无锡锅炉燃烧器系统说明书
锅炉燃烧器说明书
锅炉燃烧器说明书
锅炉燃烧器是一种用于燃烧燃料以产生热能的设备。
以下是锅炉燃烧器的说明书内容：
第一部分：产品介绍
- 产品名称和型号
- 主要用途和适用范围
- 技术参数和性能指标
- 外观和尺寸
第二部分：安全注意事项
- 使用前的准备工作
- 安装要求和要点
- 操作注意事项
- 维护和保养方法
第三部分：产品结构和工作原理
- 燃烧器的主要组成部分和功能
- 燃料供给系统
- 点火和调节系统
- 燃气及废气排放系统
第四部分：使用步骤
- 燃料选择和供给方式设置
- 点火和调节方法
- 工作过程中的注意事项
- 关机和停机流程
第五部分：故障排除及维修
- 常见故障及原因分析
- 维修方法和步骤
- 保养周期和要点
第六部分：附录
- 附加设备和配件列表
- 保修条款和服务电话
- 生产厂家信息和联系方式
以上是一份典型的锅炉燃烧器说明书的内容，具体说明书的内容和结构可能会因产品型号和生产厂家而有所不同。
在使用锅炉燃烧器之前，建议仔细阅读说明书并按照上面提供的注意事项和操作步骤进行操作，以确保设备安全稳定运行。
WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书
WNS2-1.0-Y（Q）燃油、燃气锅炉产品说明书无锡市沈能节能设备有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 2 t/h2、额定蒸汽压力 1.0 MPa3、额定蒸汽温度184℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积53 M²7、最大件运输重量8.42吨8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
第三回程也由螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、燃烧器本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。
燃气锅炉系统-操作说明书
燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。
1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号： JG-160/3.82-Q额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压）额定蒸汽温度： 450℃给水温度(省煤器进口)： 104℃空气预热器进风温度： 20℃排烟温度： ＜160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式： 给水喷水减温燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况：标准工况: 100%高炉煤气；工况一：30%焦炉煤气+70%高炉煤气。
工况二：30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。
1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。
煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。
燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。
锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。
2．锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。
除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，最后注入锅筒。
锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。
锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，最后蒸汽送至汽轮机用户。
高、低压给水系统为母管制。
每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节，减温水采用给水一级喷水减温。
燃烧器说明书(中英文)
二级点火 Two Classes Ignition
角执行机构 Angle Action Device
400Nm,220V,4~20mA 控制电流 Control Current
四、安装与调试 Installation and Regulation 1、燃烧器安装 燃烧器上安装法兰与炉墙上预留的安装法兰用 12 只 M16×50
After regulation, close the box tightly, and protect it from dust.
五、操作步骤 Operation Steps 1、点火 Ignition （1）点火：检查油管路系统，将各手动阀置于开位。启动电动推进器按钮，将
点火枪送至油枪前端。将风油联动系统开度至 40%处，启动高能点火器点火按钮使其 点 火 ， 接 着 打 开 燃 烧 器 前 的 点 火 油 枪 进 油 电 动 阀 ， 此 时 燃 油 即 开 始 雾 化 燃 烧 。（ 高 能 点火装置连续工作时间不能超过 30 秒），火焰稳定后火检着火信号反馈，主油枪进油 电动阀和回油电动阀打开，主油枪燃油雾化燃烧，点火油枪进油阀关闭，火检信号反 馈稳定，点火成功！（油枪前压力保证 2.8～3.5MPa）。 Ignition: check oil pipeline, and open all the manual valves. Press electric actuator start button, and advance spark rod to oil gun front. Open the air and oil regulator to 40%. Press HEA exciter ignition button, and open the oil inlet electric valve of ignition oil gun in front of burner, then the fuel is atomized combusting (the HEA exciter may not work over 30s continuously). The flame on signal is sent from flame scanner when the combustion is stable. Open oil inlet electric valve and oil return electric valve of main oil gun. Oil in the main oil gun is atomized combusting. Close oil inlet valve of ignition oil gun. When signals from flame scanner indicate stable
燃烧器操作手册
燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。
顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。
测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。
调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。
调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。
若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。
风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
无锡锅炉说明书教材
目录一、前言 (2)二、锅炉基本特性 (2)1.主要工作参数 (2)2.设计燃料 (3)3.安装和运行条件 (4)4.锅炉基本尺寸 (4)三、锅炉结构简述 (4)1.炉膛水冷壁 (5)2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)3.锅筒及锅筒内部设备 (7)4.燃烧设备 (8)5.过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (11)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (12)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15. 锅炉过程监控 (14)四、性能说明 (16)一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO2、NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一.2015年国家又颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 485 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.29 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度～140 ℃排污率≤2 %设计环境温度 20 ℃锅炉计算热效率 89.4 %设计燃料消耗量 22.1 t/h一次热风温度 141 ℃二次热风温度136 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 20 ～ 25灰渣比 6.5:3.52、设计燃料（1）煤质分析资料：锅炉燃料为烟煤煤。
入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～8mm，50%切割粒径d50=2mm。
锅炉说明书
目录一．锅炉基本特性1．锅炉工作参数2．煤质资料3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁3．燃烧设备4．过热器和汽温调节5．省煤器6．空气预热器7．锅炉范围内管道8．密封装置9．炉墙10．构架三．附录1 锅炉主要技术经济指标2 锅炉水容积表3 热力计算主要数据表4 壁温计算汇总表一．锅炉基本特性：1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 158℃排烟温度～140℃热风温度～334℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.4%2.燃料设计煤种烟煤空干基C ad 53.76%H ad 3.63%O ad 7.48%N ad 0.9%S ad 0.8%A ad 31.72%M ad 1.71%V ad 27.17%M y ≤8%V r 40.8%高位发热量： 21510KJ/KgQ y dw 4701Kcal/kgt1 1410℃t2 >1500℃t3 >1500℃HGI 613.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm锅炉顶棚管标高 27600mm运转层标高 8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm二．锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
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2010年6月目录1、燃料2、制粉系统与煤粉管道3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器4、燃烧器安装和调整中的注意事项5、伸缩式油枪（简单机械雾化）6、常规点火油、蒸汽、空气管路(见供货厂家相关说明)7、微油点火及暖风器系统(见供货厂家相关说明)8.点火操作(常规说明，详见供货厂家相关说明)9、煤粉燃烧器的操作运行附图参考图纸1、燃料本工程为山东魏桥创业集团有限公司、山东魏桥铝电有限公司1217t/h供热机组锅炉，所用燃料如下：1.1、煤质分析资料：1.1.1 品种：贫煤1.1.2 飞灰比电阻1.2 燃油，0#轻柴油特性如下：粘度（20℃）恩氏粘度°E 1.2～1.67 运动粘度mm2/s 3.8～8.0 灰份，不大于 0.25% 硫含量，不大于 0.25%机械杂质无水份，不大于痕迹C16H34 不小于 50%闪点不低于65℃凝固点不高于0℃低位发热量 41870kJ/kg(10000kcal/kg)2、制粉系统与煤粉管道2.1制粉系统本机组采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式，每台锅炉配三台MGS-4360型磨煤机，一台磨煤机对应二层一次风。
煤粉细度R90=6%。
，炉前原煤由储煤斗经过给煤机进入磨煤机两端的原煤入口，借助螺旋输送装置将原煤送入磨煤机筒内。
热风通过磨煤机两端中空轴内的热风管道进入磨煤机，热风携带煤粉通过磨煤机两端中空轴和热风管之间通道由输粉管道进入分离器，经分离合格的煤粉连同干燥介质形成风煤混合物（一次风）经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛内进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次碾碎。
磨煤机出口风量(即一次风总量)由通过磨煤机的风量和旁路风量之和。
MGS-4360型双进双出磨煤机允许采用不对称运行方式，即从磨煤机一端进煤而在磨煤机一端或二端出煤粉，可以实现半台或一台磨煤机运行。
磨煤机的性能和运行请仔细阅读供货厂家说明书。
2.2煤粉管道2.2.1煤粉管道的布置本机组配三台磨煤机，于锅炉前呈一排布置。
由每台磨煤机两端出来的风粉混合物经2×4根煤粉管道引至两层四角煤粉燃烧器的两层煤粉喷嘴。
3台磨煤机共3×8根煤粉管道在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内分6层成水平走向引至炉膛四角。
为了更好适应各种工况的运行，煤粉管道对应的煤粉喷嘴层(自下至上)为A1，A2，B1，C1，C2，B2。
2.2.2煤粉管道相对燃烧器的膨胀燃烧器在运行过程中要产生两个方向的位移，即炉膛横断面的水平方向和炉膛高度方向的位移。
尤其炉膛高度方向的位移更大，本机组垂直方向最大位移约250mm。
在整个煤粉管道系统的设计过程中，膨胀问题是主要考虑的问题之一，不适当的膨胀结构，不仅影响煤粉管道本身的正常工作，更重要的是会给燃烧器施加更大的外力，影响燃烧器的摆动和刚性。
3、百叶窗式水平浓淡分离燃烧器3.1燃烧器布置本锅炉炉膛尺寸为14172(W)×12956(D)，在燃烧器区域炉膛截面的四个角，即前后水冷壁和两侧水冷壁各被切掉968mm，呈八角形状，大切角炉膛为燃烧器出口射流两侧创造良好的补气条件，减少射流两侧的压差，有利于炉内空气动力场的组织，火焰不易偏斜，炉膛充满度好，避免出现局部还原性气氛、局部高温和气流冲刷水冷壁等现象，从而避免造成受热面结渣。
锅炉设计煤种为贫煤，该煤种为难着火、难燃烬、中等结焦，硫分含量高。
针对该煤种，为满足锅炉燃烧器性能设计要求(包括稳燃、燃烬、低负荷稳燃能力、防高温腐蚀、低NOx排放等)，燃烧器采用大风箱、大切角、四角切圆、OFA高位布置、直流百叶窗式摆动燃烧器，并采取一系列优化与改进措施。
为了减少炉膛出口和水平烟道的烟温偏差，燃尽风室二次风射流中心线与主气流中心线反向偏差12度，18度。
在炉膛中心线形成一个逆时针旋转的假想切圆和一个顺时针旋转的假想切圆。
燃烧器切圆布置见图1a,b。
为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层一次风口中心线到分隔屏下沿设计有较大的燃烧高度。
另外，独特的水平浓淡煤粉喷口以及采用燃烧器分组拉开式布置及合理配风，可有效控制NOx排放量。
图1b 燃烧器OFA平面布置图本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行能力，水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后，经百叶窗的离心分离作用，将一次风气流分成浓淡两部分；两部分之间用垂直隔板分开，浓相部份(向火侧)出口处设有带波纹形的稳燃钝体和浓侧稳燃齿。
浓相气流的煤粉浓度高着火特性好，即使在低负荷情况下，浓相气流的风煤比仍可保持在较合适的范围内，使着火特性不会明显恶化。
钝体形成的高温烟气回流区又充分为煤粉着火提供了热源，这两者的结合为低负荷稳燃提供了保证。
淡相部份(背火侧)外侧带二次风，能有效防止炉内高温腐蚀。
(见图4水平浓淡风喷口图)为控制风箱与炉膛的压差，在每个角燃烧器二次风室内均装有测压套管。
燃烧器上排一次风口中心线至前屏过热器底部距离19084mm。
燃烧器下排一次风口中心线至冷灰斗拐角距离4656mm。
燃烧器下排一次风口与上排一次风口中心距离6216mm。
3.2燃烧器的设计参数锅炉最大的连续负荷（BMCR）时燃烧器的主要设计参数如下：设计煤种3.3喷嘴布置本燃烧器采用传统的大风箱结构，由隔板将风箱分隔成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷嘴，一次风喷口摆动角为±20°，二次风喷口摆动角为±25°，OFA喷口摆动角为+5°-10°，所有燃烧器喷用手动驱动并在运行中不作摆动调整，顶部燃烬风室风喷嘴反切布置，可削弱炉膛上部的气流旋转减少炉膛出口烟温偏差。
燃烧器共有4组，每组16个风室。
其中顶部燃尽风室三个，煤粉风室六个，油风室三个，中间空气风室四个，根据各风室的高度不同，布置数量不等的喷嘴，顶部燃尽风室布置三个燃尽风喷嘴，煤室风室布置六个一次风喷嘴，油风室中间布置有带稳焰叶轮的喷嘴，中间空气风室布置四个空气喷嘴，，各风室及风室内喷嘴布置见图2。
图2燃烧器喷口布置图3.4空气喷嘴及手动摆动机构每组燃烧器的16个燃烧器喷嘴，燃烧器喷口为摆动式，为调整方便，所有喷口均设有拉杆和定位机构，通过拉杆和定位机构驱动喷嘴绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承作上下摆动。
允许在定位机构上临时加套管来增加摆动力。
在热态时不作摆动，按需要可逐一喷嘴进行调整。
为了对通过空气喷嘴的气流进行导向和防止喷嘴的变形，在空气喷嘴内装设竖直的导流隔板。
3.5煤粉喷嘴装设在煤粉风室内的煤粉喷嘴由两个主要部分构成。
一个是由耐磨铸钢制成的煤粉喷嘴体，二是由耐热铸钢制成的煤粉喷口。
煤粉喷嘴体成方圆过渡形，圆形一端同煤粉管道的弯头相连，方形一端通过一个可以适应煤粉喷嘴摆动的活动密封箱同煤粉喷嘴相连接。
煤粉喷嘴体，活动密封箱和煤粉喷嘴形成一贯密封的煤粉空气混合物的连续通道，将由煤粉管道输送的煤粉空气混合物经此通道送入炉膛。
煤粉喷嘴体设有带滚动轮的支架，通过燃烧器风箱前端的开孔，可将煤粉喷嘴沿风室隔板推进就位，后部通过煤粉喷嘴体上的法兰同燃烧器风箱后部的端板连接固定并密封之。
现场停炉需对煤粉喷嘴进行维修、更换时，可将煤粉喷图3、百叶窗式分离器图一次风口为百叶窗式水平浓淡燃烧器，一次风出口浓相侧带有瓦楞状钝体和稳燃齿，淡相侧带有侧边风。
如图4：图4、水平浓淡风喷口图1—浓一次风喷口，2—淡一次风喷口，3—侧二次风喷口，4—水平波形钝体，5—浓侧稳燃齿，6—浓淡喷口隔板波纹钝体使得在煤粉气流下游产生一个负压高温回流区，在此负压区中存在着高温烟气的回流与煤粉/空气混合物间剧烈的扰动和混合，这一点满足了锅炉负荷在较宽范围变化，满足煤粉粒子点火和稳定燃烧的要求。
煤粉喷嘴通过手动一次风喷口定位机构驱动煤粉喷嘴，煤粉喷嘴作上下20°摆动。
3.6顶部燃尽风室顶部燃尽风室是根据分级送风原理为降低NOx生成量而设置的。
既能保证燃烧后期供风，又能达到分级送风的目的。
每角燃烧器上部有三个顶部燃尽风室(一个C-OFA和两个S-OFA)，C-OFA反切12度，S-OFA反切18度，以削弱炉膛上部烟气旋转，降低炉膛出口烟温偏差。
顶部C-OFA燃尽风室紧靠上端部二次风,称之紧密C-OFA。
顶部燃尽风室设计摆动角为+5°-10°，顶部燃尽风室的摆动机构的手柄上可在现场临时加长以增加驱动力。
3.7点火油燃烧器点火油燃烧器作为锅炉启动时点火暖炉和低负荷稳燃用。
每角燃烧器共设有三层油点火燃烧器，四角共十二只油点火燃烧器，总热功率按锅炉燃料总放热量30%BMCR设计，每层油枪的热功率为7.5%，单只油枪热功率22MW，油枪采用简单机械雾化喷嘴，设计额定出力为1900kg/h，炉前油系统分界处油压～3.0MPa，油系统总出力～22.8t/h。
油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。
油点火燃烧器的空气喷嘴同时也作为煤燃烧时的二次风喷嘴，为了油火焰的燃烧稳定，在油点火燃烧器主空气喷嘴中设置了专门的稳焰叶轮。
同时锅炉点火也可采用微油点火煤粉燃烧器，在每个角的下第二层一次风布置一层微油点火装置，每个角微油点火油枪油量为约160kg/h。
微油点火完成后，该喷嘴兼作煤粉喷嘴用。
3.8燃烧器风箱燃烧器风箱是整个燃烧器的主体部分，由二次热风道输送的二次热风和煤粉管道输送的风粉混合物一次风，均通过燃烧器风箱对各个喷嘴进行分配，以实现燃烧工况所需要的合理配风，同时燃烧器风箱又是各喷嘴及相应摆动机构、油枪，点火器及其伸缩机构的机座。
为防止通过燃烧器风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，改善由于在燃烧器风箱内气流转向所引起的气流偏斜，在燃烧器各风室内均设置了一块或两块导流板，这些导流板和各个喷嘴内设置的垂直和水平相交的导流板同炉膛四角的水冷壁大切角结构形成了对切向燃烧器系统一、二次风各股射流的综合控制，以防止进入炉膛的气流的偏斜，从而保证炉膛内形成良好的空气动力场。
整个燃烧器风箱壳体有三层结构，内壁钢板，保温层和外层护板，为使装设于燃烧器风箱内部的各摆动机构煤粉喷嘴装置等便于维护和更换，在燃烧器风箱的前端和侧面相对于各层风室开设有孔门，便于风箱内各机构的维护和更换。
燃烧器风箱同水冷壁用螺栓连接的方式相固接在一起，在热态时，燃烧器风箱同炉膛水冷壁一起向下膨胀，同煤粉管道连接的煤粉喷嘴的膨胀由煤粉管道上的一次风管联接件构成的肘节结构吸收，燃烧器风箱同热风道的相对膨胀由装设在燃烧器风箱和热风道之间的大型波纹膨胀节吸收。
考虑到水冷壁管和燃烧器风箱本体的相对膨胀差，其螺钉连接结构，采用风箱中间部分用圆形孔固接式连接，除中间部分的垂直部分和水平两端都采用腰形孔滑动连接的方式，使热态下风箱本身以其中间固接部分为膨胀中心向上或向下两个方向可相对于水冷壁自由膨胀。