浅谈锅炉运行调节措施
浅谈锅炉运行中的调节技术措施
（ 总 第 ２ ５ ８ 期）
中 阊高新技术 金． 业
ｌ ｃＨ ｌ ｗ＾ ＨＩ Ｇ Ｈ ｒ Ｅ ｃ“ Ｅ Ｈｔ Ｅ Ｒ ｐ Ｒｔ ；￡５
ＮＯ ． １ ５ ． ２ ０１ ３
（ Ｃｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖLeabharlann ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ５ ８）
４ 结语
针对 目前 普通 的搅拌摩 擦焊焊接存 在 的变形 问题 ，本 文分 析 了焊 件残 余应 力 的存 在形 式 和对 焊接 变形 的影 响
以及焊接 变形 的影 响因素和基本规 律 ，并对挠 曲等几种 常 见变形 的形成机理 与诱 发机制进行 较全面 的探讨 ，通过根 源提 出一 系列相应 的工艺对策 ，如随冷装置 、随动滚压装
件的变形 。
参考文献
［ １ ］ 张 亮 ，王 少 刚 ，马 寅． 焊 接 工 艺 对２ ０ ２ ４ 铝 合 金 接 头 组
织与性能的影响［ Ｊ ］ ． 电焊机 ，２ ０ ０ ９ ．
随焊水冷 装置利用在 摩擦搅拌 焊接过程 中以喷水来 降
［ ２ ］ 牛 济 泰 ， 刘 黎 明 ， 田 艳 红 ． 激 光 焊 接 条 件 下
３ ． １ 错边变形的工艺对策 大 量 初步 试验 表 明 ， 目前普 通 的摩 擦搅 拌 焊工 艺 对
近区域金属就 会受到影 响 ；如果转速过 低 ，焊接 口温度降
低 ，焊接 区域 流变阻力增 大 ，力致变形 占主导地位 ，焊件
就会 受力 而 变形 。因此 ，适 中掌 控搅 拌 头 的转速 是影 响 焊件变形 的重要 因素 ，控制好温度 和流变阻力 ， 使 热致变 形和 力致 变 形 的综合 变 形达 到最 小 ，才 能有 效控 制 焊接
浅谈提高锅炉运行效率的措施
浅谈提高锅炉运行效率的措施
曹 金 梁
（ 北京京能电力股 份有 限公司石景 山热 电， 一 北京 １ ０ ０ ０ ４ １ ） 摘 要： 对热 电厂而言 ， 采取 节能措施 ， 提高锅炉的运行效率， 降低锅炉的热损耗 ， 有助于提高 电厂 经济效益 ， 推动 能源 消耗改革， 促进创 建节约型社 会 。本文探讨了提高锅炉运行 效率 的措施 。
、
锅炉运行时， 维护不 当对热效率影响也很 大。由于溶渣和灰 的传热系
数很 小， 锅 炉 受 热 面 结 渣 积 灰 会增 加 受 热 面 的热 阻 ， 运 行 中 应 定 期 进 行 受
荷运行 时， 必然 导致 煤量增加 ， 煤层加 厚， 炉排速度加快 ， 送风量增加 等一 系列变化 ， 接踵而来的便是固体和气体两种不完全燃烧热损失和排烟热损 失增加 ， 反之 ， 当锅 炉低 负荷运行时 ， 则会导致上述相反变化 ， 同样造成 多 种热损失增加。当锅 炉负荷 降至 ５ ０ ％时， 炉 内低负荷温度大幅度降低， 因而 出现难 以维持正常燃烧 的局面。 对 此， 需要通过燃烧调节， 使燃料燃烧 供热 适应负荷 的要求， 维持气压稳 定。 要保持 炉排运转平稳 ， 防止出现不均匀燃 烧 。要 保 持 炉 膛 负 压操 作 ， 防止 燃 烧 气 体 外 泄 而 降 低 热 效率 。 二、 采 用 合 理 的调 节风 量 燃 料 在 锅 炉 内燃烧 ， 燃 烧 过程 不 同 ， 燃烧情况也不同。 燃 料 在 链 条 炉 排
本 体及 管道 要 做 好 保 温 层 ， 减 少 热损 失 尤 为 重 要 。 热 力 管 网 及 阀 门等 漏 水 也 是热 损 失 一个 不 可 忽 视 的 环 节 ， 热 力 管 路 的 绝 热 保 护 必 须 妥 善 处 理 。刘 使用热水管道集汽罐排气 时， 尽 量 使 用 白动 排 汽 阀或 密 闭关 锁 阀 门 ， 避 免
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
浅谈循环流化床锅炉运行调整
调整 ， 出较合适 的运行 工 况 ， 着 完 全燃 烧 的 ４个 能调 整好 ， 选 按 以达 到最安 全 、 最经 济和最稳 定 的工况 ， 要 条件 ， 保燃烧 的顺 利进 行 ， 从 事锅 炉 专业 所 有人 在确 保安全 的情 况下 保 证 锅 炉在 最 经 济 的工况 下 运 确 是
员 的责 任。循环 流化 床锅 炉 采 用 的是 低 温燃 烧新 技 行 ， 煤 中的可燃元 素 在炉 内的燃烧反应 过 程 中与空 让
术， 这在燃 烧领域 确是一个 重大创 举 。因为 任何 化学 气 中的氧元 素有一 个最 佳 的混合 和配 比 、 使其 最充 分 反应 ， 温度 越高 ， 应 的速 度就越 快 ， 剧烈 、 完全 、 的燃 烧 ； 反 越 越 根据 蒸 汽压力 、 温度 、 负荷 、 内温度 、 炉 煤质 情 越 彻底 ， 应时 间就越短 。而循 环流化床 锅炉 的炉 内 况 、 环物料 浓度 、 层 压 差 和循 环 返 料灰 温 度 等 工 反 循 料 燃 烧温度 ， 比普通 的煤粉 炉 、 要 链条 炉低许 多 ， 么反 况调整好 一 、 那 二次风 比例 和送 、 风量 。 引 应 的速度从 理论上 讲就要 缓慢许 多 ， 而完全 燃烧 需要 定 期排渣 料层 压差 随 时间 的变化而 变化 ， 间和 时 的时间就要 长一些 。所 以说 ， 此较 低 的 温度 ， 获 压 差就 出现 了一个 函数关 系 。随着 时间 的推移 ， 在 能 料层
循环 流化床 锅炉刚入 炉 的煤 和其 它炉型 一样 ， 都 就应 根据参 数变 化情 况 适 当调 整送 、 引风 量 ， 而 保 从
是先预热 后再蒸发 水分 ， 而后析 出挥发份 立 即在 密相 证燃 烧正常 、 负荷稳 定 。当料层 达到 了一定厚 度 或到 区进行燃 烧 ， 较小 颗粒 的煤被强烈 的流 化后送 到 了稀 了规 定 的放 渣数值 时应 进行 放 渣 ， 时大量 的底 料被 这
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术
浅谈锅炉运行燃烧优化调整技术摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用。
火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地保证发电机组在电网中利于不败之地。
现结合某公司相关锅炉机组运行状况，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应调整建议，针对当前锅炉脱硝系统投入问题进一步研究探讨，探讨锅炉运行更加稳定、安全、环保的运行方式方法。
关键词：锅炉运行；调节问题；发电厂引言锅炉燃烧调整是锅炉运行中最基本、最频繁的一项调整，锅炉运行工况随外界工况变化要随时进行调整，因此燃烧稳定意味着锅炉运行稳定、机组运行稳定。
随着电力行业体制的不断改革，国家节能减排法律法规的不断完善，优化锅炉燃烧，保证锅炉安全经济运行，优化脱硝系统运行，保证NOx的合理排放，处理好脱硝与空预器堵灰问题的关系成为锅炉燃烧调整的重要课题。
及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且保持在一个较为稳定的水平上，才能够保证稳定的电力输出。
一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的燃烧调整的主要目的是使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
保持稳定和正常的汽温汽压。
均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
而为了使燃烧调整更具经济性、安全性、环保达标，燃烧调整优化成为必然。
1.经济性：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水。
锅炉设计建造完毕以后，形式已固定，在能量转换过程中，如果我们能够通过外力控制好能量转换的全过程，减少能量损失，也就提高了能量的利用率，也就是通过燃烧调整减少不完全燃烧损失，在设备允许范围内提高适当提高锅炉初参数，从而提高锅炉热效率；锅炉效率提高了，减少了燃料成本的投入，经济效益也就提高了。
锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比，还要保证适当高的炉膛温度。
浅谈锅炉常见问题与防治措施
浅谈锅炉常见问题与防治措施摘要：与我国经济发展相适应，近年来，我国的电力工业也得到了长足的发展，超临界、超超临界大容量机组逐渐成为我国火力发电机组的主流。
相应对机组的安装工艺和质量提出了更高的要求。
本文笔者结合自己多年来大型电站锅炉安装实践，对锅炉安装过程中主要的常见质量问题进行了分析，提出了有效的防治措施。
关键词：锅炉安装；常见问题；防治措施引言锅炉安装具有系统大、工程量大、工序多、工艺质量要求高等特点，由于锅炉安装的特殊性，在施工过程中会不同程度出现一些施工质量问题,因此必须加强施工阶段的质量控制,对施工常见问题,及时采取科学合理的防范治理措施，确保锅炉安全稳定运行。
一、锅炉常见质量问题及分析1、钢结构垂直度超标原因分析：(1)立柱制作时发生变形，但未进行矫正。
(2)立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。
(3)吊装方案不合理，产生弯曲变形。
2、平台、管道安装影响锅炉膨胀原因分析：(1)设计原因：由于锅炉在设计过程中，锅炉平台的设计和承压系统（受热面及管道）分属于不同的部门进行设计，往往在设计的过程中会造成平台栏杆和承压元件的的距离过近，从而影响膨胀；(2)安装原因：在需要现场进行二次设计的管道施工过程中，没有严格按照规范设置膨胀弯。
在施工过程中，管道同时固定在钢架（平台）和承压元件（需要膨胀的元件）。
管道在穿平台格栅时预留的膨胀间隙不够，没有充分考虑到管道各个方向的膨胀量。
3、各受热面之间的间隙不符合设计规定各受热面设备之间的间隙过小，超出了误差范围，影响膨胀，危机机组的安全运行。
原因分析(1)设备安装时定位尺寸误差过大。
(2)设备组件的几何尺寸超出正误差过多。
(3)施工工序混乱，施工人员粗心、马虎，不重视施工质量。
4、伸缩节安装不当安装时没有严格预拉或预压，不能保证管道在运行中正常伸缩。
原因分析(1)未在常温下进行预拉或预压。
浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施
式过热器蒸汽温度 ， 其换热量减少， 在负荷一定的情况下 ， 烟气
多层燃烧器 ， 投上层时火焰 中心高 ， 反之下移 。 减少上部二次风 量则一定， 屏式再热器 、 末级再热器 的吸热量会增加 ， 再热汽温 量或增 大下部二次风 量 ，即二次风 的配风 方式采用正宝塔 配 必将上升。但受炉膛 管壁 允许温度 的限制 ， 必 须注 意防止管壁 风， 会使 火焰中心上移 。另外 ， 对于摆动式燃烧器抬高或 降低 ， 超温。（ ３ ） 增大送风量。改变 过量空气系数 ， 注意供氧量 不要 太 燃烧器摆角也可 改变火焰 中心位置 。 第三 ， 炉底漏风 。 炉底漏风 高 ，一般 １ ６ ０ ＭＷ 负荷供氧量在 ７ ％左右 ，注 意防止送风机 喘 将使燃 烧过程推迟 ， 造 成火焰 中心位置 的提 高， 主要表 现在炉 振。（ ４ ） 合理的配风方式。尽量采用正宝塔配风 ， 注意炉膛出 口
因此， 等 量 蒸汽 在 获 得相 同热 量 时 ， 再 热 汽 温 的变 化 比过 大， 过热汽总焓升就会减小 。（ ２ ） 给水温度 的影响。当给水温度 热 汽 ，
降低时 ， 如， 高加 的退 出， 在锅 炉 出力不变 的情况下 ， 低 的给 水 热蒸汽要大 。所 以， 当工况变动 时， 再热汽温 比过热汽温 更敏 温度势必导致燃料量 的增加， 致使炉 内总辐射热和炉膛 出 口烟 感。 温差增加 ， 辐射 式过热器 出 口的汽温将升高 ； 另一方面 ， 对 流式 过热器烟气量及传热温差 的增加会提高其 出口汽温 ， 二者变化
焰 中心位置 的因素主要包括 以下几点： 第一 ， 煤质 。来 自煤质影 重要 。（ １ ） 合理的磨组合方式 。在低 负荷 １ ８ ０ ＭＷ， 采用 Ａ Ｂ Ｃ磨
响的较大 因素包括水分、 挥发分、 发热量和煤粉 细度 。 煤 质越差 组合和 Ｂ Ｃ Ｄ磨组合运 行方式情况下 ， Ｂ Ｃ Ｄ磨组合温度 明显 比 着 火越 晚， 燃烧和燃尽过程越推迟 ， 因此 ， 最高火焰温度位置会 Ａ Ｂ Ｃ磨组合蒸汽温度 高， 排烟温度和减温水 喷水量 大 ， 机 组总 上移， 造成发热量 降低 ， 使 用燃 料量 的增 加和 烟气量的增加 ， 抬 体经济性有所下降。因此 ， 合理的磨组合方式对汽温 影响较 大。
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题
浅谈锅炉运行中燃烧优化调整问题发布时间：2021-05-28T01:42:44.783Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：徐文瑞[导读] 对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
山西大唐国际神头发电有限责任公司山西省朔州市 036000摘要：火力发电作为国内最稳定的电力输出，对我国经济建设起着相当关键的作用.而火电厂最主要的发电设备当属锅炉，只有对发电厂锅炉运行进行良好控制，才能更好地使其参与到发电工作中.现结合临汾热电有限公司相关锅炉机组运行现状，对燃烧调整优化内容进行分析，给出相应建议，以使锅炉运行更加稳定，安全，环保，为电厂发电做出相应的贡献。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；问题；优化策略1锅炉燃烧系统运行优化调整目的（1）经济性：减少不完全燃烧损失，提高锅炉效率；保证汽压、汽温和蒸发量稳定，减少减温水流量。
（2）安全性：使着火稳定、燃烧中心适当，火焰均匀充满炉膛；配风合理，减少两侧烟温偏差；避免锅炉结渣，防止烧损燃烧器；保证各级受热面不超温。
（3）将环保参数作为重要参数去把控：在主燃烧区域保持还原性气氛，在炉膛上方通入燃尽风，完全燃烧的同时进一步降低NOx的生成。
2电厂锅炉燃烧运行中的问题在电厂锅炉燃烧运行中，由于运行环境的复杂性，在运行中存在诸多问题，导致燃烧效率不高，节能降耗不明显。
从实际来看，电厂锅炉燃烧运行中燃料调控不合理、运行不稳定等问题，在燃烧运行中表现的比较突出[2]。
因此，具体而言，电厂锅炉燃烧运行主要存在以下几个方面问题：2.1环境条件影响，存在煤粉分配不均在电厂锅炉的燃烧运行中，由于环境条件影响，导致锅炉燃烧器存在煤粉分配不均等情况，影响到锅炉燃烧运行效率。
在锅炉燃烧中，风速偏差直接影响到煤粉浓度偏差。
在节煤降耗的条件之下，锅炉燃烧器煤粉分配不均问题比较常见，这是锅炉运行中风控系统的设计不足，需要对燃烧送风量进行调整，满足锅炉燃烧的运行需求，避免煤粉分配不均[3]。
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四、燃烧 的调节
燃烧调节 主要是保证 适 当的燃 料量 ，以 适应外调 整和风量 的调整 ，即风 煤 比的调 整 。一次风 的调整时 由专业人 员进 行的 ，调 好后一般不 动，主要 根据煤 中挥 发分的含量进 行调整 。挥发分高 的煤 ，可用较 高的一 次风率和一次风速 ，对 经济性有利 ；挥发分低 的煤 ，应采 用较低的 次风率和一 次风速 ，首先保证着 火时间。 燃料量与 空气 量要保持合 理配 比，且充分混 合 ；炉膛要尽 量保持 高温 ，要防止冷 空气进 入炉膛 ，减少热损 失 。监视 排烟温度 、Ｃ ０ ２ 和 ０２的含 量 ，及 时调 整 燃 烧 状 态 ；要 保 持 炉 排运转平稳 ，防止 出现 不均匀燃烧 要保 持炉 膛负压操作 ，防止燃烧气 体外泄而 降低 热效
在运行 过程适应 外界负 荷的需 求；保证 输出蒸汽的品质 （ 包括蒸汽压力 、温度等 ） ； 维持正 常的汽泡 水位 ；调整 燃烧 并保证 燃烧 的稳定和 经济 ，尽 量减少燃烧 系统 的厂 用 电 消耗 ，维 持高效 率的燃烧与 传热 ；及 时处理 和消除各 种故障 、异常和事 故，提 高锅 炉运 行的安全 性和可靠性。
温 突升或突降将会 使锅炉各 受热 面焊 口及连 接部分 产生较大 的热应力 。还会造 成汽轮机 的汽缸 与转子 间的相 对位移 的增加 ，即膨胀 增加 。严重时可 能发生叶轮与 隔板 的动静摩 擦。 调整 汽温 ，常采 用喷水减温法 和烟气调 节方法 。喷水减温法 指通过适 当开大或关小 减温水 调节阀 ，保持 汽温稳定 。要 注意调节 幅度，严禁大开大关，造成气温 的大 幅波动 ， 必要 的时候按要求紧 停机组 。烟气 调节法指 通过改变 掠过过热器和 再热器 的烟 气温度和 流量来 改变过热器和 再热器 的温度 。通过改 变火焰 的中心位置和烟 气挡板开度 使烟气再 循环，从而达到调整蒸汽温度 的 目的。
０． ０ ５ ￣０ ． １ ＭＰ ａ。
量与风量 的调节 。无论 何种扰动使 蒸汽压 力 变化，都应 改变燃煤量 及风量 ，同时兼顾汽 泡水位及蒸汽温度 的调节。 当负荷减少 时 ，汽压 升高 。如 果此 时水 位 高，就应先 减少燃料 量和送风量 ，减弱燃 烧 ，再适 当减 少给水量 或暂停给水 ，使汽压 和 水位稳定在 额定范 围 内，然后再 按正常情 况调整燃烧和 给水量 ；如果此 时水 位低 ，应 先加 大给水量 ，待水位 正常后 ，再 根据汽压 和负荷情况 ，适 当调整燃烧和给水 量。 当负荷增加 时，汽压 下降 。如 果此时水 位 高，就应先减 少给水 量或暂停给 水 ，并增 加燃料量和送风量 ，加强燃烧 ，提 高蒸发量 ， 满足 负荷需要 ，使汽压 和水位稳定 在额定范 围内，然后再按正常情况调节燃烧和给水量 ； 如果 水位低 时，应先增 加燃料量和 送风量 ， 在 强化燃烧 的同时 ，逐渐 增加给水 量 ，保持 汽压和水位正常 。 对 于间断上水 的锅炉 ，上水应 均匀，上 水 间隔时间不宜 过长 ，一次上水不 宜过多 ， 在燃烧减弱时不宜上水 ，以保持汽压稳定 。 因此，运行人 员必须及 时调整 调节燃料 量和风 量，控制 燃烧 ，保 证适当 的蒸发量与 外界 负荷相适应 ，从而保 证锅炉在 正常工作 压力下运行 。调整过程要遵循富氧负压原则 ， 汽压 下降时 ，应 强化燃烧 ，所 以其操 作顺序 是先加 引风 ，再加 送风 ，后加燃料 ；汽压上 升时 ，应减弱燃烧 ，操作 顺序是先减 燃料 ， 再减送 风，最后减 引风 。这样保证 了炉膛负 压 ，也 保证富氧燃 烧。需 要注 意的 是以上方 法应在实际操作时 ，根据具体情况灵活应用 ， 任何 时候不可 以超 压，一 旦超 压 ，应 通过安 全 门或者旁路泄压 。
一
、
水位 的调节
水位调节 的 目的是保证 汽水平衡 ，即主 汽量与给 水量相等 ，防止水位波 动过大 。水 位 过低 ，则可能会 导致下 降管带汽 ，使循 环 水的流动压 头减 小， 自然水循环 的安全 性降 低 ，如果给 水 中断而 锅炉 的连 续运行 时，则 可能在几 十秒内就出现 “ 干锅 ” 。水位过高， 汽 水分离 空间高度减 小将造成 蒸汽带水 ，蒸 汽 的品质恶化 （ 蒸汽 的机械携 带会造成 含盐 量 的增加 ） ，严 重时还 会出现汽泡满水，造成 蒸 汽大量 带水 ，含盐 量过高 的蒸 汽使过 热器 严 重结垢 ，导致管壁超 温爆管 ，还会造成 主 蒸 汽管道和汽 轮机 的水冲击 ，影 响设备 的安 全 经济运行 。此外 ，还 要保持水 量与蒸发 量 的平衡 ，防止出现缺水 （ 或满 水）事故。 运行 中根 据负荷 的变化情况及 时调节 给 水 流量 ，不 间断地通过 水位表监 督锅 内的水 位 。锅炉水位 应经常保 持在正常 水位线处 ， 并允许在 正常水位 线上 下 ５ Ｏ ～之 内波 动。为 了使水位保持 正常 ，要 根据锅炉 的负荷调 节 水位 。锅炉在 低负荷运 行时 ，水位 应稍 高于 正 常水位 ，以防负荷增 加时水位 降得过低 ； 锅 炉在高 负荷 运行时 ，水位应稍低 于正常 水 位 ，以免负荷 降低时水 位升得过 高 。在锅 炉 运行 中应做到 补水平稳 、均匀 ，因为水位 的 变化 会使蒸汽 压力 、蒸 汽温度发 生波动 。给 水 的时间和方 法要适 当。给水 的时间间隔过 大 ，一次给水 量过多 ，则汽压很难 稳定 ；不 要在燃烧减弱 时给 水，这会引起 汽压 下降。 此外 ，要注 意监视 水泵 出口处 的压力 与 锅 炉的压力差 ，若其数 值逐渐增大 ，应检 查 给水管路 是否产 生阻塞 等，并给 予及 时处理 。 二 、汽压调整 作为锅炉运 行监控 的主要参数 之一 的蒸 汽压 力，是指 过热器 的出 口压力 。它的高低 直接 影响汽轮 机设备 的安全和经济 ，一般规 定 其 数 值 与 额 定 值 的偏 差 范 围 不 超 过 ±
工 业 技 术
浅谈锅炉运行调节措施
郑 伟
； － ． Ｉ 南油 田采油二厂注汽工程部 河 南 南阳 ４ ７ ３ １ ３ ２
摘要：锅 炉的运 行状态要靠相应的措施来维持其运行的相对稳定。在运行过程 中， 要综合控制水位 、 汽压 、 蒸汽温度 、 燃烧来保持锅炉的运行稳定 并注意排 污和 吹灰，这 样才能提高锅 炉运 行的安全 性和可靠性。 关键词 ：燃烧 汽压 调节