大型汽轮机组安装操作要点论文
大型汽轮发电机安装论文
大型汽轮发电机安装论文摘要：大型汽轮发电机的应用不仅改变了工业生产的许多环节使工作人员的工作环境有了很大的提高。
同时还极大地改变了人们的生活方式，是现代工业中必不可少的组成部分。
然而正确的安装和调试是保证汽轮发电机为企业、人们谋得福利的基础，相关人员在工作时需秉着严谨的工作态度、高度的工作责任感，这样才能减少事故的发生，真正使得工业生产步入一个新的阶段。
前言大型汽轮发电机在安装的过程中，技术人员既需要严格按照安装步骤进行安装又要具有严谨认真的工作态度，选用适合的方案安装，保证安装的各个环节都能顺利进行，将误差降到最低。
本文意在简述大型汽轮发电机的安装过程及调试程序，希望可以在工作中为其他的工作人员所用，以便保障正确安装和调试大型汽轮发电机。
1简要论述汽轮发电机组的运行原理与结构特点汽轮发电机发电原理是通过端盖、轴承把电子的定子部分与转子部分有机结合。
使得定子部分在转子中有效运转，并切割磁感线，进一步产生电流。
我们常说的汽轮发电机，指的就是在汽轮机上相互配套的发电机。
一般而言，汽轮机运转速度为每秒50～60转速。
通常情况下，汽轮发电机组由转动系统与静止系统两部分组成。
主要分为轴承、端盖、转子以及定子几个重要部分。
定子通常由机座、铁芯、绕组、固定部件等组成。
转子由滑环、风扇、铁芯绕组等组成。
为了尽可能降低汽轮机运转过程中产生的离心力，提高其运转速度，通常设计的转子长度较大、直径较小。
鉴于目前材料强度的影响，不能将转子直径设计的超过1.2m。
需警惕，如果转子长度大于6倍的转子直径，会产生较大直径，对于汽轮电机的维护与运转产生不利。
汽轮发电机的主要组成部件有转子、定子、轴承等，其功能是与汽轮机配合作用，组成整套的发电装置。
转子由互环、滑环、铁芯绕组和风扇几个部分组成，定子的构造较为简单是由机座、定子铁芯和其他一些起到固定作用的装置轴承的作用是为了连接定子和转子，首先要保证转子的正常运作，由转子带动产生动感，继而建立一个整体的感应电势，再由导线将产生的电势导出，这样电流便形成了。
浅谈汽轮机本体安装重点环节及其处理技术
浅谈汽轮机本体安装重点环节及其处理技术摘要：汽轮机本体安装工程，涉及到很多工序，可以说汽轮机本体安装是具有系统性、复杂性的工程。
只要有一个流程出现问题，都会引起汽轮机组发生故障。
本文首先以图表的方式介绍了汽轮机本体安装的流程，并对汽轮机本体安装重点环节及处理方法进行了阐述。
关键词：汽轮机；本体；安装；处理引言目前现代化工业技术不断发展, 汽轮机本体妥装也逐渐受到人们的重视。
工厂汽轮机是否能够正常运行，受到汽轮机本体妥装的重要影响。
而汽轮机安装是一个精度要求较高、难度较大、工艺复杂的工程。
汽轮机在安装过程中，只要有一个流程发生问题，都可能导致汽轮机机组振动。
因此在汽轮机本体安装重点环节中使用正确的处理技术，是保证汽轮机组正常运行的保障。
一、汽轮机本体安装流程汽轮机基础检查验收——基础凿毛垫铁布置——台板就位、找平找正——轴承座就位、找平找正——汽缸就位找正——转子找中心——汽缸负荷分配——凝汽器与低压缸联接——汽缸通流间隙测量调整——全实缸轴系找中心——汽缸试扣盖及正式扣盖——基础二次灌浆——对轮中心复测及联轴器联接——支持及推力轴承间隙测量——轴承座扣盖——盘车装置检修安装——汽缸保温及化妆板安装。
二、汽轮机本体安装重点环节及处理（一）轴承座安装质量及控制中心标高汽轮机轴承座安装过程中，其施工工艺必须按照设计图纸中的相关要求施工，在安装过程中不可以随意对其更改，为了保证轴承座精确安装，施工中要求多次测量，根据多个测值计算平均值。
汽轮机在运行中，轴承的几何中心和承力中心可能会发生偏离造成振动。
为了避免这种情况发生，在安装轴承座的过程中要确保测量工作精准，一定要保证轴承的几何中心和承力中心重合。
按照图纸中各项数值要求，对轴承高度严格控制，保证分配均匀，无法保证分配均匀就很可能造成汽轮机的振动。
（二）低压缸凝汽器颈部和排气口连接问题汽轮机汽缸安装过程中，通常汽轮机低压缸体积都很大，而且还需要和冷凝器连接在一起，因此就要保证外力因素不能干扰到低压缸安装流程。
浅析发电汽轮机组安装技术要点
即冷态与 热态 状态下 汽缸 中心都 会发生变 化 ，在安装 时可先对 汽缸及 缸 内部套 相对于转 子中心做适 当调整 ，保 证机组受 热膨胀后 ，转子与 汽缸的同心度基本保持一致。 ５ 、轴系连接的平 直和同心 ，是汽轮机 安装的中心环 节 转子水 平放置时 ，由于白重而产生静挠 曲 ，所 以机组 各转子在安 装后 ，其 中心线 连线应在一 条光滑连续 的 曲线 上。如果 曲线 的位置形 状不 同，则各轴 承上的负荷 也不 同，因此 曲线 可按 轴承不 同位置 而确 定 。只有 当整个 转子连在一 起 ，呈一 连续的光 滑曲线 ，方 能保证整个 转 子平稳运行 。当转子扬 度确定后 ，汽机纵 向水平随 之而定 ，各轴 承 负荷 、转子受力 、轴 向力 、临街转速也随之而定 。 另外 ，还要保证 联轴器法 兰外 圆与轴颈 同心，联 轴器法兰止 口或 螺 栓孔节 圆同心 ，端 面瓢偏 ，连 接螺栓 紧力对称 。否 则 ，无论 圆周和 端 面如何 正确 ，都会造成 轴系不 同心和不平 直 ，还会使转 子产生 预载 荷 。当转 子处 于旋转 状态时 ，轴 系同心度和平 直度会 直接产生 振动 的
建筑 与发 展
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Ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｕ ｎ ｇ ｇｕ ｉ ｈ ｕ ａ ｉ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ｏ ｎ ｇ
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Ｊ ｉ ａｎＺｈｕＹｕ Ｆ ａＺｈ ａｎ
浅析发 电汽轮机组安装技术要点
张 双利
十四冶建设 集团云南安 装工程有 限公 司 云南昆明 ６ ５ ０ ０ ３ ３
激振力 ，引起机组振动。 ６ 、轴承的安装 ，是汽轮 机安装 的必要环 节 大 多数 汽机转子轴 承采用可倾瓦式 ，具 有 良好 的稳定 性 ，可避免
汽轮机的安装要点及调试问题处理
汽轮机的安装要点及调试问题处理摘要：随着技术进步，汽轮机在冶炼工业日常生产中烟气余热再利用方面发挥的作用日益显著，热能回收产生的经济效益非常可观。
文章从汽轮机安装的基本知识出发，提出了在生产中常用的汽轮机安装的几个要点，并对安装过程中常见的问题及解决策略进行详细分析。
关键词：汽轮机；安装要点；调试问题0引言汽轮机作为把蒸汽的热能转变成轴旋转的机械能，进而最终带动发电机变成电能的重要机械设备，其能否实现安全运行事关重大，汽轮机组安全平稳运行的先决条件是汽轮机组合理的安装。
本文就从汽轮机的安装出发，针对其中的要点以及调试中可能遇到的问题展开详细论述，为汽轮机符合设计安装的基本原理，满足施工及验收规范创造条件，以确保安全投产的目标得以实现。
1汽轮机设备的安装要点汽轮机对于安装的具体要求比较多，也比较高，一旦无法正确把握汽轮机的具体安装要点，就非常容易导致汽轮机在运行中问题频发，影响经济效益，甚至危及人员的生命安全造成重大事故。
1.1抽汽式汽轮机组结构1.2机架结构机架标高应大于设计值3mm以上，便于安装水泥垫块后进行修磨，垫块的材料大多选用水泥作为浇筑的原料，机架结构的设计参数中抗压强度为：>40MPa（3d）/>60MPa（28d），以保证垫块的完好无损。
轴系找中在汽轮机安装中主要体现为半实缸与全实缸两种方式，在选取基准点时候，通常选择低压转子，将其调整径向位置，使机头达到科学的角度，继而再扬起适宜角度。
等到工序完成后，再按照汽轮机安装的标准对相应位置实施测量，要在保证汽轮机符合要求的同时，坚持两端平行的具体要求，控制中心实现平行。
图1 汽轮机本体结构1.3零件构造在安装汽轮机垫铁的过程中，往往借助楔形垫铁实现对于汽轮机的固定，垫铁实施安装之前，要进行打磨除锈以及涂抹油脂的前期准备，同时始终保证垫铁处于正确的位置，即垫铁的水平高度大致居中，基础上放垫铁的位置需研磨。
在汽轮机安装中，要在固定机组的时候选择楔形垫铁，以方便后续使用中的安全调试。
浅谈汽轮机本体安装中的关键问题与处理办法
浅谈汽轮机本体安装中的关键问题与处理办法【摘要】汽轮机是火力发电中的重要机组部件。
火力发电汽轮机正确的安装，加强汽轮机安装中常见问题分析与解决的学习，是确保其机组运行的平稳的前提。
本文阐述了汽轮机安装前的准备工作，强调了安装过程中注意事项。
【关键词】汽轮机；本体；安装一、前言汽轮机在安装过程中很多因素都有可能导致其震动超出规定的标准，其中有一部分原因是由于汽轮机生产过程当中自身工艺方面存在的问题，还有可能是在机器运输的途中没有采取相应的保护措施，导致转子受到碰撞而发生变形等。
但是在众多引起汽轮机震动的原因当中，主要还是出现在进行安装的过程当中，没有做好相应的安装工作。
汽轮机的安装是一个十分复杂的工程，分为多个安装步骤，任何一个安装步骤出现问题，都有可能导致汽轮机震动。
汽轮发电机组作为重要的发电动力设备，在安装过程中，由于工作人员疏忽或者准备不足以及相关技术缺陷等原因，往往会出现各种问题。
二、安装前基础的准备安装前基础的准备主要是考虑垫铁的布置，另外也要考虑基础划线。
以华能伊敏三期5# 机为例，该机组的制造厂配备有专用的可调垫铁，此类型机组采用的不是非铸铁台板而是钢台板，由于钢台板的刚性差，厚度只有86mm，较薄，所以容易有间隙在汽缸和台板之间产生，需要打紧垫铁，凭借垫铁吃力来消除汽缸和台板之间的间隙。
根据实际情况在台板就位前对窄垫铁的数量进行适当的增加，同时加工部分螺旋千斤顶，以便于在低压缸台板和各轴承台板中难以消除台板间隙的地方使用，除了要考虑垫铁数量和位置是否合理外，还要对从台板外边调整内部垫铁的可行性进行考虑。
基础的合格是安装汽轮机的首要前提。
基础对于汽轮机的安装乃至日后的使用都有十分重要的影响。
在进行施工之前要按照相关的设计图纸来进行基础的施工工作。
要确保基础能够达到规定的强度要求，防止出现不规则沉降，防止机组安装完之后，由于自重而导致沉降。
在安装的过程当中，如果基础出现了不均匀沉降，那么就会使台板地下出现空缺，从而导致汽轮机运行过程中产生震动，这种原因导致的震动往往随着汽轮机载荷的变化而不断的变化。
汽轮机组安装过程中的问题及处理方法论文
汽轮机组安装过程中的问题及处理方法论文作者：职业技术鉴定等级：装配钳工高级技师单位名称：南京市汽轮电机（集团）有限责任公司单位地址：南京市中央北路80号指导老师：2012年5月23日汽轮机组安装过程中的问题及处理方法单位名称：南京市汽轮电机（集团）有限责任公司论文作者：2012年5月23日目录（1）摘要（2）关键词（3）前言（4）论文正文流间隙的测量及在现场常用的测量方法（5）结束语（6）参考文献摘要：在这篇论文中将以厂内装配过程以及现场安装出现的问题并是如何提高安装质量为切入点具体分析其中的几个问题并提出了一些合理的改善建议与方法，与大家一起研讨，以便于大家更好的掌握汽轮机安装知识，提高汽轮机的安装质量。
关键词：汽轮机负荷分配推力间隙通流间隙测量扣大盖前言：汽轮机的整体装配在整个机组的安装和使用中起着非常重要的作用，它不仅影响整个机组的运行效率，更重要的是危及机组安全运行，如果在装配过程中忽略许多细节上的因素和影响，装配状态达不到最佳效果的话，汽轮机在运行过程中必然存在误差和磨损的积累，随着时间的推移，必然造成零部件不必要的磨损，变形以致损坏，直接影响机组运行的经济性能。
因此，汽轮机的装配显得尤其重要。
一，汽轮机做负荷分配的重要性，方法及条件：,目前，国产300MW汽轮机组均采用高中压缸合缸结构，整个高中压缸内包括了高压部分和中压部分。
高压部分部套有高压内缸，高压隔板套，高压进/排汽平衡活塞。
中压部分部套有中压内缸，中压隔板套，中压进/排汽活塞，整个高中压部套的重力以及外接管道的重量通过搭在前箱和低压缸的四个猫爪支撑，不均匀的载荷直接作用在汽缸上会导致汽缸不均匀沉降和不规则变形。
因此，必须安装阶段对这种猫爪结构的汽缸静定结构进行负荷分配，保证汽缸的重力合理地分配到各个承力面上，减小汽缸不规则变形和振动，确保机组安全，长周期的运行。
300MW汽轮机高中压缸的负荷分配，主要是保证整个汽缸的重力合理的分配到各个承力面上，从而避免因载荷不均而导致机组不均匀沉降、不均匀膨胀，增加机组的振动，影响到机组长周期安全运行。
试论汽轮机的安装要点及调试问题解决
试论汽轮机的安装要点及调试问题解决摘要：汽轮机是发电厂重要的生产设备，因此，只有保证汽轮机可以稳定运行才能减少发电厂生产过程中的安全问题。
在进行汽轮机安装与检修过程时，由于其结构相对复杂，在应用过程中应对汽轮机振动等问题进行有效控制，并对问题进行分析，找到汽轮机安装与检修过程中的重点与难点，制定安装与检修方案，保证汽轮机安装与检修效果，从而确保汽轮机运行的安全性，更好地推动发电厂发展。
关键词：汽轮机；安装要点；调试问题；引言目前，随着我国汽轮机技术的持续发展和提升，其热效率也得到了有效提高，但随之而来的便是电力行业面临的问题-节能减排。
所以，全面增强发电厂汽轮机的运转效率是有效降低能源损耗的重要途径之一，该手段可以有效提高我国的经济效益和社会效益，相关部门要予以重视。
1火电厂汽轮机组的应用特性1.1热效率高火电厂汽轮机组以高温蒸汽作为发电动力来源。
借助高温蒸汽，将热能转化为机械能。
与传统机组相比，汽轮机组的热效率较高，运行期间的热能浪费较少。
1.2寿命长汽轮机组运行稳定性强，尤其是核心的涡轮结构，具有故障率低、运行安全性高、事故发生率低、零部件使用寿命长、设备经久耐用以及可适应多种不同燃料等优点。
2汽轮机较常出现的故障2.1因振动所导致的故障汽轮机在应用过程中，振动故障是比较常见的故障之一。
当汽轮机出现振动问题时，就无法保证静子、转子运行的稳定性，最终给汽轮机设备运行的稳定性带来影响。
汽轮机出现振动问题时，应由专业的检修人员进行检修，同时做好相关数据、资源等方面的管理，对汽轮机异常情况进行排除，并对汽轮机运行过程中的运行参数、杂音等进行全面管理并制定相应的排除方案，找到导致故障的原因并进行解决。
因此应认识到振动给汽轮机设备所带来的不利影响，并对其进行有效的处理。
2.2气压与温度发电厂汽轮机组运行过程中，所处环境的气压与温度均会影响其能耗水平。
通常情况下，若汽轮机组处于气压较低的状态，蒸汽流量将会大幅增加，运行效率也会随之下降。
汽轮机安装质量控制与技术要点研究
汽轮机安装质量控制与技术要点研究摘要：汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一。
本文通过研究汽轮机安装过程中的质量控制和技术要点，旨在提高汽轮发电机组的安全性和效率，为火力发电厂的运行和管理提供参考。
关键词：汽轮机；安装步骤；质量控制；技术要点引言汽轮机是火力发电站的核心设备，其安装质量对于保证发电站的正常运行至关重要。
汽轮机的安装涉及到多个复杂的环节和过程，需要严格的质量控制和技术支持，确保安装质量和安全性是重中之重[1]。
一、汽轮机安装前准备汽轮机安装前的准备工作非常重要，这是确保安装过程顺利进行并最终达到高质量的关键环节。
对于安装场地，除了要确保其平整和干燥之外，还必须消除可能存在的危险因素，如积水、有害气体以及易燃易爆物品等。
对于汽轮机设备本身，安装前也需要进行全面的检查。
这包括各种设备、附件和配件的质量、款式和规格等都必须符合相关标准要求。
任何不符合标准的设备或配件都应被替换或修复，以确保汽轮机的正常运行和使用寿命。
根据汽轮机的特点和安装需求，需要准备相应的安装工具和设备，例如各种规格的螺栓、螺母、垫片以及管道和型材等。
这些工具和材料的质量和规格都必须符合要求，以确保在安装过程中能够顺利进行。
为了确保汽轮机安装的专业性和安全性，必须由专业的技术人员和操作人员进行安装工作。
他们的专业知识和经验将为安装过程提供有力的保障。
在此基础上，根据汽轮机的设计要求，应制定相应的安装方案。
这需要明确施工的步骤和时间安排，并准备相应的图纸和技术资料。
这些资料将为安装过程提供指导和支持，确保每个步骤都能按照预定的计划进行。
在安装过程中，必须采取一系列的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带和安全网等防护用品。
此外，还应该有相应的应急预案来应对可能出现的意外情况，以最大限度地保护人员和设备的安全。
这些预案应该根据可能出现的问题和风险来制定，并在必要时进行演练，以确保在真正遇到问题时能够迅速、有效地应对[2]。
二、汽轮机安装中的步骤要点（一）水平垫铁安装要点汽轮机安装中的水平垫铁安装要点在汽轮机和电机底座粗平时，首先要在设备底座的四个角靠地脚螺栓的位置安放四组垫铁。
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大型汽轮机组安装操作要点
【摘要】大型汽轮机组的安装是精度高、程序复杂。
在安装时需要针对大型汽轮机组的防振动要求、中心位置、防水措施和解决大型汽轮机调试过程中的常见问题及处理，如小机速关阀在油泵切换时自动关闭现象、主油泵进出口压力低的调整和小汽轮机组前置泵电机烧损的处理，保证大型汽轮机组的安装成功。
【关键词】大型汽轮机；安装调试；操作要点
伴随着改革开放的步伐，我国电力工业已经开始进入高技术水气，大型汽轮机组进入大电网、大机组、高参数、高自动化的发展时期。
目前，我国的大型汽轮机组以大容量和超临界技术为特征的火力发电机组已经被广泛采用，这对大型汽轮机组火力发电设备的制造和运行水平都提出了更高的要求，生产运行人员和从事相关工作的技术人员也面临新的情况。
大型汽轮机组作为重要的发电动力设备，在安装过程中，需要要求大型汽轮机组安装的工作人员做好充分的准备，掌握安装资料，熟悉大型汽轮机组的技术要求，如果工作人员由于疏忽或者准备不足，尤其是当大型汽轮机组的相关技术出现缺陷的时候，就会出现各种预想不到的问题，有时候就会给国家和人民带来巨大的损失。
因此，认真学习和探讨大型汽轮机组安装调试过程中出现的问题，并制定相关的、科学的处理机制，可以为日后的工作提供参考，也可为行业的发展做出一定的贡献。
1.大型汽轮机组防振动的要求
大型汽轮机发生振动是安装调试过程中常见的问题，在大型汽
轮机的运转中几乎不可能完全消除。
由于大型汽轮机产生振动的原因很多，因此难以对大型汽轮机振动进行精确分析。
在产生振动的众多因素中，最主要的是以下几个方面：第一，大型汽轮机设备自身系统缺陷。
如转子动平衡不合格；第二，大型汽轮机在包装运输过程处理不当。
如转子支架精度达不到要求，导致转子在存放、运输途中受自重而弯曲变形；第三，大型汽轮机安装过程技术不规范。
如基础浇灌质量有问题、缸体安装过程中承受外力作用、轴系安置不同心、滑销系统受阻等。
为了减轻或者消除大型汽轮机振动要从各个方面入手，具体措施有：①保证大型汽轮机基础的浇灌要符合质量要求。
②控制大型汽轮机轴承座的安装质量以及轴承的中心标高。
③确保大型汽轮机的凝汽器颈部与低压缸排汽口的连接形式为自由连接，从而消除缸体所受外力的影响。
④必须保证大型汽轮机滑销的滑动面光滑平整，并且滑销与销槽间隙在设计范围内。
2.大型汽轮机中心位置的确定
大型汽轮机找中心的目的是要使大型汽轮机的转动部件（转子）与静止部件（隔板、轴封等）在运行时，其中心偏差不超过规定的数值，以保证转动与静止部件在径向不发生触碰。
大型汽轮机找中心通常包括以下步骤：①测量汽缸、轴承座水平位置，即检查汽缸、轴承位置是否倾斜；②测量轴颈扬度，即大型汽轮机的转子对汽缸前后轴封套洼窝找中心以及大型汽轮机各转子按联轴器找中心；③轴封套、隔板按转子找中心，采用调整轴封套、隔板的方法来补偿
由于汽缸中心变化对动静部件中心关系的影响；④在大型汽轮机全部组合后，复查大型汽轮机各转子中心及找大型汽轮机转子与发电机转子联轴器的中心、发电机转子与励磁机转子联轴器的中心。
可以看出，大型汽轮机找中心的要点在于转子找中心，转子找中心时需要考虑的主要因素有：①大型汽轮机的汽缸及轴承座的水平。
汽缸及轴承座横向一般应处在水平状态，偏差不超过2mm/m，轴承座径向水平及轴颈扬度基本相似；②大型汽轮机轴颈扬度。
在调整联轴器中心时，应一起考虑尽量使之符合一个连续曲线；③大型汽轮机汽缸前后轴封套洼窝中心。
3.大型汽轮机的防水措施
如果大型汽轮机在运行过程中进入低温蒸汽或者发生水冲击，会导致大型汽轮机转子、叶片和推力轴承严重损坏。
大型汽轮机进水的原因主要有以下几个方面：①大型汽轮机组负荷突然增大，导致蒸汽中混合有液态低温水。
②大型汽轮机操作不当或者设备失灵导致锅炉蒸汽温度失控时，低温蒸汽会从主蒸汽管道进入大型汽轮机。
③锅炉再热减温水调整不当，大型汽轮机高压缸内或者再热器内会聚集水分，在启动过程中，这些水分很容易被带入大型汽轮机的压缸内。
④轴封供气系统暖管不充分或者管道上的疏水不畅，在大型汽轮机启动过程中疏水将被带入汽封内。
⑤疏水系统设计不合理或者布置位置不当。
大型汽轮机一旦进水，后果将非常严重，例如动静部分碰磨损坏、叶片损坏或断裂、推力轴承失效以及热应力引起金属裂纹等，这就要求防水措施必须严密而有效。
在大型汽轮
机高中压缸上设置热电偶，沿轴向成对均匀地分布在汽缸的顶部和底部。
如果系统运行正常，顶部和底部成对出现的热电偶指示温度大致相同。
如果底部热电偶的温度突然降低或者顶部与底部的热电偶间出现较大的温差，则表明有水存在并将导致外缸变形。
4.大型汽轮机调试过程中的常见问题及处理
4.1大型汽轮机小机速关阀在油泵切换时自动关闭现象
在大型汽轮机运行过程中有时会需要用小汽轮机润滑油、水泵润滑油、盘车油等均采用集中供油的方式，每个机组使用两台汽泵，为了便于检修和调控，两台汽泵的容量应相同，可以选择均为50%。
调试过程中出现小机速关阀在油泵切换时自动关闭现象的原因比
较简单，如果润滑油油压和调节油的油压均降低，在小汽轮机速关阀动作之前调节油压力低信号开关没有出现过异常情况，那么就可以排除逻辑跳闸的可能，则导致这种现象的原因很可能是调节油的油量不足。
此时，只需增加调节油的进油量即可。
4.2大型汽轮机主油泵进出口压力低的调整
在调试过程中大型汽轮机常会出现停止润滑油泵后汽轮机组停机的现象，导致这种现象的原因主要是由于主油泵的出口压力较低，达不到设计的出口压力值，以至于主供油系统不能正常工作。
导致出口压力低于设计值的原因基本是由于主油箱的油位较低，导致主油泵不能正常供油。
处理方法也比较简单，即往主油箱加油。
此外，尽量多设置几个就地油位计，以便能够准确地监测主油箱内的油位。
4.3小汽轮机组前置泵电机烧损的处理
当大型汽轮机出现这种现象时，其发生主要是因为轴承保养不周全，没有认真实施加油脂保养的措施，导致轴承与轴承套之间摩擦力增大。
轴承的转速很高，长时间在高摩擦力的作用下，会导致滚柱严重磨损，间隙增大，直至滚柱产生疲劳脆化。
而轴承护套在轴承高速旋转下，由于周期性的震动以及磨损，很容易发生损坏甚至断裂，导致滚柱发生错位，大型汽轮机出现这种情况下，轴承的温度将会迅速升高，直至轴承烧毁，导致前置泵电机随着烧损。
为了防止这种现象的发生，除了按时增加油脂外，也必须加强定期检修。
5.结语
大型汽轮机组的安装、调试是检验机组设备的设计、制造与安装质量的重要步骤，是确保大型汽轮机组投产后安全、稳定运行的重要乎段。
对大型汽轮机组的调试过程中需要各单位紧密合作，遇到问题及时和设备生产厂家进行有效沟通是调试工作顺利进行的关键。
大型汽轮机组设备制造厂家不多，因而相应设备存在的问题和解决的方法具有共性，因此，加强与其它同型式汽轮机用户的联系，是快速解决问题的一个途径。
总结大型汽轮机组的试验数据与安装中出现的问题对其它同型汽轮机用户有一定的借鉴意义。
【参考文献】
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［２］陈雄.汽轮机组安装调试中出现的问题分析及处理措施[j].现代物业(上旬刊),2011,08．
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