空气处理过程

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空分的工艺流程

空分的工艺流程

空分的工艺流程空分工艺是一种将混合气体中的氧气和氮气分离的工艺。

通过空分工艺,可以得到高纯度的氧气、氮气和稀有气体产品,广泛应用于医疗、化工、石油、电子等领域。

空分工艺的主要流程包括空气压缩、预处理、空分、产品分离和制品回收等步骤。

首先是空气的压缩,将自然界的空气通过压缩机加压至一定压力。

压缩后的气体会进入预处理系统,经过脱水、脱油和脱硅等工艺,去除其中的杂质和水分,以保证后续空分过程的顺利进行。

接下来是空分过程,将预处理后的空气送入空分装置。

空分装置中通常包含一个吸附器和一个脱附器,通过吸附材料的选择和适当的操作条件,可以使氧气和氮气在吸附器和脱附器之间进行选择性吸附和脱附。

这样,空气中的氧气和氮气就可以被分离出来。

在空分过程中,一般会使用分子筛或活性炭等材料作为吸附剂。

吸附剂的选择要考虑吸附能力、选择性和经济性等因素。

当空气通过吸附器时,分子筛会吸附氮气,而氧气则通过未被吸附的气体从吸附器中排出。

经过一段时间后,分子筛饱和饱和,需要进行脱附操作。

在这个过程中,通过减压或加温等方法,可以使吸附在分子筛上的氮气脱附出来,并排出空分装置以外。

在产品分离阶段,从空分装置中分离出来的氧气和氮气还需要经过一系列的处理,分别得到高纯度的氧气和氮气产品。

这包括常见的冷却、压缩和精馏等操作。

最后,得到的氧气、氮气和稀有气体可以进行包装和储存,以便后续的运输和使用。

最后,在制品回收阶段,对空分过程中产生的废气和废液进行处理和回收。

其中,废气主要是回收氮气、氧气和其他稀有气体的残余气体,废液主要是废气吸附装置中吸附剂的再生液。

通过适当的处理和回收,可以减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述,空分工艺是一种重要的工艺流程,通过空分可以将混合气体中的氧气和氮气分离出来,生产高纯度的氧气、氮气和稀有气体产品。

这一工艺在医疗、化工、石油、电子等领域具有广泛的应用,对于推动工业化进程和提高生产效率具有重要意义。

一次回风式冬季空气处理过程PPT资料优秀版

一次回风式冬季空气处理过程PPT资料优秀版
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736- )规定,全空气空调系统设计,应符合下列规定:
1、 采用混喷水合室点绝热落加湿在的线空气上处理,过程然后加热
一次回风系统极其广泛地应用于各种建筑物,尤其是大量以舒适要求为主的空调场所。
加湿把空气处理到点。
dO dN
在设计最小新风比的情 况下,新风与回风的混合点
需要把新风预热后再
与回风混合到 hL 线上,
或者先把新风和回风混合 W1
后,然后一次加热到 hL
线上,再用喷水室进行绝
热加湿处理到 hL点。
W
O
N
C1
L
C
φ=100%
hC1 hL
dO dN
在设计最小新风比的情况下,新风与回风的混合点落在 hL
的下方时:
在保证最小新风百分比的条件下,新风预热后的焓值可用 下列公式计算:
(3)加热量的确定 一次加热量
Q1 GW hW1 hW
二次加热量
Q1 GhM hC
W1
5℃
W
M
O
N
C
100%
一次回风空调系统综合了直流式系统和封闭式系统的优点,它既能满足 室内人员的卫生要求,向室内提供一定量的新鲜空气,又尽可能多地利用回 风以节省能量。
一次回风空调系统处理流程简单,操作管理方便,机器露点较高,有 利于冷源选择与运行节能;不利之处在于采用了再热过程,有冷热量抵消的 现象,会造成能量浪费。
冬季室内状态点与夏季相同; (2)蒸汽加湿量的确定
冬季室内状态点与夏季相同; 为了保证机器露点不变,缩短制冷系统运行的时间,可通过加大新风量和减少一次回风量,即通过调整新风和一次回风混合比的方法 使混合点落在线上,然后加热加湿把空气处理到点。 ① 宜采用单风道系统; 工程上通常将新风预热到5℃,然后再与回风进行混合。 新风与回风混合后,应采取先加热后加湿为好,因为被加湿空气温度升高后,它所能容纳的水蒸气的数量增大,遇到冷表面不容易凝 结出来,以确保加湿效果。 2、采用喷蒸汽等温加湿的空气处理过程 1、 采用喷水室绝热加湿的空气处理过程 一次回风系统极其广泛地应用于各种建筑物,尤其是大量以舒适要求为主的空调场所。

空分的工艺流程

空分的工艺流程

空分的工艺流程
《空分工艺流程》
空分是一种将空气中的氧气、氮气、稀有气体和其他成分通过物理分离的工艺。

空分工艺通常包括空气压缩、冷却凝华、蒸汽冷凝和分离等步骤。

首先,空气通常会被压缩到高压状态,以便进行后续的处理。

然后,被压缩的空气会在减压阀的作用下迅速减压并且冷却,在这个过程中会发生冷凝和液化。

接着,液化后的空气还会在蒸馏塔中进行进一步的分离工艺。

在蒸馏塔中,液化的空气会被升温并且进入一个叫做精馏塔的设备,通过塔内填料层的多级分馏逐步分离成不同的成分。

这些成分包括氧气、氮气、稀有气体等。

通过这种分馏过程,不同的气体可以被选择性地收集和提纯。

最终,通过这种工艺流程,空气中的各种成分可以被有效地分离和提纯,得到高纯度的氧气、氮气和其他气体产品。

这些高纯度的气体产品被广泛应用于医疗、工业、科学研究等领域。

总的来说,《空分工艺流程》是一种高效的气体分离技术,其具体步骤和设备设计可以根据需要进行调整和优化,以满足不同领域的需求。

全空气空调系统空气处理流程

全空气空调系统空气处理流程

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压缩空气工艺流程

压缩空气工艺流程

压缩空气工艺流程
《压缩空气工艺流程》
压缩空气是工业生产中常用的一种能源,在许多领域都有着广泛的应用。

压缩空气工艺流程是将自然的环境空气通过机械设备进行压缩处理,将气体体积减小,从而增加气体分子的运动速度和能量。

这一过程是通过压缩机来完成的,其工艺流程分为四个主要步骤。

首先是吸气过程,即将自然环境中的空气吸入到压缩机内。

空气中含有大量氮气和一定比例的氧气、二氧化碳等成分,通过吸气口将环境空气引入压缩机内。

接下来是压缩过程,当空气进入到压缩机内后,通过压缩机的工作原理将气体体积减小,从而增加气体分子的运动速度和能量。

在这个过程中,压缩机需要消耗一定的能量来完成空气的压缩工作。

随后是冷却过程,由于压缩过程会使得空气的温度升高,因此需要通过冷却系统对压缩空气进行降温处理。

这样可以有效地减少空气的湿度,提高空气的稳定性和可靠性。

最后是储存和输送过程,经过上述步骤处理后的压缩空气会被储存在气缸或气瓶中,并通过管道输送到需要的地方进行使用。

在输送过程中,需要进行过滤和调节,确保压缩空气的纯净度和压力稳定性。

通过以上工艺流程,压缩空气可以得到充分的利用,广泛应用于工业生产和生活领域。

压缩空气工艺流程的高效运行和稳定性,不仅能够提高生产效率,还能够保障生产设备和工人的安全。

因此,压缩空气工艺流程在现代工业中具有着重要的地位和作用。

空气分离的工艺流程

空气分离的工艺流程

空气分离的工艺流程
空气分离是指将空气中的氧气、氮气等气体按照一定的工艺流程进行分离和提纯的过程。

空气分离工艺主要包括压缩、冷却、膨胀和吸附等步骤。

空气分离的第一步是压缩。

在空气分离工艺中,空气需要经过多级压缩机的作用,将空气中的杂质和水分去除,提高空气的纯度和密度。

经过压缩后的空气进入冷却器进行冷却。

冷却是空气分离工艺中的重要步骤之一。

冷却主要通过制冷机或冷却塔对压缩后的空气进行冷却,使空气中的水分和杂质凝结成液体,方便后续处理。

冷却后的空气进一步进入分离装置。

接下来是膨胀。

膨胀是空气分离过程中的关键步骤之一。

在分离装置中,通过膨胀阀将冷却后的空气进行膨胀,使其压力和温度骤降,从而实现不同气体的分离。

吸附是空气分离工艺中的最后一步。

通过吸附剂,将膨胀后的空气中的氧气、氮气等气体进行吸附和分离。

吸附剂可以选择分子筛、活性炭等材料,根据不同气体的吸附性能进行选择。

当吸附剂达到饱和后,需要进行再生,使吸附剂重新恢复吸附能力。

整个空气分离工艺流程中,压缩、冷却、膨胀和吸附是相互配合、相互依赖的步骤。

通过这些步骤,空气中的氧气、氮气等气体可以
被有效地分离和提纯。

这种分离技术广泛应用于工业领域,例如制造液氧、液氮和制取高纯度氧气等。

空气分离的工艺流程是一个复杂的系统工程,需要精确的设备和控制手段。

随着科技的进步和工艺的不断改进,空气分离技术已经越来越成熟和高效。

未来,随着能源和环境问题的日益凸显,空气分离技术将在更多领域得到应用和发展。

二级蒸发冷却空调系统的空气处理过程

二级蒸发冷却空调系统的空气处理过程

二级蒸发冷却空调系统的空气处理过程两级蒸发冷却技术因具有节能、环保以及改善室内空气品质等优点,在工程中得到了越来越广泛的应用,特别是因其投资少、运行节能且不存在直接蒸发冷却空调的室内相对湿度大、室内潮湿难忍等缺点,在国外得到了推广和实际应用.在两级蒸发冷却空调中,间接和直接蒸发冷却设备的冷却效率越高,则可得到的送风温度越低。

两级蒸发冷却空调系统的工作过程是:室外新风通过两级蒸发冷却装置来降低温度;室外新风进入间接蒸发冷却器,在其中和二次空气(室内回风或室外新风)进行热湿交换,被等湿降温,降温后进入直接蒸发冷却器,在直接蒸发冷却器中进行等恰XX处理后送入室内;经过和一次空气进行过热湿交换的二次空气(室内回风或室外新风)通过二次风机排出室外。

该系统可以提供比间接蒸发冷却器和直接蒸发冷却器更大的降温效果。

压缩空气回收再利用流程

压缩空气回收再利用流程

压缩空气回收再利用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 产生压缩空气。

压缩机将空气压缩至所需压力。

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