汽轮发电机基础施工方案
3000kw汽轮机施工方案
****有限公司3.4万吨蔗渣浆技改工程《3000kw汽轮发电机组》安装施工方案*****安装有限公司第二分公司2 0 0 0年8月第1页共37页目录一、工程概况二、主要工程量三、施工进度、施工网络图四、施工人员组织五、主要施工机具六、施工工艺七、管道安装技术措施八、质量管理措施九、施工技术措施十、安全技术措施十一、质量管理目标及验收规范十二、汽轮发电机组试运第2页共37页一、工程概况1、****股份有限公司原有热电站一座，规模为3×1500kw背压机组配2×30t/h蔗渣煤粉锅炉。
汽机建于84年初，其中#3机建于94年。
现在原糖厂内扩建年产3.4万吨蔗渣浆技改工程，设计在原热电站端头扩建3000kw抽汽凝汽式汽轮机一台。
2、本汽轮机设备为青岛汽轮机厂制造；工程设计由中国轻工上海设计院设计。
设备安装由广西建工集团第一安装有限公司第二分公司进行施工。
3、本机组设备安装日期由2000年10月5日开工至2001年1月10日竣工，并试运发电投产。
4、本工程为扩建一台C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机组,其主要技术数据如下：4.1汽轮机型号：C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机；生产厂：青岛汽轮机厂；额定功率：3000kw；额定转速：3000r/min；进汽压力：2.35MPa、+0.196；进汽温度：390℃、+10、-20；抽汽压力：0.981MPa、+0.294、-0.196；抽汽温度：310°C；第3页共37页额定抽汽量/最大抽气量：20/25t/h ； 4.2发电机型号：QF-3-2型发电机； 生产厂：山东济南发电设备厂； 额定功率：3000kw ； 额定转速：3000r/min ； 额定电压：10500V ； 功率因数：0.8 5、热力系统由于本工程为扩建汽轮机一台，因此热力系统均与老系统母管连接。
5.1主蒸汽系统：由原锅炉分汽缸接来，至本汽轮机主汽门。
汽轮机基座施工技术方案
山西玉龙投资集团热源厂四期工程1×12MW机组工程汽轮机基座施工方案批准：______________审核：______________编制：______________中国化学工程第十六建设有限公司山西玉龙工程项目经理部2013年11月10日目录1. 编制依据 (1)2。
工程概况 (1)2.1结构说明 (1)2.2设备厂家 (1)2。
3施工要求 (2)2.4工期要求 (2)2.5质量标准 (2)2.6施工条件 (2)3. 施工部署与组织 (3)3.1施工组织安排 (3)3.2主要机具配备计划 (3)3.3施工顺序确定 (4)3。
4施工纲要 (4)4.施工准备工作安排计划 (4)5.分项工程主要施工方法 (5)5。
1施工测量 (5)5。
2模板工程 (7)5.3钢筋工程 (12)5.4砼工程 (13)5。
5预埋件及螺栓套管固定 (14)5。
6材料垂直运输及人员上下交通 (16)5。
7汽轮发电机基础交接工作 (16)5.8汽轮发电机基础二次灌浆 (16)5.9风道板施工 (17)6.质量保证措施 (23)6。
1组织措施 (23)6.2组织保证体系 (24)6.3质量检查控制程序 (24)6。
4施工准备阶段质量控制 (24)6.5现场质量控制措施 (24)6。
6施工工艺保证措施 (24)7。
安全保证措施 (25)8. 文明施工保证措施 (26)十六化建山西玉龙工程项目经理部11. 编制依据1.1山东省能源建筑设计院《汽轮发电机基座》施工图 1.2《建筑施工手册》（第四版） 1。
3《电力建设安全工作规程》1.4《火电施工质量验收及评定规程》(土建篇) 1。
5 1×12MW 汽轮机组工程施工计划 1。
6《汽轮机发电机基座》图纸会审纪要 1。
7现行施工质量验收规范2. 工程概况2。
1结构说明本工程汽轮机基座置于汽机间Q1/Q2列跨内，系电厂核心工程。
其中运转层平面尺寸为10518×7900，高度6.96~Ⅲ轴,基座纵梁（Q1）(Q2）。
鹤壁鹤淇电厂汽轮发电机脚手架专项施工方案
鹤壁鹤淇电厂2×660MW工程汽轮发电机基座脚手架施工方案河南六建建筑集团有限公司鹤壁鹤淇电厂主厂房标段项目部二0一四年5月审批页批准: 年月日审核：年月日编制：年月日专家评审意见表一、工程概述1.1编制目的为确保汽机基座施工用脚手架的安全、实用。
特编制此方案用于脚手架的搭设、日常维护以及拆除的施工。
本方案主要内容包括外内满堂承重脚手架的搭设、汽轮发电机梁底支撑模架以及其他的一些施工操作架。
本方案适用于#1、#2汽轮发电机基座区域所有施工脚手架的搭设。
1.2建设概况：汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，中间层标高为6.85m，运转层标高为13.65m。
混凝土浇筑量约4400m3（两个汽机基座的混凝土量）。
汽轮发电机基座位于汽机房内，分#1和#2两个，分别位于汽机房2-8轴和11-17轴交A列和B列之间。
Ⅰ～VI轴线长度为49.795m，汽机基座宽度为14.16m。
50年一遇设计基本风压0.4KN/㎡。
混凝土强度为C35，钢筋为HRB400级，本结构应采用低水化热水泥，混凝土内掺抗裂防水剂，具体参量试验而定。
型钢及钢板Q235B，焊条：Q235B采用E43XX；HRB400采用E55XX。
二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度大于60MPa。
柱、梁纵向钢筋接头采用直螺纹钢筋接头，接头等级为Ⅰ级。
抗震设防烈度8度，设计基本地震加速度0.263g，框架抗震等级为二级，安全等级为二级，设计使用年限50年，混凝土结构的环境类别为二（b）。
该工程柱截面尺寸信息：Ⅰ轴线2600×2250，Ⅱ轴线2100×2480，Ⅲ轴线2250×2600，Ⅳ轴线2180×2700, Ⅴ轴线2400×2000, VI轴线2400×2000；6.9m层梁截面信息：梁高度均为1250mm,梁宽同柱截面；6.9m层板信息：厚度为650mm；运转层横梁截面信息（宽×高）：Ⅰ轴线2750×2550，Ⅱ轴线3065×2550，Ⅲ轴线2074×3875（变截面且梁中偏离柱1579），Ⅳ轴线2180×5400（直段）+7625（变截面），Ⅴ轴线1259×6676（变截面且上部与下部偏离1579）；A轴纵梁截面信息（宽）×（高）：Ⅰ-Ⅱ轴之间4280×2675，Ⅱ-Ⅲ之间2480×2675，Ⅲ-Ⅳ轴之间3129×2675，Ⅳ-Ⅴ轴之间3129×2675，Ⅴ- Ⅴ轴之间5172×2750；B轴纵梁截面信息（宽）×（高）：Ⅰ-Ⅱ轴之间2880×2675，Ⅱ-Ⅲ之间2480×2675，Ⅲ-Ⅳ轴之间3129×2675，Ⅳ-Ⅴ轴之间3129×2675，Ⅴ- VI轴之间5172×2750；±0.00m相当于绝对标高133.5m。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
汽轮发电机组施工方案
钢铁余热余能综合发电项目 40MW汽轮发电机组施工方案编写：审核：批准：目录一、编制原则 (1)二、编制依据、范围及说明 (1)三、工程简介 (1)四、汽式汽轮机主要技术指标………………………………1-2五、型发电机主要技术指标 (2)六、主要施工措施……………………………………………2-5七、汽轮机组安装……………………………………………5-28八、工程质量保证措施 (28)九、施工安全措施 (29)江苏盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW发电机组施工方案一、编制原则盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装工程中的汽轮发电机组施工方案是我公司遵循热电建设规律，用于指导本机组合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该机组安装综合性技术文件。
二、编制依据、范围及说明1）我公司以往安装相似类型工程的经验资料；2）电力部颁发现行的电力建设施工及验收技术规范和质量检验评定标准《DL 5109.3-2012》，《DL/T 5210.3-2009》；3）青岛捷能汽轮发电机厂所供图纸及技术资料；4）设计院提供的设计说明、施工图纸等有关资料；编制范围为盐城联鑫钢铁余热余能综合发电项目40MW汽轮发电机组安装、及相应的附属设备。
三、工程简介本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要是由转子部分和静子部分组成。
本机转子采用整锻加套装的组合型式，末五级叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。
共有17级动叶，其中一级双列调节级、十六级压力级（其中末五级为全三维扭叶级）。
通过刚性联轴器与发电机转子连接。
四、N40-8.83型凝汽式汽轮机主要技术指标1）装机容量（KW）400002）额定转速（r/min）30003）进汽压力（Mpa）8.83±0.49Mpa(绝压)4）进汽温度（℃）535 +5，-10。
5）额定进汽量（t/h）1486)非调抽汽量（t/h）107）排汽压力（Mpa）0.0049（绝对）8）汽轮机总重（t）1289）汽轮机转子重量（t）20.7五、WX14/16/18Z型发电机主要技术指标1）额定功率（MW）502）额定转速（r/min）30003）额定电压（V）105004）转子重量（t）18.75）定子重量（t）56.1六、主要施工措施：1）施工准备汽轮发电机组的安装是一项比较细致复杂的工作，技术性强，交叉配合多，要做到合理安排，这就要求做好充分的准备工作，具体从以下几个方面准备。
发电设备基础工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区发电厂新建项目，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等发电设备的基础施工。
工程位于我国某省某市，地处平原地带，地质条件良好。
工程总投资约XX亿元，建设工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织机构成立项目指挥部，下设工程部、技术部、物资部、财务部、安全质量部等职能部门，负责项目的组织、协调、管理等工作。
2. 施工队伍组建一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括土建、电气、机械、安装等专业技术人员。
3. 施工材料根据设计要求，采购符合国家标准的建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
4. 施工机械配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、运输车、吊车等施工机械，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方开挖根据设计图纸，采用机械开挖与人工配合的方式进行土方开挖。
开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
2. 基础垫层垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
在垫层施工前，对基础表面进行清理，确保平整度。
3. 钢筋绑扎钢筋绑扎采用手工绑扎和机械绑扎相结合的方式。
钢筋位置、间距、保护层厚度等均按设计要求执行。
4. 混凝土浇筑混凝土采用集中搅拌，现场浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实度。
5. 钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，确保焊接质量。
焊接完成后，进行外观检查，如有缺陷及时修复。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
四、施工进度安排1. 土方开挖：XX个月2. 基础垫层：XX个月3. 钢筋绑扎：XX个月4. 混凝土浇筑：XX个月5. 钢筋焊接：XX个月6. 混凝土养护：XX个月五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 严格执行国家有关安全生产法规和标准。
汽轮发电机施工方案
汽轮发电机施工方案1. 引言汽轮发电机是一种将汽轮机与发电机结合起来的设备，广泛应用于电力工业领域。
本文将详细介绍汽轮发电机的施工方案，包括施工准备、施工过程中的安全措施、施工步骤和施工后的检查与验收等内容。
2. 施工准备在进行汽轮发电机的施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够高效、安全地进行。
施工准备工作包括以下几个方面：2.1. 施工人员为了保证施工质量和安全，需要组建一支经验丰富、技术熟练的施工团队。
施工人员应具备相关的资质证书，并经过培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.2. 材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、螺栓、油漆等。
同时，需要保证这些材料和设备的质量符合相关标准要求，以确保施工的安全性和可靠性。
2.3. 工程图纸和规范准备好汽轮发电机的工程图纸和设计规范，以便在施工过程中进行参考和操作。
施工人员应详细了解图纸和规范要求，确保施工过程符合设计要求。
2.4. 施工现场准备在施工现场清理和整理，确保施工区域干净、整洁，并搭建必要的临时设施，如施工平台、脚手架等。
同时，施工现场应设置安全警示标志，确保工作人员的安全。
3. 施工过程中的安全措施在汽轮发电机的施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：3.1. 安全培训和教育施工人员应接受相关的安全培训和教育，了解施工过程中的危险因素和应急处理方法。
定期组织安全演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.2. 安全防护设施为施工人员提供必要的安全防护设施，如安全帽、手套、护目镜等。
确保设备正常运行的同时，保护施工人员的人身安全。
3.3. 安全检查和监测施工过程中进行定期的安全检查和监测，确保设备和施工现场的安全状况。
同时，建立安全管理制度，及时发现和排除安全隐患。
3.4. 灭火和防爆措施加强火灾和防爆措施，配备灭火器材和消防设备，并进行定期维护和检修。
安排专人负责火灾和防爆工作，确保施工过程的安全性。
3#汽轮发电机基础施工方案
呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段汽轮机发电机基础结构施工方案1.工程概况及工程量1.1 本工程为呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段,汽轮发电机基础底板结构工程，汽轮机基础位于A～B排、3～7轴之间，基础设计为钢筋混凝土承台结构，基础成长方形布置，长度为32。
2345m、宽度为12。
16m，高度为2。
5m，属于大体积混凝土结构。
其设计底标高为-7。
80m。
1.2 主要工程量钢筋: 86t混凝土： C30:980m32.编制依据《汽轮发电机基础底板图》F0452S-T020701《建筑施工手册》第四版《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2003 J257—2003《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—2002《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3。
1.1 完成＃3机组汽轮发电机基础底板施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
3.1.2 由工程部负责,开工报告批复完毕。
3。
1。
3 基础放线完毕并经四级验收认可.3。
1。
4 周转材料、工程用料进厂;施工机械、机具准备完备。
3。
2作业前应做的准备3。
2。
1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3。
2。
2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3 由物资部负责施工材料购买齐全.3。
2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3。
2。
5 施工用电源及水源接至施工作业区.3。
2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验,计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查.3。
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汽车衡总体施工方案目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 参加作业人员资格、要求和数量5 主要施工机械及工、器、具6 施工准备工作7 作业顺序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10 安全和文明施工措施11 重大技术措施项目12 工程进度计划13 附录14 附图1. 适用范围本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。
2. 编制依据2.1 《6#、7#汽轮发电机基础图》2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇2.3 《建筑专业施工组织设计》2.4 《电力建设安全施工管理规定》2.5 《建筑施工手册》2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。
其中6#汽轮发电机基础位于3～7轴之间，7#汽轮发电机基础位于12～16轴之间。
汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B轴距离为14m。
凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。
3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m～+12.525m，外形尺寸为10.5m ×33.794m。
汽轮发电机基础从Ⅰ轴～Ⅳ轴框架有四对共八根柱子。
柱截面尺寸分别为：Ⅰ轴框架柱2.113×2.54m，Ⅱ轴框架柱2.113×2.00m，Ⅲ轴框架柱3.50×3.00m，Ⅳ轴框架柱3.50×3.30m。
汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。
3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚0.59m。
运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113×2.363m，1.770×2.363m，3.625×2.363m。
Ⅰ轴～Ⅳ轴框架梁截面形式及尺寸分别为：倒“L”形截面2.54×2.363m，“ㄑ”形截面1.267×6.275m及1.208×5.005m，梯形截面6.4325×2.363m。
中间夹层及运转层模板图见附图一。
3.1.4 汽轮发电机基础砼强度等级为C30。
3.2 主要工程量汇总4. 参加作业人员资格、要求和数量4.1 参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证。
4.6 施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
4.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
4.8 参加作业人员的数量5. 主要施工机械及工、器、具5.1 要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2 施工机器具一览表：6. 施工准备工作6.1 参加作业人员组织配备齐全，并已就位。
6.2 作业所需的工器具、仪器等已准备齐全，可投入使用。
6.3 施工用料已落实，并运至现场。
6.4 施工用水已预先接至现场，材料运输道路通畅。
6.5 施工图纸齐全，并经会审；对于有关规范、规程熟悉。
6.6 单位工程开工报告已经批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。
7. 作业顺序按先6#机部分后7#机部分；汽轮机基础分二次施工，第一次施工至+6.250m 层，第二次施工至+12.525m 层，施工缝留设于+6.250m 层平台面。
汽轮机基础施工流程见下图： 7.1 中间夹层+6.250m 层施工流程 7.28. 作业方法、工艺要求及质量标准8.1钢管支撑排架在汽机基础周围+6.25m层及+12.525m层设置1.5m宽环形竹夹板跑道，外圈设1200mm 高栏杆，挂设密孔安全网。
靠A排侧设Z形上人走道，走道防护栏杆挂设密孔安全网。
汽机基础周围双排架及Z形上人走道架的土层必须层层夯实。
+6.25m中间夹层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@500mm,步距@1200mm。
平台板φ48钢管立杆纵横向间距@700mm, 步距@1200mm。
+12.525m运转层框架梁φ48钢管支撑排架，立杆纵横向间距@400mm,步距@1200mm。
中间三处大矩形孔处φ48钢管立杆纵横向间距@900mm, 步距@1200mm。
钢管支撑排架见附图二。
8.2测量放线8.2.1中心线控制根据主厂房周围控制桩，将汽轮发电机中心线测放在基础底板面上，做上三角形标志。
在两条中心线交点位置处架设经纬仪复核。
上部结构施工时，将纵横中心线翻测到上层平台上，在平台边设置两个龙门架，拉1mm钢丝作为中心线。
中心线必须有两人计算复核并经常检查。
8.2.2高程控制以主厂房外的高程控制点将±0.00m引测到汽机基础的柱钢筋及排架上。
在铺设+6.25m层及+12.525m层梁底模时，应对其进行复测，并在侧模上测出砼顶标高。
在+12.525m层施工时，尚应准确复核预埋螺栓及预埋件的顶标高。
8.3钢筋工程8.3.1直径小于28钢筋在加工场内采用闪光对焊连接，直径大于及等于28的采用直螺纹连接，分二次安装到顶，先支设好施工钢管“井”字架，以便固定柱钢筋。
+6.25m 层施工时，平台以上柱钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，并与施工“井”字架间以Φ48钢管连接牢固。
8.3.2 钢筋直螺纹连接施工严格按设计及规范规程进行施工。
验收合格的直螺纹接头必须及时用塑料套筒进行保护，连接时每个接头先进行复查，符合要求后方可继续施工。
套筒拧紧后不允许出现两个以上的丝扣，否则必须查明原因后重新连接。
8.3.3 运转层钢筋施工时要按合理次序进行：先施工柱钢筋，在直埋螺栓、锚固板及电气埋管安装验收完毕后，方可绑扎梁钢筋，绑扎时，先绑扎框架梁，后绑扎纵梁。
8.3.4 当框架梁、横梁中箍筋与锚固板相碰时，应割断箍筋，在锚固板两面加焊钢板-12×60×60，箍筋与钢板双面满焊。
当纵梁主筋与钢柱子相碰时，在钢柱上开孔，穿过钢筋，当框架梁主筋与钢柱子相碰时，应将钢筋缩短，并与钢柱间加焊-12×100×150钢板。
8.3.5 钢筋绑扎时，所有扎丝的端头均应朝向结构内部。
结构主筋如确需焊接时，可采用搭接焊或帮条焊，单面焊≮10d，双面焊≮5d。
8.3.6 梁钢筋施工时，应将梁中间部位的钢筋均匀的移向梁侧进行绑扎，以便于砼施工时，人员由梁钢筋缝隙中进入柱内进行砼振捣。
8.4 模板工程8.4.1 汽机基础模板均采用大模板。
以18mm双面覆膜模板，80mm×50mm间距为250mm 的木方为肋进行施工。
模板拼缝间贴双面PE胶棉条，以防漏浆。
8.4.2柱模板外以φ48钢管做抱箍，M14@500×550对拉螺栓固定，螺栓头须采用双螺帽。
为防止柱底口与板面接口处漏浆，柱底口应用1:2水泥砂浆找平并垫上海棉条，方可立模。
柱模板安装时应以经纬仪复核其模板垂直度。
柱模板支设图见附图三。
8.4.3 梁底木楞采用100×100方木，间距与立杆间距相同。
木楞下采用脚手钢管及专用的可调节支撑进行高度上的调节。
梁侧以Φ48×3.5钢管为背杆，以φ12@600对拉螺栓对拉固定。
跨度＞4m的梁，其梁底模按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
8.4.4埋件固定埋件加工时，表面应刷好防锈漆。
梁、柱侧角钢及扁铁埋件应分段制作，每段长度可以取为800mm，必须保证埋件表面的平整度。
梁、柱侧埋件固定：每只埋件钻孔2～４只（具体只数根据埋件大小及重量进行选择），先将埋件绑扎在钢筋上。
模板安装时，在模板相应位置处钻孔φ8，再以M6螺栓将埋件固定在模板上对拉拧紧。
埋件面贴一圈胶棉条，以防砼浆包裹埋件表面。
梁板底埋件固定：每只埋件钻孔2～４只，以铁钉将埋件钉牢在模板上。
梁板面埋件固定：10cm见方的埋件可以先进行试摆，做上标记，在砼浇筑时直接摆放在砼面上。
较大的埋件，应另外用钢筋将埋件焊接牢靠。
埋件面应复核其标高及水平度。
8.5 砼工程8.5.1 砼搅拌以60m3/h搅拌站供料。
砼搅拌运输车运至现场，以泵车直接送料到浇筑部位。
采用汽车泵浇注。
8.5.2 柱子砼要对称浇筑，浇筑时挂串桶，砼自由下落高差不得超过2m。
每只柱子砼浇筑速度应控制在1.0m/h以内。
当砼浇筑到柱、梁接头处，应停歇1～1.5小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。
8.5.3 柱内砼浇筑采用平面分层法。
梁内砼浇筑采用斜面分层法，坡度应控制在20度以内。
每层浇筑厚度为300mm，砼浇筑速度应控制在0.3m/h以内。
在柱及梁内钢筋上以白色粉笔按300mm为一层划上标记，砼施工时按此线进行控制。
8.5.4 施工缝处理：在上部柱及支墩砼浇筑前，先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆（其配合比与C30砼内水泥砂浆配合比相同）然后浇筑上层砼。
8.5.5 砼施工工艺要点a 搅拌：砼应严格按配合比进行配料，操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短）。
b 运输，以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。
c 浇灌、振捣，砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。
砼应连续浇筑，一般不超过2h间隔，否则按规范规定留设施工缝。
d 收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。
承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。
砼浇筑终凝后，及时覆盖二层麻袋布（搭接），浇水湿润养护。
柱及梁侧挂两层草包。
保温保湿养护不得少于7昼夜。
8.6 质量保证措施8.6.1 质量检验标准:a 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）b 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇8.6.2 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
8.6.3 所有进场的施工用材必须经检验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。
8.6.4 施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。
8.6.5 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。