防腐专项方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
基础砼防腐专项方案
一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石，其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
然而，由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作，基础砼容易发生腐蚀，导致结构强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
为保障基础砼的耐久性，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理，包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。
三、防腐原则1. 预防为主，综合治理。
2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。
3. 确保防腐措施与结构设计相协调。
四、防腐材料及工艺1. 防腐材料（1）防水混凝土：选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土，提高砼自身的抗渗性能。
（2）防水涂料：选用高性能防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
（3）防腐剂：选用环保型砼防腐剂，如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。
2. 防腐工艺（1）防水混凝土施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼密实、无裂缝。
（2）防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
（3）防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
五、施工流程1. 预处理：对基础砼表面进行清理，去除松散、浮浆、油污等杂物。
2. 防水混凝土施工：按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑，确保砼密实、无裂缝。
3. 防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
4. 防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
5. 验收：施工完成后，对基础砼进行质量验收，确保防腐效果达到预期。
六、质量控制1. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理，确保防腐效果。
2. 定期对基础砼进行巡查，发现问题及时处理。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施，延长基础砼的使用寿命，保障建筑物的安全与稳定。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保防腐效果。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
防水防腐保温专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防水防腐保温工程2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 工程内容：主要包括地下室防水、屋面防水、外墙面防水、防腐、保温等。
5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 施工日期：2021年1月1日至2021年12月31日二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关防水、防腐、保温工程的标准、规范和法规。
2. 设计图纸及相关技术资料。
3. 工程现场实际情况。
4. 施工单位的技术水平和管理能力。
5. 施工单位的资源配备情况。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立防水防腐保温施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理严格执行国家和地方有关防水、防腐、保温工程的质量标准，确保工程质量。
4. 施工安全严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施1. 地下室防水（1）施工工艺：采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）基础施工前，对地下结构进行验收，确保无渗漏。
2）混凝土施工时，严格按照设计要求进行配比，确保混凝土强度。
3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
4）防水涂料施工时，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
5）施工完成后，进行闭水试验，确保地下室防水效果。
2. 屋面防水（1）施工工艺：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）屋面基层处理：清除屋面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2）防水卷材施工：按照设计要求进行铺设，确保搭接牢固、无空隙。
3）防水涂料施工：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
4）施工完成后，进行闭水试验，确保屋面防水效果。
3. 外墙面防水（1）施工工艺：采用防水涂料、密封膏等材料进行施工。
（2）技术措施：1）外墙面基层处理：清除墙面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
桥梁防腐需要专项方案
一、桥梁防腐的重要性桥梁防腐是保障桥梁安全运行的关键环节。
良好的防腐措施可以延长桥梁的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故的发生。
以下是桥梁防腐的几个重要方面：1. 提高桥梁结构的安全性：防腐措施可以有效防止桥梁结构因腐蚀而导致的强度降低，提高桥梁的整体安全性。
2. 延长桥梁使用寿命：防腐措施可以减缓桥梁结构的腐蚀速度，延长桥梁的使用寿命，降低建设成本。
3. 提高桥梁美观度：防腐措施可以保持桥梁结构的整洁美观，提升桥梁的整体形象。
二、桥梁防腐专项方案1. 预防为主，综合治理桥梁防腐应采取“预防为主，综合治理”的原则，从设计、施工、维护等方面入手，确保桥梁防腐效果。
2. 设计阶段（1）优化桥梁结构设计，提高抗腐蚀性能；（2）选用耐腐蚀材料，如高性能钢材、混凝土等；（3）合理设置桥梁结构，降低腐蚀风险。
3. 施工阶段（1）严格控制施工质量，确保防腐涂料施工质量；（2）选用环保型防腐涂料，降低环境污染；（3）加强施工现场管理，防止施工过程中对桥梁结构的损害。
4. 维护阶段（1）定期检查桥梁结构，及时发现并处理腐蚀问题；（2）采用先进的防腐技术，如涂装、电化学防护等；（3）加强桥梁维护队伍建设，提高维护人员的技术水平。
5. 防腐涂料选择（1）根据桥梁所处的环境条件，选择合适的防腐涂料；（2）优先选用环保型、高性能的防腐涂料；（3）注重涂料的质量和施工工艺，确保防腐效果。
6. 专项技术措施（1）采用阴极保护技术，降低钢铁结构的腐蚀速率；（2）采用阳极保护技术，提高混凝土结构的抗腐蚀能力；（3）采用新型防腐材料，如冷涂锌、纳米材料等，提高防腐效果。
总之，桥梁防腐需要专项方案，从设计、施工、维护等方面入手，采取多种防腐措施，确保桥梁安全、稳定、耐久。
只有这样，才能充分发挥桥梁在交通运输中的作用，为经济社会发展做出贡献。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
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2.8、工作前工件必须摆正、放稳，加工细长及较长工件时，底部 要多垫支点；操作时注意脚下工件以防绊倒。
2.10、设备电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小 于1M Ω，电缆破损时应及时更换或修复。
2.11、从事除锈工作的人员，应了解所操作机械的结构和性能，能 严格执行安全操作规程，正确使用防 护用品，并掌握触电急救方法。
3、油漆涂料、缠带工安全措施 3.1.使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有
人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消 防器材，作业时严禁吸烟。
管道防腐专项施工方案
编 制： 审 核： 批 准：
目录
1 工程概况 2 编制依据 3 管道防腐方案 4 安全措施 5 现场文明施工措施
1、 工程概况
2、 编制依据
2.1.1、工程施工图纸。
பைடு நூலகம்
2.1.2、国家现行施工规范、验收标准及有关文件。 2.1.3、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
燥、干净。
F、 涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮
湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。
G、施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配 制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较 粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一 般为10-20秒（涂-4粘度计，25℃时计）。 H、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或 等于30μm。 2) 、缠带 A、小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。 B 、如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆 表干后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空 鼓现象。 C、底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。 D、缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和鼓 包。压边宽度为20-25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为100-150mm。 E、缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。 F、在缠带时，管段两端应预留150±10mm，以便安装组对时焊接。 3)、现场补伤及补口 A 、 施工现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进 行。搭接处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补 口。补口处的表面处理等级应达到3级。 B、 补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于 100mm。 C、异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝 包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠 绕，确保其良好的密封性。 D、 补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆， 再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工。 E、 经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往施工现场下
保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。 3.3.4人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转
动，发生坠落伤人事故。 3.4.沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地
点的金属箱内。 3.5.用钢丝据、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须带
好防护目镜。在涂刷环氧富锌底漆、环氧橡胶面漆及含铅颜料的油液 时，要带口罩或防毒面具。
3.9.夜间作业照明，应采用防爆灯具；涂刷大面积场地时，使用电 气设备必须按防暴等级规定安装。 4、施工用电工安全措施
4.1.严格执行安全生产规章制度和措施，拒绝违章指挥，不违章作 业。
4.2.认真学习和执行电工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知 安全知识。
4.3.坚持每日上班巡回检查制度。坚持班前自检制度，对所用爬 梯、电焊机、喷灯、脚手架、电气、洞口等进行全面检查，排除不安全 因素，不符合安全要求不得作业。
3.2.在高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直 方向上数层同时作业。
3.3.油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定。 3.3.1人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。 3.3.2人字梯摆放在光滑地面时，四角应设防滑钉或防滑橡皮
垫。 3.3.3人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要
2.2、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。作业区周边要进行 围护，防止喷砂作业对周边人员造成伤害，减少对环境污染。
2.3、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着 任何人的身体和设备。
2.4、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保 证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允 许用手或带污染源的包装物污染工件；在喷涂前要把黏附在基体表面的 尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。
防腐生产线示意图
C、在对管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超
过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应
光滑平整，圆弧过渡。
D、经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀
或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
E、喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干
管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法。 钢管的加工制作、出厂
管道 喷砂除锈
刷底漆
缠聚乙烯 胶粘带 管道现场 补口补伤 施工 准备 管道 焊接 检查 验收
B、 管道防腐蚀施工生产工艺流程示意图
1倍管子长度 1倍管子长度 驱动电机 (2台) 变速箱(2个) 管子 托轮(4个) 钢底盘 钢轮(4个) 道轨 道木 操作台
4.7.实行文明施工，高空作业应戴工具袋，工具不得上下抛掷。 4.8.上岗前按规定穿戴好安全防护用品。 4.9.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
3.6.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙炔涂料时，应戴好防毒口罩，每隔 1h到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆时，禁止 已沾漆的手触摸身体的其他不畏。皮肤中毒后要用香樟木锯或刨花泡开 水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。
3.8.涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作 业到户外换新鲜空气。
2.1.5、本公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程 的施工经验及多年来从事管道施工的经验。
3、钢管喷砂除锈防腐工程方案 本工程钢管的防腐由我方指定专业防腐公司现场施工，防腐完成后 经验收合格后方可进行安装。 1、埋地钢管及钢制管件的防腐要求： 所有埋地的给水碳钢、不锈钢管道均需做外防腐，要求如下： 1)埋地敷设的钢管，其外表面必须进行处理，处理质量应达到《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5或St3 级； 2)埋地敷设的钢管外表面采用PE(或PP)胶粘带防腐，防腐等级为特加
4、 安全措施
1、防火技术措施 1.2 在防腐设备和设备线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，
不使用火源。 1.3 在防腐厂区边配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 1.4 加强防腐设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。
2、喷砂除锈安措施 2.1、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个
人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设 备运转正常。
沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和 橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。 4)、防腐层质量检验 A、外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。 B、厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求 2.1mm。每20根抽查1根，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四 点；每个补口、补伤处随机抽查下处。若不合格，再抽查2根。其中1根 仍不合格时，全部为不合格。 C、绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆补上。 检漏电压为5000V，以不打火花为合格。 5)、施工注意事项 A、管径不同，应选用不同幅宽的胶粘带。 B、防腐生产线选用YMT-160无级调速电机，以调整不同管径缠绕胶粘带 时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验 证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规定后，再进行正常的施工作 业。 C、调速时应先接通电源，点动几下，检查各处有无异常现象。再正式 启动调速机，然后移动调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无 不正常的杂音和振动现象，速度变化均匀。严禁在停机时调速。
4.4.施工现场所用的低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电 施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和 有关电气安装技术规程安装和架设。
4.5.电工所有绝缘工具应妥善保管好，严禁他用，并经常检查自己 的工具是否绝缘性能良好。
4.6.按规定定期检查工地所有电器，发现问题及时解决。经常检查 施工现场的线路设备，各配电箱必须上锁。并做好检查维修记录。
2.5、喷涂时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴防护 眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能 的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人 员在噪声环境下一次连续工作太久。
2.6、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用 品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。
强级，防腐层总厚度不小于2.1毫米 ，执行标准：《钢质管道聚乙烯胶
粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007。 2、埋地法兰盘及螺栓刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 (HL53-3)底漆一 道，面漆三道，
项目部组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有 关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交 底，做好记录。 1)、管道防腐施工方法 A、 表面处理