE培训课程将为您提供全面的IE知识体系、实战经验和实操机会，帮助您提升生产管理技能，实现生产现场的优化与持续改进。
欢迎您加入本次培训，共同探索生产管理的经典之路！以上是关于FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程的详细介绍，希望能为您提供参考。
IE工业工程七手法培训
IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。
这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。
一、什么是IE工业工程七手法？IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。
这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。
这七种手法分别是：1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提高工作效率；2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程，减少不必要的动作；3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价值的方案；4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方法，提高生产效率；5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少疲劳和错误的发生；6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提高工作效率；7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效率和质量。
二、为什么需要IE工业工程七手法培训？IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。
通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。
培训的目的是：1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点；2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程；3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成工程项目；4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。
三、培训内容本次培训将涵盖以下内容：1.IE工业工程七手法的概述和原理；2.每种手法的详细介绍和应用场景；3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究；4.案例分享和分析，以及实际操作；5.团队合作和问题解决的培训活动。
IE工业工程技术培训资料
3356999111111141616161717182124273233364249一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from suchsystems.~ IIE-Institute of Industrial Engineering ~美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。
Contents of Systems designed by Industrialand system engineer＊Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a serviceorganization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.＊Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design.（二）IE 机制建立(a) 基本业务(Primary Activities)(b) 工程业务(Engineering Activities)(c) 咨询业务(Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering（三）、IE Operating Function & Basic Training1. 制程设计‧产品组合分析‧作业工时分析: 码表测时、评比、RWF‧Tact Time(T.T.)订定‧作业人力与工作站需求计算‧工作站作业内容设计与作业标准工时订定‧生产线平衡‧治具、工具、夹具设计‧工作站布置设计：人因工程学(Ergonomics)、动作经济原则2. 流程设计‧工厂布置(生产区、仓库区、厂房设施、办公室、信道、其它区域):SLP-Systematic Layout Planning 、SHP-Systematic Handling Planning‧动线设计(人流、物流)‧物料传送系统(Materials Transport System)：传送设备、传送人力、传送频率‧动力传送系统：压缩空气、电力、生产用水、生产用气体、生产用油料‧厂务设施系统：空调、广播、废气排放、废料处理、接地导电、噪音防治、信号、通讯、网络3. 标准成本设定‧产能设定：生产设备/设备工时总需求量与、作业人力/作业工时总需求量‧预算编列‧工时费用率订定：机器设备工时、作业员工时、研发工时、其它服务工时‧技术资料订定：机器设备效率、作业员效率、产品标准工时（机器设备工时、作业员工时）、产品收成率、产品不良率、工时宽放率、非生产性工时‧材料标准成本‧创始成本(Initial Cost)分摊率订定: 研发成本、专用设备成本、专用模具成本4. 投资决策评估‧工程经济‧Decision Calculation5. 经营管理‧绩效分析与管制(PAC-Performance Analysis and Control)‧绩效奖励制度‧提案(建议案)制度‧稼动率(操动率)管理‧PPS-Philips Production System‧Layout Planning and Material Handling System‧生产力评估系统6. 经营管理改善‧价值分析/价值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)‧工作分析与改善‧流程分析与改善‧Layout/Material Handling分析与改善‧装配性评估与改善(DFA-Design For Assembly): 人工装配、自动化装配 ‧职务分析与改善: 负荷分析、职务分配、工作改善、流程改善‧组织价值分析(ORVA-Organization Value Analysis)与改善 ‧组织结构分析与改善: 组织层级、管理幅度 ‧组织气候调查(士气调查)与改善 ‧作业研究(O.R.-Operations Research) ‧Supply Chain/Value Chain 分析与改善二、标准工时结构分析 （一）E-system正常速度60单位（Normal speed/tempo 60 E ）系指一个作业人员依照下图之方式执行其工作也就是说在一小时（钟表时间）内其总工作内容（Work Content ）或工作量为60分钟，其中包括54.5分钟的操作（Operation ）和5.5分钟的休息疲劳宽放（Rest/Fatigue Allowance ）。
ie部培训计划
ie部培训计划一、培训目的：1. 提高员工的IE技能，使其能够更好地掌握和运用IE工具和技术，提高工作效率和生产力。
2. 帮助员工了解和掌握工业工程的基本概念和方法，提高其对生产流程和效率优化的理解和能力。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进整个团队的协作和发展。
二、培训内容：1. IE基础知识培训：- 工业工程的概念和基本原理- IE工具和技术的介绍和应用- 生产流程分析和优化方法- 工时研究和标准化工作方法- 现场管理和设施布局规划2. IE软件应用培训：- Excel表格设计和数据分析- AutoCAD和SolidWorks等工程设计软件- Lean和Six Sigma工具的应用- 仿真软件的使用3. 团队合作和沟通培训：- 团队合作意识和沟通技巧- 团队协作项目实践- 团队建设和领导力培训三、培训方式：1. 理论知识授课：通过专业讲师进行课堂教学，介绍IE的基本概念和方法，帮助员工建立起理论基础。
2. 软件应用实践：安排专业人员进行IE软件的操作和应用培训，让员工能够实际操作并掌握相关技能。
3. 现场观摩学习：安排员工参观工业生产现场，了解实际生产流程和现场管理情况，加深对IE工程的理解。
4. 团队合作项目实践：安排员工参与团队合作项目，锻炼团队合作和沟通能力，促进团队的协作和发展。
四、培训计划：1. 第一阶段（1-2周）：IE基础知识培训- 第1周：工业工程概念和基本原理的讲解- 第2周：IE工具和技术的介绍和应用讲解2. 第二阶段（2-3周）：IE软件应用培训- 第3周：Excel表格设计和数据分析- 第4周：AutoCAD和SolidWorks设计软件的使用- 第5周：Lean和Six Sigma工具的应用3. 第三阶段（1-2周）：团队合作和沟通培训- 第6周：团队合作意识和沟通技巧的讲解- 第7周：团队协作项目实践五、培训评估：1. 记录培训内容和员工反馈，不定期进行问卷调查和访谈，收集员工对培训效果的评价和建议。
IE工业工程公开课程培训
IE工业工程公开课程培训【课程背景】：IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。
是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
《课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用》【课程收益】：1、获得持续提高效率、降低成本的新思路，2、协助企业进行生产系统优化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物的利用率。
6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想【课程大纲】一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之一---价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值（CVA & NVA）▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之四---事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之五---布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之七---动作经济原则1、现场研究表明50%的动作是无效的2、动作分析的目的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之九---标准化作业1、为什么需要标准化作业2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE方法之十---生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之十一---物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制5、仓储物料配送与库存控制案例研讨分析十三、IE方法之十二---快速换线、换模1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、换模的四个原则3、快速换线、换模的实施步骤5、实施工具与方法6、如何正确计算机器与生产线效率案例研讨分析十四、IE方法之十三---防呆、防错（Poka-Yoke）1、精益现场品质控制五大手法2、精益生产强调从源头消除品质隐患3、Poka-Yoke防呆、防错法4、Poka-Yoke技术与工具5、Poka-Yoke的过程和步骤案例研讨分析【讲师简介】陈景华生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
IE工业工程七大手法培训
單手操作使人體容易產生心理上及生理上不
平衡的感覺, 為克服此種不平衡吾人必須運
用身體的應力去反制,因而使得我們的身心容
易疲勞.對稱式的動作方式,自然使操作者的
身體部位產生平衡的感覺,而減少運用身體的
應力機會,使得工作者較輕鬆愉快而不容易疲
勞
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原則四:儘可能以最低等級動作工作 符號:
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原則五:物體之動量盡可能的利用之
4
1.4 進行步驟A
防錯法進行方法的基本步驟如下: 〔步驟1〕發現人為疏忽 〔步驟2〕設定目標,制訂實施計畫 〔步驟3〕調查人為疏忽的原因 〔步驟4〕提出防錯法的改善案 〔步驟5〕實施改善案 〔步驟6〕確認活動成果 〔步驟7〕維持管制狀態
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2 動作改善法
2.1 改善人體動作的方式,減少疲 勞使工作更為 舒適、更有效率,不要蠻幹 .
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原則八：工具物料裝置依工作順序排列並置 於近處
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說明:常看工作台或機器上將工具一線排開放 置使用,這是不正確的方式.因為工作人 員在工作台上的動作範圍及路徑是呈圓 弧的狀態而非直線的狀態.一線排開不 但有違前述之動作原理並使工作距離加 長.以平面來說下沉的工人工作範圍有 一定的界線,此稱之為『正常工作範圍 』,右手之正常工作範圍以右手掃過桌 面的圓弧面積,即使左手之正常工作範 圍也是類似.左、右手重疊之工作範圍 即是雙手均可操作到之工作範圍.
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2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
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說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
IE工程师培训课程
IE工程师培训课程一、课程背景工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）作为一门综合性学科，旨在通过科学的方法提高生产效率、降低成本、提升产品质量，实现企业资源的优化配置。
随着我国经济的快速发展，企业对IE工程师的需求日益增加。
为了满足市场对IE专业人才的需求，本课程应运而生，旨在为广大工程技术人员提供一个系统学习IE知识的平台，助力企业提升竞争力。
二、课程目标1.帮助学员系统掌握IE的基本理论和方法，提高工作效率和效果。
2.培养学员具备分析和解决实际生产过程中问题的能力。
3.提升学员在项目管理、生产计划、质量控制等方面的专业素养。
4.增强学员对企业整体运作的了解，提高其在企业中的竞争力。
三、课程内容1.工业工程概述工业工程的定义、发展历程与应用领域工业工程师的职责与技能要求2.方法研究工作研究的基本概念与方法过程分析、作业分析、操作分析时间研究、工作抽样、预定动作时间研究3.作业测定作业测定的概念、意义与方法时间研究、工作抽样、预定动作时间研究的应用作业测定在企业管理中的应用4.设施规划与物流分析设施规划的基本原理与方法物流分析、物料搬运系统设计设施规划与物流分析在企业管理中的应用5.生产计划与控制生产计划的基本概念、编制方法与实施生产控制的基本原理、方法与应用生产计划与控制在企业管理中的应用6.质量管理质量管理的概念、原理与方法质量管理体系、质量改进、质量控制质量管理在企业管理中的应用7.项目管理项目管理的概念、原理与方法项目策划、项目进度控制、项目成本控制项目管理在企业管理中的应用8.人因工程人因工程的基本概念、原理与方法人体测量、作业空间设计、人机界面设计人因工程在企业管理中的应用四、课程特色1.实战性强：课程内容紧密结合企业实际需求，注重培养学员解决实际问题的能力。
2.系统性：课程设置全面，涵盖IE工程师所需掌握的核心知识和技能。
3.案例教学：通过大量案例剖析，使学员更好地理解和运用所学知识。
IE培培训资料
布局设计与改进的原则和方法
原则
布局设计与改进应遵循以下原则——科学性、经济性、可行性和可操作性。
方法
常用的布局设计与改进方法包括经验设计法、模拟仿真法和优化设计法等。其中，经验设计法基于设计师的经 验和技能，通过反复尝试和修改不断完善设计；模拟仿真法通过建立数学模型对布局进行仿真模拟，以便发现 问题并进行改进；优化设计法则利用计算机辅助设计和优化算法，对布局进行优化设计。
实现精益生产的关键要素和方法
• 实现精益生产的关键要素 • 价值流分析：通过对企业整个价值流进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，确定改进方向。 • 持续改进：建立持续改进的机制和文化，不断优化生产过程和流程。 • 团队合作：鼓励员工参与和协作，发挥团队的优势和创造力。 • 供应链管理：优化供应商和采购管理，实现准时供应和降低库存。 • 客户需求导向：关注客户需求，建立快速响应和灵活调整机制。 • 实现精益生产的方法 • 5S管理：通过整理、整顿、清洁、规范和素养五个方面推进现场管理。 • TPM全面生产维护：通过全员参与设备维护和保养，提高设备使用效率和降低故障率。 • JIT准时生产：通过合理安排生产计划和调整生产节拍，实现准时生产和减少库存。 • 六西格玛：通过数据分析和流程改进，提高产品质量和客户满意度。
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IE培训课程模块三：布局设计与改进
布局设计与改进的定义与重要性
定义
布局设计与改进是对现有产品或生产系统的布局进行优化和 改进的过程，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和 生产安全性。
重要性
随着制造业的发展和市场竞争的加剧，企业需要不断对产品 或生产系统进行改进和优化，以提高生产效率和降低成本， 增强市场竞争力。布局设计与改进是实现这一目标的重要手 段之一。
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案例实际分析
培训地点：公司会议室
内容安排表
培训用时 培训时间
1-2小时
2010-11-17 （下班后： 18：00开始）
1-2小时
2010-11-25 （下班后： 18：00）
1-2小时
2010-12-15 （下班后： 18：00）
1-2小时
2010-12-29 （下班后： 18：00）
IE工业工程培训内容安排表பைடு நூலகம்IE工业工程培训内容安排表
课程安排
培训的次数 培训内容 什么是工业工程 工业工程的定义和职能 总体介绍 主要功能和特点 IE的意识 工业工程的目标 IE的影响力 1 浪费与增值 浪费的产生 浪费的定义 增值的概念 生产中的9种浪费 生产线平衡-引言 生产线平衡 生产线平衡-目的 线平衡分析与瓶劲改善 目视动作分析 动作分析 动素分析 动作摄影分析 双手操作分析 2 工 作 方 法 研 究 方法研究 操作分析 人-机操作分析 联合操作分析 工艺程序分析 程序分析 流程程序分析 线图分析 直接时间研究(Time study) 3 时间测定 工作抽样 (Work sampling) 预定时间标准(PTS system)