论文 Φ50m钢制浓缩机池体安装技术
中心传动浓缩机安装方案
中心传动浓缩机安装方案一、安装前准备1、据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。
2、检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。
以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。
安装步骤：3、所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。
二、设备安装1、首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。
2、在桥架上安装固定桶。
3、将竖轴丨段Ⅱ段连接于提升轴段的下方。
4、在竖轴上安装吧子，应达到下列要求：（1）刮板与池底间隙误差不大于名义值的20%，把架倾斜角的误差不大于20。
（2）把子的长度方向误差不大于6mm（3）粑子在长度方向上的翘曲度不大于4mm（5）安装入料管、倾斜管、布料桶及副把三、机器的试车1、空载试车的准备工作（1）检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮地和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。
（2）本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。
（3）检查各螺栓是否拧紧。
（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。
2、空负荷试车。
试车时间不少于2小时，应达到：（1）电流不异常波动。
（2）轴承温度不超过65Ⅱ，温升不超过35Ⅱ。
（3）机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。
（4）架转速应符合参数规定。
（5）液压系统工作正常无异常噪音及振动。
3、负荷试车：空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提把落把压力值。
提升装置的两限位开关，应现场调整。
以保证开关的灵敏可靠。
在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。
以保证溢流可靠。
四、机器的操作1、浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。
2、启动与停车方法（1）启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使把架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
大直径预应力装配式浓缩池防渗漏施工技术
标 号 砂 浆 或 细 石 砼 按 照设 计 标 高 找 平 （ 允 （ ） 用２ Ｔ汽 车 吊 吊装 ， ５采 ５ 吊车 在 浓缩 池 内部 ， 一 点 顺时 针 或逆 时 针 进 行 吊装 ， 从 在
闭合 处 退 出池 内 。 车 吊 将 壁 板 吊 入 环 基 汽
３ ｍ， 丝范 围从 一 ． ７ ３ 绕 Ｏ ７ ｍ～３ １ ｍ ， ． ３ 钢丝 采 足要 求 ， 因而 采 取 工 厂 化 制 作 。 作 时 为 保 许 偏 差 ： ｌ ｍｍ） 并 及 时养 护 。 制 土 ０ ，
配 中 ｌ ＠ ２ ０ 下 二 层钢 筋 网（ 个 底 板 砼 ０ Ｏ上 整
４壁板 安装
（ ） 基杯 口按 设计 标 高 找平 。 １环
基 础 模 板 采 用 组 合 钢 模 板 ， ｉ 内 侧 杯 ｓ ｉ
模 设 计 共 分 为 ２ 块 ， 与 块 之 间 设 伸 缩 变 形 采 用 吊模 ， 板 接 缝 之 间 设 双 面 海 绵 胶带 ， ４ 块 做 法 ： 础 采 用 现 浇 钢 筋 砼环 形 杯 口基 础 ， 基 上部 由 ８ 块 预 制 板 组 成（ 制 板长 ４ ６ ｍ ， ８ 预 ．５
采 用 泵 送 商 品 砼 不 间断 连 续 浇 筑 工 艺 ， 在 间 ， 免 单 块 底 板 出 现 施 工缝 。 避 为防 止 砼 因 并 进 行 连 续 ７ 夜 不 断 浇 水 养 护 ， 时 在 砼 昼 同
内掺 加 ８ ％的膨 胀 防 水 剂 ， 补偿 因温 差 造 成
（ ） 搅拌 时 严 格按 照 配 合 比控 制 材 料 ４砼
的出现。
（） 基 杯 口内 杂 物 清 理 干净 后 基 底 毛 ４环
３壁板 的预 制
由 于 施 工 场 地 狭 窄 ， 护 条 件 无 法 满 养 证质量， 取 了以下控制措施 。 采 （ ） 板 曲面 预 制 时 ， 格 按 照 设 计 尺 １壁 严
浓密机安装施工设计方案(最终)
浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
浓缩池施工方案(报监理)
浓缩池及泵房结构工程施工方案一、工程概况浓缩池由中心支座和池壁板、池底板三部分组成。
泵房为直径11m的圆筒形结构，高14.5m，基础底板厚0.7m，剪力墙壁板厚0.5m。
浓缩池与泵房之间采用通廊连接，通廊顶板厚0.4m，壁板厚0.35m，底板厚0.8m，长27.5m。
（1）中心支座部分：下部为外径12.8m的环形通廊，上部为内径φ2300mm圆柱。
（2）池壁部分：内径为φ60m，壁板厚400mm，池壁内侧有溢流槽。
（3）池底板部分：浓缩池壁板为圆锥形，上口直径60m，下口直径6.88m，连接中心支座及池壁，板厚600mm，底板坡度9°。
二、技术要求本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。
（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。
（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。
（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。
现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。
三、主要施工方法1、施工程序3、钢筋工程3.1、原材料实验、堆放要求（1）所有进场的原材料都要按照要求具备合格证，见证取样试验合格后才能用于工程，进入施工现场后及时作好其状态标识。
（2）进入施工现场的钢筋按照规格和品种不同分别堆放在枕木或300mm高砖砌间距为2米的砖垄上以避免油污或泥土的污染。
3.2、钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线→绑扎柱钢筋→绑扎框架梁钢筋→扎次梁钢筋→绑扎板钢筋3.3、成品保护（1）加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响钢筋施工质量。
（3）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
谈选煤厂浓缩池施工工艺
谈选煤厂浓缩池施工工艺桑玉波【摘要】结合某选煤厂浓缩池施工实践,详细介绍了浓缩池主要施工工艺,包括底板下基层施工、底板施工及控制、底板混凝土浇筑、立壁施工以及预埋件施工等,以积累相关施工经验,为类似工程提供参考.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2014(040)005【总页数】2页(P104-105)【关键词】浓缩池;底板;施工工艺【作者】桑玉波【作者单位】中煤建安第七工程有限公司,山西太原030012【正文语种】中文【中图分类】TU7411 工程概况淮南矿业集团潘北矿选煤厂浓缩车间工程包括两个直径30.0 m的浓缩池、泵房等均为现浇钢筋混凝土结构，其中浓缩池的底板混凝土厚度为300 mm，池壁厚度为300 mm，壁高1.7 m。
浓缩池的混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，由于抗渗要求，故图纸在设计的过程中也明确要求了池壁、池底板必须一次浇筑完毕，除图中要求外不允许任意留置施工缝。
2 主要施工工艺2.1 底板下基层施工一般选煤厂浓缩池是高于地面的，故牵扯到基层处理问题，一般图纸设计为天然级配砂石回填，在回填砂石过程中要严格按照标高要求进行回填并分层碾压达到设计压实度。
2.2 底板施工根据施工技术实际情况，在施工底板时需要在距底板300 mm高处留置一道施工缝，施工缝一般有两种做法，一是留成企口缝，一种是埋3 mm厚钢板止水带，如图1所示，具体做法参阅02J301第19页节点③做法。
考虑到方便施工，施工缝处模板采用吊木模板进行施工，按如下方法进行施工:1)抄测标高，待底板钢筋、立壁纵向钢筋绑扎完毕及水平筋绑扎完毕后(为了浇筑混凝土方便一般水平筋绑扎距底板上口高度为400 mm)，在立壁钢筋上间隔1 m抄出底板混凝土标高，在标高处焊接钢筋头，保证钢筋头上表面标高与施工缝处底板混凝土顶面标高相同，钢筋头每侧分别宽出池壁30 mm，作为吊模的支撑点，但要注意钢筋往池壁外侧露头不得超过钢筋混凝土保护层。
关于大直径浓缩池模板及混凝土施工工艺的分析
关于大直径浓缩池模板及混凝土施工工艺的分析随着经济的发展，对各种资源的需求也越来越大，使得浓缩池工艺发展极为迅速。
浓缩池是废水脱污处理的重要设备，那么，在浓缩池模板的混凝土施工工艺就显示出其重要性。
本文介绍了浓缩池的相关概念，分析了大直径浓缩池模板的施工工艺，并对现阶段施工中存在的一些问题进行了简要的探讨。
标签：大直径浓缩池；混凝土施工；工艺浓缩池广泛应用于采矿、洗煤、化工行业，对于现代告诉发展的社会来说，重要性不言而喻。
对于大直径浓缩池模板来说，施工难度较大，在设计的过程中就必须要有科学的方法以及合理的管理措施，才能更好的缩短施工周期，保证更好的施工质量，为浓缩池的使用奠定坚实的基础。
一、大直径浓缩池模板的相关概念1.浓缩池的含义浓缩池指的是初步降低废水污泥含水率的废水处理构筑物。
一般为圆形或方形池。
含水率约从99.2%～99.5%降至96%～98%。
浓缩的目的是减少污泥体积，便于后续处理。
按工作方式有连续式和间歇式。
（1）连续式运行的浓缩池一般建立竖流式或辐流式池型。
污泥从中心筒连续配入，竖向或径向流往周边集水槽，污泥浓缩于池底，并连续排出；清水从集水槽连续排出。
竖流式池采用重力排泥法，适用于污泥量不大的场所。
辐流式池采用机械排泥法，并安装转动栅条强化泥水分离过程，适用于污泥量大的场所。
浓缩池的水力停留时间为8～6h。
连续式浓缩池构造见图。
（2）间歇式运行的浓缩池建成圆形或方形。
污泥从一边进入，待充满池子后，静止沉降浓缩。
经过5～10h后，在不同高度处放掉上清液，然后从池底排出浓污泥，排泥采用重力式。
除沉降式浓缩池外，还有气浮式浓缩池。
将溶气水送入池内，依靠其产生的细小气泡将污泥固体浮载于池面，形成泡沫层，用刮板刮出，为浓缩污泥，清水从底部排出。
气浮法浓缩的污泥含水率较低，约95%～97%。
2.浓缩池模板的含义浓缩池模板指的是新浇混凝土成型为浓缩池的构造物，包含混凝土施工工艺，模板成型工艺等等，具有一定的技术含量。
浓密池设备安装施工方案
一、工程概况本工程为浓密池设备安装项目，主要包括浓密池本体、搅拌装置、刮板输送机、电气控制系统等设备。
浓密池设备主要用于煤炭、矿山、化工等行业对固体颗粒物进行固液分离。
本工程浓密池设备共包括10台（套），其中：静设备6台，动设备4台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习浓密池设备安装施工图纸、技术规范和操作规程，确保施工人员掌握设备安装工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需材料，如基础混凝土、钢筋、钢材、焊接材料、密封材料等。
3. 人员准备：配备具有相应资格的施工人员，包括设备安装工、焊接工、起重工、电工等。
4. 机具准备：准备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 浓密池本体安装：（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土施工，确保基础平整、坚固。
（2）设备吊装：使用起重设备将浓密池本体吊装至基础上，调整位置和标高。
（3）找正找平：对浓密池本体进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
2. 搅拌装置安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行搅拌装置基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将搅拌装置吊装至基础上。
（3）找正找平：对搅拌装置进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
3. 刮板输送机安装：（1）基础施工：按照设计图纸，进行刮板输送机基础混凝土施工。
（2）设备吊装：使用起重设备将刮板输送机吊装至基础上。
（3）找正找平：对刮板输送机进行找正找平，确保设备水平。
（4）灌浆：对设备底部进行灌浆，确保设备与基础牢固连接。
4. 电气控制系统安装：（1）线路敷设：按照设计图纸，进行电气线路敷设。
钢结构浓缩池的施工工艺
用半 自动火焰切割或等离子弧切割。下料后清 除毛刺 ， 打
利用钢材 的延展性 、 曲敷性 、 可定型 等特性 ， 使用卷板 磨坡 口， 清除氧化皮露 出金属光泽。 ③ 每块 壁板滚制前 ， 板 预 弯后放在平 台上用弧形样板检查 曲率。合 机、 切割机等机械将钢板 、 槽钢、 Ｈ 型 钢 等钢 材 加 工 成 一 定 端都 应预 弯 ， 形状 ， 再 以 电焊 、 二氧化碳气体 保护 焊等焊 接 方式 将其加 格 的 壁 板 应 用 拉杆 定 形 。 ２ ． ２ ． ５环 梁 预 制 环 梁 为 型 钢 制 成 ，整 根 型 钢 根 据 环 工 成 一 个 稳 定 的整 体 。 ２ 施工工艺流程及操作要点
ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｎ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂ ｉ ｒ ｎ ｇ ．
关键词 ： 钢结构浓缩池 ； 工艺原理 ； 施 工工艺流程 ； 操作 要点
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｎ ｅ ｒ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ｉｎ ｒ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ； ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ
φ30m浓缩机设计说明书
2 Ф30M 浓缩机设计方案选择与评述 ................................................................ 6
2.1 浓缩机浓缩过程及其原理 .......................................................................................... 6 2.2 浓缩机的分类 .............................................................................................................. 7 2.2.1 中心传动式浓缩机 ............................................................................................ 7 2.2.2 周边传动式浓缩机 ............................................................................................ 8 2.2.3 高效浓缩机 ........................................................................................................ 9 2.3 浓缩机设计方案选择 ................................................................................................ 10 2.3.1 浓缩机的选择 .................................................................................................. 10 2.3.2 浓缩机的计算 .................................................................................................. 11 2.3.3 选择结果 .......................................................................................................... 13
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Φ50m钢制浓缩机池体安装技术
浓缩机是进行固液分离和澄清浓缩的重要设备，在湿法冶炼中得到广泛应用。
中色卢安夏穆利亚希湿法冶炼厂共有Φ50m钢制浓缩机6台，该浓缩机处理量300t/h，给料粒度106μm，给矿浓度25%~35%。
从施工的角度看，钢制浓缩机支承结构制作、安装和建筑钢结构类似，本文不作叙述，本文重点叙述Φ50m钢制浓缩机池体安装技术。
在钢制浓缩机建造过程中，有4个问题必须解决好：即池体底板焊接质量的控制、池体底板直径的控制、圆锥池体和浓缩机中心柱同心度的控制、池体壁板内径、垂直度的控制。
其中池体施工的难点是容易出现池体底板局部凸凹不平，严重时底板因焊接变形会出现较大的波浪变形，本文重点阐述钢制浓缩机池体的建造。
浓缩机整体构造见下图：
1、钢制浓缩机池体构造
钢制浓缩机池体构造如下图所示：
溢流槽
壁板
底板
小锥体
底流管
中心柱
浓缩机池体主要由小锥体、底板、壁板、溢流槽、支座组成。
底板直径Φ50120mm，厚度16mm，壁板内径Φ50000mm，厚度12mm，高度2770mm，材质Q235B。
小锥体焊接在中心柱和径向梁上，并和底板焊接成整体，底板铺设在径向梁和环形梁上。
由于池体内部介质呈酸性，池体内表面全部进行衬胶处理。
2、底板预制：
2.1 浓缩机底板呈圆锥形，由于底板外形尺寸庞大，采用传统的1：1放大样的方法很困难，容易造成累积误差，电脑放样精度高，下料前通过电脑放样绘制整体排版图，要综合考虑钢板原材料尺寸、焊缝布置、焊接收缩余量、切割余量、焊缝类型等因素，避免底板焊接收缩过大，造成底板直径负偏差超标。
下料时根据排版图制作样板，每条焊缝处预留5mm左右的焊接收缩余量、切割余量。
2.2 坡口加工：底板焊缝一般设计为单面V型坡口对接焊缝。
穆利亚希湿法冶炼厂浓缩机底板焊缝设计为双面V型坡口对接焊缝，底板有1/2焊缝为仰焊缝，大量仰焊质量难于保证，焊接速度慢、施工工期长、大量高空作业给安全带来极大隐患，通过和有关方面协商，将原设计的双面V型坡口对接焊缝改为单面V型坡口对接焊缝，并设置-30*4扁钢衬垫，使焊缝全部集中在正面，既能保证焊接质量，又可采用自动焊，降低焊接成本，提高工效。
坡口加工采用半自动切割机切割，坡口角度50°，钝边2mm，间隙2mm，底板对接焊缝坡口尺寸见下图：
底板对接焊缝坡口图
3、底板安装：
3.1 浓缩机底板由多圈弧形板组成，首先根据排版图确定每圈弧形板的准确位置，并在径向梁上划线标出。
底板定位以浓缩机中心柱圆心为基准，各圈弧板以中心柱为中心定位，及时调整误差，防止出现底板和中心柱不同心的现象，给后面的壁板安装带来困难。
焊接衬垫应随底板同时安装，并和底板点焊牢固，衬垫必需紧贴底板，应保证焊缝位于衬垫中心。
3.2 为便于底板安装，底板应和钢柱、支撑环形梁同步安装，安装一圈钢柱、环形梁，同步安装一圈底板。
底板安装示意图
4、底板焊接：
4.1 焊接方法：底板变形的控制是浓缩机焊接要解决的核心问题。
焊接方法是决定底板变形的主要因素，必须采用焊接变形小的焊接方法，CO 2气体保护焊具有变形小、焊接质量好、焊接速度快、效率高、无需脱渣等优点，是底板焊接最理想的焊接方法。
打底焊焊丝采用ER50-6Φ1.6mmCO 2气体保护焊丝，焊接过程中为防止气孔，应采取防风措施，CO 2气体纯度须达到99.9%以上。
打底焊不宜采用手工电弧焊，因为手工电弧焊电弧为自由电弧，热量不集中，变形大，坡口根部脱渣困难，易夹渣，效率低，容易产生根部未焊透、未熔合等缺陷。
为提高焊接效率，采用埋弧焊盖面，分层多道焊，采用H08A Φ4mm 埋弧焊丝配HJ431焊剂，控制每层焊缝的热输入量，减少热输入，减小焊接变形。
4.2 施工工艺措施：为避免出现较大的波浪变形，焊接前底板反面必须固定在环向
径向梁环形梁
底板和径向梁、环向梁断焊固定
底板小锥体中心柱
梁、径向梁上，采取断焊措施固定，约束底板变形。
正面焊缝处用骑缝板固定，防止出现角变形。
焊缝需从中心向外依次焊接，先焊径向短焊缝，再焊环焊缝，以便释放焊接应力。
焊前清理坡口处的铁锈、水份、油污、泥土，不得有任何杂物。
CO2气体保护焊熔深大，打底焊控制电流大小，不得烧穿衬垫，衬垫厚度4mm，焊缝根部必须全熔透。
骑缝板
断焊
径向梁环向梁
底板固定示意图
5、池体壁板安装、焊接
5.1 浓缩机运行时，耙架在池体内部旋转，池体壁板内径、垂直度超标严重时，耙架会和壁板发生碰擦，划伤衬胶层。
由于底板为锥形结构，内径用钢卷尺测量误差很大，不易测量准确，壁板安装前，以中心柱圆心为中心，用全站仪测出Φ50m圆作为基准线，该基准线即为壁板内径，是壁板定位的依据。
壁板分两层、单块安装，基准线上点焊三角定位板。
壁板垂直度用铁水平尺或磁力线锥进行控制，垂直度不大于2mm，垂直度调整完后用角钢支撑和底板固定，以防焊接变形。
5.2 壁板对接焊缝采用双面焊，先焊外表面焊缝，内表面焊缝先用碳弧气刨清根，再用CO2气体保护焊打底、手工电弧焊盖面。
壁板
支撑角钢
定位板
中心柱
壁板安装示意图
6、结束语：二氧化碳气体保护焊具有焊缝质量好、焊接效率高、成本低等优点，
在厂内焊接得到广泛应用，现场安装尤其是高空作业，一般采用手工电弧焊。
浓缩机安装过程中，池体焊接方法的选择是关键环节，现场焊缝高空作业受环境的影响，不易保证焊缝质量，本工程大胆尝试现场焊接采用二氧化碳气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺，提高了焊接速度，焊缝质量得到保证，同时也降低了焊接成本，取得了良好的经济效益。