桥梁防腐涂层施工方案
桥梁防腐施工方案
桥梁防腐施工方案一、引言在现代交通建设中，桥梁作为连接道路的重要部分，起着承载交通流量和保障安全的重要作用。
然而，由于桥梁长期处于恶劣的外部环境中，如高温、湿度、酸雨等，其金属结构容易受到腐蚀，导致桥梁的使用寿命缩短。
本文旨在提出一种有效的桥梁防腐施工方案，以延长桥梁的使用年限，提高交通安全性。
二、施工前准备工作1. 安全措施在进行桥梁防腐施工前，首先需要确保工人的安全。
在施工现场周边设置警示标志，以提醒过往车辆减速慢行。
同时，施工人员应配备相应的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工过程中的人员安全。
2. 清洁桥梁表面在施工前，应对桥梁表面进行彻底的清洁。
通过使用高压水清洗设备，去除桥梁表面的污垢、锈迹和残留物质，并确保表面干燥。
三、施工方法1. 除锈处理桥梁的金属结构易受氧化作用的影响，因此在防腐施工中，除锈处理非常重要。
可以采用机械除锈、水喷射除锈或喷砂除锈等方法。
根据桥梁表面情况的不同，选择合适的除锈方式，确保除锈彻底。
2. 底涂施工在进行桥梁防腐施工时，底涂的选择至关重要。
底涂涂料应具备以下特点：附着力强、耐候性好、抗盐雾腐蚀能力强。
常见的底涂材料有环氧底漆、聚氨酯底漆等。
施工时，涂刷底涂涂料要均匀、密实，确保桥梁表面得到全面覆盖。
3. 中涂施工中涂的作用是增加桥梁的防腐层厚度，提高防腐性能。
中涂涂料的选择应根据桥梁材质的不同而有所区别。
一般情况下，可以选用聚氨酯中涂涂料或环氧中涂涂料。
中涂的施工方式可以是喷涂、刷涂或辊涂，要保证涂层均匀、一致。
4. 面涂施工面涂是桥梁防腐层的最外层涂料，主要起到保护防腐涂层，美化桥梁外观的作用。
面涂的选择应考虑到桥梁的外观要求和环境因素，例如耐候性、抗紫外线能力等。
常用的面涂材料有聚氨酯面漆、环氧面漆等。
施工时，要保证涂层的均匀性和涂布量的合理性。
四、质量控制为确保桥梁防腐施工的质量，需要进行全面的质量控制。
在施工过程中，应进行现场监督，确保各个环节符合规范要求。
桥梁施工防腐方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：桥梁施工防腐方案# 桥梁施工防腐方案## 1. 引言桥梁作为交通运输的重要设施，承载着巨大的责任。
由于长期暴露在外的环境中，桥梁的钢结构经常受到腐蚀的威胁，严重影响其使用寿命和安全性。
为了延长桥梁的使用寿命，减少维修成本，需要在施工阶段采取有效的防腐措施。
本文将介绍一种有效的桥梁施工防腐方案，旨在保护桥梁结构免受腐蚀的侵害，实现桥梁的长期安全使用。
## 2. 防腐材料选择在桥梁施工防腐方案中，防腐材料的选择至关重要。
合适的防腐材料应具有以下特点：- 耐腐蚀性能好：能够有效抵抗氧化、腐蚀等环境因素的侵害；- 耐候性能好：能够承受长期暴露在外的日晒、雨淋等自然环境的影响；- 附着力强：能够良好地附着在桥梁表面，保持长久效果；- 施工方便：易于施工操作和维护。
综合考虑以上因素，本方案选择了聚氨酯防腐涂料作为桥梁防腐材料。
## 3. 防腐施工步骤### 3.1 表面处理在施工防腐之前，需要对桥梁表面进行处理，以保证防腐材料的附着力和使用寿命。
具体步骤如下：1. 清洁表面：使用高压水枪或刷子清洁桥梁表面，去除灰尘、油污等杂质；2. 研磨处理：对桥梁表面进行研磨处理，去除旧的涂层和生锈部分，使表面光滑；3. 整平处理：对表面的凹凸不平进行整平处理，保证涂层的均匀附着。
### 3.2 涂层施工在表面处理完成后，进行防腐涂层的施工。
具体步骤如下：1. 底涂：首先进行底涂，选择聚氨酯底涂材料，均匀涂布在桥梁表面，增加涂层的附着力；2. 腻子处理：根据需要，进行腻子处理，填补表面的凹坑和伸缩缝等；3. 面涂：使用聚氨酯面涂材料，均匀涂布在桥梁表面，形成整体的防护涂层。
### 3.3 检验和维护施工完成后，需要进行防腐涂层的检验和维护工作，以确保防腐效果和使用寿命。
具体步骤如下：1. 检验：使用可靠的检测工具，对涂层的附着力、厚度等进行检测，确保涂层质量符合要求；2. 维护：定期进行维护，包括补涂部分涂层、修补损坏和老化的涂层。
桥面涂装防腐施工方案
桥面涂装防腐施工方案1. 引言桥梁作为公路和铁路等交通运输系统的重要组成部分，承受了大量的车辆和行人负载。
由于桥梁受到气候和使用载荷等多种因素的影响，其桥面常常容易受损。
为了延长桥梁的使用寿命和确保交通安全，桥面需要进行适当的涂装防腐施工。
本文将介绍桥面涂装防腐施工的方案和流程。
2. 施工前准备在进行桥面涂装防腐施工前，需要进行以下准备工作：•清理：清除桥面上的杂物和旧涂层，保持桥面表面干净。
•检查：检查桥面是否有裂缝、锈蚀或其他损坏情况，对损坏部分进行修复。
•防护措施：确定好施工区域的范围，并采取适当的防护措施，防止涂料污染环境。
•材料准备：准备好所需的涂料、工具和施工设备。
3. 涂装防腐施工步骤桥面涂装防腐施工通常包括以下步骤：步骤1：底漆处理底漆是保护桥面和涂料附着力的关键层。
根据桥面材料和现场情况选择合适的底漆，并按照产品说明进行施工。
底漆施工要求桥面表面干燥、清洁，确保涂布均匀且密度适宜。
步骤2：中涂层施工中涂层的作用是增加涂层的厚度，提供额外的遮盖和保护。
中涂层的选择要考虑环境因素和使用要求。
施工时要均匀涂布，保证厚度均匀，并注意排除气泡和悬浮物。
步骤3：面涂层施工面涂层是涂装防腐工程的最后一道工序。
根据实际需要和环境要求选择合适的面涂层，并按照产品说明进行施工。
面涂层施工要求涂布均匀，排除气泡和悬浮物，确保涂层的整体质量。
4. 安全注意事项在桥面涂装防腐施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等。
•遵守涂料、溶剂和清洁剂的使用说明，避免接触皮肤和吸入有害气体。
•施工现场要求设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
•在施工过程中，注意防止火源和静电产生，避免引发火灾和爆炸。
•桥面施工完成后，及时清理施工现场，排除施工设备和材料堆放。
总结桥面涂装防腐施工是保护桥梁结构和提高使用寿命的重要工作。
在施工前的准备工作中，要对桥面进行清理、检查和防护措施，并准备好所需的材料和设备。
大桥的防腐施工方案
大桥的防腐施工方案防腐施工方案是为了保护大桥结构，延长大桥使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
下面是一种典型的大桥防腐施工方案，供参考：1.施工前准备a.确定施工范围和施工时间计划。
b.获得相关的施工许可证和资质证书。
c.准备必要的材料和器具。
2.清洁处理a.清除大桥表面的杂物和污垢，包括尘土、油污、铁锈等。
b.使用高压水枪和专用清洁剂进行清洗，确保彻底去除脏物。
3.防腐底涂a.在大桥表面涂刷一层防腐底涂料，以提高防腐层的附着力。
b.底涂料可以选择环氧底漆或聚合物底漆，根据实际情况选用合适的产品。
c.底涂料应均匀涂布，确保覆盖整个施工范围。
4.防腐中涂a.在底涂干燥后，涂刷一层防腐中涂料。
b.中涂料选择耐候聚合物涂料或环氧涂料，以提高防腐效果。
c.中涂料的施工厚度应根据厂家要求和大桥的使用情况确定。
5.防腐面涂a.在中涂干燥后，进行防腐面涂。
b.面涂料可以选择高耐候聚合物涂料或丙烯酸涂料，具有较好的耐候性和耐腐蚀性。
c.面涂料应根据厂家要求和施工现场的实际情况确定施工厚度。
6.补漆处理a.检查防腐涂层是否完整，如发现涂层有破损、起泡或剥落等问题，需要进行补漆处理。
b.破损部位应先进行刮砂、抛光等处理，然后补涂底漆和面漆。
7.结束施工a.施工结束后，将施工区域清理干净，恢复原貌。
b.记录防腐施工的相关数据和施工过程。
这仅仅是一种大桥防腐施工方案的简要介绍，根据实际情况和材料的不同，施工方案可能有所变化。
在施工过程中，需严格按照相关的标准和规范执行，确保施工质量。
此外，日常维护和定期检查也是保持大桥防腐层完好的重要措施。
桥梁防腐涂层施工方案
桥梁防腐涂层施工方案桥梁防腐涂层施工方案1.引言本桥梁防腐涂层施工方案旨在保护桥梁的结构材料免受腐蚀和磨损的影响，延长桥梁的使用寿命。
本方案细化了桥梁防腐涂层施工的各个环节，包括准备工作、涂层选择、施工流程、质量控制等内容。
2.准备工作2.1 桥梁检查与评估在施工之前，应对桥梁进行全面的检查与评估，包括桥梁的结构状况、腐蚀程度、涂层老化情况等。
根据评估结果制定相应的修复措施和涂层方案。
2.2 表面准备在施工涂层之前，必须对桥梁表面进行充分的清洁和处理。
这包括去除污垢、锈蚀、老旧涂层等。
具体的表面处理方法取决于桥梁的材料和表面条件，可以采用喷砂、喷水清洗、刷洗等方法。
3.涂层选择根据桥梁的使用环境、结构材料以及预期寿命要求，选择适合的涂层类型。
常见的涂层类型包括聚胺脂涂层、环氧涂层、煤沥青涂层等。
在选择涂层时，要考虑涂层的耐腐蚀性能、附着力、耐候性等指标。
4.施工流程4.1 底漆施工首先，在桥梁表面涂布底漆。
底漆的作用是增强涂层与桥梁表面的附着力，提高涂层的耐腐蚀性能。
4.2 中间涂层施工在底漆干燥后，进行中间涂层的施工。
中间涂层的作用是增加涂层的厚度，提供额外的保护层。
4.3 面漆施工最后，在中间涂层干燥后，进行面漆的施工。
面漆可增加涂层的美观性，并提供更好的防紫外线和耐候性能。
5.质量控制5.1 厚度检测在涂层施工过程中，要进行涂层厚度的实时检测。
可以使用专业的涂层厚度测量仪器进行精确测量，确保涂层厚度符合设计要求。
5.2 质量检验涂层施工完成后，进行质量检验以验证涂层的性能。
质量检验的项目包括涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性能等。
6.扩展内容1、本所涉及附件如下：- 桥梁检查与评估报告- 涂层选择方案- 涂层施工进度表- 质量检验报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 建设工程质量管理条例：国家关于建设工程质量管理的法规。
- 《桥梁防腐涂层设计规范》：国家标准，规定了桥梁防腐涂层的设计要求和施工控制。
桥梁防腐涂层施工方案(一)2024
桥梁防腐涂层施工方案（一）引言概述：桥梁防腐涂层施工方案是保护并延长桥梁使用寿命的关键性措施。
因此，本文将从涂层施工方法、涂层选材、涂层质量控制、施工安全及环保措施五个方面详细阐述桥梁防腐涂层施工方案。
正文内容：一、涂层施工方法1. 清洗表面：使用高压水清洗桥梁表面，确保无尘、无油污。
2. 表面处理：对表面进行刮除铁锈、研磨处理，保证涂层的附着力。
3. 底漆施工：根据基材类型选择合适的底漆，并进行均匀施工。
4. 涂层施工：选择适当的涂层材料，并根据规定施工层数。
5. 面漆施工：进行面漆的施工，达到涂层平整、光滑的要求。
二、涂层选材1. 耐候性：选取具有良好耐候性的涂层，能有效抵抗紫外线、氧气等侵蚀。
2. 耐化学品性：涂层应具有良好的耐化学品性，可防止化学物质对桥梁的腐蚀。
3. 耐磨性：考虑桥梁表面可能存在的磨损情况，选择具有良好耐磨性的涂层材料。
4. 尺寸稳定性：涂层应具有良好的尺寸稳定性，能够适应桥梁因温度变化引起的伸缩。
5. 环保性：选择符合环保标准的涂层，减少对环境的污染。
三、涂层质量控制1. 涂层厚度：进行涂层施工时，通过测量涂层的厚度，确保达到设计要求。
2. 附着力：进行附着力测试，确认涂层与基材之间的粘结性，保证涂层的持久性。
3. 漆膜质量：对涂层进行观察，检查漆膜是否均匀、无气泡、无颜色变化等质量问题。
4. 表面状态：检查涂层表面是否平整、光滑，无漏涂、滴落等现象。
5. 涂层标识：在涂层施工完毕后，做好相应的标识以方便后续维护及检修。
四、施工安全1. 安全培训：施工人员应接受相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 个人防护用品：施工人员应佩戴合格的个人防护用品，包括口罩、手套、防护服等。
3. 施工机械：使用符合安全标准的施工机械设备，并确保设备的正常运行。
4. 安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
五、环保措施1. 涂层材料选择：选择低VOC（挥发性有机化合物）的涂层材料，减少对环境的污染。
桥梁防腐涂层施工方案
桥梁防腐涂层施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案编制:审核:审批：中铁十八局集团第五工程有限公司二零一一年七月十日目录1、工程概况 (1)2、涂层材料的选用 (1)2。
1 涂层材料 (1)2。
2 混凝土表面修补材料 (2)3、涂层试验 (2)3。
1 耐碱性试验 (2)3.2 抗氯离子侵入性试验 (3)3.3 黏结力试验 (3)3。
4 现场试验区选择及施工 (4)4、施工工艺 (5)4。
1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5)4。
2 施工步骤 (5)4.3 施工要点 (6)4.4 涂装基层处理 (6)4。
5 喷涂施工操作技巧 (6)5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7)5.1 缩孔 (8)5.2 流挂 (8)5。
3 刷痕 (9)5。
4 咬底 (9)5.5 皱纹 (9)5。
6 起泡 (9)5。
7 涂膜开裂 (10)5。
8 涂膜脱落 (10)6、安全保证措施 (10)6.1 安全制度 (10)6。
2 喷涂安全注意事项 (11)7、质量保证措施 (12)7。
1 涂装施工质量控制措施 (12)7.2 技术交底 (13)7。
3 质量检测验收 (13)8、环保措施 (13)9、竣工验收应提交的资料 (14)中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案1、工程概况主桥（4＃～10#墩）为跨径40。
5m+54m×4+40。
5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4＃墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10＃～13#墩)跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。
根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外)需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用.2、涂层材料的选用2.1 涂层材料根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。
桥梁防腐涂层施工方案(二)2024
桥梁防腐涂层施工方案（二）引言概述：桥梁防腐涂层施工方案（二）是为了给桥梁提供有效的防腐保护而设计的。
本文将从材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验五个大点进行阐述，并给出每个大点下的具体施工要点，以确保桥梁防腐涂层施工质量和持久性。
一、材料准备：1. 选用适当的防腐涂料，根据桥梁的材质和环境条件进行选择。
2. 检查涂料是否符合相关标准和要求。
3. 确保涂料充分搅拌均匀，以确保施工质量。
二、表面处理：1. 清除桥梁表面的油污、尘土和氧化物等杂质。
2. 使用喷砂或刷洗等方法，去除表面麻面和锈蚀。
3. 检查桥梁表面是否光滑均匀，确保涂层附着力。
三、底漆施工：1. 按照涂料厂家的建议，调制适当的底漆。
2. 使用刷涂、喷涂等合适的方法进行底漆施工。
3. 确保底漆涂层的均匀、完整性和附着力。
四、面漆施工：1. 根据桥梁的设计要求，选择合适的面漆涂料。
2. 使用适当的涂装工艺，如刷涂、喷涂等方法进行面漆施工。
3. 确保面漆涂层的厚度和均匀性，以提高桥梁的防腐性能。
五、涂层检验：1. 检查涂层的厚度是否符合规定要求。
2. 进行涂层的粘结力和硬度测试。
3. 检查涂层表面是否存在气孔、起皮等缺陷。
4. 进行盐雾试验或湿热老化试验等相关测试。
5. 编写涂层施工验收报告，确保施工质量和持久性。
总结：桥梁防腐涂层施工方案（二）是有效保护桥梁的关键步骤。
通过材料准备、表面处理、底漆施工、面漆施工和涂层检验等五个大点的详细阐述，可以确保涂层施工质量和持久性。
在实际施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，并及时记录施工过程和结果，以便后续的维护和修缮工作。
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中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团第五工程有限公司二零一一年七月十日目录1、工程概况 (1)2、涂层材料的选用 (1)2.1 涂层材料 (1)2.2 混凝土表面修补材料 (2)3、涂层试验 (2)3.1 耐碱性试验 (2)3.2 抗氯离子侵入性试验 (3)3.3 黏结力试验 (3)3.4 现场试验区选择及施工 (4)4、施工工艺 (5)4.1 施工对环境和混凝土表面的要求 (5)4.2 施工步骤 (5)4.3 施工要点 (6)4.4 涂装基层处理 (6)4.5 喷涂施工操作技巧 (6)5、涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (7)5.1 缩孔 (8)5.2 流挂 (8)5.3 刷痕 (9)5.4 咬底 (9)5.5 皱纹 (9)5.6 起泡 (9)5.7 涂膜开裂 (10)5.8 涂膜脱落 (10)6、安全保证措施 (10)6.1 安全制度 (10)6.2 喷涂安全注意事项 (11)7、质量保证措施 (12)7.1 涂装施工质量控制措施 (12)7.2 技术交底 (13)7.3 质量检测验收 (13)8、环保措施 (13)9、竣工验收应提交的资料 (14)中新天津生态城中生大道跨蓟运河故道桥梁工程防腐涂层施工方案1、工程概况主桥（4#～10#墩）为跨径40.5m+54m×4+40.5m的鱼腹式变截面连续箱梁，跨蓟运河故道；北侧引桥（0#～4#墩）跨径布置为25m×4，南侧引桥（10#～13#墩）跨径布置为25m×3，桥梁总长472m。
根据设计要求，本工程承台顶以上的混凝土表面（桥面除外）需涂刷含阻锈剂的混凝土保护涂层，以防止水通过毛细管向上或向内扩散，同时起到防水、防冻、防碳化作用。
2、涂层材料的选用2.1 涂层材料根据设计要求，经业主、设计、施工、监理及相关试验单位共同研究决定，选用HIS丙烯酸树脂混凝土专用涂料。
该种涂料为新型混凝土涂料，专为混凝土构件的防护及维修而设计。
在生产中采用了当今国外最先进的工艺和特种功能原材料，集硬度、韧度和防护功能于一身，大大提高了该类产品的使用功效，与其他外延涂料相比，涂层，涂层致密坚固，有更优异的抗冲击强度，更好的防冻融、耐碱、耐盐雾、耐水、耐大气污染等功能，有效地阻挡水和二氧化碳，防止混凝土的老化和内部钢筋的锈蚀；即使在暴晒和恶劣气候条件下涂层仍具有长期的耐久性。
具体特性如下：（1）选用独特核—壳结构改性丙烯酸材料，涂层具有出众的硬度和优异的耐磨性，在广泛的环境温度条件下均保持优异的强韧性、弹性，从而有效防止基面的磨损及涂层的脆裂。
（2）涂层的耐盐水性、耐盐雾性、抗水、抗化学品性能卓越。
（3）优异的耐久性和耐候性能，抗紫外线功能强劲，施工后的设施在相当长的时间内可免除维护和再次涂刷的费用。
（4）超强的附着力，适用基面广泛，在实际施工中，可对与混凝土构件相关的涂料同时进行防护，可减少使用者多种涂料采购造成的浪费。
（5）执行最新的环保标准，尽量减少对大气的污染，施工时不避明火，使施工者及施工现场的安全得到了保证。
表1 涂层性能指标项目试验条件标准涂层外观抗老化试验4000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落抗碱性试验30d 不起泡、不龟裂、不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落抗氯离子侵入性活动涂层片抗氯离子侵入试验30d后氯离子穿过涂层片得透过量在5.0×103㎎/（cm2·d）以下表2 涂层最小平均厚度配套涂料名称涂层干膜最小平均厚度（μm）表湿区表干区底层丙烯酸树脂封闭漆15 15面层丙烯酸树脂漆500 450涂层材料进场后，应取样试验并保存样品，经试验合格后方可采用。
2.2 混凝土表面修补材料混凝土表面修补采用混凝土快速修补砂浆，该产品是一种由聚合物和多种功能助剂改性的水泥基快干、不下垂的快速修补材料，用于混凝土及砖石结构的修补，形成耐久性良好的修补层。
该产品中的胶凝材料遇水后迅速发生反应，20min 左右即可完成初凝，30~40min终凝，缩短工期，不影响下道工序施工。
材料与基底粘结强度高，不会剥落。
该材料有抗滑移、抗下垂的功能，在立面和顶面施工时不用模板，单组分产品使用方便。
3、涂层试验涂层正式施工前，需根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层与混凝土表面的黏结力等。
试验步骤和试验过程中所需仪器如下：3.1 耐碱性试验3.1.1 试验仪器（1）试模，尺寸为10cm×10cm×10cm；（2）涂层湿膜厚度规，量程为0～500μm；（3）显微镜式测厚仪。
3.1.2 试验步骤（1）试验用混凝土块采用同条件养护的6个梁体试块，养护时间不少于28d。
（2）涂层试件的制作：每个混凝土块的任一个非成型面，用饮用水和钢丝刷刷洗。
如有气孔，用普通硅酸盐水泥砂浆填补，处理完毕后，置于室内，用纸覆盖，自然干燥7d，即可涂装。
将试验的配套涂料，依照其使用说明书要求，按底层、中间层、面层的顺序分别涂装，同时控制涂层的干膜总厚度为250～300μm。
涂装过程中用湿膜厚度规检测各层的湿膜厚度，并用称重法核实各层涂料的涂布率（kg/m2或L/m2）。
试件制成后，置于室内自然养护7d。
（3）耐碱性试验取3个试件，涂料涂层面朝上，浸于水或饱和氢氧化钙溶剂中30d。
试验过程中，每隔1～2d检查涂层外观是否起泡、开裂或剥离等。
（4）将余下的3个涂层试件，用显微镜式测厚仪检测涂层干膜总厚度，并计算至少30个测点的平均厚度。
3.2 抗氯离子侵入性试验3.2.1 试验仪器（1）内径40～50mm的有机玻璃试验槽；（2）湿膜厚度规；（3）磁性测厚仪。
3.2.2 试验步骤（1）试验用的活动涂层片系采用150mm×150mm的涂料细度纸作增强材料，将其平铺于玻璃板上，将试验的配套涂料，依照使用说明书的要求，先涂底层涂料一道，再涂中间层涂料两道、面层涂料一道。
每一道涂膜施涂后，立即将细纸掀离玻璃板并悬挂在绳子上，经24h再涂下一道。
如此反复施涂，用湿膜厚度规控制涂料形成的干膜总厚度为250～300μm。
按此方法共制作三张活动涂层片。
制成后，悬挂在室内自然养护28d，再用磁性测厚仪测量涂层片的厚度供试验。
（2）将制得的活动涂层片剪成直径为60mm的圆片试件，进行抗氯离子侵入性试验。
使试件涂漆的一面朝向3%盐水；细度纸的另一面朝向蒸馏水，共用三组装置，置于室内常温条件下进行试验，经30d试验终结后，测定蒸馏水中的氯离子含量。
3.3 黏结力试验3.3.1 试验仪器（1）拉脱式涂层黏结力测试仪；（2）湿膜厚度规；（3）显微镜式测厚仪。
3.3.2 室内试验步骤（1）制作500mm×500mm×500mm的混凝土试件10个，标准条件下养护28d；（2）对每试件的非浇筑面进行表面处理；（3）需要进行湿固化涂料黏结力试验的5个表湿试件，表面处理后浸泡在清水中，其他5个表干试件则置于室内阴干。
（4）对处理后的500mm×500mm非浇筑面的涂装，按设计的涂层系统和涂料产品使用说明书的要求，依次按底层、中间层和面层涂装。
涂装过程中用称重法核实各层涂料的涂布率，并用湿膜厚度规测量各层湿膜厚度。
对于表干试件，先将涂装面的灰尘吹干净；而表湿试件从水中捞起后，用湿布抹除涂装面的水滴，然后进行涂装。
涂装方法可采用刷涂、滚涂或喷涂。
表湿试件，每涂一道涂层后，经4h，浸没在3%食盐水中。
（5）涂装完成后，表湿试件经4h后，浸没在3%食盐水中，12h后捞起，再过12h又浸没，如此反复进行养护7d；而表干试件放置在室内自然养护7d。
（6）取经7d养护的表干或表湿试件各3件，在每一试件的涂层面上随机找3个点，每点面积约30mm×30mm，用零号细砂纸将每一点的涂层面轻轻打磨粗糙，并用丙酮或酒精等溶剂除油，同时，也对黏结力测试仪的铝合金铆钉头型圆盘座作同样打磨、除油处理。
最后用粘结剂把铝圆盘座粘到处理好的涂层上。
（7）待黏结剂硬化24h后，用拉脱式涂层黏结力测试仪的配件套筒式割刀，将圆盘座的周边涂层切除，使其与周边的涂层分离开。
（8）将黏结力测试仪配件的钢环支座片套住圆盘座，然后把黏结力测试仪的手轮作反时针旋转，使仪器的爪具松下并嵌入铝合金铆钉头型圆盘座，令仪器的3个支撑柱立在钢环支座片上，将仪器的指针拨到“0”刻度位置；最后，顺时针方向旋紧手轮，一直持续到涂层断裂为止，并立即记录指针的读数。
按本步骤重复试验，将每一铝合金铆钉头型圆盘座拨下来，并记录每一次拉拨的读数。
（9）用显微镜式测厚仪测定余下4个试件的涂层干膜厚度。
每个试件至少测量30个点，以计算干膜厚度平均值。
3.4 现场试验区选择及施工为检测施工工艺、涂层施工质量是否满足设计及规范要求，为正式施工提供依据。
根据规范要求，在主桥右幅9～10#墩之间箱梁底部选择10m2面积试验区进行涂装试验。
试验区的施工按“4、施工工艺”的施工工艺进行施工，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。
涂层试验过程中，测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜厚度；涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式黏结力测试仪测定其涂层的粘结强度（具体方法见“3.3 黏结力试验”）。
试验过程中的测定值应及时记录，并归档。
涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，需另找20m2试验区重做涂装试验，如仍不合格，则重新做涂层配套设计和试验。
4、施工工艺4.1 施工对环境和混凝土表面的要求（1）保证混凝土养护1个月以上并干燥，含水率10%以下；（2）所有固定设施安装工作结束，涂装面不再有交叉作业；（3）环境温度10～45℃，被涂刷表面的含水量小于10%，PH值小于10，无4级大风和阴雨；4.2 施工步骤施工工艺流程：移动脚手架搭设→清理→打磨→修补找平→涂刷丙烯酸树脂封闭底漆→涂刷丙烯酸树脂漆（面层）→养护→清理施工现场。
（1）移动脚手架搭设：为满足箱梁基面处理、涂料施工要求，采用移动脚手架进行施工平台搭设。
（2）清理：用对混凝土表面无损害的专用清洗剂将混凝土表面清理干净，并用清水进行冲洗。
（3）打磨：先将混凝土表面突出部位和模板缝突出部位，用角磨机打磨找平，再用钢丝刷将墙面清理打磨干净，不留任何污物。
（4）修补找平：施工时先划分出区域，分别测量出修补厚度，将墙面过低、坑洞或蜂窝麻面部位用混凝土快速修补砂浆找平，修补后将修补砂浆表面收光。
（5）涂刷丙烯酸树脂封闭底漆：用滚筒（或喷枪）在清理、修补后的基面涂刷丙烯酸树脂封闭底漆2遍，涂刷间隔以第一遍表干为准。
涂刷厚度：15μm。