表面处理防腐施工方案
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
钢结构表面处理防腐施工方案
钢结构表面处理防腐施工方案一、背景随着现代工业的发展，钢结构广泛应用于建筑和桥梁等领域。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性能。
为了延长钢结构的使用寿命，提高其抗腐蚀性能，钢结构表面处理防腐施工方案至关重要。
二、目标本方案的目标是通过合理的表面处理工艺，有效防止钢结构受到腐蚀的侵害，提高其耐久性和使用寿命。
三、施工流程以下是钢结构表面处理防腐施工的基本步骤：1.表面清洁：在施工前，首先清洁钢结构表面，去除杂质、污垢和锈蚀物。
可以采用喷砂、喷丸或使用溶剂清洗等方法。
2.防锈处理：对于有锈蚀的钢结构，应进行防锈处理。
可以使用适当的防锈涂层，如磷化涂层、锈转化涂层等。
3.底涂涂装：在清洁和防锈处理之后，施工底涂涂装。
底涂涂料应选择具有良好附着力和耐候性的涂料，以增强钢结构的保护性能。
4.中涂涂装：在底涂涂装干燥后，施工中涂涂装。
中涂涂料应具有较高的耐久性和耐候性，并能提供良好的抗腐蚀性能。
5.面涂涂装：在中涂涂装干燥后，施工面涂涂装。
面涂涂料应具有良好的美观性和耐久性，能有效保护钢结构表面。
6.检查和修补：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层质量符合要求。
如果有涂层受损或存在缺陷，应及时进行修补，以保证施工质量。
四、施工要求1.施工人员应具备相关的专业技能和证书，并熟悉施工方案及施工流程。
2.施工现场应保持清洁整洁，确保施工质量不受污染。
3.使用的涂料应符合国家相关标准，且具备防腐蚀性能良好的特性。
4.涂装过程中，应遵循涂料生产厂家提供的施工指导，在温度、湿度等方面控制好施工条件。
5.施工后，必须进行质量检验，确保涂层的质量符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，以下是一些常见的安全措施：1.施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.使用化学品时，应注意其安全使用方法，并保证通风良好的施工环境。
3.施工现场应设立明显的安全警示标志，方便人员识别和管理。
防腐维修工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX防腐维修工程工程地点：XX市XX区XX路XX号工程内容：对现有建筑物、管道、设备等实施防腐维修，包括表面处理、防腐涂料涂装、修复加固等。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。
2. 材料准备（1）根据设计要求，准备防腐涂料、溶剂、砂纸、打磨机、刷子等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准，并备有足够的备用材料。
3. 工具准备（1）准备砂纸、打磨机、刷子、喷枪、切割机、测量工具等施工工具。
（2）确保工具完好、适用，并进行定期检查和维护。
4. 安全准备（1）制定施工安全措施，确保施工人员安全。
（2）设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
三、施工工艺1. 表面处理（1）对施工面进行清理，去除污垢、锈蚀、油污等。
（2）使用砂纸或打磨机对施工面进行打磨，达到平整、光滑的要求。
（3）检查施工面，确保无遗漏、无损坏。
2. 防腐涂料涂装（1）按照涂料产品说明书，配比涂料、溶剂。
（2）使用刷子、喷枪等工具，均匀涂装涂料。
（3）涂装过程中，注意涂层厚度、干燥时间，确保涂层均匀、饱满。
3. 修复加固（1）对损坏的部位进行修复，如焊接、补焊等。
（2）对加固部位进行加固，如使用钢筋、锚固件等。
（3）检查修复加固部位，确保其满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量检查：确保材料质量符合国家标准，并进行抽样检测。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 表面处理：3天3. 防腐涂料涂装：5天4. 修复加固：3天5. 施工质量验收：2天6. 整理现场：1天六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
地面防腐施工方案
地面防腐施工方案地面防腐施工是为了延长地面使用寿命、保护地面材料不受腐蚀而进行的一种保护措施。
下面是一份地面防腐施工方案，共700字。
1. 施工准备（1）调查勘察：对地面进行调查勘察，了解地面状况、主要腐蚀因素等。
（2）材料准备：准备所需的防腐涂料、涂刷工具等。
（3）清洁地面：清洁地面，将地面上的灰尘、油污等清除干净。
2. 表面处理（1）填补破损：将地面上的破损部位填补平整。
（2）打磨处理：对地面进行打磨处理，使其表面光滑、均匀。
（3）除锈处理：对地面上的铁锈进行清除，以防止腐蚀。
3. 底漆施工（1）选用合适的底漆：根据地面材料和防腐要求，选择适当的底漆。
（2）涂刷底漆：使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待底漆干燥，一般需保持24小时以上。
4. 防腐涂料施工（1）选择合适的防腐涂料：根据地面材料和防腐要求，选择适当的防腐涂料。
（2）涂刷防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将防腐涂料均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待涂料干燥，一般需保持24小时以上。
5. 防腐施工检测（1）检测地面质量：使用各种物理、化学方法进行地面质量检测，确保防腐施工质量。
（2）修补不良部位：如有发现涂料不均匀、漏涂、起泡等问题，及时修补。
6. 完工验收（1）验收标准：根据预定的防腐施工标准，对地面进行验收。
（2）验收报告：编写完工验收报告，并出具相应的验收证书。
以上是一份地面防腐施工方案，该方案在施工前进行了充分的准备工作，包括调查勘察、材料准备和地面清洁等。
施工过程中，重点进行了表面处理、底漆施工和防腐涂料施工。
最后，进行了防腐施工检测和完工验收。
通过该方案的执行，可以有效地延长地面的使用寿命，保护地面材料不受腐蚀。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
防腐施工方案
防腐施工方案（一）一、技术规范1、施工、规范依据1）、《钢架结构工程施工及规范》2）、《涂装前钢材表面》3）、《建筑施工安全检查评分锈蚀等级和除锈等级》4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》5）、《现场临时用电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、施工技术1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。
人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。
，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。
按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。
一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。
待一道漆干透后方可涂刷面漆。
为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。
面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。
涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。
认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。
用多少兑多少以免变质变色。
5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。
6）、涂涮前的检查。
A、基层的质量和除锈要求。
B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。
C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
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新增表面处理厂钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案1、工程概况1.1 工程名称：设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。
1.2 建设地址：基地。
1.3 施工地点：工业园区。
1.4 施工工期：按甲方要求工期1.5工程内容：新增表面处理厂的屋面、吊车梁、墙皮等系统钢结构；管道；酸洗线设备基础；酸洗废水处理设施防腐施工。
1.6工程量：钢结构约：500吨；管线约：260米；厂房内酸洗线设备区域、酸洗废水处理设施区域玻璃钢防腐约：3500m2 ；石墨砖约100m2；耐酸陶瓷砖约：1100m2.2、作业依据2.1依据新增表面处理厂的施工图及变更单。
2.2依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-882.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-19831.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-192.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95）2.12依据公司建设工程管理办法2.13现场实际情况3、施工组织机构3.1 组织机构组织管理人员配备3.2 项目部组成人员一览表、施工机械设备配置4 施工设备一览表、施工准备5技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工,5.1 会审图纸序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。
人，操作2022人，衬砌工5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工 8人。
人，辅助工工10 5.3 材料准备材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对5.3.1验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。
验收项目如下根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
a. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。
b. 材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。
c.计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。
5.3.2按齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。
备5.3.3 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工：全部钢结构（包括管道支架、平台）6.1.1刷→ Sa2.5涂装前准备→基层表面处理（喷河砂除锈，级）→检查合格检查合格涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍→固化、→刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍→固化、检查→涂刷第一遍→涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格合格高氯化聚乙烯磁漆→涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆（漆膜总厚度达到150~180μm/，面漆颜色由业主确定）→完全固化、检查合格→验收移交。
底漆、中间漆和面漆在安装前刷涂，现场焊缝和吊装、运输中因刮蹭、碰伤造成的漆膜破损部位用电动工具或手工除锈St3级，按工艺要求补涂油漆。
补涂后达到厂房结构整体颜色一致。
6.1.2管道：根据施工图设计要求，按GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>的有关规定清除表面污锈，除锈等级st2，刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。
底漆、中间漆和第一遍面漆在防腐场刷涂，第二遍面漆在安装后刷涂。
涂装前准备，在防腐场内,用400H型钢,每根间隔3-4米铺设涂装平台 ,保证平台的水平，以防止构件放置后变形。
然后将构件从制作场倒运至防腐场，标识、登记完毕后进入下道工序施工。
6.1.3基层表面处理6.1.3.1表面除锈等级和要求涂装前的除锈等级，符合GB8923-88标准规定的Sa2.5级（安装就位的构件焊缝，机械除锈达到St3级）要求，除锈后的基体表面应无可见的油污、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。
如果喷砂质量达不到上述要求，重作喷砂除锈处理。
6.1.3.2喷砂方式的选择采取干喷射处理。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
6.1.3.3磨料选择及要求用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。
根据本工程的特点，采用硅质河砂。
粒度:0.5～2.0mm,清洁度：必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
6.1.3.4喷砂操作工艺指标6.1.3.5喷砂除锈工艺脱脂净化:金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。
环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
操作要点a.设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
b.喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
c.严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件表面的距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低。
磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。
因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
6.1.4涂装施工涂料的涂装按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工。
基体表面经喷射除锈后，在会同质检、监理、甲方代表共同验收合格后，在4小时之内涂上第一道底漆，最长不超过8小时，防止二次锈蚀发生。
为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。
至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。
已喷过砂的表面不得与污染物接触（如赤手触摸等），制备好的工件只能用干净的手套、棉纱、破布或吊索夹持。
6.1.4.1涂装前的准备a.涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
b.防腐材料必须由业主或监理检验合格后才能使用。
c.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
d.开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。
e.甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。
6.1.4.2涂装工艺要求a.涂料的施工宜采用刷涂和喷涂。
刷涂时应纵横交错，每层往复进行。
喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45℃为限，在角隅部分应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。
b.使用刷油漆的工具应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉，使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
c.刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主的分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下，水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
d.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
e.雨、雾、雪、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，风力大于5级以上时严禁施工。
表面防腐漆的质量要求应满足国家GB/T9793-88标准以及HGJ229-97的规范要求，除了达到厚度（干膜厚度）要求外，表面应达到光滑、平整，颜色一致，无咬边，无针孔，无流淌，无皱纹，无起泡等现象。
f.钢结构涂面漆颜色，按甲方的指定。
g.在构件倒运和涂装过程中翻转时,一定要按照正确的起吊位置和规范操作，谨慎、平稳吊装，防止构件产生扭曲和变形。
h.构件连接板的摩擦面不刷漆，高强度螺栓终拧完毕后及时将附近区域刷漆封闭。
i.需到安装现场焊接的焊缝两侧各50mm及高强度螺栓接头部位在构件安装前暂不涂漆，待现场安装完毕后，按要求补涂。
6.1.4.3涂装中应注意的问题a. 涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录，如果标识模糊，应仔细核对。
b. 涂料中有些颜料密度大，易沉淀，面漆类颜色易浮色，需要使用机械搅拌或人工搅拌使涂料均匀如一。
c.多组分涂料要按规定比例，规定程序混合搅匀。
注意使用不要超过规定时间，以免胶化报废。
熟化时间和混合使用要注意技术说明书。
d. 要使用配套专用稀释剂。
防止错误的稀释导致涂料品质恶化。
e. 手工刷涂应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，要保持涂层均匀不得漏涂。
f.面漆施工前，要全面检查底漆的干燥和完整性。
底漆完全干燥后才可刷面漆；对于底漆有缺陷部位，修补后合格后，才可刷面漆。
g.底漆和面漆的涂装间隔要按照技术说明书，准确掌握。
h. 每道漆膜厚度,总漆厚度要在施工中全过程控制，达到设计要求。
i. 涂刷施工的环境温度宜控制在5-38℃，相对湿度在不大于85％,涂装时构件表面不应有结露.j. 当风速大于5m/秒(四级)或雨天不得作业.k.构件涂装后在4小时内应取保护措施,以免受到雨淋.l.对于焊接组装后不易刷涂的部位，如狭窄的阴角、背对背的角钢或槽钢的间隙等，喷涂施工，保证除锈质量和涂刷遍数达到工艺要求。