锅炉使用说明书
70MW热水锅炉安装、使用说明书
70MW热水锅炉安装、使用说明书QXL70-1.6/130/70-AII目录第一部产品说明 (2)第一章锅炉规范 (2)第二章锅炉结构简介 (4)第二部分安装施工及验收规范 (7)第一章一般规定 (7)第二章锅筒、本体和管路 (8)第三章平台扶梯 (11)第四章水压试验 (12)第五章炉墙、保温层和炉衣 (13)第六章固定、密封装置的安装 (14)第七章热烟道、分离器 (15)第八章热工仪表、保护装置、阀门和吹灰器 (16)第九章链条炉排 (17)第十章烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 (20)第一节烘炉 (20)第二节煮炉 (20)第三节严密性试验和试运行 (21)第三部分使用说明 (22)第一章升火 (22)第二章安全阀的校正 (23)第三章正常运行时的管理 (24)第四章排污 (26)第五章吹灰 (27)第六章正常停炉 (28)第七章紧急停炉 (29)第八章炉排的管理 (30)第九章维护及检修 (32)第十章自动控制 (33)第十一章锅炉技工要求 (33)第一部分产品说明该锅炉为单横锅筒链条炉排水管锅炉。
循环方式为强制循环，第一章锅炉规范一、设计参数：额定供热量： 70MW工作压力： 1．6MPa回水温度： 70℃出水温度： 130℃设计循环水流量：1003.3t/h燃烧方式：层燃炉排有效面积： 90㎡设计效率： 83．2％锅炉本体水容积：65m³适用燃烧： II类烟煤，Vr>25％设计煤种：碳：47．43％氢：3．21％氧：6．57％氮：0.87％硫：3．00％水：7．60％灰：31．32％低位发热值：18．85MJ／Kg颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。
二、水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GBl576《工业锅炉水质》的规定。
补给水：悬浮物≤5mg／L总硬度≤0．6mmol／LPH(25℃)≥7含油量≤2mg／L 、溶解氧≤0．1mg／L 循环水：PH(25。
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
使用说明书YG-240-9.8-M15型循环流化床锅炉(审)
本使用说明书如与国家有关现行规定相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明
在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。提醒操作人员,必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或者破坏环境。
（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。
（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。
（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。
2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。
三、锅炉机组启动前的检查和准备
1、检查所有阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时运行前）。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
锅炉使用说明书
江联重工股份有限公司JG-136/9.8-Q型锅炉使用说明书Q13601-SM42013年3月前言欢迎使用本公司燃气锅炉系列产品。
本使用说明书，仅针对本锅炉的主要特点，作一些使用说明，供贵公司编写运行规程参考。
贵单位的运行管理应根据劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（电站锅炉同型时还应遵照电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》）要求，参照有关部颁规程和典型锅炉运行规程，结合设备系统、运行经验和制造厂的技术文件，编制现场锅炉运行规程、事故处理规程以及各种系统图和有关管理制度。
贵单位的锅炉启动、调试，应根据有关规程要求、设计资料和设备技术文件编制下列试验计划（或技术组织措施）：超压水压试验、烘炉、煮炉（当锅炉额定蒸汽压力为9.8MPa及其以上时的化学清洗）、冲管、吹管、严密性试验、安全阀调整和校验、水位标定试验和热工控制设备、测量仪表、自动保护装置的调试以及机组整套启动的技术组织措施（包括反事故措施）。
上述计划或措施需经验收委员会试运行指挥组批准。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉运行操作人员不但需要经司炉培训取得合格证，了解锅炉运行规程，还应掌握所有控制装置的机理和作用，了解锅炉原理，熟悉锅炉结构和系统，能以正确的方法进行锅炉点火、启动以及熄火、停炉操作，能以正确的方法熟练地进行调整、运行和事故处理，掌握锅炉的给水方法，清楚的知道但锅筒水位过高或过低时应采用的措施等。
为确保贵单位锅炉的安全稳定运行，锅炉应具备下述自动调节和联锁保护装置：1.锅炉应有给水自动调节装置，应有可区分报警信号的高水位、低水位的自动报警装置，并应装设备用给水泵。
2、锅炉应有下列功能的联锁保护装置：（1）引风机断电时，自动切断送风机电源盒燃气供应；（2）送风机断电时，自动切断燃气供应；（3）锅炉燃气压力低于2000Pa时，自动切断燃气供应；（4）可靠地点火程序控制和熄火保护装置；在点火程序控制中，点火前的吹扫风量应不小于四倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间应持续不少于10分钟，通风时引、鼓风机风门及全部热风调节阀开度大于30%。
生物质采暖锅炉使用说明书
生物质采暖锅炉CLSS0.53-85/60安装使用说明书第一部分锅炉简介一、锅炉规范1.锅炉功率 0.53MW2.锅炉发热量 2x104Kcal/h3.出水温度 85℃4.回水温度 60℃5.设计效率 85％6.设计燃料物质制气7.燃料消耗量 3.2Nm3/h8.受热面积 2.2m29.排烟温度 70℃10.锅炉水容积 0.04m311.大件运输重量 98kg12.锅炉大件运输尺寸 590x590x950 (mm)二、锅炉结构、燃烧原理及技术特点1.该锅炉是立式水管锅壳式锅炉；它由炉膛，错列布置的横水管，挡烟板等几个主要部件构成，外面采用高密质的硅酸铝纤维板进行保温，减少了锅炉的散热损失，使锅炉的热效率提高。
2.本锅炉采用大气式燃烧方式，通过点火孔，使生物质气在燃烧器灶上燃烧，高温烟气经过错列密布的横水管组，把烟气热量基本上全部吸收，排出锅炉外的烟气温度不超过70℃。
3.锅炉热效率高，有很好的节能效果。
第二部分锅炉安装使用说明一、安装前的准备工作1.人员配备锅炉安装必须有专人负责、司炉参加，配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工。
2.组织有关人员学习资料3.设备验收锅炉运到后，应按制造厂的出厂清单，对其进行逐一清点。
根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉在运输过程中是否有损坏、变形等情况。
4.确定安装地点安装地点最好能接近供热地点，以缩短送水管路，降低基建费用，减少管路的散热损失。
同时，要考虑补给水和排水方便，燃料和灰渣的存放与运输方便。
5.锅炉房布置应符合《工业锅炉房设计规范》规定。
6.地基施工，锅炉应放在水泥基础上，基础厚度要根据实际土层承载能力由使用单位确定。
7.锅炉大件在卸车时，注意用钢丝绳吊装时不可损坏锅炉大件的任何部分。
8.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应按照锅炉的实际重量和现场情况决定，起吊位置应符合规定，切勿任意在其它位置上起吊。
二、锅炉本体的安装锅炉搬运到安装地点后应先复核锅炉外形尺寸是否符合安装空间位置要求。
SZS燃生物质锅炉安装使用说明书
SZS4-1.25-SCⅠ安装使用说明书XXXXXXXX有限公司目录一、锅炉简介及规范 (3)(一)结构简介 (3)(二)主要规范 (3)(三)出厂情况 (4)二、安装说明 (4)(四)安装前的准备工作 (4)(五)锅炉本体的安装 (5)(六)平台扶梯的安装 (5)(七)管道、阀门、仪表的安装 (6)(八)烟风道的安装 (6)(九)燃烧器的安装 (6)(十)电器控制箱的安装 (6)(十一)鼓、引风机的安装 (7)(十二)保温和油漆 (7)(十三)水压试验 (7)三、使用说明 (8)(十四)烘炉和煮炉前的检查 (8)(十五)烘炉 (8)(十六)煮炉 (10)(十七)正常运行 (11)(十八)锅炉停炉及维护保养 (12)(十九)受压元件的检验和水压试验 (13)(二十)常见故障及排除方法 (14)(二十一)说明 (16)一、锅炉简介及规范(一)结构简介SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%～100%。
锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、平台扶梯、节能器、烟囱等组成。
上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛区的顶部设置有防爆装置。
(二)主要规范(三)出厂情况本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单）1）锅炉本体整装出厂，工地安装。
2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。
3）连接管道散件出厂，工地组装。
（用户自理）4）连接烟道分段出厂，工地组装。
（用户自理）5）节能器整装出厂，工地安装。
（用户自理）6）烟囱散装出厂，工地组装。
（用户自理）7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。
（用户自理）8）取样冷却器整装出厂，工地安装。
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第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
事故照明可靠，表盘照明充足，光线柔和。
第二节锅炉上水1.锅炉启动前的检查完毕后，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，水质应满足GB/T12145-99标准，上水应缓慢平稳（水量准备约70吨）. 上水时投入双色水位计，电接点水位计。
投入汽包的就地压力表及盘前压力表。
开启省煤器再循环阀门，炉顶全部空气阀。
关闭主汽阀及其旁路阀、过热器集箱的所有疏通阀、关闭加药阀、紧急放水阀、连续排污阀、定排总阀。
关闭省煤器放水阀、反冲洗阀、主给水阀。
2.上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅筒内从无水上至正常水位下75mm ,约2小时，当给水温度接近锅筒壁温时，可加快上水速度，若锅筒壁温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
3.上水至正常水位下75mm，应停止上水，并严密监视水位，如水位下降，应立即查明原因，予以消除后再补水。
4.上水期间应严密观察锅炉受热后的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以消除。
第三节安全阀的整定1.锅炉本体上共装置了三套安全装置，装置于锅筒和集汽集箱上。
整定压力如下：锅筒安全阀集汽集箱安全阀起做压力（表）MPa 4.58 起做压力（表）MPa3.97差压4~10%起做差压4~10%起做2.安全阀校验一般单独起动锅炉进行。
校验时锅炉蒸汽温度上升速度不大于1℃/分。
并严格监视过热器管壁不超温。
第三章锅炉的启动第一节锅炉点火1.投入高炉煤气系统，维持高炉煤气压力5000Pa。
2.投入锅炉连锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
3.在煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹气扫，待管道内各支管内空气被吹扫干净，经检验合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀及水封装置，送煤气到各层液压快切阀前。
4.锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20~40Pa,检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。
若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。
吹扫结婚后，维持炉膛出口处负压20~40Pa。
5.进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%~20%。
通过各组点火器的按钮启动点火控制。
点火顺序是这样的，首先将下排高能点火枪及液化石油气枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃液化石油气，每点燃一支液化石油气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。
当下层3只燃烧器液化石油气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开下层液压快切阀送煤气到炉膛，使该组的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。
从打开快切阀开始至10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应及时调整配风，当煤气量大时，应调小点火风量，增大二次风量，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于40%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器。
投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，10秒钟后，如3个燃烧器中有2个探测不到火，应立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。
6.煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉气温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。
7.点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。
点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人。
点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄露应及时消除。
第二节锅炉升压1.锅炉自点火到并汽的时间一般为2.5~4小时。
2.在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。
使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。
3.锅炉正常点火升压时间分配如下：主汽压力MPa 时间（分钟）0—0.49 90—1200.49—1.47 30—601.47—2.45 15—302.45—3.82 15—30合计 2.5—4小时4.当压气升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶上升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。
5.升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。
6.当锅炉压力升到0.1~0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。
7.汽轮机冲转前适时关闭热器集汽集箱上的疏水阀，对空排气阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。
8.在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允许的升温速度为：冷态启动时的最大允许升温速度为：1.75℃/分。
温态启动时的最大允许升温速度为：2.06℃/分。
热态启动时的最大允许升温速度为：2.45℃/分。
9.锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。
10.锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。
11.锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温，升压。
12.锅炉开始供汽后，根据气温的上升情况投入减温器。
第三节锅炉并汽1.并汽条件：1.1 经过全面检查。
燃烧稳定，一切正常。
1.2 待主汽温度在420~440°C 。
1.3整齐品质合格。
1.4汽包水位较低位置。
2 并汽操作：2.1 在并汽条件满足时，开启主汽阀的旁路阀及其阀后疏水阀，并关闭对水空排气阀。
2.2开启主汽阀的旁路及其阀后输水阀，待主汽管道个疏水阀。
3 并汽过程中发现下列情况应停止并汽：3.1蒸汽管道水冲击或剧烈震动。
3.2水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温，主汽压波动，发现设备较大缺陷。
4. 并汽后正常带负荷速度为5~10吨/时/分，事故情况下可根据酌情增加。
5. 并汽后1~2小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。
6. 锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。
7. 锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气参数达到设计值时，适当活动相关阀门。
检查活动相关阀门。
检查热态开关的灵活性。
第四章锅炉运行调整第一节锅炉运行调整任务1.调整锅炉的蒸发量，满足汽机的需要。
2.保证正常的汽压与温度。
3.均衡进水，并保证锅筒内的正常水位。
4.保证炉水品质和过热蒸汽品质合格。
5.调整燃烧达到良好状态，提高锅炉效率.6.防止炉内爆炸和设备事故，确保锅炉安全运行。
第二节正常运行中各项参数的控制序号项目单位设计值运行经验值最高最低1 蒸发量T/h 143 652 汽包压力Mpa 4.583 给水压力至少大于锅筒压力Mpa 0.54 锅筒水位mm +75 -755 过热器出口蒸汽压力Mpa 3.826 过热器出口蒸汽温度℃460 4357 给水温度℃1048 炉膛负压pa -20 -10009 过热器后氧量% 6 210 高温过热器壁温℃56011 低温过热器壁温℃48012 炉膛出口烟气温度℃98013 过热器两侧烟温差不大于℃5014 尾部烟道两侧烟温℃50差不大于15 燃烧器前煤气压力pa 9600 300016 燃烧器前二次风压pa 3500 2500第三节水位的调整1.给水调整时保证锅炉安全稳定运行的环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许的范围内变化。
2.给水操纵台设D N50、D N50两条管路，D N150、D N50管路中均设有调节阀，D N50调节范围为0~50%B-MCR。
正常运行时使用D N150这条管路，调节范围为30~110%B-MCR,负荷变化时可由调节阀调节给水流量。
3.正常运行时，应投入给水自动调节。
在负荷变动，调节燃烧，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节。
4.锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
5.经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减。
6.锅炉正常水位位于锅筒中心线下100mm处，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的+75mm范围内，若水位波动超过+75mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
7.水位报警与保护（相对于正常水位）报警1：+80mm报警2：+100mm采取措施。
报警3：+200mm停炉保护。
第四节蒸汽压力的调整1.锅炉压力的调整，可通过增加减燃料等方法来进行，不允许用破坏燃烧等方式调整汽压，在非事故状况下，不应用对空排汽来进行降压2.若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒绝动时，应立即关闭部分燃烧器，开启对空排汽阀进行降压。