钢构件防腐处理专项施工方案
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
钢结构工程除锈防腐防火涂装专项方案
钢结构涂装工程施工方案1 构件防腐处理为确保施工质量,在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》ＣECＳ-24—90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。
钢构件的喷砂除锈应达到sａ2。
5级，构件安装前不需要涂装部位为：1) 钢骨混凝土中的钢构件；2）地脚螺栓和柱底板 ;3) 柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。
当涂装防火涂料时，构件表面除锈后涂两边防锈底漆，拟采用水性无机富锌底漆,漆膜总厚度为60ｕm，然后在其表面刷相配套的防火材料。
1 构件表面处理构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。
飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑,必要情况下需进行补焊.焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
2 油漆涂装方法和顺序1) 涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工. 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
2）预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂.预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。
在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护.３) 涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
3 质量控制1) 涂装环境要求：涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外,应在相对湿度低于８5%的情况下可以进行施工.2) 涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限.漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
(１）检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。
钢结构防腐的施工方案
钢结构防腐的施工方案钢结构防腐的施工方案钢结构是一种广泛应用于工业建筑、桥梁和其他基础设施的材料。
然而，由于长期暴露在恶劣的环境中，钢结构容易受到腐蚀的影响。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，需要采取适当的防腐措施。
下面是钢结构防腐的施工方案：1. 表面处理：在进行钢结构防腐之前，需要对钢结构表面进行处理，以清除表面的油脂、锈迹和其他污染物。
可以使用砂轮、喷砂或喷丸等方法进行表面处理，确保表面光洁。
2. 防腐底漆：选择一种适合的防腐底漆，根据钢结构的实际情况进行涂覆。
底漆具有良好的附着力和防腐性能，能够有效地封闭钢结构表面的毛细孔和微孔，防止水分和氧气的渗透。
3. 防腐中间漆：在防腐底漆完全干燥后，涂覆一层防腐中间漆。
中间漆可以增强钢结构的防腐性能，提高涂层的耐热性和耐候性。
同时，中间漆还能够填补底漆之间的微小裂缝，提高涂层的紧密性。
4. 防腐面漆：最后一道防腐涂层是防腐面漆，它可以增加钢结构的光亮度，并对中间漆进行保护。
面漆应具有良好的耐候性和耐化学性，能够抵抗紫外线、酸雨和其他腐蚀性介质的侵蚀。
5. 涂层厚度控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制涂层的厚度。
涂层的厚度过薄会导致防腐效果不佳，涂层的厚度过厚会导致涂层开裂和脱落。
根据涂层生产厂商提供的要求，确保涂层的厚度符合要求。
6. 施工环境控制：在进行防腐涂层施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
温度和湿度会影响涂层的干燥时间和附着力，因此需要在适宜的温度和湿度条件下进行施工。
以上是钢结构防腐施工的基本方案，根据具体工程的情况，还可以进行适当的调整。
在施工过程中，需要配备专业的人员和设备，确保施工质量。
此外，定期进行防腐涂层的检查和维护，可以延长钢结构的使用寿命。
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案施工方案一、编制依据：1、施工合约及甲方技术建议；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923-88；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》hgj229-91；4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》gb7692-87；5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年累积的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备：1、材料准备工作：1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2各种防腐涂料理应出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
1.4如果对某些材料的材质存有困惑，可以取样至当地权威部门展开二次化验展开鉴别。
2、人员准备：2.1委派我公司施工管理经验丰富的程书暗副经理出任项目经理，负责管理工程的全面工作；2.2委派工程师一名，负责工程的技术工作；2.3委派安全员和质量检查员各一名，分别负责管理工程的安全和质量检查工作；2.4委派娴熟喷漆、防腐工共20名出席施工。
3、施工器具准备工作：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。
拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。
三、施工工艺流程：施工准备――表面处理――检查合格――涂底漆一遍――干燥、检查合格――增涂底漆一遍――干燥、检查合格――涂中间漆一遍――干燥、检查合格――涂面漆一遍――干燥、检查合格――增涂面漆一遍――干燥、检查合格――验收、移交。
四、分后部分项工程的主要施工方法：1、表面处理：1.1金属表面防腐前先展开喷漆，喷漆方式使用动力工具和手工喷漆结合的方法展开喷漆，喷漆后金属抒发面达至《配色前钢材表面破损等级和喷漆等级》gb/t8923-88中规定的st3标准；难于清扫的背角亦应当达至st2标准。
钢构件的防腐施工方案
钢构件的防腐施工方案1. 简介钢构件在工程施工中常用于建筑物的主体结构和各种支撑系统。
由于钢材容易受到氧化和腐蚀的影响，因此在施工中必须采取必要的防腐措施，以延长钢构件的使用寿命和保护结构的安全性。
本文将介绍钢构件防腐施工的一些常用方案和方法，以指导工程人员正确选择和实施防腐措施。
2. 防腐涂料防腐涂料是常用的钢构件防腐施工方案之一。
根据不同的环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂料。
2.1 环氧涂料环氧涂料具有耐寒、耐强酸碱和较强的附着力等特点，适用于多种环境和介质下的防腐施工。
它可以形成一层坚硬、致密、具有良好防腐性能的涂膜，能够有效隔离氧气和水分，阻止钢材的腐蚀。
2.2 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于要求较高的防腐施工。
它可以形成一层致密的涂膜，有效防止外界介质对钢材的侵蚀，并且具有较长的使用寿命。
2.3 高温涂料高温涂料主要用于钢构件在高温环境下的防腐施工。
它具有高温稳定性和耐化学介质侵蚀性，能够有效抵御高温气体和蒸汽对钢材的腐蚀。
3. 防腐包覆层除了防腐涂料外，还可以采用防腐包覆层作为钢构件的防腐施工方案。
3.1 砂浆包覆层砂浆包覆层是一种以水泥、石英砂等为主要原料的防腐材料，通过涂覆或喷涂的方式施工在钢构件表面。
砂浆包覆层具有厚度可调、抗压性能好和耐化学腐蚀性能强的特点，适用于一些对防腐要求较高的工程。
3.2 玻璃钢包覆层玻璃钢包覆层是通过玻璃纤维增强材料和树脂混合后形成的一种防腐层，具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点。
玻璃钢包覆层可以根据需要涂覆在钢构件表面，形成一层坚硬且耐磨的保护层。
4. 防腐处理方法除了使用防腐涂料和防腐包覆层，还可以采用一些防腐处理方法来增加钢构件的防腐性能。
4.1 阳极保护阳极保护是一种通过将外部电流引入到钢材中，使钢材表面成为阴极，从而使钢材受到保护的方法。
常见的阳极保护方法包括阴极保护和外部电流保护。
4.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢构件浸入熔融的锌液中，使锌与钢材发生化学反应形成一层坚固的锌铁合金层的防腐处理方法。
钢结构防腐工程施工方案
钢结构防腐工程施工方案一、施工准备1.1确定施工方案：根据钢结构防腐的要求和具体条件，制定施工方案，包括施工步骤、工艺流程、施工方法等。
1.2采购施工材料：根据施工方案确定所需的施工材料，包括防腐涂料、底漆、溶剂、工具等，保证材料的质量和用量。
1.3准备施工设备：准备所需的施工设备，包括防腐喷枪、辊筒、刷子、喷涂设备等，确保施工的顺利进行。
1.4确定施工团队：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术员、工人等，保证施工的质量和进度。
二、现场施工2.1清理钢结构表面：首先清理钢结构表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，保证钢结构表面干净。
2.2预处理钢结构表面：使用钢丸抛射、喷砂等方法，进行表面预处理，去除钢表面的锈蚀物，增加表面的粗糙度，便于涂层与钢结构的附着力。
2.3底漆涂刷：根据防腐涂料的要求，选择适当的底漆，使用刷子或辊筒进行底漆涂刷，保证底漆均匀、厚度适宜。
2.4防腐涂层施工：根据防腐涂料的要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂等，保证涂料均匀、无麻点、无漏涂现象。
2.5涂层干燥：根据涂料的要求，控制涂层干燥的时间，避免湿度过大、温度过低等不利于涂层干燥的环境。
三、质量控制3.1施工过程监测：对施工过程进行监测，检查涂料的均匀性、厚度，确保施工质量。
3.2质量检验：对施工完成的钢结构进行质量检验，检测涂层的附着力、厚度、硬度等指标，确保达到设计要求。
3.3验收和交接：完成施工后，进行验收和交接，包括验收结算、编制竣工报告等，确保施工质量和进度的合格。
四、安全控制4.1安全教育：组织施工人员进行安全教育，告知施工现场的危险因素和安全注意事项，提高安全意识。
4.2安全防护：采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的人身安全。
4.3特种作业安全：对于高空作业、电焊等特种作业，采取特殊的安全措施，确保施工的安全进行。
4.4施工现场管理：对施工现场进行管理，设置警示标识、安全通道等，确保施工现场的秩序和安全。
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XXXX项目
钢构件防腐处理方案
编制人：
审核人：
批准人：
XXXX有限公司二零一六年十月二六日
钢构件防腐处理方案
一、工程概况
XXXXXXXXXXX
钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理使用于各个专业。
各专业在施工过程中都包含型钢、板材、钢管等原材料，尤其地铁车站在建过程中环境相比较为潮湿阴暗，因此对于钢构件（本工程范围包含钢板风管、支、吊、托架等）的防腐处理就显得尤为重要。
二、编制依据
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《管道及设备防腐保温》（新02N3）
《钢结构防腐涂装工艺标准》（508-1996）
《钢结构施工规范》（GB50205-2008）
XXXXXX技术规格书
XXXXXX设计图纸
国家、部颁的其他现行相关规范、图集以及其他行业标准。
三、相关要求及规定
3.1材料要求
1、通风专业所使用的材料应为不燃材料，并且具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已达到上述性能要求的防护措施。
2、水消防专业、电气专业、装修专业的支吊架以及通风专业所用的紧固件应采用镀锌件。
3、通风专业用钢管风管的厚度为1.2mm及以下时，采用镀层质量为235~385g/㎡的热镀锌钢板，钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷。
厚度为1.5mm 及以上时，可采用冷轧钢板。
4、镀锌钢板风管应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
5、型钢在切割、焊接加工成支、吊架后应对焊缝进行除渣、补刷环氧富锌漆等处理。
6、各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
3.2主要器具
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、压缩机、刷子等。
3.3作业条件
1、油漆工在施工作业时必须穿戴有防毒面罩及其他劳保用具。
2、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3、对钢构件等材料、半成品等防腐涂装作业前应对钢构件、半成品进行检查，确保驱除锈蚀、浮尘等。
经检验验收合格后方可作业。
4、露天防腐施工作业应选择适当的天气。
大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.4通风专业防腐油漆的一般规定
3.5金属风管及支、吊、托架防腐油漆工程的相关规定
四、操作工艺
4.1操作工艺
工艺流程：
基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
4.2基面处理
4.2.1钢板风管、支、吊、托架的油漆涂装应在其加工制作完成检查合格后进行。
油漆涂刷前，应将其涂刷部位的铁锈、焊缝焊渣、焊接飞溅物、油污、灰土等杂物清理干净。
4.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
见表4.2
表4.2
4.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用一下除锈工艺。
4.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物处理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
4.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率高，且除锈比较彻底，但酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
4.2.3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、纱布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
4.3底漆涂装
4.3.1调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
4.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。
4.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就刷第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
4.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.3.6底漆涂刷后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂刷面漆。
4.4面漆涂装
4.4.1在对底漆涂刷完毕的钢构件刷面漆之前，应对钢构件进行检查，清楚表面浮尘、杂物，对碰去底漆的构件还应事先补漆。
4.4.2面漆的调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向应与上述工艺相同。
4.4.4若涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4~0.7N/ mm²。
4.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业距离应在100mm左右，喷枪与钢构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
4.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几次，每次喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4.5涂层检查与验收
4.5.1钢构件表面施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
4.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
五、质量标准
5.1保证项目应符合下列规定
5.1.1涂料、油漆、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
5.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
5.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
5.2基本项目应符合下列规定
5.2.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
5.2.2钢构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆的漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5.3涂层厚度规定
涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5.3的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
表5.3 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法
六、成品保护
6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。
6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。
6.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层破坏。
6.4涂装后钢构件勿接触酸性液体，防止咬伤涂层。
七、应注意的质量问题
7.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
7.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面
涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
7.3当空气湿度＞85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7.4钢构件加工制作前，应对构件的隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。