hao钢板桩施工方案
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
型钢钢板桩施工方案
型钢钢板桩施工方案一、工程概况与目标本工程计划在某市区内实施一项基础设施建设，为确保施工过程中的稳定性与安全性，需采用型钢钢板桩作为支护结构。
工程目标是在保证施工质量的前提下，高效、有序地完成钢板桩的选型、布置、施工及后期维护工作，确保主体工程的安全稳定推进。
二、施工准备与材料现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等信息，为钢板桩的选型与布置提供依据。
材料采购：根据设计要求，采购符合标准的型钢钢板桩，确保材料质量满足工程需求。
施工机械：准备钢板桩施工所需的打桩机、振动锤、挖掘机等机械设备，确保施工过程中的机械化作业顺利进行。
三、钢板桩选型与布置选型：根据现场勘察结果，结合工程要求，选择合适的型钢钢板桩型号，确保支护结构的稳定性和承载能力。
布置：根据设计要求，合理布置钢板桩的位置和间距，确保支护结构的整体稳定性和连续性。
四、施工方法与流程定位放线：根据设计图纸，在施工现场进行定位放线，标明钢板桩的具体位置。
钢板桩打设：采用打桩机或振动锤等设备，按照布置要求将钢板桩打入土中，确保垂直度和深度符合要求。
连接固定：对相邻的钢板桩进行连接固定，确保支护结构的整体稳定性。
检查验收：对施工完成的钢板桩进行检查验收，确保支护结构的质量和安全。
五、质量控制与检验质量标准：遵循国家及地方相关施工规范和标准，确保钢板桩施工质量符合设计要求。
过程控制：在施工过程中，对各个环节进行严格控制，确保施工质量符合要求。
检验方法：采用目测、测量仪器等手段对钢板桩的垂直度、深度、连接质量等进行检验，确保支护结构的稳定性和安全性。
六、安全防护措施现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员及周围居民的安全。
个人防护：施工人员需佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保个人安全。
应急措施：制定应急预案，准备必要的救援设备和人员，以应对突发情况。
七、环境影响评估噪音污染：评估施工过程中可能产生的噪音对周围环境的影响，采取相应措施减少噪音污染。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工实施方案
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩施工方案(DOC)
钢板桩施工方案(DOC)钢板桩施工方案可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。
1.2.2 钢板桩打入总体施工流程钢板桩从河一侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。
每完成3 米测量校正1 次，确保在同一直线上。
每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。
根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。
钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性1.2.3 钢板桩打入施工工艺（1）浮吊停在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。
挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
（5）试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。
1.3 施工注意事项（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
钢板桩施工方案完整版
钢板桩施工方案完整版1.引言钢板桩是一种常用的基础施工设备，其用途十分广泛，可以用于各种土壤和场地的施工。
本文主要介绍钢板桩的施工方案及注意事项。
2.施工前准备2.1制定施工方案施工前必须对工程进行仔细的规划和设计，制定合理的施工方案，包括钢板桩选型、埋深、钢板桩之间的连接方法、支撑等，以确保施工的顺利进行。
2.2环境调查在施工前必须进行环境调查，包括地面状况、地下水位等情况，以便确定钢板桩的埋深和所需材料。
2.3材料准备钢板桩施工需要大量的钢板桩、钢筋、混凝土、水泥等材料，施工前必须准备充分，以确保施工按计划进行，并且保证材料质量符合要求。
3.施工流程3.1基础处理及布设在按照设计要求对施工现场进行处理后，通过机械设备往土壤中喷水为地基加湿，以便有利于钢板桩的打入，然后再根据设计要求将锚杆安装固定，并将钢板桩的布设放到相应位置。
3.2钢板桩打入将钢板桩放到预定位置后，通过振动锤或液压打桩机将钢板桩沉入地下，直到桩顶到达设计要求的深度和高度为止，遵循按顺序先进后退的原则，以确保每一根桩的位置准确，打桩时应控制冲击力度，以免因过度破坏地基。
3.3钢板桩之间的连接在钢板桩沉入地下后，需要进行相邻钢板桩之间的连接。
连接方式有螺栓连接和熔焊连接，一般来说，大型工程使用熔焊连接，小型工程则由螺栓连接即可。
3.4支撑墙的安装在所有钢板桩沉入地下，并完成钢板桩之间的连接后，应安装支撑墙板，支撑墙板的高度应该与其对应的钢板桩相同，并通过对接口进行相互连接，确保墙面平整。
3.5后续工作钢板桩施工完成后，需要进行后续工作。
对于地下水较高的地质条件，需要进行排水处理，以保证钢板桩及墙体不被水侵蚀，在进行混凝土浇筑时，应按照混凝土强度指标的要求进行浇筑和养护。
4.注意事项4.1钢板桩打桩时，应注意控制冲击力度，以免造成地基过度破坏。
4.2施工过程中应保证场地平整，施工机械设备和人员安全。
4.3在进行连接时，应注意工具和连接部位的选用，对这些部位进行合理的保养，保证安全可靠。
钢板桩施工方法(五篇)
钢板桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇钢板桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇一、材料选择。
采用拉森式（SP-Ⅳ）钢板桩。
二、钢板桩检验。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程五、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
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一、编制依据（1）设计图纸。
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）。
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）。
（5）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。
（6）《施工现场临时用电安全技术规程》（GJ46-2005)。
二、工程概况本标段起于K26+000，止于K39+600，全长13.6km。
墩身承台尺寸主要为：9.2m×2.2m×1.6m、7.5m×7m×3m、10.2m×7m×2.5m等几种形式。
由于部分承台（地系梁）紧邻水稻田，地下水位较高或直接在河水中，该部分基坑开挖不能采用自然放坡，需采取有挡开挖措施。
有挡开挖方式较多，我部拟采用插打钢板桩的方式，进行支护。
采用钢板桩施工比其他方法有一定的优势，具体优势如下：（1）在深槽区的基坑开挖中，采用钢板桩支护，可以保证两侧的稳定，避免引起整体滑坡，基底隆起等后果，有效地消除安全隐患。
（2）采用钢板桩支护，可以准确地对施工部位宽度进行控制，防止超挖和塌方，减少开挖的工程量，可以减少恢复原状的工作量。
（3）在进行基坑开挖施工中，地基错综复杂，若采用大开挖的方法，如遇发生意外，后果无法预料。
采用这种支护方法后，可以起到保护作用，从而达到节省费用的目的。
（4）采用钢板桩支护，机械设备开挖、运输可以靠近基坑边进行，节约施工占地，工作效率可以大大提高。
（5）基坑开挖施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，基坑安全可控性高。
（6）钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。
钢板桩可以重复使用，节省投资。
三、施工部署我项目部拟采用打桩机械进行插打钢板桩施工，因工期要求较高，全面开工后需多台设备进行施工。
1、钢板桩型号、规格我部拟采用900*40型钢板桩。
根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用的钢板桩宽度适中，抗弯性能好，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
2、打桩设备打拔桩机为挖掘机（小松400）加振动锤改装而成，振动锤激振力300KN。
钢板桩规格(400×170×15.5),围檩采用30a型工字钢，横撑采用Ф529*8钢管。
主要机械设备及材料数量见下表机械设备表序号设备名称型号单位计划进场备注1 打桩机小松台 22 电焊机30KW 台 4主要材料数量表（每米）序号材料名称型号单位数量备注1 钢板桩Ⅳkg 602 工字钢30a kg 483 钢管Ф529*8 kg 115.62四、支护设计支护设计见下图。
五、施工方法1、施工准备在材料进场前要求对钢板桩进行检查、修整、组拼。
对周转施工使用过的旧钢板桩避免出现以下缺陷：（1）桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等突出物，或经锤击后两端参差不齐，卷曲破裂等；（2）锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等；（3）有扭曲现象。
2、钢板桩施工（1）钢板桩的组拼目的是缩短现场锁口嵌缝长度，减少锁口漏水，增加钢板桩刚度，减少施工累计误差。
（2）钢板桩施工施工顺序为：测量放线-打钢板桩-支撑-基坑开挖（降水）-凿桩头-桩基检测-浇筑垫层混凝土-绑承台钢筋、支立模板-浇筑承台混凝土-回填-拔钢板桩。
监测点防控，在钢板桩施工过程中，基坑外围距基坑30米处设置基坑监测控制点，与基坑横边平行。
并在钢板桩上做好标记，定期、定时专人监测，如有特殊情况及时对其进行处理。
（3）钢板桩插打根据标段基坑特点，采用9m钢板桩，单桩逐根打入法施打钢板桩，先由测量人员定出钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
第一根桩插打时要从两个相互垂直的方向同时控制垂直度，采用单根打入法插打钢板桩。
相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。
起吊第二根桩插入第一根桩的锁口中，重复起吊施打后面的钢板桩。
单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
如果偏差太大会影响下一根钢板桩的插打，也为以后的施工带来不便。
在打设钢板桩困难时，防止锤击过猛，导致钢板桩下端弯卷，造成拔桩时故障；钢板桩插打时随时纠正偏斜，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，应拔起重打。
不能盲目插打，一根桩的插打失误会给下一根的插打造成极大的困难。
拔桩，原则上承台主体施工完成后就可拔桩。
施工中我们在完成承台主体后，回填后就可拔桩，桩经修理后重新利用。
先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（4）支撑系统施工围檩采用双拼30a工字钢组成结构，设置1层，内支撑位于钢板桩顶下约1m处，具体根据现场情况确定。
钢板桩插打完毕后。
开挖至支撑标高处，每隔3m焊接一个牛腿支架，牛腿支架必须在同一标高，焊接完毕后再安装30a工字钢。
为施工安全，先安装纵向支撑。
开挖基坑前必须检查牛腿支架和工字钢的稳定性。
（5）钢板桩拔除①钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
②横撑、围檩的拆除，基坑回填土至结构顶板处，撤除横撑围檩。
③在管沟回填土完成后，进行钢板桩的拔除。
在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
3、钢板桩施工过程中遇到的问题及处理方法：由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，应改变角度绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0～2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用循序渐进的办法来纠正，根据实际倾斜度进行调整；倾斜度较小时也可以用打桩机将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
4、施工注意事项（1）在钢板桩施工前应进行详细的技术交底，并制定相应的质量、安全保证措施，确保施工顺利进行。
（2）施工的关键在于止水防渗，在材料进场时，经过检查的钢板桩在打设施工过程中也会出现锁口不密以及卷口等现象而导致渗水。
（3）施工工序过程控制①插打钢板桩的机械设备必须按时就位。
②插打钢板桩时必须测量定位，确保钢板桩位置与垂直度符合设计及规范要求。
③插打过程中采取可靠措施，保证钢板桩的合拢。
六、施工安全保障措施1、目标及方针（1）安全方针安全第一，预防为主，综合治理。
（2）安全目标实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。
减少一般事故，轻伤率控制在3‰以下，不断改进职业安全健康行为。
2、安全保障措施（1）施工现场的安全教育施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。
施工队伍未经安全教育不准上岗。
采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险圈套的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。
（2）施工现场安全措施施工现场的布置符合防火、防洪、防触电、防雷击等安全规程的要求。
加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。
在各自业务范围内，对实现的安全生产负全责。
遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构的安全。
（3）提高施工作业人员的安全意识，严格按照施工安全操作规程上要求进行施工。
施工人员入场必须进行安全教育后方可上岗，进出现场必须佩带安全帽。
施工人员严格按照施工技术交底和安全交底的要求进行施工作业。
非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。
夜间施工场地必须配备足够的照明设施。
（4）安全用电措施施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。
施工现场临时用电的安装、维护、拆除应由取得特殊工种上岗征得专职电工进行操作。
所有电路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电”设保护装置。
场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。
室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，设门加锁，并安装漏电保护装置。
各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置。
检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。
施工现场的手持照明灯使用24V以下的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯必须使用36V以下的安全电压。
生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。
漏天照明，采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。
（5）施工机械安全控制措施车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。
机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备机械检修、保养。
指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养、对查出隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
（6）防止基坑坍塌保障措施根据本工程地质及现场子工作面等场地实际情况，采取有针对性地措施保证施工安全。
①开挖深度超过 1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2～1.5m高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
②任何人严禁在坑底休息。
③开挖基坑时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作。
④基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
⑤基坑开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
七、应急预案1、基底隆起及突涌应急措施（1）开启承压井抽水减压（2）对基坑基础下部土层进行注浆加固。
（3）发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，立即停止开挖，撤离施工人员机械，严禁重型机械靠近，采用回填土方、砂袋进行压堵和堵截。
并及时组织对基坑外地表进行注浆加固，减少土体坍陷，控制位移。
2、钢板桩严重渗漏水及涌砂应急措施如开挖后发现接并没有有渗漏现象，立即进行堵漏。
如果有渗水较大的地，采用在该处掏槽后埋设软管引流的方法，在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。