汽轮发电机安装程序和施工方法
3000kw汽轮机施工方案
****有限公司3.4万吨蔗渣浆技改工程《3000kw汽轮发电机组》安装施工方案*****安装有限公司第二分公司2 0 0 0年8月第1页共37页目录一、工程概况二、主要工程量三、施工进度、施工网络图四、施工人员组织五、主要施工机具六、施工工艺七、管道安装技术措施八、质量管理措施九、施工技术措施十、安全技术措施十一、质量管理目标及验收规范十二、汽轮发电机组试运第2页共37页一、工程概况1、****股份有限公司原有热电站一座，规模为3×1500kw背压机组配2×30t/h蔗渣煤粉锅炉。
汽机建于84年初，其中#3机建于94年。
现在原糖厂内扩建年产3.4万吨蔗渣浆技改工程，设计在原热电站端头扩建3000kw抽汽凝汽式汽轮机一台。
2、本汽轮机设备为青岛汽轮机厂制造；工程设计由中国轻工上海设计院设计。
设备安装由广西建工集团第一安装有限公司第二分公司进行施工。
3、本机组设备安装日期由2000年10月5日开工至2001年1月10日竣工，并试运发电投产。
4、本工程为扩建一台C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机组,其主要技术数据如下：4.1汽轮机型号：C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机；生产厂：青岛汽轮机厂；额定功率：3000kw；额定转速：3000r/min；进汽压力：2.35MPa、+0.196；进汽温度：390℃、+10、-20；抽汽压力：0.981MPa、+0.294、-0.196；抽汽温度：310°C；第3页共37页额定抽汽量/最大抽气量：20/25t/h ； 4.2发电机型号：QF-3-2型发电机； 生产厂：山东济南发电设备厂； 额定功率：3000kw ； 额定转速：3000r/min ； 额定电压：10500V ； 功率因数：0.8 5、热力系统由于本工程为扩建汽轮机一台，因此热力系统均与老系统母管连接。
5.1主蒸汽系统：由原锅炉分汽缸接来，至本汽轮机主汽门。
汽机安装方案
汽轮发电机组安装施工方案二零零九年十月汽轮发电机组安装方案一、工程概况：本工程安装地点在安徽芜湖市繁昌县，汽轮机是南京汽轮机集团生产的纯冷凝式汽轮机，发电机为南京发电设备厂出产的QF-12-2型发电机，汽轮机额定功率9000KW，发电机12000KW。
二、机组结构、性能及主要参数1、结构及性能1．1汽轮机本体由一级调节级和十级压力级组成，前后汽缸具有水平中分面和垂直中分面，前后汽缸连接后不可再拆开，喷嘴室与前汽缸铸为一体，新蒸汽由前汽缸左、右两侧的进汽管进入汽缸，后汽缸排汽口与冷凝器采用刚性联结，后汽缸由两侧的支撑脚支撑在后座架上，支撑脚与后座架上有横向滑销，横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀死点。
1．2发电机是轴承压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。
轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫式挡油装置。
励磁机端轴承座与底板之间以及与油管间设有绝缘装置。
发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻侧温装置，端盖与机座装有测量进出口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置，轴承座出油管处也装有温度计。
接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。
发电机采用径向双流式通风系统，热空气通过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器装在风道内。
2、主要技术参数：1．1汽轮机主要技术参数：●主汽门前蒸汽压力额定最高最低●主汽门前蒸汽温度额定最高最低●汽轮机端输出功率发电机端最大输出功率冷却水温度汽轮机转速汽轮机中心标高汽轮机振动值工作转速下≤0.03mm 临界转速下≤0.1mm ●汽轮机额定工况下汽耗●汽轮机本体主要重量转子上汽缸下汽缸(带隔板) 本体总重2．2发电机主要技术参数：●额定功率Pn●额定电压Un●额定电流In●功率因数cosφ●额定转速nN●临界转速Nk●飞轮力矩GD2●转子静止绕度●冷却空气量●发电机轴承座耗油量●发电机本体主要重量转子定子●最大运输重量25T(定子、端盖和底盖)二、施工及验收规范和标准1、设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
火电厂汽轮发电机基础施工工艺
火电厂汽轮发电机基础施工工艺
火电厂汽轮发电机基础施工工艺主要包括土建施工、设备安装、管道安装和电气安装
等方面。
本文将重点介绍火电厂汽轮发电机基础施工工艺的相关内容，以供参考。
土建施工是火电厂汽轮发电机基础施工中的重要环节，主要包括地基处理和基础建设
两个阶段。
地基处理阶段主要是对原有地基进行勘测和处理，确保地基的承载能力和稳定性。
基础建设阶段主要是进行混凝土浇筑，包括地基底板、基础墙和柱子等，以确保发电
机组的稳固安装。
设备安装是火电厂汽轮发电机基础施工的另一个重要环节，主要包括汽轮机、发电机、减速箱和冷却系统等设备的安装。
在设备安装的过程中，需要按照设备安装图纸进行设备
的定位、连接和固定等操作，确保设备的安全、牢固。
火电厂汽轮发电机基础施工工艺是一个复杂的过程，需要进行土建施工、设备安装、
管道安装和电气安装等方面的操作。
只有通过科学规划和严格施工，才能确保发电机组的
稳定运行和电站的正常发电。
汽轮发电机组设备安装施工技术
汽轮发电机组设备安装施工技术发布时间：2022-11-14T07:53:37.906Z 来源：《建筑实践》2022年14期作者：马占宝[导读] 设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，马占宝中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300171摘要：设备的运行状态影响生产运行成本和工程操作，机组的安装效果影响工程的进度和机组的使用经济安全性，为了保证设备的长期稳定运行，需要从机组的安装流程展开要点分析，综合工程安装经验，规范设备安装流程。
基于此，本文分析了汽轮发电机组设备安装施工技术，为提升安装技术效果，提出几点建议。
关键词：汽轮发电机组；设备安装；施工技术引言汽轮发电机组是发电厂运行的基础设施，作为发电厂的核心结构，为了避免后续发电机组产生运行故障，需要加强机组的设备安装意识，高效的将机械能转化成电能，避免由于设备安装产生故障隐患，造成发电机组内部损伤，使发电机过早老化，做好施工安装，掌握工程概况，遵守施工规范。
1掌握设备安装结构分析工程概况，掌握相关设备安装参数，从主机和辅助设备两个部分展开安装工艺操作，注意质量控制点，确定质量检验项目，按照汽轮机发电机组的工作原理，制定整个施工安装流程，与安装工艺图纸校验，及时调整安装工艺手段。
在汽轮发电机组设备安装施工中，可以重点分析设备安装结构，机组由发电机、背压汽轮机、锅炉等主机和保安系统、空气冷却器等其他辅助设备组成，形成整套的发电设备，采用小岛式双层布置，利于下层空间安装蒸汽管道。
气轮发电机组的流通部分由双列复速级和压力级构成，转子使用了柔性转子，汽轮机的叶轮之间，用汽封套筒隔离开来，喷嘴组的内环中央采用了圆柱销定位，拧紧螺栓固定在汽缸上。
注意气缸隔板的密封性，可以采取围带焊接方式，使上下格板的安装位置更加科学，同时隔板之间留好相应的缝隙，为隔板的受热膨胀提供条件。
刚性连轴器和电机转子连接形成了汽轮机转子体系，将盘车装置设在座盖上，手柄带动拔叉，联动主动齿轮。
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求
发电厂发电机本体安装施工方法及工艺要求1、定子就位前准备1.1复查基础各尺寸，以汽轮机轴系中心为基准，确定发电机组中心线。
1.2 检查各预埋螺栓、锚固板、千斤顶的支承垫板以及预留孔（电缆孔、通风孔）位置的正确性，测量各几何尺寸、相对位置、基础标高应符合设计要求。
1.3 铲平并清除基础顶部所有疏松混凝土，打出发电机基础垫铁。
1.4 清理、擦净机座底脚板、调整垫片，将底脚板放置在临时垫铁上，按基础几何中心线，发电机底脚板布置图初步找平找正。
1.5 按垫片布置图将阶梯形垫片布置好，并整体增加2张0.2mm 厚垫片作为最终找正时调整用，同时需将千斤顶支承柱预先放入底脚板内。
1.6 预先把发电机出线盒、瓷套端子等吊入发电机基础下部，通知土建安装二次浇灌内挡板。
2、定子吊装就位2.1 定子吊装采用二台行车，附加起重小车和原有起重小车，位置固定后，要求四个吊点围成的矩形中心线与发电机基础纵向中心线基本重合。
2.2 定子吊起至基础平台上空由东向西驶向发电机基础位置，然后缓慢下降，离发电机座板10~20mm时，定子停止下降。
2.3 核准机座底脚孔与座板孔同心后，装上各处联接螺栓使座板、阶梯垫片固定在发电机机座上。
2.4 用葫芦横向牵引，使定子的纵横中心与基础中心线基本重合。
装上机座底脚各处的千斤顶丝，调整各千斤顶丝使之能均匀承受定子荷重，再缓慢松下定子，把定子荷载全部转移到千斤顶丝上。
2.5 除去支承发电机座板的临时垫铁。
调整千斤顶丝来调整发电机定子水平和标高，使定子达到初步定位的状态。
3、主出线盒安装3.1 用4只2T手拉葫芦起吊主出线盒，定子机座出线盒结合面四角处装上四根长约1m左右临时安装用导向螺杆，出线盒穿入螺杆后，用板手旋紧螺母将出线盒向机座靠拢。
3.2 清理干净出线盒结合部位，在密封凹槽内注入730密封胶，然后均匀拧紧结合面各处螺栓。
4、氢气冷却器罩及氢气冷却器安装4.1 氢气冷却器作严密试验，并在30min内压力无变化。
1×3MW凝气式汽轮发电机安装方案
某1×3mw凝气式汽轮发电机安装方案一、工程概况1.1、工程简介某有限公司 6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。
现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。
改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。
本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。
1.2、汽轮机主要技术参数1.3、发电机主要技术参数1.4、主要辅机设备技术参数二、编制依据2.1、xx捷能汽轮机股份有限公司供N3-1.0（300℃）型凝气式汽轮机安装使用说明书及配套汽轮机部件图纸；2.2、xx东风电机厂供《QF2－3－2A，10.5kw发电机》安装使用说明书及配套部件图纸；2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机篇）2.4、DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.5、xxxx勘测设计研究院设计蓝图2.6、我司质量、环境和职业健康安全“三位一体”标准执行文件；三、施工准备3.1、施工人员准备为加强对“某有限公司1×3MW余热发电项目工程”的统一领导，特成立“余热发电项目经理部”，委派有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成项目领导班子，各施工班组在此领导班子的统一指挥下全面实行项目法施工。
3.1.1、施工人员一览表3.1.2、施工组织机构图如下：3.2、施工器具准备3.2.1、机具配备：汽机房内10t行车一台，10t汽车吊一辆，电焊机两台，运输汽车若干。
3.2.2、工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，手锤2把，大榔头1把，线锤、卸扣和钢丝绳等，其它各类工具齐全。
链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。
3.2.3、常用计量器具配备：所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。
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汽轮发电机安装程序和施工方法
一、对土建方面的要求：
1、对汽机安装时土建必须保证：预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求（例如：地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分，垫铁基础不能露出钢筋。
）。
2、要求基础灌浆后强度达到70%以上，并且有完整的土建施工合格的验收报告，厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线，6米以上施工要装好安全护栏，具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作（包括电源线）。
二、对汽轮发电机组安装人员的要求：
1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸，以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。
2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。
3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作，对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈，以免影响施工进度，由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。
4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔，并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐，每日施工完毕后必须清理现场，施工周围温度应保持在+5℃以上，当气温降至0℃以下，为防止冻坏设备必须采取相应的措施（因为零度以下施工，对精密量具和设备安装都会产生较大影响）。
5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管，以免事后带来不必要的麻烦。
三、安装步骤：
1、研磨平垫铁:
首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作，要求平行度≯0.1mm，四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm，垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸，通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸，加工完成后进行就位（平垫铁计算方法是：首先用直准仪测量出8平台基准线，找出基准数据，然后每个垫铁位置进行测量，得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸）。
垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁，没有毛刺，最好有45°侧角，平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内，数量三块为宜，超过20%为合格，≮10%为优良，斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4，而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。
2、下半汽缸、轴承座检修（如果带凝汽器的机组可同步进行）：
⑴轴承座检修：对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%，接触并且0.05mm不入，轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象，轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象，并且0.05mm塞尺不入，上述条件合格后方可进行安装就位，汽缸和隔板常规检修，水平面不应有严重划伤和高点，防锈油要清洗干净。
⑵冷凝器就位工作：
A、六千以下机组冷油器就位：清理四个支脚铁板，准备斜垫铁
调整水平。
B、校正十字中心线和基础中心线的相对位置。
C、测量出膨胀接管安装的实际尺寸减去5-10mm冷拉量，然后把膨胀接管连接在下汽缸排汽口处进行下汽缸就位工作。
三、准备对汽缸下半水平中心和转子扬度进行找正。
1、在找中心和水平前，首先打一条贯穿汽轮机和发电机的直线，这根线要和基准中心线重合。
主要目的是保证今后在安装发电机时候不会出现摆头现象，而使后面挡油环在安装的时候不会出现偏移量过大而产生漏油现象。
2、在转子落入汽缸前，首先要检查各部轴承表面有无裂纹、脱胎、汽空夹渣和凹坑情况。
然后对轴承接触块进行配研，要求接触面积大于75%，对球面瓦也同时要求球面与瓦枕接触面积大于75%以上，轴瓦与轴颈接触面夹角为45°~60°，接触面积＞75%，且接触面点要均匀分布，只有符合上述条件方可落转子进行找正工作。
3、汽缸和油档找中心
要求：左右0~0.10为合格，0~0.05为优良
下部0~0.10为合格，0~0.05为优良
4、汽缸和轴承座找水平：
1、以汽缸和轴承座横向为检查标准：水平读数不大于0.20mm 为合格，纵向无要求，根据转子扬度而定。
2、转子扬度要求2#轴颈扬度为零，最大偏差不得大于0.03mm （为合格）。
5、对汽轮机转子的安装要求：
1、要求汽轮机轴颈的椭圆度和圆锥度不大于0.02mm，大轴弯曲度不大于0.05mm。
2、推力盘和靠背轮瓢偏度不大于0.02mm。
3、测量转子的动静间隙。
a，要求复速级和压力级轴向尺寸间隙偏差在±0.2mm范围内变化为合格。
左右在0.20mm范围内为合格。
b，叶片径向间隙一般要求在0.8mm~1.2mm之间为合格。
c，汽封间隙有：0.25~0.35，0.3~0.4，0.35~0.45.根据机组型号的不同间隙要求不一样，我公司2.5万以上机组汽封间隙都有所增大。
d，检查径向间隙的测量方法有：贴胶布法和压铅丝法（我公司通常采用贴胶布法并涂红丹粉相结合来检测）。
五：上述工作结束后可以紧地角螺栓，这种工作也可以在汽缸找好中心、水平扬度后完成。
1、螺栓紧好后由一人用小锤把所有垫铁敲一遍，检查各垫铁的松紧情况。
2、把轴承座或台板螺栓松开重新检查垫铁和台板、轴承座架结合面有无间隙，发现有漏缝地方及时进行调整，在调整过程中测量中心水平、扬度有无变化，发现变化要及时进行调整。
六：对排汽接管进行焊接工作。
焊接过程中把后台板块或后支架处打上百分表，观察焊接时有无变化。
一但发现变化增加应停止烧焊，等到焊接处冷下来后再进行焊接。
如焊接后变化过大对汽缸水平中心等方面产生变化时要重新进行调整（特别注意只有在下半工作全部结束后，才能进行抽汽管道的连接工作，以避免过早连接而使汽轮机中
心、水平发生改变的现象发生。
）。
A:推力轴承研推力瓦块时要求接触面积大于75%，并且接触要均匀，瓦块和瓦块之间的厚度差不能大于0.02mm。
七：上半汽缸检修：
拆蒸汽室、复查调节汽阀重叠度、翻缸清理防锈油修磨平面涂铅粉。
回装隔板、汽封体、翻缸和涂密封胶、紧蒸汽室螺栓，要求从中间向两边紧，消除应力，三脚架调节连杆必须涂铅粉。
八：发电机安装
1、发电机轴承座及台板就位：
A、首先研4#轴承球面接触。
B、研4#轴承与轴颈接触面，并开出油囊和刮出侧隙。
C、划出轴承座与台板中心线而后就位（后轴承座后移5~6mm）。
2、落发电机转子找汽轮机和发电机转子中心，工作结束后准备落定子台板定位。
3、定子台板划线就位穿地角螺栓找台板中心位置及水平，工作完成后紧地角螺栓，在紧的过程中用水平仪复查底板有无变化。
4、下料装台板护板，作用：便于灌浆，保护空冷气设备和电气设备。
九、发电机定子就位。
1、吊起吹扫发电机定子灰尘，划出中心线。
2、装风斗然而就位。
十、穿发电机转子：
1、做穿转子前的准备工作
A、拆除3#轴承，装上接长轴，扣上4#轴承盖，在轴颈上加装石棉板，防止发电机转子转动。
B、吹扫定子内部线圈和清理发电机外部表面，准备好厚石棉板或厚胶皮钢丝绳用来吊起使用。
C、穿发电机转子，转子到位后拆除接长轴，复装3#轴承，安装好4#轴承座，底部垫片及定位螺栓开始复找靠背轮中心。
工作结束后压全轴承间隙及紧力。
D、调整发电机定子气隙，要求上下、左右间隙保证在0.5mm之内为优良，如间隙在1.0mm之内为合格，外风档对研间隙尺寸要求同上。
E、打定子端盖定位销和4#轴承座定位销。
十一、全部垫铁点焊后准备二次灌浆，等上述工作结束后，再进行灌浆后找正工作，完成后进行打油工作。
化验合格后进行翻瓦工作和装靠背轮螺栓工作以及接线工作。
全部完成后，紧瓦和前后轴承箱盖，准备开机调试工作，上述工作合格后校缺和带负荷后的72小时运行一切正常后，整个安装工作方可确认为全部完工。
励磁机安装中心后移量和定子一致，上下，左右空隙不大于0.20mm。